CN103589499A - 一种废润滑油经分子蒸馏处理后的再生工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种废润滑油经分子蒸馏处理后的再生工艺，其特征在于包括以下步骤：预处理：先将废润滑油放入沉降罐中进行沉降后，取上层含油混合物放入板框过滤机中进行过滤后的到处理液；絮凝：将处理液加热至120°C-170°C，在加热过程中，温度每升高20°C，加入五分之一的有机絮凝剂，直至有机絮凝剂加完；精馏：将经絮凝后的处理液依次进行脱气、干燥后，转入精馏塔中进行精馏；分子蒸馏：将精馏出的润滑油再次进行多级分子蒸馏；膜过滤：将经分子蒸馏后的润滑油进行膜过滤得到基础油。本发明具有投资规模小、运行成本低、再生基础油产品质量好，收率高、无“二次污染”等优势，还节约能源、环保，再生效率高、安全。

Description

一种废润滑油经分子蒸馏处理后的再生工艺
技术领域
本发明涉及石油化工行业领域，特别是涉及一种废润滑油经分子蒸馏处理后的再生工艺。
背景技术
在石油化工领域，随时国内外经济技术的飞速发展，对于润滑油产品的性能要求也被提高；而在润滑油的调和过程中，往往需要加入一种或者多种添加剂来改善润滑油的特定性能，然后调和的目的还是为了改善润滑油的种类和质量，从而得到客户最终所需的润滑油。
目前，国内外废润滑油再生工艺中都需要加入大量的白土和加氢精制；会产生酸渣、二氧化硫等“二次污染”物质，污染环境，处理起来麻烦；导致投资成本高，而且再生出的润滑油产量低。
例如申请号为201310207519.2的中国发明专利“一种废润滑油再生方法”，公开了种废润滑油再生方法，主要包括以下步骤：把废润滑油放入沉降罐进行简单分离；取上层含油混合物，加入调和罐，加热絮凝；将絮凝后的混合物转入常压蒸馏塔蒸馏，经过闪蒸塔、减压蒸发器进行蒸馏，再进入精馏塔进行精馏；将精馏出来的润滑油用白土处理，过滤，即得基础油。但是此专利的不足在于，需要加入大量的白土和加氢精制；会产生酸渣、二氧化硫等“二次污染”物质，污染环境，处理起来麻烦；导致投资成本高，而且再生出的润滑油产量低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种废润滑油经分子蒸馏处理后的再生工艺。本发明应用于废润滑油再生工艺中，具有投资规模小、运行成本低、再生基础油产品质量好，收率高、无“二次污染”等优势，还节约能源、环保，再生效率高、安全。
本发明采用以下技术方案来实现：
一种废润滑油经分子蒸馏处理后的再生工艺，其特征在于包括以下步骤：
预处理：先将废润滑油放入沉降罐中进行沉降后，取上层含油混合物放入板框过滤机中进行过滤后的到处理液；
絮凝：将处理液加热至120°C-170°C，在加热过程中，温度每升高20°C，加入五分之一的有机絮凝剂，直至有机絮凝剂加完；
精馏：将经絮凝后的处理液依次进行脱气、干燥后，转入精馏塔中进行精馏；
分子蒸馏：将精馏出的润滑油再次进行多级分子蒸馏；
膜过滤：将经分子蒸馏后的润滑油进行膜过滤得到基础油。
所述膜过滤精制步骤为将将经分子蒸馏后的润滑油进行加热后经过中空纤维膜过滤后，通过降温得到基础油。
所述有机絮凝剂为聚二甲基二烯丙基氯化铵、环氧乙烷、丙烯与乙二胺共聚物。
所述分子蒸馏至少为三级，第一级的温度控制为130°C-150°C，剩余级数的温度控制为100°C-120°C。
所述基础油的范围为100SN-350SN。
本发明与现有技术相比，其优点在于：
1、本发明应用于废润滑油再生工艺中，具有投资规模小、运行成本低、再生基础油产品质量好，收率高、无“二次污染”等优势，还节约能源、环保，再生效率高、安全。
2、本发明采用通过本技术再生润滑油基础油，可达到如下技术指标：再生基础油回收率＞85%；动力及热功率0.245～0.26Kw.Hr/Kg；耗水量:≤0.2m3/d。
附图说明
图1为本发明流程图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明进行进一步的说明：
实施例1：
一种废润滑油经分子蒸馏处理后的再生工艺，其特征在于包括以下步骤：
预处理：先将废润滑油放入沉降罐中进行沉降后，取上层含油混合物放入板框过滤机中进行过滤后的到处理液；
絮凝：将处理液加热至120°C，在加热过程中，温度每升高20°C，加入五分之一的有机絮凝剂，直至有机絮凝剂加完；
精馏：将经絮凝后的处理液依次进行脱气、干燥后，转入精馏塔中进行精馏；
分子蒸馏：将精馏出的润滑油再次进行多级分子蒸馏；
膜过滤：将经分子蒸馏后的润滑油进行膜过滤得到基础油。
本发明中，所述膜过滤精制步骤为将将经分子蒸馏后的润滑油进行加热后经过中空纤维膜过滤后，通过降温得到基础油。
本发明中，所述有机絮凝剂为聚二甲基二烯丙基氯化铵、环氧乙烷、丙烯与乙二胺共聚物。
本发明中，所述分子蒸馏为三级，第一级的温度控制为130°C，剩余级数的温度控制为100°C。
所述基础油的范围为100SN。
实施例2：
一种废润滑油经分子蒸馏处理后的再生工艺，其特征在于包括以下步骤：
预处理：先将废润滑油放入沉降罐中进行沉降后，取上层含油混合物放入板框过滤机中进行过滤后的到处理液；
絮凝：将处理液加热至150°C，在加热过程中，温度每升高20°C，加入五分之一的有机絮凝剂，直至有机絮凝剂加完；
精馏：将经絮凝后的处理液依次进行脱气、干燥后，转入精馏塔中进行精馏；
分子蒸馏：将精馏出的润滑油再次进行多级分子蒸馏；
膜过滤：将经分子蒸馏后的润滑油进行膜过滤得到基础油。
本发明中，所述膜过滤精制步骤为将将经分子蒸馏后的润滑油进行加热后经过中空纤维膜过滤后，通过降温得到基础油。
本发明中，所述有机絮凝剂为聚二甲基二烯丙基氯化铵、环氧乙烷、丙烯与乙二胺共聚物。
本发明中，所述分子蒸馏为四级，第一级的温度控制为140°C，剩余级数的温度控制为110°C。
本发明中，所述基础油的范围为200SN。
实施例3：
一种废润滑油经分子蒸馏处理后的再生工艺，其特征在于包括以下步骤：
预处理：先将废润滑油放入沉降罐中进行沉降后，取上层含油混合物放入板框过滤机中进行过滤后的到处理液；
絮凝：将处理液加热至170°C，在加热过程中，温度每升高20°C，加入五分之一的有机絮凝剂，直至有机絮凝剂加完；
精馏：将经絮凝后的处理液依次进行脱气、干燥后，转入精馏塔中进行精馏；
分子蒸馏：将精馏出的润滑油再次进行多级分子蒸馏；
膜过滤：将经分子蒸馏后的润滑油进行膜过滤得到基础油。
本发明中，所述膜过滤精制步骤为将将经分子蒸馏后的润滑油进行加热后经过中空纤维膜过滤后，通过降温得到基础油。
本发明中，所述有机絮凝剂为聚二甲基二烯丙基氯化铵、环氧乙烷、丙烯与乙二胺共聚物。
本发明中，本发明中，所述分子蒸馏为五级，第一级的温度控制为150°C，剩余级数的温度控制为120°C。
本发明中，所述基础油的范围为350SN。
本发明不限于上述实施例，根据本发明的技术方案得到的其它实施例均应落入本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种废润滑油经分子蒸馏处理后的再生工艺，其特征在于包括以下步骤：
预处理：先将废润滑油放入沉降罐中进行沉降后，取上层含油混合物放入板框过滤机中进行过滤后的到处理液；
絮凝：将处理液加热至120°C-170°C，在加热过程中，温度每升高20°C，加入五分之一的有机絮凝剂，直至有机絮凝剂加完；
精馏：将经絮凝后的处理液依次进行脱气、干燥后，转入精馏塔中进行精馏；
分子蒸馏：将精馏出的润滑油再次进行多级分子蒸馏；
膜过滤：将经分子蒸馏后的润滑油进行膜过滤得到基础油。
2.根据权利要求1所述一种废润滑油经分子蒸馏处理后的再生工艺，其特征在于：所述膜过滤精制步骤为将将经分子蒸馏后的润滑油进行加热后经过中空纤维膜过滤后，通过降温得到基础油。
3.根据权利要求1所述一种废润滑油经分子蒸馏处理后的再生工艺，其特征在于：所述有机絮凝剂为聚二甲基二烯丙基氯化铵、环氧乙烷、丙烯与乙二胺共聚物。
4.根据权利要求1所述一种废润滑油经分子蒸馏处理后的再生工艺，其特征在于：所述分子蒸馏至少为三级，第一级的温度控制为130°C-150°C，剩余级数的温度控制为100°C-120°C。
5.根据权利要求1所述一种废润滑油经分子蒸馏处理后的再生工艺，其特征在于：所述基础油的范围为100SN-350SN。
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