CN111718749A - 一种废矿物油分离处理方法及系统 - Google Patents

一种废矿物油分离处理方法及系统 Download PDF

Info

Publication number
CN111718749A
CN111718749A CN202010605886.8A CN202010605886A CN111718749A CN 111718749 A CN111718749 A CN 111718749A CN 202010605886 A CN202010605886 A CN 202010605886A CN 111718749 A CN111718749 A CN 111718749A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mineral oil
tower
waste mineral
oil
separation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010605886.8A
Other languages
English (en)
Inventor
胡开达
杨涛
李小锋
郭峰祥
孟坚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Scegc Equipment Installation Group Co ltd
Original Assignee
Scegc Equipment Installation Group Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Scegc Equipment Installation Group Co ltd filed Critical Scegc Equipment Installation Group Co ltd
Priority to CN202010605886.8A priority Critical patent/CN111718749A/zh
Publication of CN111718749A publication Critical patent/CN111718749A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G53/00Treatment of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, by two or more refining processes
    • C10G53/02Treatment of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, by two or more refining processes plural serial stages only
    • C10G53/04Treatment of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, by two or more refining processes plural serial stages only including at least one extraction step
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M175/00Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
    • C10M175/0025Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning by thermal processes
    • C10M175/0033Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning by thermal processes using distillation processes; devices therefor
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M175/00Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
    • C10M175/005Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning using extraction processes; apparatus therefor
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M175/00Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
    • C10M175/0083Lubricating greases
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M175/00Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
    • C10M175/02Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning mineral-oil based
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M177/00Special methods of preparation of lubricating compositions; Chemical modification by after-treatment of components or of the whole of a lubricating composition, not covered by other classes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10Feedstock materials
    • C10G2300/1003Waste materials
    • C10G2300/1007Used oils
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/10Lubricating oil

Abstract

本发明公开了一种废矿物油分离处理方法及系统,包通过对待处理废矿物油进行预处理脱除固体,然后将预处理后的废矿物油在100℃‑200℃下进行初馏分离,去除粗油和水分,在通过将初馏分离后的废矿物油经过加热至260℃‑300℃经过多级减压蒸馏,采用多级减压蒸馏方法,能够实现废矿物油的真空切割,不需要进行分子蒸馏,简单可靠,将减压蒸馏后的气相产物换热冷凝形成液体产物,将液体产物通过溶剂萃取精制得到符合标准的润滑油基础油,即可实现废矿物油的分离可再生,提高废矿物油的重复利用率,本发明工艺简单、原料适用性广、投资和运行成本低、收率高、工艺过程安全环保。

Description

一种废矿物油分离处理方法及系统
技术领域
本发明属于废矿物油再生领域,具体涉及一种废矿物油分离处理方法及 系统。
背景技术
废矿物油是因受杂质污染、氧化和热的作用,改变了原有的理化性能而 不能继续使用而被更换下来的矿物油,主要来自于石油开采和炼制产生的油 泥和油脚,车辆、机械维修和拆解过程中产生的废发动机油、制动器油、自 动变速器油、齿轮油等废润滑油。它是由多种物质组成的复杂混合物,主要 成份有C15-C36的烷烃、多环芳烃(PAHs)、烯烃、酚类等,对人体有特定的 毒性和危害性,直接排放将对生态环境造成严重的污染,已被列入《国家危 险废物名录》。
目前废矿物油的再生方法通常包括物理法和化学法两种方法,物理法即 采用絮凝、过滤、离心、沉降、蒸馏、薄膜蒸发、溶剂萃取等方法对废矿物 油进行回收;化学法则以氧化精制(如酸洗)和加氢精制为主。将上述两种 方法进行组合可以形成多种再生工艺,比如蒸馏-酸洗-白土工艺、蒸馏- 加氢工艺、蒸馏-溶剂精制工艺、膜分离工艺等。蒸馏-酸洗-白土工艺在 生产过程中会产生大量的废酸、废水、废气和废渣,造成严重的二次污染, 并且产品质量低下,逐渐面临淘汰。蒸馏—加氢工艺不产生酸渣和酸水,环 境污染小,产品质量高,但是废油加氢精制对于工艺路线和催化剂性能提出 了更高的要求,废油中的各种杂质对于催化剂的性能和寿命影响非常大。蒸 馏—溶剂精制工艺也是一种环境友好型工艺,是国家鼓励发展的除加氢工艺 之外的另一种工艺,存在的问题主要是溶剂损耗大,基础油收率相对较低, 基础油产品硫含量高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废矿物油分离处理方法及系统,以克服现有 技术的不足。
为达到上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种废矿物油分离处理方法,包括以下步骤:
步骤1)、对待处理废矿物油进行预处理脱除固体;
步骤2)、将预处理后的废矿物油在100℃-200℃下进行初馏分离,去除 粗油和水分;
步骤3)、将初馏分离后的废矿物油经过加热至260℃-300℃经过多级减 压蒸馏,将减压蒸馏后的气相产物换热冷凝形成液体产物,将液体产物通过 溶剂萃取精制得到符合标准的润滑油基础油。
进一步的,废矿物油自原料罐区通过泵送入离心机分离设备进行预处理, 将废矿物油中的固体废物脱除。
进一步的,具体的,将预处理后的废矿物油加热至100℃-200℃送入脱 水塔,废矿物油在入脱水塔的塔顶将水分和低沸点的粗油蒸出,水份经凝后 废水送污水处理,低沸点的粗油送进罐区。
进一步的,脱水塔塔顶压力为常压或者负压。
进一步的,所述溶剂采用糠醛、苯酚、N-二甲基酰胺或N-甲基吡咯烷酮。
进一步的,采用加热方式为导热油、熔盐炉或者燃料气加热炉。
一种废矿物油分离处理系统,包括油液固体分离设备、脱水塔和多级减 压塔,液固体分离设备的液体出料口与脱水塔入料口通过加热管道连通,脱 水塔的液体出料口与多级减压塔的入料口通过加热管道连通,多级减压塔的 气相出口通过冷却管道连通至储液槽,多级减压塔的塔釜产品出口连接至塔 釜产品存储罐。
进一步的,脱水塔的气相出口通过冷凝管连接至冷凝处理。
进一步的,油液固体分离设备具体采用离心机。
进一步的,多级减压塔采用三段减压塔或者为三个单减压塔依次串联。
与现有技术相比,本发明具有以下有益的技术效果:
本发明一种废矿物油分离处理方法,包通过对待处理废矿物油进行预处 理脱除固体,然后将预处理后的废矿物油在100℃-200℃下进行初馏分离, 去除粗油和水分,在通过将初馏分离后的废矿物油经过加热至260℃-300℃ 经过多级减压蒸馏,采用多级减压蒸馏方法,能够实现废矿物油的真空切割, 不需要进行分子蒸馏,简单可靠,将减压蒸馏后的气相产物换热冷凝形成液 体产物,将液体产物通过溶剂萃取精制得到符合标准的润滑油基础油,即可 实现废矿物油的分离可再生,提高废矿物油的重复利用率,本发明工艺简单、原料适用性广、投资和运行成本低、收率高、工艺过程安全环保。
进一步的,废矿物油自原料罐区通过泵送入离心机分离设备进行预处理, 方法简单,去除效率高。
进一步的,将预处理后的废矿物油加热至100℃-200℃送入脱水塔,废 矿物油在入脱水塔的塔顶将水分和低沸点的粗油蒸出,水份经凝后废水送污 水处理,低沸点的粗油送进罐区,通过预处理方法,能够提高废矿物油中水 分和低沸点的粗油的处理,提高后期多级减压蒸馏精度和效率。
一种废矿物油分离处理系统,包括油液固体分离设备、脱水塔和多级减 压塔,液固体分离设备的液体出料口与脱水塔入料口通过加热管道连通,脱 水塔的液体出料口与多级减压塔的入料口通过加热管道连通,多级减压塔的 气相出口通过冷却管道连通至储液槽,多级减压塔的塔釜产品出口连接至塔 釜产品存储罐,采用多级减压蒸馏方法,能够实现废矿物油的真空切割,不 需要进行分子蒸馏,简单可靠。
进一步的,油液固体分离设备具体采用离心机,结构简单,成本低。
进一步的,多级减压塔采用三段减压塔或者为三个单减压塔依次串联。
附图说明
图1为本发明实施例中废矿物油工艺框图。
图2为本发明实施例中系统结构示意图。
图中,1、油液固体分离设备;2、脱水塔;3、多级减压塔;4、储液槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述:
如图1所示,一种废矿物油分离处理方法,包括以下步骤:
步骤1)、对待处理废矿物油进行预处理脱除固体;废矿物油自原料罐区 通过泵送入离心机分离设备进行预处理,将废矿物油中的固体废物脱除;
步骤2)、将预处理后的废矿物油在100℃-200℃下进行初馏分离,去除 粗油和水分;
具体的,将预处理后的废矿物油加热至100℃-200℃送入脱水塔,废矿 物油在入脱水塔的塔顶将水分和低沸点的粗油蒸出,水份经凝后废水送污水 处理,低沸点的粗油送进罐区。脱水塔塔顶压力为常压或者负压。
步骤3)、将初馏分离后的废矿物油经过加热至260℃-300℃经过多级减 压蒸馏,将减压蒸馏后的气相产物换热冷凝形成液体产物,将液体产物通过 溶剂萃取精制得到符合标准的润滑油基础油。
所述溶剂采用糠醛、苯酚、N-二甲基酰胺或N-甲基吡咯烷酮。
具体采用加热方式为导热油、熔盐炉或者燃料气加热炉;最优采用导热 油加热,结构简单,能够最大利用初馏和闪蒸后余热。
将最后一级减压蒸馏后的塔釜产品送至真空脱焦系统进一步分离。
如图2所示,一种废矿物油分离处理系统,包括油液固体分离设备1、 脱水塔2和多级减压塔3,液固体分离设备1的液体出料口与脱水塔2入料 口通过加热管道连通,脱水塔2的液体出料口与多级减压塔3的入料口通过 加热管道连通,多级减压塔3的气相出口通过冷却管道连通至储液槽4,多 级减压塔3的塔釜产品出口连接至塔釜产品存储罐。脱水塔2的气相出口通 过冷凝管连接至冷凝处理。
油液固体分离设备1具体采用离心机。脱水塔2与多级减压塔3之间设 有初馏塔,用于对脱水塔处理后的液体进一步去粗油处理,提高液体提纯率。
本申请多级减压塔3采用三段减压塔或者为三个单减压塔依次串联。三 段减压塔内的三段压力分别为2.5-12.5KPaA、0.5-2.5KPaA、0.1-0.5KPaA; 三个单减压塔依次串联中第一级单减压塔的压力为2.5-12.5KPaA,第二级单 减压塔的压力为0.5-2.5KPaA,第三级单减压塔的压力为0.1-0.5KPaA。
以下采用具体的实施例进一步详细说明本发明,但本发明并不限于以下 实施例中公开的内容。
实施例1
废矿物油自原料罐区通过泵送入离心机进行离心分离,将废矿物油中的 固体废物脱除。废矿物油随后经加热至140℃进入常压脱水塔,塔顶将水份 和低沸点的粗油蒸出,冷凝后废水送污水处理,粗油进罐区;
脱水塔底部废矿物油经导热油加热至300℃,进入三段塔的第一级单减 压塔,在5KPaA操作压力下,废矿物油在第一级单减压塔发生闪蒸,第一级 单减压塔塔顶气相经换热冷凝后送至中间罐一,塔釜产品由泵抽出后经导热 油加热至310℃送至第二级单减压塔蒸馏分离;第二级单减压塔塔顶操作压 力为1KPaA,第二级单减压塔塔顶气相经换热冷凝后送至中间罐二,塔釜产 品由泵抽出后经导热油加热至320℃送至第三级单减压塔进行蒸馏分离,第 三级单减压塔塔顶操作压力为0.2KPaA,第三级单减压塔塔顶气相经换热冷 凝后送至中间罐三,塔釜产品由泵抽出后送至真空脱焦系统进一步分离。
减压蒸馏分离得到150SN、250SN、350SN的基础油进不同中间罐产品, 随后进入溶剂精制系统进一步萃取精制,从而得到符合标准的润滑油基础油。
实施例2
废矿物油自原料罐区通过泵送入离心机进行离心分离,将废矿物油中的 固体废物脱除。
废矿物油随后经与脱水塔及减压塔的采出换热,然后加热至160℃进入 常压脱水塔,塔顶将水份和低沸点的粗油蒸出,冷凝后废水送污水处理,粗 油进罐区。
脱水塔底部废矿物油经经导热油加热至260℃,进入三段塔的第一级单 减压塔,在6KPaA操作压力下,废矿物油在减压一塔发生闪蒸,塔顶气相经 换热冷凝后送至中间罐一,废矿物油在第一级单减压塔发生闪蒸,第一级单 减压塔塔顶气相经换热冷凝后送至中间罐一,塔釜产品由泵抽出后经导热油 加热至280℃送至第二级单减压塔蒸馏分离;第二级单减压塔塔顶操作压力 为1.2KPaA,塔顶气相经换热冷凝后送至中间罐二,第二级单减压塔塔顶气 相经换热冷凝后送至中间罐二,塔釜产品由泵抽出后经导热油加热至300℃送至第三级单减压塔进行蒸馏分离,第三级单减压塔塔顶操作压力为 0.2KPaA,塔顶气相经换热冷凝后送至中间罐三,塔釜产品由泵抽出后送至 真空脱焦系统进一步分离。
减压蒸馏分离得到150SN、250SN、350SN的基础油进不同中间罐产品, 随后进入溶剂精制系统进一步萃取精制,从而得到符合标准的润滑油基础油。
实施例3
废矿物油自原料罐区通过泵送入离心机进行离心分离,将废矿物油中的 固体废物脱除。
废矿物油随后经与脱水塔及减压塔的采出换热,然后加热至180℃进入 常压脱水塔,塔顶将水份和低沸点的粗油蒸出,冷凝后废水送污水处理,粗 油进罐区。
脱水塔底部废矿物油经导热油加热至300℃,进入三段塔的第一级单减 压塔,在10KPaA操作压力下,废矿物油在第一级单减压塔发生闪蒸,塔顶 气相经换热冷凝后送至中间罐一,塔釜产品由泵抽出后经导热油加热至320℃ 送至第二级单减压塔进行蒸馏分离,第二级单减压塔塔顶操作压力为2KPaA, 塔顶气相经换热冷凝后送至中间罐二,塔釜产品由泵抽出后经导热油加热至 330℃送至第三级单减压塔进行蒸馏分离,第三级单减压塔塔顶操作压力为 0.4KPaA,塔顶气相经换热冷凝后送至中间罐三,塔釜产品由泵抽出后送至真空脱焦系统进一步分离。
减压蒸馏分离得到150SN、250SN、350SN的基础油进不同中间罐产品, 随后进入溶剂精制系统进一步萃取精制,从而得到符合标准的润滑油基础油。
尽管上文已结合实施例对本发明的具体实施方式进行了详细描述,但是 需要指明的是,本发明的保护范围并不受这些具体实施方式的限制,而是由 权利要求书来确定。本领域技术人员可以依据本发明的技术构想对上述实施 方式进行各种等效改变和适当修改,其所产生的功能作用仍未超出说明书所 涵盖的精神时,均应在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废矿物油分离处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1)、对待处理废矿物油进行预处理脱除固体;
步骤2)、将预处理后的废矿物油在100℃-200℃下进行初馏分离,去除粗油和水分;
步骤3)、将初馏分离后的废矿物油经过加热至260℃-300℃经过多级减压蒸馏,将减压蒸馏后的气相产物换热冷凝形成液体产物,将液体产物通过溶剂萃取精制得到符合标准的润滑油基础油。
2.根据权利要求1所述的一种废矿物油分离处理方法,其特征在于,废矿物油自原料罐区通过泵送入离心机分离设备进行预处理,将废矿物油中的固体废物脱除。
3.根据权利要求1所述的一种废矿物油分离处理方法,其特征在于,具体的,将预处理后的废矿物油加热至100℃-200℃送入脱水塔,废矿物油在入脱水塔的塔顶将水分和低沸点的粗油蒸出,水份经凝后废水送污水处理,低沸点的粗油送进罐区。
4.根据权利要求1所述的一种废矿物油分离处理方法,其特征在于,脱水塔塔顶压力为常压或者负压。
5.根据权利要求1所述的一种废矿物油分离处理方法,其特征在于,所述溶剂采用糠醛、苯酚、N-二甲基酰胺或N-甲基吡咯烷酮。
6.根据权利要求1所述的一种废矿物油分离处理方法,其特征在于,采用加热方式为导热油、熔盐炉或者燃料气加热炉。
7.一种废矿物油分离处理系统,其特征在于,包括油液固体分离设备(1)、脱水塔(2)和多级减压塔(3),液固体分离设备(1)的液体出料口与脱水塔(2)入料口通过加热管道连通,脱水塔(2)的液体出料口与多级减压塔(3)的入料口通过加热管道连通,多级减压塔(3)的气相出口通过冷却管道连通至储液槽,多级减压塔(3)的塔釜产品出口连接至塔釜产品存储罐。
8.根据权利要求7所述一种废矿物油分离处理系统,其特征在于,脱水塔(2)的气相出口通过冷凝管连接至冷凝处理。
9.根据权利要求7所述一种废矿物油分离处理系统,其特征在于,油液固体分离设备(1)具体采用离心机。
10.根据权利要求7所述一种废矿物油分离处理系统,其特征在于,多级减压塔(3)采用三段减压塔或者为三个单减压塔依次串联。
CN202010605886.8A 2020-06-29 2020-06-29 一种废矿物油分离处理方法及系统 Pending CN111718749A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010605886.8A CN111718749A (zh) 2020-06-29 2020-06-29 一种废矿物油分离处理方法及系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010605886.8A CN111718749A (zh) 2020-06-29 2020-06-29 一种废矿物油分离处理方法及系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111718749A true CN111718749A (zh) 2020-09-29

Family

ID=72570092

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010605886.8A Pending CN111718749A (zh) 2020-06-29 2020-06-29 一种废矿物油分离处理方法及系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111718749A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112159705A (zh) * 2020-09-29 2021-01-01 甘肃环馨新能源科技有限公司 一种废矿物油再生生产工艺
CN112574771A (zh) * 2020-12-09 2021-03-30 平遥同妙机车有限公司 基础油减压蒸馏工艺
CN113105937A (zh) * 2021-04-14 2021-07-13 中国恩菲工程技术有限公司 废矿物油的处理系统及处理方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104178332A (zh) * 2014-08-11 2014-12-03 安徽国孚润滑油工业有限公司 再生基础油双向溶剂萃取方法
CN106833736A (zh) * 2017-03-29 2017-06-13 山东铂铠环保科技有限公司 一种废油再生基础油的方法
CN110484345A (zh) * 2019-07-29 2019-11-22 四川绿艺华福石化科技有限公司 一种废润滑油再生方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104178332A (zh) * 2014-08-11 2014-12-03 安徽国孚润滑油工业有限公司 再生基础油双向溶剂萃取方法
CN106833736A (zh) * 2017-03-29 2017-06-13 山东铂铠环保科技有限公司 一种废油再生基础油的方法
CN110484345A (zh) * 2019-07-29 2019-11-22 四川绿艺华福石化科技有限公司 一种废润滑油再生方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112159705A (zh) * 2020-09-29 2021-01-01 甘肃环馨新能源科技有限公司 一种废矿物油再生生产工艺
CN112574771A (zh) * 2020-12-09 2021-03-30 平遥同妙机车有限公司 基础油减压蒸馏工艺
CN113105937A (zh) * 2021-04-14 2021-07-13 中国恩菲工程技术有限公司 废矿物油的处理系统及处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111718749A (zh) 一种废矿物油分离处理方法及系统
CN106833736A (zh) 一种废油再生基础油的方法
CN102433212B (zh) 废润滑油的提纯方法和装置
CN101831348B (zh) 从废润滑油中分离回收成品油的方法及其装置
CN1884150A (zh) 单塔加压汽提处理煤气化废水的方法及其装置
CN107574012B (zh) 一种废润滑油再生基础油的制备方法
CN102153449B (zh) 煤气化粗酚的连续精制分离装置及方法
CN111394123A (zh) 废矿物油溶剂精制再生润滑油基础油工艺
CN101575537B (zh) 中低温煤焦油加氢生产轻、重质燃料油和优质沥青的工艺
CN111748403A (zh) 一种工业润滑油多级提纯再利用处理工艺
CN111138347A (zh) 一种乙烯基吡啶类化合物分水工业化方法和装置
CN110550798A (zh) 一种海上钻井平台危险废弃物处理装置及处理工艺
CN110669549A (zh) 一种废矿物油再生回收处理方法
CN210085330U (zh) 用于二甲基亚砜回收的分离装置
CN102585283B (zh) 低聚物中溶剂回收方法
CN112457881A (zh) 一种废矿物油再生利用的方法
CN107312568A (zh) 一种废矿物油催化裂解综合利用系统及其加工工艺
CN109161433B (zh) 一种废矿物油再生资源化处置的工艺方法
CN105152863B (zh) 一种聚酯废水中回收乙二醇和乙醛的方法
CN106277677A (zh) 一种污泥组合处理方法及装置
CN108587765B (zh) 一种废润滑油再生优质基础油的预处理工艺
CN101845038B (zh) 丙交酯精制残液处理方法及装置
CN108822954A (zh) 一种废矿油回收系统
CN1214091C (zh) 碳氢化合物为原料煤气生产装置中的含渣废水热回收方法
CN211863950U (zh) 一种乙烯基吡啶类化合物分水工业化装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination