CN103849455A - 一种再生轻度劣化润滑油的方法 - Google Patents

Abstract

一种再生轻度劣化润滑油的方法，该方法采用重量为废油重量的20%~30%、比表面积为350~500m²/kg、SiO₂含量为30%~55%、Al₂O₃含量为15%~30%的粉煤灰作为再生材料。由于粉煤灰物理组织多孔，比表面积较大，且属于CaO-Al₂O₃-SiO₂系统，具有较高的吸附活性。当在80~150℃和搅拌速度为100~220r/min的前提下，劣化润滑油与粉煤灰恒温搅拌60~120min后，再生材料即对废油中的劣化产物进行吸附，然后，在沉降的温度为100~130℃，恒温沉降时间为5~8h后，用800~1000目滤网抽滤分离再生材料与再生油。该方法利用电厂粉煤灰这种废料作为再生材料，取材广泛，成本低，且保护环境，具有较高的环境和经济效益。

Description

一种再生轻度劣化润滑油的方法

技术领域

[0001] 本研究属于环境保护领域，具体涉及一种再生轻度劣化润滑油的方法。

背景技术

[0002] 本发明中的“轻度劣化润滑油”指的是变质程度浅且无轻质燃料、其它油品混入的单一某类劣化润滑油。

[0003] 润滑油，广泛用于汽车等交通工具和其他各种工业机械设备的传动部位，在使用过程中，润滑油会因氧化作用而产生许多氧化物质(胶质、油泥、浙青质等)，这些物质在油中集聚，使油中的各项性能产生变化；另外，使用中混入的灰尘杂质以及水等，也会使得润滑油变质，从而产生大量废旧润滑油。但油品的变质只是其中部分烃类，约占10%~25%，其余大部分烃类组成仍是润滑油的主要粘度载体，只要除去变质物及杂质，就能把废油再生成质量符合要求的基础油。每年我国的废旧润滑油产量较大，但回收率并不是很高。造成这种形势的原因，既有人们未能充分意识到废油再生在经济和社会效益中的重要性等认识性问题，更有缺乏对废油开展新的再生方法等技术性问题。因此，需要大力探索废润滑油的再生方法。

[0004] 在国内外废润滑油再生处理方法中，吸附法是提高再生油品质量和消除或减轻二次污染的重要方法，因此吸附剂在废润滑油的再生中起着至关重要的作用。粉煤灰是一种工业固体废弃物，物理组织多孔，比表面积较大，如下表1，而且粉煤灰含有大量的钙、镁、 表1粉煤灰物理性质____

硫、钾等的氧化物，其中CaO、Al2O3和SiO2占氧化物组分的70%以上，属于

CaO-Al2O3-SiO2系统，具备较好的火山灰活性，而且价格便宜，产量大、环境污染严重，急需

高附加值利用。本再生轻质劣化润滑油的方法中，把较高纯度的原状粉煤灰与硅胶当成再

生材料，与除杂处理后的废油恒温搅拌一定时间，使再生材料与废润滑油中的吸附质充分

接触，使得油与吸附质吸附分离，最后用沉淀分离法滤去再生材料，是一个环保、资源化再

利用的过程。

[0005] 中国专利，公开号:CN1335380，介绍了一种利用粉煤灰再生劣化电力用油的方法，但是其过程在劣质电力用油呈流动的状态下，利用粉煤灰和白土吸附其中的劣化产物，吸附剂与吸附质接触时间短，再生油的品质难以保证，同时，白土吸附剂因是一种土壤资源，和其在工艺中产生的酸渣等二次污染、用后再生难等问题，已在2007年就已被国家禁止在工艺中使用，而且只能再生电力用油。

[0006] 中国专利，公开号:CN 101955845A，介绍了一种废变压器油再生的方法，由于在废油再生过程中，要用浓硫酸酸洗和碳酸钠碱洗，浓硫酸和碳酸钠容易对再生油品产生二次污染，油品质量不稳定，而且最后其用国家禁止的白土对再生油脱色，容易产生酸渣等环境污染问题。

[0007] 中国专利，公开号:CN101597541，介绍的一种废油无酸碱的再生方法，其工序较多、较为繁琐，产生“三废”，并且油品品质较低。

发明内容

[0008] 本发明的目的在于:利用一种固体废弃物作为吸附剂，提供一种再生轻度劣化润滑油的方法，即通过吸附除去劣化润滑油中的色素和胶质等劣化物质的方法，使轻度劣化润滑油再生成为一种接近新油标准的润滑油再生油。

[0009] 粉煤灰是燃煤电厂排出的一种具有火山灰活性、微细的工业固体废弃物，物理组织多孔，比表面积大，化学活性较高，具有较高的吸附活性。本发明正是利用粉煤灰的上述性质，将劣化的内燃机油中的氧化物质吸附出来，以把其再生成符合质量要求的再生油。

[0010] 为达到上述目的，本发明提供如下技术方案:

首先，取得足量的粉煤灰，对其进行粗滤和细滤工序，粗滤是用10~18目大孔网筛除去原状粉煤灰中夹杂的土块、石块、砖块、铁块、草木等，而细滤是用50~500目小孔网筛除去原状粉煤灰中夹杂的泥、砂、炭粒、粗纤维等，得到纯度较高的原状粉煤灰。

[0011] 进一步，将除杂后的粉煤灰，进行比表面积和化学成分标定分析。

[0012] 进一步，将标定后粉煤灰用蒸馏水冲洗2~3次，于80~100°C下在烘烤箱内烘干6lh，将烘干粉煤灰置于塑料袋中密封装好，并贴上标签备用。

[0013] 进一步，利用500-800目网筛滤去劣化润滑油中的较大的悬浮杂质。

[0014] 进一步，将选 定粉煤灰投加到劣化润滑油当中，加入量为废油质量的20%~30 %、比表面积为35(T500m2/kg、Si02含量为30%~55 %、A1203含量为15%~30%的粉煤灰。对劣化润滑油通电加热到8(Tl50°C后，恒温条件下，搅拌速度ΚΚ220 r/min,均匀搅拌废油60~120min0

[0015] 进一步，将搅拌后废油在10(Tl3(rC下恒温沉降5~8h，再将沉降后油在800~1000目的滤网中抽滤净化，得到色度较浅、机械杂质含量较低的润滑油再生油。

[0016] 本发明的有益效果在于:

①废油再生时，不需要加酸碱，不会对油品产生二次污染，再生油质量稳定，收率较

闻;

②方法操作简便，流程简单，容易实施；

③吸附材料仅为电厂废弃物粉煤灰和少量硅胶，成本低，而且能保护环境，又能充分发挥粉煤灰“以废治废”的优势，实现环境和经济效益的双赢；

④能把颜色较深、机械杂质含量较多的轻度劣化润滑油处理成颜色较浅、机械杂质含量较少的润滑油再生油。

具体实施方式

[0017] 下面结合实施例对本发明作进一步描述。

[0018] 本实施例1，包括以下步骤:

在20kg轻度劣化汽轮机油中，掺入4kg比表面积为500m2/kg、SiO2含量为55%、、Al2O3含量为30%的处理后原状粉煤灰，将废油加热至85°C，在100r/min的转速下，恒温搅拌60min,在100°C恒温条件下静置5h，经沉淀后，润滑油中的固液分离，再生材料绝大部分沉淀至容器底部，再将沉淀后的再生油置于1000目滤网的抽滤机中抽滤杂质，得到18.5kg再生油，收率达92.5%，并对再生前后油品进行质量指标测试，结果参见表2。

[0019] 表2轻度劣化汽轮机油再生前后的质量指标

本实施例2，包括以下步骤:

在20kg轻度劣化L-AN全损耗系统用油中，掺入5kg比表面积为450m2 /kg、SiO2含量为45 %、、A1203含量为23%的处理后原状粉煤灰，将废油加热至115°C，在160r/min的转速下，恒温搅拌90min，静置6.5h，经沉淀后，润滑油中的固液分离，再生材料绝大部分沉淀至容器底部，再将沉淀后的再生油置于900目滤网的抽滤机中抽滤杂质，得到18kg再生油，收率达90%，并对再生前后油品进行质量指标测试，结果参见表3。

[0020] 表3轻度劣化L-AN全损耗系统用油再生前后的质量指标

本实施例3，包括以下步骤： 在20Kg轻度劣化齿轮油中 ，掺入了6Kg比表面积为350M2/Kg的sio2含量为30%、、A1203含量为15%处理后的原状粉煤灰，将废油加热至140℃，在210r/mim的转速下，恒温搅拌llOmin，静置8h，经沉淀后，润滑油中的固液分离，再生材料绝大部分沉淀至容器底部，再将沉淀后的再生油置于800目滤网的抽滤机中抽滤分离，得到17.5kg再生油，收率达87.5%,并对再生前后油品进行质量指标测试，结果参见表4。

[0021] 表4轻度劣化齿轮油再生前后的质量指标

由上述实施例可知，本发明提供的轻度劣化润滑油的再生方法得到的再生油品质较

好，收率较高，成本低廉，具有明显的经济和环境效益。

[0022] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种再生轻度劣化润滑油的方法，其特征在于把一定量的轻质劣化润滑油过滤除杂后，掺入一定量纯度较高且具有一定比表面积的粉煤灰作为再生材料，在一定温度下，恒温搅拌一定时间后，经沉淀、分离获得再生润滑油。

2.根据权利要求1所述的再生轻度劣化润滑油的方法，其特征在于把劣化润滑油首先进行过滤除杂，除去较大的悬浮杂质，滤网为500 ^800目。

3.根据权利要求1所述的再生轻度劣化润滑油的方法，其特征在于对原状粉煤灰进行粗滤和细滤除杂，粗滤筛网为10-18目，除去土块、石块、草木等大的固体杂质，细滤为50^500目，除去泥、砂、炭粒、粗纤维等。

4.根据权利要求1所述的再生轻度劣化润滑油的方法，其特征在于对除杂后的粉煤灰用蒸馏水清洗2~3次，在80-100Ό下烘干6~8h。

5.根据权利要求1所述的再生轻度劣化润滑油的方法，其特征在于再生轻度劣化润滑油时配比为相应于再生油重量的20~30%比表面积为35(T500m2/kg、SiO2含量为30%~55%、Al2O3含量为15%~30%的粉煤灰。

6.根据权利要求1所述的再生轻度劣化润滑油的方法，其特征在于将油体加热到8(Tl50°C时，加入再生材料，恒温搅拌，搅拌速度为10(T220r/min，搅拌时间为6(Tl20min左右。

7.根据权利要求1所述的再生轻度劣化润滑油的方法，其特征在于利用沉降和抽滤结合的方法分离出再生油中的再生材料，沉降的温度为10(T13(TC，恒温沉降时间为5~8h，抽滤时的滤网为800~1000目。`