CN106746112A - 一种含油废水的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种含油废水的处理方法，包括以下步骤：（1）将含油废水用蒸汽加热进行物理破乳，使废水中的油、水分离，利用撇油设备除去上层浮油；（2）再调整废水的pH，加入乙基纤维素、烷基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯脂肪酸酯、荷叶粉进行化学破乳，化学破乳后冷却降温；（3）然后投加聚合铝‑甲壳素、聚合硅酸硫酸铝、聚二甲基硅氧烷，搅拌使废水中的杂质产生凝聚、絮凝，经过气浮机去除污水中的油及悬浮物；（4）再加入凹凸棒土、纳米氢氧化镁、花叶木薯、羟基磷灰石、过氧乙酸，超声波处理；（5）将经过处理后的净化废水经浸没式超滤系统进行超滤膜过滤处理，得处理后的废水，测量废水的各项指标。本发明的处理方法效果显著。

Description

一种含油废水的处理方法
技术领域
本发明涉及废水处理领域，具体涉及一种含油废水的处理方法。
背景技术
水质污染是我国现在面临的主要问题之一，而含油废水的治理问题一直是困扰油田及其他石化企业的难题。石油工业和石油化工工业是现代能源和国民经济的重要组成部分，自中华人民共和国自成立以来，石油工业从年产12万吨原油的产量，发展到年产上亿吨。由于技术和经济的原因，含油废水一直很难完全实现达标排放。大量含油废水排入海洋环境，会导致水体中浮游生物因缺氧而死亡，也妨碍水生植物的光合作用，从而影响水体的自净，破坏水资源的利用价值。油污染严重还会导致水生动物缺氧而死亡。同时，水体表面的聚结油还有可能燃烧而产生安全问题。因此，含油废水的治理问题越来越得到重视。含油废水中的油主要以漂浮油、分散油、溶解油及油-固体物等形式存在。近年来，随着石油和石油化工工业的不断发展，新产品和新的生产方法不断出现，废水中污染物种类也趋向复杂化。为了适应这个变化，需要不断改进废水的处理方法，以达到更经济、更有效的目的。
发明内容
要解决的技术问题：本发明的目的是提供一种含油废水的处理方法，其工艺简单、运行稳定、成本低廉且处理效果好的含有废水处理方法。
技术方案：一种含油废水的处理方法，包括以下步骤：
（1）将含油废水用蒸汽加热至85-100℃进行物理破乳，反应时间为60-120min，使废水中的油、水分离，利用撇油设备除去上层浮油；
（2）将去除浮油的废水的pH值调整为7-9，加入乙基纤维素2-5wt‰、烷基酚聚氧乙烯醚4-8wt‰、聚氧乙烯脂肪酸酯1-2wt‰、荷叶粉2-5wt‰进行化学破乳，将经过化学破乳后的废水冷却降温；
（3）然后投加聚合铝-甲壳素1-3wt‰、聚合硅酸硫酸铝1-3wt‰、聚二甲基硅氧烷2-4wt‰，搅拌20-30min，转速为120-140r/min使废水中的杂质产生凝聚、絮凝，经过气浮机去除污水中的油及悬浮物；
（4）再在废水中加入凹凸棒土2-5wt‰、纳米氢氧化镁3-4wt‰、花叶木薯4-8wt‰、羟基磷灰石2-4wt‰、过氧乙酸1-2wt‰，超声波处理40-60min，静置30-60min；
（5）将经过处理后的净化废水经浸没式超滤系统进行超滤膜过滤处理，过滤的温度为20-45℃，压力为3-50kPa，得处理后的废水，测量废水的各项指标。
进一步的，所述的一种含油废水的处理方法，所述步骤（1）中反应温度为90-98℃，反应时间为80-100min。
进一步的，所述的一种含油废水的处理方法，所述步骤（2）中搅拌时间为25min，转速为125-135r/min。
进一步的，所述的一种含油废水的处理方法，所述步骤（3）中处理时间为45-55min，静置时间为45-55min。
进一步的，所述的一种含油废水的处理方法，所述步骤（4）中温度为25-35℃，压力为15-35kPa。
有益效果：本发明的含油废水的处理方法能够大大降低含油废水中的COD、含油量、氯化物含量、SS处理效果良好，COD含量降低至11.5mg/L，含油量降低至0.7mg/L，氯化物含量降低至175mg/L，SS含量降低至8.5mg/L。
具体实施方式
实施例1
一种含油废水的处理方法，包括以下步骤：
（1）将含油废水用蒸汽加热至85℃进行物理破乳，反应时间为120min，使废水中的油、水分离，利用撇油设备除去上层浮油；
（2）将去除浮油的废水的pH值调整为7，加入乙基纤维素2wt‰、烷基酚聚氧乙烯醚8wt‰、聚氧乙烯脂肪酸酯1wt‰、荷叶粉5wt‰进行化学破乳，将经过化学破乳后的废水冷却降温；
（3）然后投加聚合铝-甲壳素1wt‰、聚合硅酸硫酸铝3wt‰、聚二甲基硅氧烷4wt‰，搅拌30min，转速为120r/min使废水中的杂质产生凝聚、絮凝，经过气浮机去除污水中的油及悬浮物；
（4）再在废水中加入凹凸棒土5wt‰、纳米氢氧化镁3wt‰、花叶木薯8wt‰、羟基磷灰石2wt‰、过氧乙酸1wt‰，超声波处理60min，静置30min；
（5）将经过处理后的净化废水经浸没式超滤系统进行超滤膜过滤处理，过滤的温度为20℃，压力为3kPa，得处理后的废水，测量废水的各项指标。
实施例2
一种含油废水的处理方法，包括以下步骤：
（1）将含油废水用蒸汽加热至100℃进行物理破乳，反应时间为60min，使废水中的油、水分离，利用撇油设备除去上层浮油；
（2）将去除浮油的废水的pH值调整为9，加入乙基纤维素5wt‰、烷基酚聚氧乙烯醚4wt‰、聚氧乙烯脂肪酸酯2wt‰、、荷叶粉2wt‰进行化学破乳，将经过化学破乳后的废水冷却降温；
（3）然后投加聚合铝-甲壳素3wt‰、聚合硅酸硫酸铝1wt‰、聚二甲基硅氧烷2wt‰，搅拌20min，转速为140r/min使废水中的杂质产生凝聚、絮凝，经过气浮机去除污水中的油及悬浮物；
（4）再在废水中加入凹凸棒土2wt‰、纳米氢氧化镁4wt‰、花叶木薯4wt‰、羟基磷灰石4wt‰、过氧乙酸2wt‰，超声波处理40min，静置60min；
（5）将经过处理后的净化废水经浸没式超滤系统进行超滤膜过滤处理，过滤的温度为45℃，压力为50kPa，得处理后的废水，测量废水的各项指标。
实施例3
一种含油废水的处理方法，包括以下步骤：
（1）将含油废水用蒸汽加热至90℃进行物理破乳，反应时间为100min，使废水中的油、水分离，利用撇油设备除去上层浮油；
（2）将去除浮油的废水的pH值调整为8，加入乙基纤维素3wt‰、烷基酚聚氧乙烯醚5wt‰、聚氧乙烯脂肪酸酯1wt‰、、荷叶粉3wt‰进行化学破乳，将经过化学破乳后的废水冷却降温；
（3）然后投加聚合铝-甲壳素1.5wt‰、聚合硅酸硫酸铝2.5wt‰、聚二甲基硅氧烷3.5wt‰，搅拌25min，转速为125r/min使废水中的杂质产生凝聚、絮凝，经过气浮机去除污水中的油及悬浮物；
（4）再在废水中加入凹凸棒土3wt‰、纳米氢氧化镁4wt‰、花叶木薯5wt‰、羟基磷灰石3.5wt‰、过氧乙酸1wt‰，超声波处理45min，静置55min；
（5）将经过处理后的净化废水经浸没式超滤系统进行超滤膜过滤处理，过滤的温度为35℃，压力为15kPa，得处理后的废水，测量废水的各项指标。
实施例4
一种含油废水的处理方法，包括以下步骤：
（1）将含油废水用蒸汽加热至98℃进行物理破乳，反应时间为80min，使废水中的油、水分离，利用撇油设备除去上层浮油；
（2）将去除浮油的废水的pH值调整为8，加入乙基纤维素4wt‰、烷基酚聚氧乙烯醚7wt‰、聚氧乙烯脂肪酸酯2wt‰、、荷叶粉4wt‰进行化学破乳，将经过化学破乳后的废水冷却降温；
（3）然后投加聚合铝-甲壳素2.5wt‰、聚合硅酸硫酸铝1.5wt‰、聚二甲基硅氧烷2.5wt‰，搅拌25min，转速为135r/min使废水中的杂质产生凝聚、絮凝，经过气浮机去除污水中的油及悬浮物；
（4）再在废水中加入凹凸棒土4wt‰、纳米氢氧化镁3wt‰、花叶木薯7wt‰、羟基磷灰石2.5wt‰、过氧乙酸2wt‰，超声波处理55min，静置45min；
（5）将经过处理后的净化废水经浸没式超滤系统进行超滤膜过滤处理，过滤的温度为25℃，压力为35kPa，得处理后的废水，测量废水的各项指标。
实施例5
一种含油废水的处理方法，包括以下步骤：
（1）将含油废水用蒸汽加热至95℃进行物理破乳，反应时间为90min，使废水中的油、水分离，利用撇油设备除去上层浮油；
（2）将去除浮油的废水的pH值调整为8，加入乙基纤维素3wt‰、烷基酚聚氧乙烯醚6wt‰、聚氧乙烯脂肪酸酯1.5wt‰、、荷叶粉3.5wt‰进行化学破乳，将经过化学破乳后的废水冷却降温；
（3）然后投加聚合铝-甲壳素2wt‰、聚合硅酸硫酸铝2wt‰、聚二甲基硅氧烷3wt‰，搅拌25min，转速为130r/min使废水中的杂质产生凝聚、絮凝，经过气浮机去除污水中的油及悬浮物；
（4）再在废水中加入凹凸棒土3.5wt‰、纳米氢氧化镁3.5wt‰、花叶木薯6wt‰、羟基磷灰石3wt‰、过氧乙酸1.5wt‰，超声波处理50min，静置50min；
（5）将经过处理后的净化废水经浸没式超滤系统进行超滤膜过滤处理，过滤的温度为30℃，压力为25kPa，得处理后的废水，测量废水的各项指标。
对比例1
一种含油废水的处理方法，包括以下步骤：
（1）将含油废水用蒸汽加热至85℃进行物理破乳，反应时间为120min，使废水中的油、水分离，利用撇油设备除去上层浮油；
（2）将去除浮油的废水的pH值调整为7，加入烷基酚聚氧乙烯醚8wt‰、聚氧乙烯脂肪酸酯1wt‰进行化学破乳，将经过化学破乳后的废水冷却降温；
（3）然后投加聚合铝-甲壳素1wt‰、聚合硅酸硫酸铝3wt‰、聚二甲基硅氧烷4wt‰，搅拌30min，转速为120r/min使废水中的杂质产生凝聚、絮凝，经过气浮机去除污水中的油及悬浮物；
（4）再在废水中加入凹凸棒土5wt‰、纳米氢氧化镁3wt‰、花叶木薯8wt‰、羟基磷灰石2wt‰、过氧乙酸1wt‰，超声波处理60min，静置30min；
（5）将经过处理后的净化废水经浸没式超滤系统进行超滤膜过滤处理，过滤的温度为20℃，压力为3kPa，得处理后的废水，测量废水的各项指标。
对比例2
一种含油废水的处理方法，包括以下步骤：
（1）将含油废水用蒸汽加热至100℃进行物理破乳，反应时间为60min，使废水中的油、水分离，利用撇油设备除去上层浮油；
（2）将去除浮油的废水的pH值调整为9，加入乙基纤维素5wt‰、烷基酚聚氧乙烯醚4wt‰、聚氧乙烯脂肪酸酯2wt‰、、荷叶粉2wt‰进行化学破乳，将经过化学破乳后的废水冷却降温；
（3）然后投加聚合铝-甲壳素3wt‰、聚合硅酸硫酸铝1wt‰、聚二甲基硅氧烷2wt‰，搅拌20min，转速为140r/min使废水中的杂质产生凝聚、絮凝，经过气浮机去除污水中的油及悬浮物；
（4）再在废水中加入凹凸棒土2wt‰、纳米氢氧化镁4wt‰、过氧乙酸2wt‰，超声波处理40min，静置60min；
（5）将经过处理后的净化废水经浸没式超滤系统进行超滤膜过滤处理，过滤的温度为45℃，压力为50kPa，得处理后的废水，测量废水的各项指标。
本发明材料的各项性能指标见下表，我们可以看到本发明的含油废水的处理方法能够大大降低含油废水中的COD、含油量、氯化物含量、SS处理效果良好，COD含量降低至11.5mg/L，含油量降低至0.7mg/L，氯化物含量降低至175mg/L，SS含量降低至8.5mg/L。
表1 含油废水的处理方法的各项性能指标
各项性能 COD（mg/L） 含油量（mg/L） 氯化物（mg/L） SS（mg/L）
水样 680 60 1480 168
实施例1 19.2 1.7 246 14.8
实施例2 18.6 1.7 235 13.5
实施例3 13.9 1.2 201 11.2
实施例4 13.7 1.2 198 10.2
实施例5 11.5 0.7 175 8.5
对比例1 89.6 30 478 45
对比例2 92.8 27 450 47

Claims (5)

1.一种含油废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将含油废水用蒸汽加热至85-100℃进行物理破乳，反应时间为60-120min，使废水中的油、水分离，利用撇油设备除去上层浮油；
（2）将去除浮油的废水的pH值调整为7-9，加入乙基纤维素2-5wt‰、烷基酚聚氧乙烯醚4-8wt‰、聚氧乙烯脂肪酸酯1-2wt‰、荷叶粉2-5wt‰进行化学破乳，将经过化学破乳后的废水冷却降温；
（3）然后投加聚合铝-甲壳素1-3wt‰、聚合硅酸硫酸铝1-3wt‰、聚二甲基硅氧烷2-4wt‰，搅拌20-30min，转速为120-140r/min使废水中的杂质产生凝聚、絮凝，经过气浮机去除污水中的油及悬浮物；
（4）再在废水中加入凹凸棒土2-5wt‰、纳米氢氧化镁3-4wt‰、花叶木薯4-8wt‰、羟基磷灰石2-4wt‰、过氧乙酸1-2wt‰，超声波处理40-60min，静置30-60min；
（5）将经过处理后的净化废水经浸没式超滤系统进行超滤膜过滤处理，过滤的温度为20-45℃，压力为3-50kPa，得处理后的废水，测量废水的各项指标。
2.根据权利要求1所述的一种含油废水的处理方法，其特征在于：所述步骤（1）中反应温度为90-98℃，反应时间为80-100min。
3.根据权利要求1所述的一种含油废水的处理方法，其特征在于：所述步骤（2）中搅拌时间为25min，转速为125-135r/min。
4.根据权利要求1所述的一种含油废水的处理方法，其特征在于：所述步骤（3）中处理时间为45-55min，静置时间为45-55min。
5.根据权利要求1所述的一种含油废水的处理方法，其特征在于：所述步骤（4）中温度为25-35℃，压力为15-35kPa。
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