CN104529052B - 轮胎生产企业废水处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于环保水处理技术领域，具体涉及一种轮胎生产企业废水处理方法。轮胎生产企业废水处理方法，包括下述的步骤：(1)在废水中加酸中和至其pH为6.5-7.5，再进行多效蒸发脱盐处理；(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理；(3)在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂；(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂；(5)氧化并吸附步骤(4)中的废水。采用本发明的废水处理方法，净水效果好，净水速度快、安全性高，不产生二次污染，用具有吸附能力的材料为原料，辅以微生物对废水进行处理，使用范围广，处理后的水透明度极高，可回收利用。

Description

轮胎生产企业废水处理方法
技术领域
本发明属于环保水处理技术领域，具体涉及一种轮胎生产企业废水处理方法。
背景技术
轮胎厂废水量为每酸蚀加工30kg轮胎产生废水0.0001m3，废水中含酸2.5g/L，含氯化铁<5g/L，含硫酸铁5g/L等，废水需经中和沉淀处理。轮胎厂及橡胶工业制品厂每浸制30kg轮胎产生废水0.001m3，每吨制品产生废水40-45m3，废水中含肥皂0.1g/L，氯化钙5g/L，胶汁10-30g/L等，一般需经混凝沉淀与过滤处理。
各厂冷却轮胎与制品的废水量为：每30kg轮胎产生0.2-0.3m3废水，根据不同的生产工艺每吨制品可达10-15m3，水中主要含滑石粉3-8mg/L，。此外，还生产黄铜镀件废水、清洗废水、硫化废水、再生胶废水等。各种废水量不大，污染不重，经车间局部处理后可排入城市地下水道。
轮胎生产的主要原料是橡胶，而橡胶生产废水的包括制胶生产过程中，凝固和稀释胶乳、洗涤凝块和制胶机器的用水，以及新鲜胶乳的大量乳清和未凝固部分。浓缩天然乳胶生产线只要是胶清凝固排放废水，其污染物有可溶性有机物、氨态氮和硫酸根等，天然生胶则是洗涤凝块和制胶的机器用水，大部分为可溶性有机物，还有泥沙、树叶等杂志。这些废水含有两种主要的潜在的污染物，有机碳和氨态氮，如果未经处理就直接排放到地面水体，那将会耗尽水中的溶解氧，导致大量藻类生长，随之而发生水生生物窒息，对生态环境构成严重的威胁。
橡胶生产是石化工业中的用水排水大户之一。其排水水质复杂，变动较大，较难处理。一般橡胶的主要产品为顺丁橡胶和丁苯橡胶。主要生产废水为顺丁废水和丁苯废水。其废水处理流程为：丁苯废水经气浮后与顺丁废水在管道中混合，经沉淀隔油后，进入废水处理生化处理，经快滤池过滤后排放。
关于轮胎生产企业废水处理的报道鲜见，而轮胎制造过程中产生的废水对于环境的污染非常严重，因为须针对轮胎生产企业所产生的废水进行处理，设计一种净水方法。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种废旧轮胎回收废水处理方法，该方法先对废水水体中和处理，再经过多效蒸发脱盐，加入消泡剂处理，再曝气，采用微生物净水剂和酶制剂作用于水体，对水体氧化和吸附，絮凝过滤。本发明结合微生物与酶制剂共同作用于水体，通过细菌和酶的作用除去水中的有毒有害物质。
本发明是通过下述的技术方案来实现的：
废旧轮胎回收废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)在废水中加酸中和至其pH为6.5-7.5，再进行多效蒸发脱盐处理；
(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理3-6小时，消泡剂占废水水体重的0.01-0.2％；
(3)在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂，其加入量占废水总重量的0.04-0.16％；
微生物菌剂包括硝化细菌菌粉、脱氮副球菌菌粉、硫细菌菌粉、苯胺降解菌菌粉；
(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂，其加入量占废水总重量的0.02-0.25％；
(5)在步骤(4)中的水体中加入双氧水氧化0.2-1小时，再加入活性炭，以15r/min的转速搅拌0.5-2小时，取上层清水，排放底层沉淀，将上层清水送入沉淀池中，加入絮凝剂，板框压滤；双氧水浓度为23.5％，其体积占废水总体积的0.05-0.25％；活性炭占废水重量的0.2-5％。
上述的微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉0.5-2.0、脱氮副球菌菌粉0.4-1.4、硫细菌菌粉0.2-0.8、苯胺降解菌菌粉0.3-1.2；
上述的酶制剂的重量份数为：果胶酶0.1-1.5、纤维素酶0.4-1.5、脱氢酶0.1-0.8、氧化还原酶0.2-0.8、木聚糖酶0.1-0.6。
优选的，微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉1.2、脱氮副球菌菌粉0.9、硫细菌菌粉0.6、苯胺降解菌菌粉0.9，其加入量占废水总重量的0.08％。
酶制剂重量份数为：果胶酶0.8、纤维素酶0.9、脱氢酶0.6、氧化还原酶0.5、木聚糖酶0.3，其加入量占废水总重量的0.06％。
优选的，废旧轮胎回收废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)在废水中加酸中和至其pH为6.8-7.2，再进行多效蒸发脱盐处理；
(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理3-6小时，消泡剂占废水水体重的0.01-0.2％；
(3)在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂；
微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉0.5-2.0、脱氮副球菌菌粉0.4-1.4、硫细菌菌粉0.2-0.8、苯胺降解菌菌粉0.3-1.2，其重量占废水总重量的0.05-0.2％；
(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂；酶制剂的重量份数为：果胶酶0.1-1.5、纤维素酶0.4-1.5、脱氢酶0.1-0.8、氧化还原酶0.2-0.8、木聚糖酶0.1-0.6，其重量占废水总重量的0.02-0.25％；
(5)在步骤(4)中的水体中加入双氧水氧化0.2-1小时，再加入活性炭，以15r/min的转速搅拌0.5-2小时，取上层清水，排放底层沉淀，将上层清水送入沉淀池中，加入絮凝剂，板框压滤；双氧水浓度为23.5％，其体积占废水总体积的0.05-0.25％；活性炭占废水重量的1-5％。
优选的，废旧轮胎回收废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)在废水中加酸中和至其pH为6.8-7.2，再进行多效蒸发脱盐处理；
(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理3-6小时，消泡剂占废水水体重的0.03％；
(3)在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂；
微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉1.2、脱氮副球菌菌粉0.9、硫细菌菌粉0.6、苯胺降解菌菌粉0.9，其重量占废水总重量的0.08％；
(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂；酶制剂的重量份数为：果胶酶0.8、纤维素酶0.9、脱氢酶0.6、氧化还原酶0.5、木聚糖酶0.3，其重量占废水总重量的0.06％；
(5)在步骤(4)中的水体中加入双氧水氧化0.4小时，再加入活性炭，以15r/min的转速搅拌0.8小时，取上层清水，排放底层沉淀，将上层清水送入沉淀池中，加入絮凝剂，板框压滤；双氧水浓度为23.5％，其体积占废水总体积的0.085％；活性炭占废水重量的2％。
优选的，废旧轮胎回收废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)在废水中加酸中和至其pH为6.8，再进行多效蒸发脱盐处理；
(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理3小时，消泡剂占废水水体重的0.01％；
(3)在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂；
微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉0.5、脱氮副球菌菌粉0.4、硫细菌菌粉0.2、苯胺降解菌菌粉0.3，其重量占废水总重量的0.05％；
(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂；酶制剂的重量份数为：果胶酶0.1、纤维素酶0.4、脱氢酶0.1、氧化还原酶0.2、木聚糖酶0.1，其重量占废水总重量的0.02％；
(5)在步骤(4)中的水体中加入双氧水氧化0.2小时，再加入活性炭，以15r/min的转速搅拌0.5小时，取上层清水，排放底层沉淀，将上层清水送入沉淀池中，加入絮凝剂，板框压滤；双氧水浓度为23.5％，其体积占废水总体积的0.05％；活性炭占废水重量的1％。
废旧轮胎回收废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)在废水中加酸中和至其pH为7.2，再进行多效蒸发脱盐处理；
(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理6小时，消泡剂占废水水体重的0.2％；
(3)在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂；
微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉2.0、脱氮副球菌菌粉1.4、硫细菌菌粉0.8、苯胺降解菌菌粉1.2，其重量占废水总重量的0.2％；
(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂；酶制剂的重量份数为：果胶酶1.5、纤维素酶1.5、脱氢酶0.8、氧化还原酶0.8、木聚糖酶0.6，其重量占废水总重量的0.25％；
(5)在步骤(4)中的水体中加入双氧水氧化1小时，再加入活性炭，以15r/min的转速搅拌2小时，取上层清水，排放底层沉淀，将上层清水送入沉淀池中，加入絮凝剂，板框压滤；双氧水浓度为23.5％，其体积占废水总体积的0.25％；活性炭占废水重量的5％。
上述的消泡剂为聚醚类、高碳醇、有机硅类中的任一种。
废旧轮胎回收废水处理方法包括下述的步骤：
(1)在废水中加酸中和至其pH为6.8-7.2，再进行多效蒸发脱盐处理；
(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理3-6小时，消泡剂占废水水体重的0.01-0.2％；
(3)在步骤(2)中的废水中加入絮凝净水剂，再加入微生物净水剂；
絮凝净水剂包括：聚合氯化铝4-16、聚炳烯酰胺4-16、硫酸亚铁2-12、硫酸铝3-16，其重量占废水总重量的0.05-0.2％；
微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉0.5-2.0、脱氮副球菌菌粉0.4-1.4、硫细菌菌粉0.2-0.8、苯胺降解菌菌粉0.3-1.2，其重量占废水总重量的0.05-0.2％；
(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂；酶制剂的重量份数为：果胶酶0.1-1.5、纤维素酶0.4-1.5、脱氢酶0.1-0.8、氧化还原酶0.2-0.8、木聚糖酶0.1-0.6，其重量占废水总重量的0.02-0.25％；
(5)在步骤(4)中的水体中加入双氧水氧化0.2-1小时，再加入活性炭，以15r/min的转速搅拌0.5-2小时，取上层清水，排放底层沉淀，将上层清水送入沉淀池中，加入絮凝剂，板框压滤；双氧水浓度为23.5％，其体积占废水总体积的0.05-0.25％；活性炭占废水重量的1-5％。
废旧轮胎回收中产生的废水偏碱性，其pH值高，先用酸将其中和，降低pH值，有利于后续处理中各种菌类及酶制剂作用于水体；有些菌类在高盐浓度下不能有效的发挥其作用，因此，采用多效蒸发脱盐处理，可以为菌类及酶制剂提供优良的作用环境，还可以将水、盐、有机物有效分离、蒸发水可以作为生产方法用水回用到生产当中去，既减少了废水的排放又实现了水的循环利用，减轻了淡水资源缺乏的压力；废水通过蒸发处理还可以回收大量的无机盐，产生的的无机盐经过精制净化后可以出售，增加经济效益，另外还可以回收部分有价值的有机物，生产废水通过综合利用，可以降低处理费用。
废水处理常用的物理法包括过滤法，重力沉淀法和气浮法行装，过滤法是以具有孔粒状粒料层截留水中杂质，主要是降低水中的悬浮物，在化工废水的过滤处理中，常用板框过滤机和微孔过滤机，微孔管由聚乙烯制成，孔径大小可以进行调节，调换较方便，重力沉淀法是利用水中悬浮颗粒的沉淀性能，在重力场的作用下自然沉降，以达到固液分离的一种过程；气浮法是通过生成吸附微小气泡附裹携带悬浮颗粒而带出水面的方法，这三种物理方法方法简单，管理方便，但不能用于废水的可溶性成分的去除，具有很大的局限性。
本发明将微生物净水剂、酶分别作用于水体，更好的净化水体。无机净水剂具有去除悬浮物、除油、脱色、除重金属及水中的氯的作用；微生物可以进一步去除水体中的有机污染物；酶类作用于水体，与水体中的难以分解的物质相作用，达到彻底的去除水体中污染物的目的。
本发明的有益效果在于，采用本发明的方法处理废水水体，其净水效果好，净水速度快、安全性高，不产生的二次污染，用具有吸附能力的材料为原料，辅以微生物对废水进行处理，使用范围广，处理后的水透明度极高，可回收利用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不因此限制本发明。
实施例1
废旧轮胎回收废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)在废水中加酸中和至其pH为6.8-7.2，再进行多效蒸发脱盐处理；
(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理3-6小时，消泡剂占废水水体重的0.03％；
(3)在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂；
微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉1.2、脱氮副球菌菌粉0.9、硫细菌菌粉0.6、苯胺降解菌菌粉0.9，其重量占废水总重量的0.08％；
(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂；酶制剂的重量份数为：果胶酶0.8、纤维素酶0.9、脱氢酶0.6、氧化还原酶0.5、木聚糖酶0.3，其重量占废水总重量的0.06％；
(5)在步骤(4)中的水体中加入双氧水氧化0.4小时，再加入活性炭，以15r/min的转速搅拌0.8小时，取上层清水，排放底层沉淀，将上层清水送入沉淀池中，加入絮凝剂，板框压滤；双氧水浓度为23.5％，其体积占废水总体积的0.085％；活性炭占废水重量的2％。
指标 处理前 实施例1 对比例1 对比例2
CODcr(mg/L) 500 48 155 189
NH3-N(mg/L) 35 10 20 27
TP(mg/L) 3 0.4 1.6 1.4
SS(mg/L) 120 60 86 101
石油类(mg/L) 50 4 26 32
对比例1
在对比例1中，并未加入微生物菌剂，将酶制剂的用量增加一倍，其余与实施例1完全相同；
对比例2
在对比例1中，并未加入酶制剂，将微生物菌剂的用量增加一倍，其余与实施例1完全相同；
从以上的对比中可以看出，将微生物菌剂与酶制剂结合起来，两者协同作用于水体，废水的治理效果比较理想。
实施例2
废旧轮胎回收废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)在废水中加酸中和至其pH为6.8，再进行多效蒸发脱盐处理；
(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理3小时，消泡剂占废水水体重的0.01％；
(3)在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂；
微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉0.5、脱氮副球菌菌粉0.4、硫细菌菌粉0.2、苯胺降解菌菌粉0.3，其重量占废水总重量的0.05％；
(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂；酶制剂的重量份数为：果胶酶0.1、纤维素酶0.4、脱氢酶0.1、氧化还原酶0.2、木聚糖酶0.1，其重量占废水总重量的0.02％；
(5)在步骤(4)中的水体中加入双氧水氧化0.2小时，再加入活性炭，以15r/min的转速搅拌0.5小时，取上层清水，排放底层沉淀，将上层清水送入沉淀池中，加入絮凝剂，板框压滤；双氧水浓度为23.5％，其体积占废水总体积的0.05％；活性炭占废水重量的1％。
实施例3
废旧轮胎回收废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)在废水中加酸中和至其pH为7.2，再进行多效蒸发脱盐处理；
(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理6小时，消泡剂占废水水体重的0.2％；
(3)在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂；
微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉2.0、脱氮副球菌菌粉1.4、硫细菌菌粉0.8、苯胺降解菌菌粉1.2，其重量占废水总重量的0.2％；
(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂；酶制剂的重量份数为：果胶酶1.5、纤维素酶1.5、脱氢酶0.8、氧化还原酶0.8、木聚糖酶0.6，其重量占废水总重量的0.25％；
(5)在步骤(4)中的水体中加入双氧水氧化1小时，再加入活性炭，以15r/min的转速搅拌2小时，取上层清水，排放底层沉淀，将上层清水送入沉淀池中，加入絮凝剂，板框压滤；双氧水浓度为23.5％，其体积占废水总体积的0.25％；活性炭占废水重量的5％。
实施例4
废旧轮胎回收废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)在废水中加酸中和至其pH为6.8左右，再进行多效蒸发脱盐处理；
(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理3-6小时，消泡剂占废水水体重的0.04％；
(3)在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂；
微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉0.8、脱氮副球菌菌粉0.6、硫细菌菌粉0.5、苯胺降解菌菌粉0.6，其重量占废水总重量的0.08％；
(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂；酶制剂的重量份数为：果胶酶0.8、纤维素酶0.8、脱氢酶0.5、氧化还原酶0.4、木聚糖酶0.3，其重量占废水总重量的0.08％；
(5)在步骤(4)中的水体中加入双氧水氧化0.6小时，再加入活性炭，以15r/min的转速搅拌0.6小时，取上层清水，排放底层沉淀，将上层清水送入沉淀池中，加入絮凝剂，板框压滤；双氧水浓度为23.5％，其体积占废水总体积的0.09％；活性炭占废水重量的2％。
实施例5
废旧轮胎回收废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)在废水中加酸中和至其pH为6.9左右，再进行多效蒸发脱盐处理；
(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理4小时，消泡剂占废水水体重的0.03％；
(3)在步骤(2)中的废水中加入絮凝净水剂，再加入微生物净水剂；
絮凝净水剂包括：聚合氯化铝4-16、聚炳烯酰胺10、硫酸亚铁8、硫酸铝10，其重量占废水总重量的0.08％；
微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉0.8、脱氮副球菌菌粉0.6、硫细菌菌粉0.5、苯胺降解菌菌粉0.7，其重量占废水总重量的0.08％；
(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂；酶制剂的重量份数为：果胶酶0.6、纤维素酶0.8、脱氢酶0.4、氧化还原酶0.5、木聚糖酶0.3，其重量占废水总重量的0.06％；
(5)在步骤(4)中的水体中加入双氧水氧化0.6小时，再加入活性炭，以15r/min的转速搅拌0.8小时，取上层清水，排放底层沉淀，将上层清水送入沉淀池中，加入絮凝剂，板框压滤；双氧水浓度为23.5％，其体积占废水总体积的0.06％；活性炭占废水重量的2％。
对比例3
废旧轮胎回收废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)在废水中加酸中和至其pH为6.9左右，再进行多效蒸发脱盐处理；
(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理4小时，消泡剂占废水水体重的0.03％；
(3)在步骤(2)中的废水中加入絮凝净水剂，再加入微生物净水剂；
絮凝净水剂包括：聚合氯化铝4-16、聚炳烯酰胺10、硫酸亚铁8、硫酸铝10，其重量占废水总重量的0.08％；
微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉1.0、硫细菌菌粉0.7、苯胺降解菌菌粉0.9，其重量占废水总重量的0.08％；
(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂；酶制剂的重量份数为：果胶酶0.6、纤维素酶0.8、脱氢酶0.4、氧化还原酶0.5、木聚糖酶0.3，其重量占废水总重量的0.06％；
(5)在步骤(4)中的水体中加入双氧水氧化0.6小时，再加入活性炭，以15r/min的转速搅拌0.8小时，取上层清水，排放底层沉淀，将上层清水送入沉淀池中，加入絮凝剂，板框压滤；双氧水浓度为23.5％，其体积占废水总体积的0.06％；活性炭占废水重量的2％。
对比例4
废旧轮胎回收废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)在废水中加酸中和至其pH为6.9左右，再进行多效蒸发脱盐处理；
(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理4小时，消泡剂占废水水体重的0.03％；
(3)在步骤(2)中的废水中加入絮凝净水剂，再加入微生物净水剂；
絮凝净水剂包括：聚合氯化铝10、聚炳烯酰胺10、硫酸亚铁8、硫酸铝10，其重量占废水总重量的0.08％；
微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉0.8、脱氮副球菌菌粉0.6、硫细菌菌粉0.5、苯胺降解菌菌粉0.7，其重量占废水总重量的0.08％；
(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂；酶制剂的重量份数为：果胶酶0.6、纤维素酶1.0、氧化还原酶0.6、木聚糖酶0.4，其重量占废水总重量的0.06％；
(5)在步骤(4)中的水体中加入双氧水氧化0.6小时，再加入活性炭，以15r/min的转速搅拌0.8小时，取上层清水，排放底层沉淀，将上层清水送入沉淀池中，加入絮凝剂，板框压滤；双氧水浓度为23.5％，其体积占废水总体积的0.06％；活性炭占废水重量的2％。
指标 处理前 实施例5 对比例3 对比例4
CODcr(mg/L) 500 42 65 59
NH3-N(mg/L) 35 9 15 16
TP(mg/L) 3 0.4 1.6 1.3
SS(mg/L) 120 56 96 95
石油类(mg/L) 50 4 22 20
实施例6
废旧轮胎回收废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)在废水中加酸中和至其pH为7.1左右，再进行多效蒸发脱盐处理；
(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理4小时，消泡剂占废水水体重的0.06％；
(3)在步骤(2)中的废水中加入絮凝净水剂，再加入微生物净水剂；
絮凝净水剂包括：聚合氯化铝10、聚炳烯酰胺12、硫酸亚铁10、硫酸铝12，其重量占废水总重量的0.08％；
微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉0.8、脱氮副球菌菌粉0.6、硫细菌菌粉0.6、苯胺降解菌菌粉0.8，其重量占废水总重量的0.08％；
(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂；酶制剂的重量份数为：果胶酶0.8、纤维素酶0.6、脱氢酶0.5、氧化还原酶0.6、木聚糖酶0.5，其重量占废水总重量的0.06％；
(5)在步骤(4)中的水体中加入双氧水氧化0.5小时，再加入活性炭，以15r/min的转速搅拌0.5-2小时，取上层清水，排放底层沉淀，将上层清水送入沉淀池中，加入絮凝剂，板框压滤；双氧水浓度为23.5％，其体积占废水总体积的0.08％；活性炭占废水重量的4％。

Claims (9)

1.轮胎生产企业废水处理方法，包括下述的步骤：
（1）在废水中加酸中和至其pH为6.5-7.5，再进行多效蒸发脱盐处理；
（2）在步骤（1）中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理3-6小时，所述的消泡剂占废水水体重的0.01-0.2%；
（3）在步骤（2）中的废水中加入微生物净水剂，其加入量占废水总重量的0.04-0.16%；
所述的微生物净水剂包括硝化细菌菌粉、脱氮副球菌菌粉、硫细菌菌粉、苯胺降解菌菌粉；所述的微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉0.5-2.0、脱氮副球菌菌粉0.4-1.4、硫细菌菌粉0.2-0.8和苯胺降解菌菌粉0.3-1.2；
（4）在步骤（3）中的废水中加入酶制剂，其加入量占废水总重量的0.02-0.25%；所述的酶制剂的重量份数为：果胶酶0.1-1.5、纤维素酶0.4-1.5、脱氢酶0.1-0.8、氧化还原酶0.2-0.8和木聚糖酶0.1-0.6；
（5）在步骤（4）中的水体中加入双氧水氧化0.2-1小时，再加入活性炭，以15r/min的转速搅拌0.5-2小时，取上层清水，排放底层沉淀，将上层清水送入沉淀池中，加入絮凝剂，板框压滤；所述的双氧水浓度为23.5%，其体积占废水总体积的0.05-0.25%；所述的活性炭占废水重量的0.2-5%。
2.如权利要求1所述的轮胎生产企业废水处理方法，其特征在于，
所述的微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉1.2、脱氮副球菌菌粉0.9、硫细菌菌粉0.6和苯胺降解菌菌粉0.9，其加入量占废水总重量的0.08%。
3.如权利要求1或2所述的轮胎生产企业废水处理方法，其特征在于，
所述的酶制剂重量份数为：果胶酶0.8、纤维素酶0.9、脱氢酶0.6、氧化还原酶0.5和木聚糖酶0.3，其加入量占废水总重量的0.06%。
4.如权利要求1所述的轮胎生产企业废水处理方法，其特征在于，所述的方法包括下述的步骤：
（1）在废水中加酸中和至其pH为6.8-7.2，再进行多效蒸发脱盐处理；
（2）在步骤（1）中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理3-6小时，所述的消泡剂占废水水体重的0.01-0.2%；
（3）在步骤（2）中的废水中加入微生物净水剂；
所述的微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉0.5-2.0、脱氮副球菌菌粉0.4-1.4、硫细菌菌粉0.2-0.8和苯胺降解菌菌粉0.3-1.2，其重量占废水总重量的0.05-0.2%；
（4）在步骤（3）中的废水中加入酶制剂；所述的酶制剂的重量份数为：果胶酶0.1-1.5、纤维素酶0.4-1.5、脱氢酶0.1-0.8、氧化还原酶0.2-0.8和木聚糖酶0.1-0.6，其重量占废水总重量的0.02-0.25%；
（5）在步骤（4）中的水体中加入双氧水氧化0.2-1小时，再加入活性炭，以15r/min的转速搅拌0.5-2小时，取上层清水，排放底层沉淀，将上层清水送入沉淀池中，加入絮凝剂，板框压滤；所述的双氧水浓度为23.5%，其体积占废水总体积的0.05-0.25%；所述的活性炭占废水重量的1-5%。
5.如权利要求1所述的轮胎生产企业废水处理方法，其特征在，所述的方法包括下述的步骤：
（1）在废水中加酸中和至其pH为6.8-7.2，再进行多效蒸发脱盐处理；
（2）在步骤（1）中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理3-6小时，所述的消泡剂占废水水体重的0.03%；
（3）在步骤（2）中的废水中加入微生物净水剂；
所述的微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉1.2、脱氮副球菌菌粉0.9、硫细菌菌粉0.6和苯胺降解菌菌粉0.9，其重量占废水总重量的0.08%；
（4）在步骤（3）中的废水中加入酶制剂；所述的酶制剂的重量份数为：果胶酶0.8、纤维素酶0.9、脱氢酶0.6、氧化还原酶0.5和木聚糖酶0.3，其重量占废水总重量的0.06%；
（5）在步骤（4）中的水体中加入双氧水氧化0.4小时，再加入活性炭，以15r/min的转速搅拌0.8小时，取上层清水，排放底层沉淀，将上层清水送入沉淀池中，加入絮凝剂，板框压滤；所述的双氧水浓度为23.5%，其体积占废水总体积的0.085%；所述的活性炭占废水重量的2%。
6.如权利要求1所述的轮胎生产企业废水处理方法，其特征在于，所述的方法包括下述的步骤：
（1）在废水中加酸中和至其pH为6.8，再进行多效蒸发脱盐处理；
（2）在步骤（1）中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理3小时，所述的消泡剂占废水水体重的0.01%；
（3）在步骤（2）中的废水中加入微生物净水剂；
所述的微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉0.5、脱氮副球菌菌粉0.4、硫细菌菌粉0.2和苯胺降解菌菌粉0.3，其重量占废水总重量的0.05%；
（4）在步骤（3）中的废水中加入酶制剂；所述的酶制剂的重量份数为：果胶酶0.1、纤维素酶0.4、脱氢酶0.1、氧化还原酶0.2和木聚糖酶0.1，其重量占废水总重量的0.02%；
（5）在步骤（4）中的水体中加入双氧水氧化0.2小时，再加入活性炭，以15r/min的转速搅拌0.5小时，取上层清水，排放底层沉淀，将上层清水送入沉淀池中，加入絮凝剂，板框压滤；所述的双氧水浓度为23.5%，其体积占废水总体积的0.05%；所述的活性炭占废水重量的1%。
7.如权利要求1所述的轮胎生产企业废水处理方法，其特征在于，所述的方法包括下述的步骤：
（1）在废水中加酸中和至其pH为7.2，再进行多效蒸发脱盐处理；
（2）在步骤（1）中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理6小时，所述的消泡剂占废水水体重的0.2%；
（3）在步骤（2）中的废水中加入微生物净水剂；
所述的微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉2.0、脱氮副球菌菌粉1.4、硫细菌菌粉0.8和苯胺降解菌菌粉1.2，其重量占废水总重量的0.2%；
（4）在步骤（3）中的废水中加入酶制剂；所述的酶制剂的重量份数为：果胶酶1.5、纤维素酶1.5、脱氢酶0.8、氧化还原酶0.8和木聚糖酶0.6，其重量占废水总重量的0.25%；
（5）在步骤（4）中的水体中加入双氧水氧化1小时，再加入活性炭，以15r/min的转速搅拌2小时，取上层清水，排放底层沉淀，将上层清水送入沉淀池中，加入絮凝剂，板框压滤；所述的双氧水浓度为23.5%，其体积占废水总体积的0.25%；所述的活性炭占废水重量的5%。
8.如权利要求1所述的轮胎生产企业废水处理方法，其特征在于，所述的消泡剂为聚醚类、高碳醇、有机硅类中的任一种。
9.如权利要求1所述的轮胎生产企业废水处理方法，其特征在于，所述的方法包括下述的步骤：
（1）在废水中加酸中和至其pH为6.8-7.2，再进行多效蒸发脱盐处理；
（2）在步骤（1）中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理3-6小时，所述的消泡剂占废水水体重的0.01-0.2%；
（3）在步骤（2）中的废水中加入絮凝净水剂，再加入微生物净水剂；
所述的絮凝净水剂包括：聚合氯化铝4-16、聚丙烯酰胺4-16、硫酸亚铁2-12和硫酸铝3-16，其重量占废水总重量的0.05-0.2%；
所述的微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉0.5-2.0、脱氮副球菌菌粉0.4-1.4、硫细菌菌粉0.2-0.8和苯胺降解菌菌粉0.3-1.2，其重量占废水总重量的0.05-0.2%；
（4）在步骤（3）中的废水中加入酶制剂；所述的酶制剂的重量份数为：果胶酶0.1-1.5、纤维素酶0.4-1.5、脱氢酶0.1-0.8，氧化还原酶0.2-0.8和木聚糖酶0.1-0.6，其重量占废水总重量的0.02-0.25%；
（5）在步骤（4）中的水体中加入双氧水氧化0.2-1小时，再加入活性炭，以15r/min的转速搅拌0.5-2小时，取上层清水，排放底层沉淀，将上层清水送入沉淀池中，加入絮凝剂，板框压滤；所述的双氧水浓度为23.5%，其体积占废水总体积的0.05-0.25%；所述的活性炭占废水重量的1-5%。
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