CN104529054B - 橡胶促进剂nobs生产废水处理方法 - Google Patents

橡胶促进剂nobs生产废水处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于环保水处理技术领域,具体涉及一种橡胶促进剂NOBS生产废水处理方法。橡胶促进剂NOBS生产废水处理方法,包括下述的步骤:(1)在废水中加酸中和至其pH为6.5-7.5,再进行多效蒸发脱盐处理;(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂,再经过曝气消泡处理3-6小时;(3)在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂;(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂;(5)氧化并吸附步骤(4)中的废水。采用本发明的污水处理方法,净水效果好,净水速度快、安全性高,不产生二次污染,用具有吸附能力的材料为原料,辅以微生物对污水进行处理,使用范围广,处理后的水透明度极高,可回收利用。

Description

橡胶促进剂NOBS生产废水处理方法
技术领域
[0001] 本发明属于环保水处理技术领域,具体涉及一种橡胶促进剂NOBS生产废水处理 方法。
背景技术
[0002] 随着橡胶工业的发展,橡胶助剂工业也得到了迅速发展和壮大,并向规模化、集约 化方向进军,在全球同行业中有着举足轻重的地位。橡胶工业是石化工业的排水大户之一, 其排水水质复杂,变动较大,如橡胶促进剂NOBS废水含较多的难降解的有机物,直接用物 理澄清法或者是化学试剂处理方法很难达到理想的治理效果。合成橡胶生产过程产生的 废水,排放量大,毒性强,如不经过处理而直接排放,会严重污染生态环境,同时,因橡胶废 水的水质复杂,有机物含量高,使其处理难度很大,特别是丁苯橡胶生产所排放废水。一般 氯丁橡胶的生产均采用电石法,在生产过程中产生大量高浓度的有机废水,该水毒性较大, 含有大量的难以生化降解的有机质,如苯系物、分散剂、凝乳剂等、如乙炔、乙醛、氯丁二烯、 苯、氯苯、铜等,是一种污染严重、处理难度极大的工业废水,对于这种废水的处理,一直是 困扰企业的一个难题,而相关的研究非常少。大部分小型企业根本没有有效的废水处理设 备和设施。
[0003] NOBS产品的生产过程中产生大量的含原料、助剂等高质量的分数废水,如不经处 理直接排放,必然会对纳污水体造成一定的污染危害,若排入现有生化处理装置,则会对生 化处理装置产生冲击,因此,必须对NOBS废水进行预处理。
[0004] 而且为了保护人类健康和环境安全,实现经济和社会可持续发展,绿色化工、清洁 生产越来越受到各国的重视,橡胶助剂行业也须以环保、安全、节能为中心,加快产品结构 的调整,发展绿色橡胶助剂的方针政策。
[0005] 目前国内橡胶助剂企业对生产废水处理方法主要有物化+生化组合处理技术、树 脂吸附技术、膜分离技术、简单的蒸馏技术、萃取技术、湿法催化氧化技术等处理方法技术。 物化+生化组合这种方法技术的最大缺点就是只将污染物进行了简单的转移或稀释排放, 耗费了大量的水处理药剂,不但费用高,还会造成二次污染,大量无机盐排放到环境中会造 成土壤盐碱化的危害,有的助剂废水如硫化促进剂NS废水经过生化处理后水会变色而且 色度会增加,达不到相关的排放要求。树脂吸附法会因孔堵塞而失效;膜分离技术对悬浮固 体和酸碱性要求高,需要对废水进行预处理,不适合;经过萃取法处理后的废水的盐分含量 没有改变;如果废水只采用简单的蒸馏蒸发法处理,虽然能够将无机盐和水进行分离,但出 水仍然会含有一些有机污染物,水质仍然达不到排放的要求。
[0006] 因此,目前需针对上述的处理方法进行改进,设计一种处理橡胶促进剂NOBS生产 过程的废水的处理方法。
发明内容
[0007] 为了解决上述的技术问题,本发明提供了一种橡胶促进剂NOBS生产废水处理方 法,该方法先对废水水体中和处理,再经过多效蒸发脱盐,加入消泡剂处理,再曝气,采用微 生物净水剂和酶制剂作用于水体,对水体氧化和吸附,絮凝过滤。本发明结合微生物与酶制 剂共同作用于水体,通过细菌和酶的作用除去水中的有毒有害物质。
[0008] 本发明是通过下述的技术方案来实现的:
[0009] 橡胶促进剂NOBS生产废水处理方法,包括下述的步骤:
[0010] (1)在废水中加酸中和至其pH为6. 5-7. 5,再进行多效蒸发脱盐处理;
[0011] (2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂,再经过曝气消泡处理3-6小时,消泡剂占 废水水体重的〇. 01-0. 2%;
[0012] (3)在步骤⑵中的废水中加入微生物净水剂,其重量占废水总重量的 0. 05-0. 2%;
[0013] (4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂,其重量占废水总重量的0. 02-0. 3%;
[0014] (5)在步骤(4)中的水体中加入双氧水氧化0· 2-1小时,再加入活性炭,以15r/ min的转速搅拌0. 5-2小时,取上层清水,排放底层沉淀,将上层清水送入沉淀池中,加入絮 凝剂,板框压滤;双氧水浓度为23. 5%,其体积占废水总体积的0. 05-0. 3% ;活性炭占废水 重量的0. 2-5%。
[0015] 橡胶促进剂NOBS生产废水偏碱性,其pH值高,先用酸将其中和,降低pH值,有利 于后续处理中各种菌类及酶制剂作用于水体;有些菌类在高盐浓度下不能有效的发挥其作 用,因此,采用多效蒸发脱盐处理,可以为菌类及酶制剂提供优良的作用环境,还可以将水、 盐、有机物有效分离、蒸发水可以作为生产方法用水回用到生产当中去,既减少了废水的排 放又实现了水的循环利用,减轻了淡水资源缺乏的压力;废水通过蒸发处理还可以回收大 量的无机盐,产生的无机盐经过精制净化后可以出售,增加经济效益,另外还可以回收部分 有价值的有机物,生产废水通过综合利用,可以降低处理费用。
[0016] 上述的微生物净水剂重量份数为:硝化细菌菌粉0. 5-2. 0、脱氮副球菌菌
[0017] 粉0. 5-1. 5、硫细菌菌粉0. 2-0. 8、苯胺降解菌菌粉0. 3-1. 2,絮凝菌菌粉0. 5-1. 5、 硅酸盐菌菌粉〇. 3-1. 0、枯草芽孢杆菌菌粉0. 4-1. 2 ;
[0018] 上述的酶制剂的重量份数为:果胶酶0. 1-1.5、纤维素酶0. 1-0.8,氧化还原酶 0. 2-0. 8、木聚糖酶0. 1-0. 6,碱性蛋白酶0. 1-0. 6、单胺氧化酶0. 2-0. 9。
[0019] 优选的,微生物净水剂重量份数为:硝化细菌菌粉1. 2、脱氮副球菌菌粉0. 9、硫细 菌菌粉0. 5、苯胺降解菌菌粉0. 9,絮凝菌菌粉0. 9、硅酸盐菌菌粉0. 6、枯草芽孢杆菌菌粉 0.8,其重量占废水总重量的0.08% ;
[0020] 酶制剂重量份数为:果胶酶0. 9、纤维素酶0. 5,氧化还原酶0. 5、木聚糖酶0. 4,碱 性蛋白酶〇. 4、单胺氧化酶0. 6,其重量占废水总重量的0. 06%。
[0021] 橡胶促进剂NOBS生产废水处理方法,包括下述的步骤:
[0022] (1)在废水中加酸中和至其pH为6. 8-7. 2,再进行多效蒸发脱盐处理;
[0023] (2)在步骤⑴中的废水中加入消泡剂,再经过曝气消泡处理3-6小时,消泡剂占 废水水体重的〇. 01-0. 2%;
[0024] (3)在步骤⑵中的废水中加入微生物净水剂,其重量占废水总重量的 0. 05-0. 2%;
[0025] 微生物净水剂重量份数为:硝化细菌菌粉0.5-2. 0、脱氮副球菌菌粉0.5-1. 5、硫 细菌菌粉0. 2-0. 8、苯胺降解菌菌粉0. 3-1. 2,絮凝菌菌粉0. 5-1. 5、硅酸盐菌菌粉0. 3-1. 0、 枯草芽孢杆菌菌粉0. 4-1. 2 ;
[0026] (4)在步骤⑶中的废水中加入酶制剂;酶制剂的重量份数为:果胶酶0. 1-1. 5、 纤维素酶〇. 1-0. 8,氧化还原酶0. 2-0. 8、木聚糖酶0. 1-0. 6,碱性蛋白酶0. 1-0. 6、单胺氧化 酶0. 2-0. 9,其重量占废水总重量的0. 02-0. 3% ;
[0027] (5)在步骤⑷中的水体中加入双氧水氧化0. 2-1小时,再加入活性炭,以15r/ min的转速搅拌0. 5-2小时,取上层清水,排放底层沉淀,将上层清水送入沉淀池中,加入絮 凝剂,板框压滤;双氧水浓度为23. 5%,其体积占废水总体积的0. 05-0. 3% ;活性炭占废水 重量的1-5%。
[0028] 优选的,橡胶促进剂NOBS生产废水处理方法,包括下述的步骤:
[0029] (1)在废水中加酸中和至其pH为7.0,再进行多效蒸发脱盐处理;
[0030] (2)在步骤⑴中的废水中加入消泡剂,再经过曝气消泡处理4小时,消泡剂占废 水水体重的0. 04% ;
[0031] (3)在步骤⑵中的废水中加入微生物净水剂;
[0032] 微生物净水剂重量份数为:硝化细菌菌粉1. 2、脱氮副球菌菌粉0. 9、硫细菌菌粉 0. 5、苯胺降解菌菌粉0. 9,絮凝菌菌粉0. 9、硅酸盐菌菌粉0. 6、枯草芽孢杆菌菌粉0. 8,其重 量占废水总重量的0.08% ;
[0033] (4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂;
[0034] 酶制剂重量份数为:果胶酶0.9、纤维素酶0.5,氧化还原酶0.5、木聚糖酶0.4,碱 性蛋白酶〇. 4、单胺氧化酶0. 6,其重量占废水总重量的0. 06%;
[0035] (5)在步骤⑷中的水体中加入双氧水氧化0.5小时,再加入活性炭,以15r/min 的转速搅拌1小时,取上层清水,排放底层沉淀,将上层清水送入沉淀池中,加入絮凝剂, 板框压滤;双氧水浓度为23. 5 %,其体积占废水总体积的0. 08 %;活性炭占废水重量的 0· 2-5%〇
[0036] 橡胶促进剂NOBS生产废水处理方法,包括下述的步骤:
[0037] (1)在废水中加酸中和至其pH为6. 8,再进行多效蒸发脱盐处理;
[0038] (2)在步骤⑴中的废水中加入消泡剂,再经过曝气消泡处理3小时,消泡剂占废 水水体重的0.01% ;
[0039] (3)在步骤⑵中的废水中加入微生物净水剂;
[0040] 微生物净水剂重量份数为:硝化细菌菌粉0. 5、脱氮副球菌菌粉0. 5、硫细菌菌粉 0. 2、苯胺降解菌菌粉0. 3,絮凝菌菌粉0. 5、硅酸盐菌菌粉0. 3、枯草芽孢杆菌菌粉0. 4,其重 量占废水总重量的0.05% ;
[0041] (4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂;酶制剂的重量份数为:果胶酶0. 1、纤维 素酶0. 1,氧化还原酶0.2、木聚糖酶0. 1,碱性蛋白酶0. 1、单胺氧化酶0.2,其重量占废水总 重量的0.02%;
[0042](5)在步骤(4)中的水体中加入双氧水氧化0·2小时,再加入活性炭,以15r/min 的转速搅拌〇. 5小时,取上层清水,排放底层沉淀,将上层清水送入沉淀池中,加入絮凝剂, 板框压滤;双氧水浓度为23. 5 %,其体积占废水总体积的0. 05 %;活性炭占废水重量的 1%〇
[0043] 优选的,橡胶促进剂NOBS生产废水处理方法,包括下述的步骤:
[0044] (1)在废水中加酸中和至其pH为7. 2,再进行多效蒸发脱盐处理;
[0045] (2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂,再经过曝气消泡处理6小时,消泡剂占废 水水体重的0. 06% ;
[0046] (3)在步骤⑵中的废水中加入微生物净水剂;
[0047] 微生物净水剂重量份数为:硝化细菌菌粉2. 0、脱氮副球菌菌粉1. 5、硫细菌菌粉 0. 8、苯胺降解菌菌粉1. 2,絮凝菌菌粉1. 5、硅酸盐菌菌粉1. 0、枯草芽孢杆菌菌粉1. 2,其重 量占废水总重量的0.2%;
[0048] (4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂;酶制剂的重量份数为:果胶酶1. 5、纤维 素酶0. 8,氧化还原酶0. 8、木聚糖酶0. 6,碱性蛋白酶0. 6、单胺氧化酶0. 9,其重量占废水总 重量的0.3%;
[0049] (5)在步骤⑷中的水体中加入双氧水氧化1小时,再加入活性炭,以15r/min的 转速搅拌2小时,取上层清水,排放底层沉淀,将上层清水送入沉淀池中,加入絮凝剂,板框 压滤;双氧水浓度为23. 5%,其体积占废水总体积的0. 3% ;活性炭占废水重量的5%。
[0050] 上述的消泡剂为聚醚类、高碳醇、有机硅类中的任一种。
[0051] 废水处理常用的物理法包括过滤法,重力沉淀法和气浮法行装,过滤法是以具有 孔粒状粒料层截留水中杂质,主要是降低水中的悬浮物,在化工废水的过滤处理中,常用板 框过滤机和微孔过滤机,微孔管由聚乙烯制成,孔径大小可以进行调节,调换较方便,重力 沉淀法是利用水中悬浮颗粒的沉淀性能,在重力场的作用下自然沉降,以达到固液分离的 一种过程;气浮法是通过生成吸附微小气泡附裹携带悬浮颗粒而带出水面的方法,这三种 物理方法方法简单,管理方便,但不能用于废水的可溶性成分的去除,具有很大的局限性。
[0052] 本发明将微生物净水剂、酶分别作用于水体,更好的净化水体。无机净水剂具有去 除悬浮物、除油、脱色、除重金属及水中的氯的作用;微生物可以进一步去除水体中的有机 污染物;酶类作用于水体,与水体中的难以分解的物质相作用,达到彻底的去除水体中污染 物的目的。
[0053] 本发明的有益效果在于,采用本发明的方法处理废水水体,其净水效果好,净水速 度快、安全性高,不产生二次污染,用具有吸附能力的材料为原料,辅以微生物对污水进行 处理,使用范围广,处理后的水透明度极高,可回收利用。
具体实施方式
[0054] 下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明,以便本领域的技术人员更了解 本发明,但并不因此限制本发明。
[0055] 实施例1
[0056] 橡胶促进剂NOBS生产废水处理方法,包括下述的步骤:
[0057] (1)在废水中加酸中和至其pH为7.0,再进行多效蒸发脱盐处理;
[0058] (2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂,再经过曝气消泡处理4小时,消泡剂占废 水水体重的0. 04% ;
[0059] (3)在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂;
[0060] 微生物净水剂重量份数为:硝化细菌菌粉1. 2、脱氮副球菌菌粉0. 9、硫细菌菌粉 0. 5、苯胺降解菌菌粉0. 9,絮凝菌菌粉0. 9、硅酸盐菌菌粉0. 6、枯草芽孢杆菌菌粉0. 8,其重 量占废水总重量的0.08% ;
[0061] (4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂;
[0062] 酶制剂重量份数为:果胶酶0. 9、纤维素酶0. 5,氧化还原酶0. 5、木聚糖酶0. 4,碱 性蛋白酶〇. 4、单胺氧化酶0. 6,其重量占废水总重量的0. 06% ;
[0063] (5)在步骤⑷中的水体中加入双氧水氧化0.5小时,再加入活性炭,以15r/min 的转速搅拌1小时,取上层清水,排放底层沉淀,将上层清水送入沉淀池中,加入絮凝剂, 板框压滤;双氧水浓度为23. 5 %,其体积占废水总体积的0. 08 % ;活性炭占废水重量的 0· 2-5%〇
[0064] 对比例1
[0065] 与对比文件1的不同之处在于,未加入微生物净水剂,将酶制剂的用量增加一倍, 其余完全相同;
[0066] 对比例2
[0067] 与对比文件1的不同之处在于,未加入酶制剂,将微生物净水剂的用量增加一倍, 其余完全相同;
[0068]
Figure CN104529054BD00091
[0069] 从以上的数据可以看出,菌粉与酶制剂协同作用于废水水体,水体中的各有害物 质得到了有效的处理,水体得到了很好的净化。
[0070] 实施例2
[0071] 橡胶促进剂NOBS生产废水处理方法,包括下述的步骤:
[0072] (1)在废水中加酸中和至其pH为6. 8,再进行多效蒸发脱盐处理;
[0073] (2)在步骤⑴中的废水中加入消泡剂,再经过曝气消泡处理3小时,消泡剂占废 水水体重的0.01% ;
[0074] (3)在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂;
[0075] 微生物净水剂重量份数为:硝化细菌菌粉0. 5、脱氮副球菌菌粉0. 5、硫细菌菌粉 0. 2、苯胺降解菌菌粉0. 3,絮凝菌菌粉0. 5、硅酸盐菌菌粉0. 3、枯草芽孢杆菌菌粉0. 4,其重 量占废水总重量的0.05% ;
[0076] (4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂;酶制剂的重量份数为:果胶酶0. 1、纤维 素酶〇. 1,氧化还原酶0.2、木聚糖酶0. 1,碱性蛋白酶0. 1、单胺氧化酶0.2,其重量占废水总 重量的0.02%;
[0077] (5)在步骤⑷中的水体中加入双氧水氧化0. 2小时,再加入活性炭,以15r/min 的转速搅拌〇. 5小时,取上层清水,排放底层沉淀,将上层清水送入沉淀池中,加入絮凝剂, 板框压滤;双氧水浓度为23. 5 %,其体积占废水总体积的0. 05 % ;活性炭占废水重量的 1%〇
[0078] 实施例3
[0079] 优选的,橡胶促进剂NOBS生产废水处理方法,包括下述的步骤:
[0080] (1)在废水中加酸中和至其pH为7. 2,再进行多效蒸发脱盐处理;
[0081] (2)在步骤⑴中的废水中加入有机硅消泡剂,再经过曝气消泡处理6小时,有机 硅消泡剂占废水水体重的0.06%;
[0082] (3)在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂;
[0083] 微生物净水剂重量份数为:硝化细菌菌粉2. 0、脱氮副球菌菌粉1. 5、硫细菌菌粉 0. 8、苯胺降解菌菌粉1. 2,絮凝菌菌粉1. 5、硅酸盐菌菌粉1. 0、枯草芽孢杆菌菌粉1. 2,其重 量占废水总重量的0.2%;
[0084] (4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂;酶制剂的重量份数为:果胶酶1. 5、纤维 素酶0. 8,氧化还原酶0. 8、木聚糖酶0. 6,碱性蛋白酶0. 6、单胺氧化酶0. 9,其重量占废水总 重量的0.3%;
[0085] (5)在步骤⑷中的水体中加入双氧水氧化1小时,再加入活性炭,以15r/min的 转速搅拌2小时,取上层清水,排放底层沉淀,将上层清水送入沉淀池中,加入絮凝剂,板框 压滤;双氧水浓度为23. 5%,其体积占废水总体积的0. 3%;活性炭占废水重量的5%。
[0086] 实施例4
[0087] 橡胶促进剂NOBS生产废水处理方法,包括下述的步骤:
[0088] (1)在废水中加酸中和至其pH为6. 9,再进行多效蒸发脱盐处理;
[0089] (2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂,再经过曝气消泡处理4小时,消泡剂占废 水水体重的0. 03% ;
[0090] (3)在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂;
[0091] 微生物净水剂重量份数为:硝化细菌菌粉0. 8、脱氮副球菌菌粉0. 8、硫细菌菌粉 0. 6、苯胺降解菌菌粉0. 9,絮凝菌菌粉1. 2、硅酸盐菌菌粉0. 7、枯草芽孢杆菌菌粉0. 8,其重 量占废水总重量的〇. 12%;
[0092] (4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂;酶制剂的重量份数为:果胶酶0.8、纤维 素酶0. 4,氧化还原酶0. 5、木聚糖酶0. 4,碱性蛋白酶0. 4、单胺氧化酶0. 6,其重量占废水总 重量的0.09%;
[0093] (5)在步骤(4)中的水体中加入双氧水氧化0·6小时,再加入活性炭,以15r/min 的转速搅拌〇. 9小时,取上层清水,排放底层沉淀,将上层清水送入沉淀池中,加入絮凝剂, 板框压滤;双氧水浓度为23. 5 %,其体积占废水总体积的0. 15 %;活性炭占废水重量的 2%〇
[0094] 对比例3
[0095] 橡胶促进剂NOBS生产废水处理方法,包括下述的步骤:
[0096](1)在废水中加酸中和至其pH为6.9,再进行多效蒸发脱盐处理;
[0097] (2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂,再经过曝气消泡处理4小时,消泡剂占废 水水体重的0. 03% ;
[0098] (3)在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂;
[0099] 微生物净水剂重量份数为:硝化细菌菌粉0. 8、脱氮副球菌菌粉0. 8、硫细菌菌粉 0. 6、苯胺降解菌菌粉0. 9,絮凝菌菌粉1. 2、硅酸盐菌菌粉0. 7、枯草芽孢杆菌菌粉0. 8,其重 量占废水总重量的〇. 12% ;
[0100] (4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂;酶制剂的重量份数为:果胶酶0. 9、纤 维素酶〇. 5,氧化还原酶0. 6、碱性蛋白酶0. 4、单胺氧化酶0. 7,其重量占废水总重量的 0. 09%;
[0101] (5)在步骤(4)中的水体中加入双氧水氧化0·6小时,再加入活性炭,以15r/min 的转速搅拌〇. 9小时,取上层清水,排放底层沉淀,将上层清水送入沉淀池中,加入絮凝剂, 板框压滤;双氧水浓度为23. 5 %,其体积占废水总体积的0. 15 % ;活性炭占废水重量的 2%〇
[0102] 对比例4
[0103] 橡胶促进剂NOBS生产废水处理方法,包括下述的步骤:
[0104] (1)在废水中加酸中和至其pH为6. 9,再进行多效蒸发脱盐处理;
[0105] (2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂,再经过曝气消泡处理4小时,消泡剂占废 水水体重的0. 03% ;
[0106] (3)在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂;
[0107] 微生物净水剂重量份数为:硝化细菌菌粉0. 8、脱氮副球菌菌粉0. 9、硫细菌菌粉 0. 8、苯胺降解菌菌粉1. 2,硅酸盐菌菌粉0. 9、枯草芽孢杆菌菌粉1. 2,其重量占废水总重量 的 0· 12%;
[0108] (4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂;酶制剂的重量份数为:果胶酶0.8、纤维 素酶0. 4,氧化还原酶0. 5、木聚糖酶0. 4,碱性蛋白酶0. 4、单胺氧化酶0. 6,其重量占废水总 重量的0.09%;
[0109] (5)在步骤(4)中的水体中加入双氧水氧化0·6小时,再加入活性炭,以15r/min 的转速搅拌〇. 9小时,取上层清水,排放底层沉淀,将上层清水送入沉淀池中,加入絮凝剂, 板框压滤;双氧水浓度为23. 5 %,其体积占废水总体积的0. 15 % ;活性炭占废水重量的 2%〇
[0110]
Figure CN104529054BD00111
Figure CN104529054BD00121

Claims (8)

1. 橡胶促进剂NOBS生产废水处理方法,包括下述的步骤: (1) 在废水中加酸中和至其pH为6. 5-7. 5,再进行多效蒸发脱盐处理; (2) 在步骤(1)中的废水中加入消泡剂,再经过曝气消泡处理3-6小时,所述的消泡剂 占废水水体重量的〇. 01-0. 2% ; (3)在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂,其重量占废水总重量的0. 05-0. 2% ;所 述的微生物净水剂重量份数为:硝化细菌菌粉0. 5-2. 0、脱氮副球菌菌粉0. 5-1. 5、硫细菌 菌粉0. 2-0. 8、苯胺降解菌菌粉0. 3-1. 2、絮凝菌菌粉0. 5-1. 5、硅酸盐菌菌粉0. 3-1. 0和枯 草芽孢杆菌菌粉0. 4-1. 2 ; (4) 在步骤(3)中的废水中加入酶制剂,其重量占废水总重量的0. 02-0. 3% ;所述的 酶制剂的重量份数为:果胶酶0. 1-1. 5、纤维素酶0. 1-0. 8、氧化还原酶0. 2-0. 8、木聚糖酶 0. 1-0. 6、碱性蛋白酶0. 1-0. 6和单胺氧化酶0. 2-0. 9; (5) 在步骤(4)中的水体中加入双氧水氧化0. 2-1小时,再加入活性炭,以15r/min的 转速搅拌〇. 5-2小时,取上层清水,排放底层沉淀,将上层清水送入沉淀池中,加入絮凝剂, 板框压滤;所述的双氧水浓度为23. 5%,其体积占废水总体积的0. 05-0. 3%;所述的活性炭 占废水重量的〇. 2-5%。
2. 如权利要求1所述的橡胶促进剂NOBS生产废水处理方法,其特征在于, 所述的微生物净水剂重量份数为:硝化细菌菌粉1. 2、脱氮副球菌菌粉0. 9、硫细菌菌 粉0. 5、苯胺降解菌菌粉0. 9、絮凝菌菌粉0. 9、硅酸盐菌菌粉0. 6和枯草芽孢杆菌菌粉0. 8, 其重量占废水总重量的〇. 08%。
3. 如权利要求1或2所述的橡胶促进剂NOBS生产废水处理方法,其特征在于, 所述的酶制剂重量份数为:果胶酶〇. 9、纤维素酶0. 5、氧化还原酶0. 5、木聚糖酶0. 4、 碱性蛋白酶〇. 4和单胺氧化酶0. 6,其重量占废水总重量的0. 06%。
4. 如权利要求1所述的橡胶促进剂NOBS生产废水处理方法,其特征在于,所述的方法 包括下述的步骤: (1) 在废水中加酸中和至其pH为6.8-7. 2,再进行多效蒸发脱盐处理; (2) 在步骤(1)中的废水中加入消泡剂,再经过曝气消泡处理3-6小时,所述的消泡剂 占废水水体重量的〇. 01-0. 2%; (3) 在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂; 所述的微生物净水剂重量份数为:硝化细菌菌粉〇. 5-2. 0、脱氮副球菌菌粉0. 5-1. 5、硫细菌菌粉0. 2-0. 8、苯胺降解菌菌粉0. 3-1. 2、絮凝菌菌粉0. 5-1. 5、硅酸盐菌菌粉 0. 3-1. 0和枯草芽孢杆菌菌粉0. 4-1. 2,其重量占废水总重量的0. 05-0. 2% ; (4) 在步骤(3)中的废水中加入酶制剂;所述的酶制剂的重量份数为:果胶酶0. 1-1. 5、 纤维素酶〇. 1-0. 8、氧化还原酶0. 2-0. 8、木聚糖酶0. 1-0. 6、碱性蛋白酶0. 1-0. 6和单胺氧 化酶0. 2-0. 9,其重量占废水总重量的0. 02-0. 3%; (5) 在步骤(4)中的水体中加入双氧水氧化0. 2-1小时,再加入活性炭,以15r/min的 转速搅拌〇. 5-2小时,取上层清水,排放底层沉淀,将上层清水送入沉淀池中,加入絮凝剂, 板框压滤;所述的双氧水浓度为23. 5%,其体积占废水总体积的0. 05-0. 3%;所述的活性炭 占废水重量的1-5%。
5. 如权利要求1所述的橡胶促进剂NOBS生产废水处理方法,其特征在,所述的方法包 括下述的步骤: (1) 在废水中加酸中和至其pH为7. 0,再进行多效蒸发脱盐处理; (2) 在步骤(1)中的废水中加入消泡剂,再经过曝气消泡处理4小时,所述的消泡剂占 废水水体重量的0. 04% ; (3) 在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂; 所述的微生物净水剂重量份数为:硝化细菌菌粉1. 2、脱氮副球菌菌粉0. 9、硫细菌菌 粉0. 5、苯胺降解菌菌粉0. 9、絮凝菌菌粉0. 9、硅酸盐菌菌粉0. 6和枯草芽孢杆菌菌粉0. 8, 其重量占废水总重量的〇. 08% ; (4) 在步骤(3)中的废水中加入酶制剂; 所述的酶制剂重量份数为:果胶酶〇. 9、纤维素酶0. 5、氧化还原酶0. 5、木聚糖酶0. 4、 碱性蛋白酶〇. 4和单胺氧化酶0.6,其重量占废水总重量的0.06%; (5) 在步骤(4)中的水体中加入双氧水氧化0. 5小时,再加入活性炭,以15r/min的转 速搅拌1小时,取上层清水,排放底层沉淀,将上层清水送入沉淀池中,加入絮凝剂,板框压 滤;所述的双氧水浓度为23. 5%,其体积占废水总体积的0. 08% ;所述的活性炭占废水重量 的 0. 4%。
6. 如权利要求1所述的橡胶促进剂NOBS生产废水处理方法,其特征在于,所述的方法 包括下述的步骤: (1) 在废水中加酸中和至其pH为6. 8,再进行多效蒸发脱盐处理; (2) 在步骤(1)中的废水中加入消泡剂,再经过曝气消泡处理3小时,所述的消泡剂占 废水水体重量的0. 01% ; (3) 在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂; 所述的微生物净水剂重量份数为:硝化细菌菌粉〇. 5、脱氮副球菌菌粉0. 5、硫细菌菌 粉0. 2、苯胺降解菌菌粉0. 3、絮凝菌菌粉0. 5、硅酸盐菌菌粉0. 3和枯草芽孢杆菌菌粉0. 4, 其重量占废水总重量的〇. 05% ; (4) 在步骤(3)中的废水中加入酶制剂;所述的酶制剂的重量份数为:果胶酶0. 1、纤维 素酶0. 1、氧化还原酶0. 2、木聚糖酶0. 1、碱性蛋白酶0. 1、单胺氧化酶0. 2,其重量占废水总 重量的0. 02% ; (5) 在步骤(4)中的水体中加入双氧水氧化0. 2小时,再加入活性炭,以15r/min的转 速搅拌〇. 5小时,取上层清水,排放底层沉淀,将上层清水送入沉淀池中,加入絮凝剂,板框 压滤;所述的双氧水浓度为23. 5%,其体积占废水总体积的0. 05% ;所述的活性炭占废水重 量的1%。
7. 如权利要求1所述的橡胶促进剂NOBS生产废水处理方法,其特征在于,所述的方法 包括下述的步骤: (1) 在废水中加酸中和至其pH为7. 2,再进行多效蒸发脱盐处理; (2) 在步骤(1)中的废水中加入消泡剂,再经过曝气消泡处理6小时,所述的消泡剂占 废水水体重量的0. 06% ; (3) 在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂; 所述的微生物净水剂重量份数为:硝化细菌菌粉2. 0、脱氮副球菌菌粉1. 5、硫细菌菌 粉0. 8、苯胺降解菌菌粉1. 2、絮凝菌菌粉1. 5、硅酸盐菌菌粉1. 0的枯草芽孢杆菌菌粉1. 2, 其重量占废水总重量的0. 2% ; (4) 在步骤(3)中的废水中加入酶制剂;所述的酶制剂的重量份数为:果胶酶1. 5、纤维 素酶0. 8、氧化还原酶0. 8、木聚糖酶0. 6、碱性蛋白酶0. 6和单胺氧化酶0. 9,其重量占废水 总重量的0. 3% ; (5) 在步骤(4)中的水体中加入双氧水氧化1小时,再加入活性炭,以15r/min的转速搅 拌2小时,取上层清水,排放底层沉淀,将上层清水送入沉淀池中,加入絮凝剂,板框压滤; 所述的双氧水浓度为23. 5%,其体积占废水总体积的0. 3% ;所述的活性炭占废水重量的5%。
8.如权利要求1所述的橡胶促进剂NOBS生产废水处理方法,其特征在于,所述的消泡 剂为聚醚类、高碳醇、有机硅类中的任一种。
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