CN104496112B - 橡胶促进剂m生产废水处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于环保水处理技术领域,具体涉及一种橡胶促进剂M生产废水处理工艺。橡胶促进剂M生产废水处理工艺,包括下述的步骤:(1)在废水中加酸中和至其pH为6.5-7.5;(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂,再经过曝气消泡处理3-6小时;(3)在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂;(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂;(5)步骤(4)中的水体送入沉降池中,过滤。采用本发明的污水处理工艺,净水效果好,净水速度快、安全性高,不产生二次污染,用具有吸附能力的材料为原料,辅以微生物对污水进行处理,使用范围广,处理后的水透明度极高,可回收利用。

Description

橡胶巧进剂M生产废水处理工艺
技术领域
[0001] 本发明属于环保水处理技术领域,具体设及一种橡胶促进剂M生产废水处理用净 水剂,还设及采用上述的净水剂处理橡胶促进剂M生产废水的方法。
背景技术
[0002] 橡胶工业是石化工业的排水大户之一,其排水水质复杂,变动较大,如橡胶促进剂 M废水含较多的难降解的有机物,直接用物理澄清法或者是化学试剂处理方法很难达到理 想的治理效果。合成橡胶生产过程产生的废水,排放量大,毒性强,如不经过处理而直接排 放,会严重污染生态环境,同时,因橡胶废水的水质复杂,有机物含量高,使其处理难度很 大,特别是下苯橡胶生产所排放废水。一般氯下橡胶的生产均采用电石法,在生产过程中产 生大量高浓度的有机废水,该水毒性较大,含有大量的难W生化降解的有机质,如苯系物、 分散剂、凝乳剂等、如乙烘、乙醒、氯下二締、苯、氯苯、铜等,是一种污染严重、处理难度极大 的工业废水,对于运种废水的处理,一直是困扰企业的一个难题,而相关的研究非常少。
[0003] M产品的生产过程中产生大量的含原料、助剂等高质量的分数废水,如不经处理 直接排放,必然会对纳污水体造成一定的污染危害,若排入现有生化处理装置,则会对生化 处理装置产生冲击,因此,必须对M废水进行预处理。
[0004] 因此,目前需针对上述的处理工艺进行改进,设计一种处理橡胶促进剂M生产过程 的废水的处理工艺。
发明内容
[000引为了解决上述的技术问题,本发明提供了一种橡胶促进剂M生产废水处理工艺,该 工艺中先将废水中和,再加入消泡剂处理,曝气,然后加入微生物净水剂和酶制剂,使微生 物净水剂和酶制剂协同作用于废水水体,达到水质净化的目的。
[0006] 本发明是通过下述的技术方案来实现的:
[0007] 橡胶促进剂M生产废水处理工艺,包括下述的步骤:
[000引(1)在废水中加酸中和至其pH为6.5-7.5;
[0009] (2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂,再经过曝气消泡处理3-6小时,消泡剂占废 水水体重的0.05-0.3%;
[0010] (3)在步骤(2)中的废水中加入絮凝净水剂,再加入微生物净水剂,其加入量占废 水总重量的0.02-0.3%;絮凝净水剂的重量份数为:聚合氯化侣4-22、聚炳締酷胺4-15、硫酸 亚铁2-13、硫酸侣5-15;絮凝净水剂占废水总重的0.01 -0.3%;
[0011] (4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂,其加入量占废水总重量的0.05-0.35%;
[0012] 巧)步骤(4)中的水体送入沉降池中,过滤。
[0013] 上述的微生物净水剂重量份数为:硝化细菌菌粉0.5-2.0、脱氮副球菌菌粉0.5-1.5、硫细菌菌粉0.2-0.8、苯胺降解菌菌粉0.3-1.2,絮凝菌菌粉0.5-1.5;
[0014] 酶制剂的重量份数为:果胶酶0.1-1.5、纤维素酶0.1-0.8,氧化还原酶0.2-0.8、溶 菌酶0.1-0.6,碱性蛋白酶0.1-0.6。
[0015] 优选的,上述的微生物净水剂重量份数为:硝化细菌菌粉1.2、脱氮副球菌菌粉 0.9、硫细菌菌粉0.6、苯胺降解菌菌粉0.8,絮凝菌菌粉0.9,其加入量占废水总重量的0.1%。
[0016] 酶制剂重量份数为:果胶酶0.8、纤维素酶0.5,氧化还原酶0.5、溶菌酶0.3,碱性蛋 白酶0.4,其加入量占废水总重量的0.12%。
[0017] 橡胶促进剂M生产废水处理工艺包括下述的步骤:
[001引(1)在废水中加酸中和至其抑为6.9-7.2;
[0019] (2化步骤(1)中的废水中加入消泡剂,再经过曝气消泡处理4-6小时,消泡剂占废 水水体重的0.05-0.3%;
[0020] (3)在步骤(2)中的废水中加入絮凝净水剂,聚合氯化侣4-22、聚炳締酷胺4-15、硫 酸亚铁2-13、硫酸侣5-15;絮凝净水剂占废水总重的0.0 l-0.3%;再加入微生物净水剂,其加 入量占废水总重量的0.02-0.3%;
[0021 ]微生物净水剂重量份数为:硝化细菌菌粉0.5-2.0、脱氮副球菌菌粉0.5-1.5、硫细 菌菌粉0.2-0.8、苯胺降解菌菌粉0.3-1.2,絮凝菌菌粉0.5-1.5,其加入量占废水总重量的 0.02-0.3%;
[0022] (4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂;酶制剂重量份数为:果胶酶0.1-1.5、纤维 素酶0.1-0.8,氧化还原酶0.2-0.8、溶菌酶0.1-0.6,碱性蛋白酶0.1-0.6,其加入量占废水 总重量的 0.05-0.35〇/〇;
[0023] 巧)步骤(4)中的水体送入沉降池中,过滤。
[0024] 优选的,橡胶促进剂M生产废水处理工艺,包括下述的步骤:
[0025] (1)在废水中加酸中和至其抑为6.9-7.2;
[0026] (2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂,再经过曝气消泡处理3小时,消泡剂占废水 水体重的0.12%;
[0027] (3)在步骤(2)中的废水中加入絮凝净水剂,聚合氯化侣16、聚炳締酷胺12、硫酸亚 铁8、硫酸侣10;絮凝净水剂占废水总重的0.08%;再加入微生物净水剂,其加入量占废水总 重量的0.1%;
[0028] 微生物净水剂重量份数为:硝化细菌菌粉1.2、脱氮副球菌菌粉0.9、硫细菌菌粉 0.6、苯胺降解菌菌粉0.8,絮凝菌菌粉0.9;
[0029] (4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂;酶制剂重量份数为:果胶酶0.8、纤维素酶 0.5,氧化还原酶0.5、溶菌酶0.3,碱性蛋白酶0.4,其加入量占废水总重量的0.12%;
[0030] 巧)步骤(4)中的水体送入沉降池中,过滤。
[0031] 优选的,橡胶促进剂M生产废水处理工艺包括下述的步骤:
[0032] (1)在废水中加酸中和至其pH为6.9-7.2;
[0033] (2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂,再经过曝气消泡处理5小时,消泡剂占废水 水体重的0.05%;
[0034] (3)在步骤(2)中的废水中加入絮凝净水剂,聚合氯化侣4、聚炳締酷胺4、硫酸亚铁 2、硫酸侣5;絮凝净水剂占废水总重的0.01%;再加入微生物净水剂;
[0035] 微生物净水剂重量份数为:硝化细菌菌粉0.5、脱氮副球菌菌粉0.5、硫细菌菌粉 0.2、苯胺降解菌菌粉0.3,絮凝菌菌粉0.5,其加入量占废水总重量的0.02%;
[0036] (4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂;酶制剂重量份数为:果胶酶0.1、纤维素酶 0.1,氧化还原酶0.2、溶菌酶0.1,碱性蛋白酶0.1,其加入量占废水总重量的0.05%;
[0037] 巧)步骤(4)中的水体送入沉降池中,过滤。
[0038] 优选的,橡胶促进剂M生产废水处理工艺包括下述的步骤:
[0039] (1)在废水中加酸中和至其pH为7.2;
[0040] ( 2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂,再经过曝气消泡处理6小时,消泡剂占废水 水体重的〇.3〇/〇;
[0041] (3)在步骤(2)中的废水中加入絮凝净水剂,聚合氯化侣22、聚炳締酷胺15、硫酸亚 铁13、硫酸侣15;絮凝净水剂占废水总重的0.3%;再加入微生物净水剂,其加入量占废水总 重量的〇.3〇/〇;
[0042] 微生物净水剂重量份数为:硝化细菌菌粉2.0、脱氮副球菌菌粉1.5、硫细菌菌粉 0.8、苯胺降解菌菌粉1.2,絮凝菌菌粉1.5;
[0043] (4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂;酶制剂重量份数为:果胶酶1.5、纤维素酶 0.8,氧化还原酶0.8、溶菌酶0.6,碱性蛋白酶0.6,其加入量占废水总重量的0.35%;
[0044] 巧)步骤(4)中的水体送入沉降池中,过滤。
[004引上述的消泡剂为聚酸类、高碳醇、有机娃类中的任一种。
[0046] 废水处理常用的物理法包括过滤法,重力沉淀法和气浮法行装,过滤法是W具有 孔粒状粒料层截留水中杂质,主要是降低水中的悬浮物,在化工废水的过滤处理中,常用板 框过滤机和微孔过滤机,微孔管由聚乙締制成,孔径大小可W进行调节,调换较方便,重力 沉淀法是利用水中悬浮颗粒的沉淀性能,在重力场的作用下自然沉降,W达到固液分离的 一种过程;气浮法是通过生成吸附微小气泡附裹携带悬浮颗粒而带出水面的方法,运=种 物理方法工艺简单,管理方便,但不能用于废水的可溶性成分的去除,具有很大的局限性。
[0047] 本发明将微生物净水剂、酶分别作用于水体,更好的净化水体。絮凝净水剂具有去 除悬浮物、除油、脱色、除重金属及水中的氯的作用;微生物可W进一步去除水体中的有机 污染物;酶类作用于水体,与水体中的难W分解的物质相作用,达到彻底的去除水体中污染 物的目的。
[0048] 本发明的有益效果在于,采用本发明的工艺处理废水水体,其净水效果好,净水速 度快、安全性高,不产生二次污染,用具有吸附能力的材料为原料,辅W微生物对污水进行 处理,使用范围广,处理后的水透明度极高,可回收利用。
具体实施方式
[0049] 下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明,W便本领域的技术人员更了解 本发明,但并不因此限制本发明。
[0050] 实施例1
[0051] 橡胶促进剂M生产废水处理用净水剂处理废水的方法,该方法包括下述的步骤:
[0052] (1)在废水中加酸中和至其pH为6.9-7.2;
[0053] (2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂,再经过曝气消泡处理3小时,消泡剂占废水 水体重的0.12%;
[0054] (3)在步骤(2)中的废水中加入絮凝净水剂,聚合氯化侣16、聚炳締酷胺12、硫酸亚 铁8、硫酸侣10;絮凝净水剂占废水总重的0.08%;再加入微生物净水剂,其加入量占废水总 重量的0.1%;
[0055] 微生物净水剂重量份数为:硝化细菌菌粉1.2、脱氮副球菌菌粉0.9、硫细菌菌粉 0.6、苯胺降解菌菌粉0.8,絮凝菌菌粉0.9;
[0056] (4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂;酶制剂重量份数为:果胶酶0.8、纤维素酶 0.5,氧化还原酶0.5、溶菌酶0.3,碱性蛋白酶0.4,其加入量占废水总重量的0.12%;
[0057] 巧)步骤(4)中的水体送入沉降池中,过滤。
[005引对比例1
[0059] 与对比文件1的不同之处在于,未加入微生物净水剂,将酶制剂的用量增加一倍, 其余完全相同;
[0060] 对比例2
[0061] 与对比文件1的不同之处在于,未加入酶制剂,将微生物净水剂的用量增加一倍, 其余完全相同;
Figure CN104496112BD00071
[0063] 从W上的数据可W看出,菌粉与酶制剂协同作用于废水水体,水体中的各有害物 质得到了有效的处理,水体得到了很好的净化。
[0064] 实施例2
[0065] 橡胶促进剂M生产废水处理工艺包括下述的步骤:
[0066 ] (1)在废水中加酸中和至其pH为6.9-7.2;
[0067] (2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂,再经过曝气消泡处理5小时,消泡剂占废水 水体重的0.05%;
[0068] (3)在步骤(2)中的废水中加入絮凝净水剂,聚合氯化侣4、聚炳締酷胺4、硫酸亚铁 2、硫酸侣5;絮凝净水剂占废水总重的0.01%;再加入微生物净水剂;
[0069] 微生物净水剂重量份数为:硝化细菌菌粉0.5、脱氮副球菌菌粉0.5、硫细菌菌粉 0.2、苯胺降解菌菌粉0.3,絮凝菌菌粉0.5,其加入量占废水总重量的0.02%;
[0070] (4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂;酶制剂重量份数为:果胶酶0.1、纤维素酶 0.1,氧化还原酶0.2、溶菌酶0.1,碱性蛋白酶0.1,其加入量占废水总重量的0.05%;
[0071] 巧)步骤(4 )中的水体送入沉降池中,过滤。
[0072] 实施例3
[0073] 橡胶促进剂M生产废水处理工艺,包括下述的步骤:
[0074] (I)在废水中加酸中和至其pH为7.2;
[007引(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂,再经过曝气消泡处理6小时,消泡剂占废水 水体重的0.30/0;
[0076] (3)在步骤(2)中的废水中加入絮凝净水剂,聚合氯化侣22、聚炳締酷胺15、硫酸亚 铁13、硫酸侣15;絮凝净水剂占废水总重的0.3%;再加入微生物净水剂,其加入量占废水总 重量的〇.3〇/〇;
[OOW]微生物净水剂重量份数为:硝化细菌菌粉2.0、脱氮副球菌菌粉1.5、硫细菌菌粉 0.8、苯胺降解菌菌粉1.2,絮凝菌菌粉1.5;
[0078] (4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂;酶制剂重量份数为:果胶酶1.5、纤维素酶 0.8,氧化还原酶0.8、溶菌酶0.6,碱性蛋白酶0.6,其加入量占废水总重量的0.35%;
[0079] 巧)步骤(4)中的水体送入沉降池中,过滤。
[0080] 实施例4
[0081 ] 橡胶促进剂M生产废水处理工艺,包括下述的步骤:
[0082] (1)在废水中加酸中和至其pH为7.0左右;
[0083] (2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂,再经过曝气消泡处理5小时,消泡剂占废水 水体重的0.08%;
[0084] (3)在步骤(2)中的废水中加入絮凝净水剂,聚合氯化侣12、聚炳締酷胺6、硫酸亚 铁4、硫酸侣6;絮凝净水剂占废水总重的0.02%;再加入微生物净水剂,其加入量占废水总重 量的0.05%;
[0085] 微生物净水剂重量份数为:硝化细菌菌粉0.8、脱氮副球菌菌粉0.9、硫细菌菌粉 0.5、苯胺降解菌菌粉0.8,絮凝菌菌粉0.9,其加入量占废水总重量的0.05%;
[0086] (4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂;酶制剂重量份数为:果胶酶0.7、纤维素酶 0.4,氧化还原酶0.5、溶菌酶0.4,碱性蛋白酶0.3,其加入量占废水总重量的0.08%;
[0087] 巧)步骤(4)中的水体送入沉降池中,过滤。
[008引对比例3
[0089] 橡胶促进剂M生产废水处理工艺,包括下述的步骤:
[0090] (1)在废水中加酸中和至其抑为7.0左右;
[0091] (2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂,再经过曝气消泡处理5小时,消泡剂占废水 水体重的0.08%;
[0092] (3)在步骤(2)中的废水中加入絮凝净水剂,聚合氯化侣12、聚炳締酷胺6、硫酸亚 铁4、硫酸侣6;絮凝净水剂占废水总重的0.02%;再加入微生物净水剂,其加入量占废水总重 量的0.05%;
[0093] 微生物净水剂重量份数为:硝化细菌菌粉1.0、脱氮副球菌菌粉1.2、硫细菌菌粉 0.8、苯胺降解菌菌粉1.0,其加入量占废水总重量的0.05%;
[0094] (4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂;酶制剂重量份数为:果胶酶0.7、纤维素酶 0.4,氧化还原酶0.5、溶菌酶0.4,碱性蛋白酶0.3,其加入量占废水总重量的0.08%;
[0095] 巧)步骤(4)中的水体送入沉降池中,过滤。
[0096] 对比例4
[0097] 橡胶促进剂M生产废水处理工艺,包括下述的步骤:
[009引(1)在废水中加酸中和至其抑为7.0左右;
[0099] (2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂,再经过曝气消泡处理5小时,消泡剂占废水 水体重的0.08%;
[0100] (3)在步骤(2)中的废水中加入絮凝净水剂,聚合氯化侣12、聚炳締酷胺6、硫酸亚 铁4、硫酸侣6;絮凝净水剂占废水总重的0.02%;再加入微生物净水剂,其加入量占废水总重 量的0.05%;
[0101 ]微生物净水剂重量份数为:硝化细菌菌粉0.8、脱氮副球菌菌粉0.9、硫细菌菌粉 0.5、苯胺降解菌菌粉0.8,絮凝菌菌粉0.9,其加入量占废水总重量的0.05%;
[0102] (4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂;酶制剂重量份数为:果胶酶0.8、纤维素酶 0.5,氧化还原酶0.6、碱性蛋白酶0.5,其加入量占废水总重量的0.08%;
[0103] 巧)步骤(4)中的水体送入沉降池中,过滤。
Figure CN104496112BD00091

Claims (8)

1. 橡胶促进剂Μ生产废水处理工艺,包括下述的步骤: (1) 在废水中加酸中和至其pH为6.5-7.5; (2) 在步骤(1)中的废水中加入消泡剂,再经过曝气消泡处理3-6小时,所述的消泡剂占 废水水体重量的0.05-0.3%; (3) 在步骤(2)中的废水中加入絮凝净水剂,再加入微生物净水剂,其加入量占废水总 重量的0.02-0.3%;所述的絮凝净水剂各组分的重量份数为:聚合氯化铝4-22、聚丙烯酰胺 4-15、硫酸亚铁2-13和硫酸铝5-15;所述的絮凝净水剂占废水总重量的0.01-0.3%; 所述的微生物净水剂各组分的重量份数为:硝化细菌菌粉〇 . 5-2.0、脱氮副球菌菌粉 0.5-1.5、硫细菌菌粉0.2-0.8、苯胺降解菌菌粉0.3-1.2和絮凝菌菌粉0.5-1.5; (4) 在步骤(3)中的废水中加入酶制剂,其加入量占废水总重量的0.05-0.35%;所述的 酶制剂各组分的重量份数为:果胶酶〇. 1-1.5、纤维素酶0.1-0.8,氧化还原酶0.2-0.8、溶菌 酶0.1 -0.6和碱性蛋白酶0.1 -0.6; (5 )步骤(4 )中的水体送入沉降池中,过滤。
2. 如权利要求1所述的橡胶促进剂Μ生产废水处理工艺,其特征在于, 所述的微生物净水剂各组分重量份数为:硝化细菌菌粉1.2、脱氮副球菌菌粉0.9、硫细 菌菌粉0.6、苯胺降解菌菌粉0.8和絮凝菌菌粉0.9,其加入量占废水总重量的0.1%。
3. 如权利要求1或2所述的橡胶促进剂Μ生产废水处理工艺,其特征在于, 所述的酶制剂各组分重量份数为:果胶酶0.8、纤维素酶0.5,氧化还原酶0.5、溶菌酶 0.3和碱性蛋白酶0.4,其加入量占废水总重量的0.12%。
4. 如权利要求1所述的橡胶促进剂Μ生产废水处理工艺,其特征在于,所述的工艺包括 下述的步骤: (1) 在废水中加酸中和至其pH为6.9-7.2; (2) 在步骤(1)中的废水中加入消泡剂,再经过曝气消泡处理4-6小时,所述的消泡剂占 废水水体重量的0.05-0.3%; (3) 在步骤(2)中的废水中加入絮凝净水剂,所述的絮凝净水剂各组分的重量份数为: 聚合氯化铝4-22、聚丙烯酰胺4-15、硫酸亚铁2-13和硫酸铝5-15;所述的絮凝净水剂占废水 总重量的0.01-0.3%;再加入微生物净水剂,其加入量占废水总重量的0.02-0.3%; 所述的微生物净水剂各组分的重量份数为:硝化细菌菌粉〇 . 5-2.0、脱氮副球菌菌粉 0.5-1.5、硫细菌菌粉0.2-0.8、苯胺降解菌菌粉0.3-1.2和絮凝菌菌粉0.5-1.5,其加入量占 废水总重量的0.02-0.3%; (4) 在步骤(3)中的废水中加入酶制剂;所述的酶制剂各组分的重量份数为:果胶酶 0.1-1.5、纤维素酶0.1-0.8,氧化还原酶0.2-0.8、溶菌酶0.1-0.6和碱性蛋白酶0.1-0.6,其 加入量占废水总重量的〇. 05-0.35%; (5 )步骤(4 )中的水体送入沉降池中,过滤。
5. 如权利要求1所述的橡胶促进剂Μ生产废水处理工艺,其特征在于,所述的工艺包括 下述的步骤: (1) 在废水中加酸中和至其pH为6.9-7.2; (2) 在步骤(1)中的废水中加入消泡剂,再经过曝气消泡处理3小时,所述的消泡剂占废 水水体重量的0.12%; (3) 在步骤(2)中的废水中加入絮凝净水剂,所述絮凝净水剂各组分重量份数为:聚合 氯化铝16、聚丙烯酰胺12、硫酸亚铁8和硫酸铝10;所述的絮凝净水剂占废水总重的0.08%; 再加入微生物净水剂,其加入量占废水总重量的0.1%; 所述的微生物净水剂各组分重量份数为:硝化细菌菌粉1.2、脱氮副球菌菌粉0.9、硫细 菌菌粉0.6、苯胺降解菌菌粉0.8和絮凝菌菌粉0.9; (4) 在步骤(3)中的废水中加入酶制剂;所述的酶制剂各组分重量份数为:果胶酶0.8、 纤维素酶〇 . 5,氧化还原酶0.5、溶菌酶0.3和碱性蛋白酶0.4,其加入量占废水总重量的 0.12%; (5 )步骤(4 )中的水体送入沉降池中,过滤。
6. 如权利要求1所述的橡胶促进剂Μ生产废水处理工艺,其特征在于,所述的工艺包括 下述的步骤: (1) 在废水中加酸中和至其pH为6.9-7.2; (2) 在步骤(1)中的废水中加入消泡剂,再经过曝气消泡处理5小时,所述的消泡剂占废 水水体重量的0.05%; (3) 在步骤(2)中的废水中加入絮凝净水剂,所述的絮凝净水剂各组分的重量份数为: 聚合氯化铝4、聚丙烯酰胺4、硫酸亚铁2和硫酸铝5;所述的絮凝净水剂各组分占废水总重量 的〇. 01%;再加入微生物净水剂; 所述的微生物净水剂各组分重量份数为:硝化细菌菌粉〇. 5、脱氮副球菌菌粉0.5、硫细 菌菌粉0.2、苯胺降解菌菌粉0.3和絮凝菌菌粉0.5,其加入量占废水总重量的0.02%; (4) 在步骤(3)中的废水中加入酶制剂;所述的酶制剂各组分重量份数为:果胶酶0.1、 纤维素酶〇 . 1,氧化还原酶〇 . 2、溶菌酶0.1和碱性蛋白酶0.1,其加入量占废水总重量的 0.05%; (5 )步骤(4 )中的水体送入沉降池中,过滤。
7. 如权利要求1所述的橡胶促进剂Μ生产废水处理工艺,其特征在于,所述的工艺包括 下述的步骤: (1) 在废水中加酸中和至其pH为7.2; (2) 在步骤(1)中的废水中加入消泡剂,再经过曝气消泡处理6小时,所述的消泡剂占废 水水体重量的0.3%; (3) 在步骤(2)中的废水中加入絮凝净水剂,所述的絮凝净水剂各组分的重量份数为: 聚合氯化铝22、聚丙烯酰胺15、硫酸亚铁13和硫酸铝15;所述的絮凝净水剂占废水总重量的 0.3%;再加入微生物净水剂,其加入量占废水总重量的0.3%; 所述的微生物净水剂各组分重量份数为:硝化细菌菌粉2.0、脱氮副球菌菌粉1.5、硫细 菌菌粉0.8、苯胺降解菌菌粉1.2和絮凝菌菌粉1.5; (4) 在步骤(3)中的废水中加入酶制剂;所述的酶制剂各组分重量份数为:果胶酶1.5、 纤维素酶〇 . 8,氧化还原酶0.8、溶菌酶0.6和碱性蛋白酶0.6,其加入量占废水总重量的 0.35%; (5 )步骤(4 )中的水体送入沉降池中,过滤。
8. 如权利要求1所述的橡胶促进剂Μ生产废水处理工艺,其特征在于,所述的消泡剂为 聚醚类、高碳醇、有机硅类中的任一种。
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