CN205821250U - 废矿物油处理净化装置 - Google Patents

Abstract

废矿物油处理净化装置，本实用新型涉及废矿物油处理设备技术领域；它包含沉降罐、一号絮凝罐、离心分离罐、一号过滤罐、二号絮凝罐、一号投放箱、二号投放箱、二号过滤罐；沉降罐的后部通过管道连接有一号絮凝罐，一号絮凝罐的后部通过管道连接有离心分离罐，离心分离罐的后部通过管道连接有一号过滤罐，一号过滤罐的后部通过管道连接有二号絮凝罐，二号絮凝罐的后部通过管道连接有二号过滤罐；所述的一号絮凝罐的上部设有一号投放箱；所述的二号絮凝罐的上部设有二号投放箱；所述的二号投放箱内设有凹凸棒土絮凝剂。改善回收净化效果，缩短净化时间，大大减轻工作人员操作负担，实用性更强。

Description

废矿物油处理净化装置

技术领域

本实用新型涉及废矿物油处理设备技术领域，具体涉及废矿物油处理净化装置。

背景技术

废矿物油是从石油、煤炭、油页岩中提取和精炼，在开采、加工和使用过程中由于外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能，不能继续被使用的矿物油。

矿物油是目前人类最为广泛使用的化石能源,使用过程中由于受以下因素影响,矿物油则成为了废矿物油：1、被外来杂质污染：油在使用过程中,由于系统和机器外壳封闭不严,灰尘、沙砾浸入油中;也容易被各种机械杂质弄脏,如金属屑末、灰尘、沙砾、纤维物质等；2、吸水：机械设备的润滑系统、液压传动系统或水冷却装置不够严密,使水流入油中。空气中的水分也能被油吸收,其吸水性随油温升高而增大；3、热分解：当油和机械设备在高温下接触时,油会发生热分解,产生胶质和焦碳,导致油失去使用价值；4、氧化：油在使用过程中发生化学变化的主要原因是空气的氧化作用,氧化会生成一些有害物质,如酸类、胶质、沥青等,使油颜色变暗,黏度增加,酸值增大,进一步会出现沉淀状的污泥；5、被燃料油稀释：该类废油主要指内燃机润滑油,由于部分燃料油没有完全燃烧而渗入到润滑油中,使润滑油失去原有的润滑特性。

废矿物油若处理不好，一旦大量进入外环境，将造成严重的环境污染，破坏生物正常生活环境，具有造成生物机能障碍的物理作用，当土壤空隙较大时，石油废水还可以渗透到土壤层污染浅层地下水。

现有的废矿物油在处理时，由于工序较复杂，增加工作人员操作负担，同时净化效果不理想，有碍于废矿物油的回收再利用，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的废矿物油处理净化装置，改善回收净化效果，缩短净化时间，大大减轻工作人员操作负担，实用性更强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含沉降罐、一号絮凝罐、离心分离罐、一号过滤罐、二号絮凝罐、一号投放箱、二号投放箱、二号过滤罐；沉降罐的后部通过管道连接有一号絮凝罐，一号絮凝罐的后部通过管道连接有离心分离罐，离心分离罐的后部通过管道连接有一号过滤罐，一号过滤罐的后部通过管道连接有二号絮凝罐，二号絮凝罐的后部通过管道连接有二号过滤罐；所述的一号絮凝罐的上部设有一号投放箱；所述的二号絮凝罐的上部设有二号投放箱；所述的二号投放箱内设有凹凸棒土絮凝剂。

所述的一号投放箱内设有凹凸棒土絮凝剂。

所述的沉降罐、一号絮凝罐、离心分离罐、一号过滤罐、二号絮凝罐和二号过滤罐的底部均通过管道相连接，用于输送沉淀物。

所述的一号絮凝罐与离心分离罐之间的连接管道上设有加热装置，用于加热管道内流过的矿物油，有利于后续的离心分离。

本实用新型的工作原理：由于二号絮凝罐内的凹凸棒土絮凝剂， 凹凸棒土作为絮凝剂使用时，在溶液中不会出现任何新的物质或者残留，并不会对后续的工序产生影响，同时降低了后续工序的负担。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的废矿物油处理净化装置，改善回收净化效果，缩短净化时间，大大减轻工作人员操作负担，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

沉降罐1、一号絮凝罐2、离心分离罐3、一号过滤罐4、二号絮凝罐5、加热装置6、一号投放箱7、二号投放箱8、二号过滤罐9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含沉降罐1、一号絮凝罐2、离心分离罐3、一号过滤罐4、二号絮凝罐5、一号投放箱7、二号投放箱8、二号过滤罐9；沉降罐1的后部通过管道连接有一号絮凝罐2，一号絮凝罐2的后部通过管道连接有离心分离罐3，离心分离罐3的后部通过管道连接有一号过滤罐4，一号过滤罐4的后部通过管道连接有二号絮凝罐5，二号絮凝罐5的后部通过管道连接有二号过滤罐9；所述的一号絮凝罐2的上部设有一号投放箱7；所述的二号絮凝罐5的上部设有二号投放箱8；所述的二号投放箱8内设有凹凸棒土絮凝剂。

所述的一号投放箱7内设有凹凸棒土絮凝剂。

所述的沉降罐1、一号絮凝罐2、离心分离罐3、一号过滤罐4、二号絮凝罐5和二号过滤罐9的底部均通过管道相连接，用于输送沉淀物。

所述的一号絮凝罐2与离心分离罐3之间的连接管道上设有加热装置6，用于加热管道内流过的矿物油，有利于后续的离心分离。

所述的一号过滤管4与二号过滤罐9均采用下进水方式。

本具体实施方式的工作原理：由于二号絮凝罐5内的凹凸棒土絮凝剂， 凹凸棒土作为絮凝剂使用时，在溶液中不会出现任何新的物质或者残留，并不会对后续的工序产生影响，同时降低了后续工序的负担。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的废矿物油处理净化装置，改善回收净化效果，缩短净化时间，大大减轻工作人员操作负担，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.废矿物油处理净化装置，其特征在于：它包含沉降罐、一号絮凝罐、离心分离罐、一号过滤罐、二号絮凝罐、一号投放箱、二号投放箱、二号过滤罐；沉降罐的后部通过管道连接有一号絮凝罐，一号絮凝罐的后部通过管道连接有离心分离罐，离心分离罐的后部通过管道连接有一号过滤罐，一号过滤罐的后部通过管道连接有二号絮凝罐，二号絮凝罐的后部通过管道连接有二号过滤罐；所述的一号絮凝罐的上部设有一号投放箱；所述的二号絮凝罐的上部设有二号投放箱；所述的二号投放箱内设有凹凸棒土絮凝剂。

2.根据权利要求1所述的废矿物油处理净化装置，其特征在于：所述的一号投放箱内设有凹凸棒土絮凝剂。

3.根据权利要求1所述的 废矿物油处理净化装置，其特征在于：所述的沉降罐、一号絮凝罐、离心分离罐、一号过滤罐、二号絮凝罐和二号过滤罐的底部均通过管道相连接。

4.根据权利要求1所述的 废矿物油处理净化装置，其特征在于：所述的一号絮凝罐与离心分离罐之间的连接管道上设有加热装置。