CN206156821U - 一种木质纤维板生产废水污泥脱水系统 - Google Patents

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戚世军
李来平
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Abstract

本实用新型公开了一种木质纤维板生产废水污泥脱水系统,沿污水输送方向依次设有通过管道相连的污水池、上料罐、网带脱水装置、混合罐和板框压滤机,其中上料罐与污水池之间的管道上设有上料泵,上料罐的一侧设有絮凝剂投料罐,该絮凝剂投料罐通过输送管道与上料罐相连通,混合罐内设有搅拌装置,混合罐与板框压滤机之间的管道上设有送料泵,板框压滤机的回水出口通过回水管道与污水池相连通。本实用新型通过网带脱水装置预先对污水进行进行初步脱水处理,降低了待脱水污水中的水分含量,这样便大大提升了板框压滤机的上料间隔时间,进而提升了待处理污水的总量,最终提高了整个系统的污泥脱水效率。

Description

一种木质纤维板生产废水污泥脱水系统
技术领域
本实用新型属于污泥脱水装置技术领域,具体涉及一种木质纤维板生产废水污泥脱水系统。
背景技术
木质纤维板生产过程所产生的废水中含有大量的木质纤维,导致生产废水中污泥含量较高,在污水处理时会产生大量的污泥,为避免污泥对环境造成污染,需要对污泥进行处理,而在污泥的处理过程中,脱水是其主要环节。
原有的木质纤维板生产废水污泥脱水系统中,污水经初步添加絮凝剂沉淀处理后便直接进入板框压滤机中,由于板框压滤机的间歇性工作方式及上料慢的特性,故原污泥脱水系统上料间隔时间一般在三个小时左右,处理污水效率较低,影响了正常的生产运行。
发明内容
本实用新型解决的技术问题是提供了一种结构简单、设计合理且污泥脱水效率较高的木质纤维板生产废水污泥脱水系统。
本实用新型为解决上述技术问题采用如下技术方案,一种木质纤维板生产废水污泥脱水系统,其特征在于:沿污水输送方向依次设有通过管道相连的污水池、上料罐、网带脱水装置、混合罐和板框压滤机,其中上料罐与污水池之间的管道上设有上料泵,上料罐的一侧设有絮凝剂投料罐,该絮凝剂投料罐通过输送管道与上料罐相连通,混合罐内设有搅拌装置,混合罐与板框压滤机之间的管道上设有送料泵,板框压滤机的回水出口通过回水管道与污水池相连通。
本实用新型通过网带脱水装置预先对污水进行进行初步脱水处理,降低了待脱水污水中的水分含量,这样便大大提升了板框压滤机的上料间隔时间,进而提升了待处理污水的总量,最终提高了整个系统的污泥脱水效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1、管道,2、污水池,3、上料罐,4、网带脱水装置,5、混合罐,6、板框压滤机,7、上料泵,8、絮凝剂投料罐,9、输送管道,10、搅拌装置,11、送料泵。
具体实施方式
结合附图详细描述本实用新型的具体内容。一种木质纤维板生产废水污泥脱水系统,沿污水输送方向依次设有通过管道1相连的污水池2、上料罐3、网带脱水装置4、混合罐5和板框压滤机6,其中上料罐3与污水池2之间的管道1上设有上料泵7,上料罐3的一侧设有絮凝剂投料罐8,该絮凝剂投料罐8通过输送管道9与上料罐3相连通,混合罐5内设有搅拌装置10,混合罐5与板框压滤机6之间的管道1上设有送料泵11,板框压滤机6的回水出口通过回水管道与污水池2相连通。
本实用新型的运行过程为:在污水池1中的污水经上料泵7进入上料罐3时,需通过絮凝剂投料罐8加入絮凝剂使水与杂质初步分离,初步处理后的污水经网带脱水装置4进行初步污泥脱水处理,降低污泥中的水分含量;污水通过网带脱水装置4后到达混合罐5,在混合罐5中充分混合,搅拌均匀;之后,经送料泵11送入板框压滤机6中再次进行污泥脱水处理,实现水与污泥的充分分离;经过板框压滤机6后的污水通过回水管道进入污水池1,重新进入污水处理系统,而经板框压滤机所产生的泥饼则排出,其可作为有机化肥的原料使用,实现废物利用,形成良性循环。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理,主要特征和优点,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。

Claims (1)

1.一种木质纤维板生产废水污泥脱水系统,其特征在于:沿污水输送方向依次设有通过管道相连的污水池、上料罐、网带脱水装置、混合罐和板框压滤机,其中上料罐与污水池之间的管道上设有上料泵,上料罐的一侧设有絮凝剂投料罐,该絮凝剂投料罐通过输送管道与上料罐相连通,混合罐内设有搅拌装置,混合罐与板框压滤机之间的管道上设有送料泵,板框压滤机的回水出口通过回水管道与污水池相连通。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106277260A (zh) * 2016-10-24 2017-01-04 河南鑫饰板业有限公司 一种木质纤维板生产废水污泥脱水系统

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