CN205517069U - 一种针对污染流体的可调长流程净化设备 - Google Patents

Abstract

一种针对污染流体的可调长流程净化设备，其特征在于它包括进口、过滤腔主体内芯及出口；污染流体由进口进入经过滤腔主体内芯后有出口排出；所述过滤腔主体内芯由可卡装过滤芯体和可卡装过滤芯体支撑架组成，所述可卡装过滤芯体支撑架设置于过滤腔主体内芯内部，所述可卡装过滤芯体与可卡装过滤芯体支撑架卡夹式配合安装；所述可卡装过滤芯体由活性炭、碳纤维、多孔磁或其它坚硬固态的耐气、耐水、耐油的过滤材料制成。优越性：本实用新型利用现有的坚硬固态的耐气、耐水、耐油的过滤材料做成一种尽可能增加过滤效果的形状，使被污染的流体在一定压力下流经时能被反复很多次的过滤，使自身所含污染物经过反复逐级地被过滤吸附，完成净化达标目的。

Description

一种针对污染流体的可调长流程净化设备

(一)技术领域：

本实用新型属于环保领域，尤其是属于一种利用活性炭、碳纤维、多孔磁以及其他现在和将来新创造的坚硬固体形态并可制成各种形状的过滤材料，用以对被污染的空气、被污染的水和被污染的油料及其它被污染流体进行净化的设备，即一种针对污染流体的可调长流程净化设备。

(二)背景技术：

众所周知，治理环境污染是世界范围的当务之急，尤其是PM2.5颗粒物在空气中浓度的飙升，严重地损害着人类的身体健康，CO2在大气中含量的大幅提高已超过历史最高记录，使全球气温升高，造成世界各地极端气候现象经常地发生，给全球各国人民造成了巨大的财产损失和人身伤害，因此本发明人找到了一条从根本上治理大气CO2污染和PM2.5污染的技术思路和方法，并于2014年8月25日申请了发明专利，其技术名称是：“利用液体还原剂的空气净化设备及其工作方法”。但现有这个技术还有如下缺点：1、上述发明设备仅限于针对污染空气的净化；2、上述发明设备在应用到小汽车上时占用车体内的空间较大，具体地说就是挤占了小汽车尾部储物箱的一部分空间，减少了一部分使用空间。

(三)实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种针对污染流体的可调节长流程净化设备，它能够解决现有技术的不足，有效的清除污染气中的细颗粒物、被污染水中的细颗粒物、毒物和被污染油体中的细颗粒物，达到使被污染的空气、水和油三种流体及其他各种被污染流体得到净化的目的。可根据被净化对象污染程度的不同，可调节工作主体系统的长度，确保净化效果达标，可根据污染成分的不同，匹配不同功能的化学制剂，使污染空气达到可呼吸标准、使污水达到可游泳标准、使污染食油(俗称地沟油)净化到能作为制造燃油原料的标准、使发动机污染润滑油净化到可以降级到能使用在较低速运转机械中进行润滑工作的标准。

本实用新型的技术方案：一种针对污染流体的可调长流程净化设备，其特征在于它包括进口、过滤腔主体内芯及出口；污染流体由进口进入经过滤腔主体内芯后有出口排出；

所述过滤腔主体内芯由可卡装过滤芯体和可卡装过滤芯体支撑架组成，所述可卡装过滤芯体支撑架设置于过滤腔主体内芯内部，所述可卡装过滤芯体与可卡装过滤芯体支撑架卡夹式配合安装；所述可卡装过滤芯体由活性炭、碳纤维、多孔磁或其它坚硬固态的耐气、耐水、耐油的过滤材料制成。

所述可卡装过滤芯体内部设有有污粒存留网络管。

所述过滤腔主体内芯安装于过滤腔主体外壳内构成流体净化腔体主体；所述过滤腔主体外壳上设置污染流体进入管和净化流体排出管，分别与进口和出口相对应。

所述进口处设置流体进入加压装置。

所述流体进入加压装置为将被污染的流体以适度的压力注入过滤腔体主体之中的可调速流体增压泵。

所述进口处设置流体净化剂喷射装置。

所述流体净化剂喷射装置采用净化剂液喷嘴或者电调量净化剂液喷嘴，所述净化剂液喷嘴或者电调量净化剂液喷嘴通过净化剂液高压泵与净化剂液储存箱连接。

所述流体净化剂喷射装置采用净化剂液射流吸入管，所述净化剂液射流吸入管与净化剂液储存箱连接。

所述可调速流体增压泵、净化剂液高压泵通过启动和关闭按钮与电源连接，净化剂液调温器与电源连接。

所述进口与外燃机的外燃机烟囱连接，出口与外燃机进气道连接。

所述发电厂超大型外燃机烟囱与若干组过滤腔主体内芯的进口连接；所述外燃机烟囱与两组过滤腔主体内芯的进口连接时外燃机烟囱与两组进口的连接处设置废气换向挡门，废气换向挡门与废气进入换向把手连接；所述外燃机烟囱与两组过滤腔主体内芯的进口连接时外燃机烟囱与两个进口的连接交会处设置废气换向挡门；

所述进口处设置可调速流体增压泵和净化剂液喷嘴，所述净化剂液喷嘴通过净化剂液高压泵与净化剂液储存箱连接，所述净化剂液储存箱内设置净化剂液调温器；所述可调速流体增压泵和净化剂液喷嘴通过启动和关闭按钮与市电接线板连接，净化剂液调温器与市电接线板连接。

所述过滤腔主体外壳之间通过过滤腔主体外壳拐弯中介体连接。

所述进口与内燃机的内燃机排气管串联，出口与内燃机排气管，内燃机排气管通过排气换向活门能够以射流方式进入内燃机进气管给进气增压；

所述与内燃机排气管连接的进口处设置电调量净化剂液喷嘴；所述电调量净化剂液喷嘴与简单电脑连接，简单电脑与内燃机的转速感应器连接；所述电调量净化剂液喷嘴通过净化剂液高压泵与净化剂液储存箱连接；所述净化剂液储存箱内设置净化剂液调温器；

或者，所述与内燃机排气管连接的进口处与净化剂液射流吸入管的出液口射流吸入式斜角度形式与排气管连接，所述净化剂液射流吸入管上设置净化剂液通断开关和净化剂液量孔，所述净化剂液通断开关通过净化剂液通断开关柄与第二电动伸缩杆连接；

所述内燃机排气管出口与内燃机进气管并行连接处设置排气换向活门，排气换向活门通过排气换向活门操纵柄与第一电动伸缩杆连接；

所述简单电脑、净化剂液高压泵、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆通过启动和关闭按钮与电池连接，净化剂液调温器与电池连接。

所述内燃机设置润滑油底壳放水开关，润滑油底壳放水开关与放水开关柄连接；内燃机的进气口设置进气调节阀，进气调节阀通过进气调节操纵索与脚踏板连接。

所述进口与净化不达标废水池的净化不达标废水排出口连接，进口处设置净化剂液喷嘴，所述净化剂液喷嘴通过净化剂液高压泵与净化剂液储存箱连接，所述净化剂液储存箱内设置净化剂液调温器；所述净化剂液喷嘴通过启动和关闭按钮与市电接线板连接，净化剂液调温器与市电接线板连接。

所述进口与污染油料储存箱的排出口连接，进口处设置可调速流体增压泵和净化剂液喷嘴，所述净化剂液喷嘴通过净化剂液高压泵与净化剂液储存箱连接，所述净化剂液储存箱内设置净化剂液调温器；所述可调速流体增压泵和净化剂液喷嘴通过启动和关闭按钮与市电接线板连接，净化剂液调温器与市电接线板连接；所述出口与净化油料储存箱的进入口连接；所述净化油料储存箱底部为净化油与沉淀杂质分离尖型箱底和杂质沉淀积存环形凹槽，杂质沉淀积存环形凹槽设置沉淀杂质流体物放出开关。

所述进口与别墅或居民小区污水排出前沉淀池的排出口连接，进口处设置可调速流体增压泵和净化剂液喷嘴，所述净化剂液喷嘴通过净化剂液高压泵与净化剂液储存箱连接，所述净化剂液储存箱内设置净化剂液调温器；所述可调速流体增压泵和净化剂液喷嘴通过启动和关闭按钮与市电接线板连接，净化剂液调温器与市电接线板连接。

所述进口与污染河水通过污染河水进入口连接。

所述进口与污染湖塘水连接，进口处设置可调速流体增压泵，所述可调速流体增压泵通过启动和关闭按钮与市电接线板连接。

本实用新型的工作过程：

(1)污染流体由进口输入过滤腔主体内芯内进行过滤净化，污物被拦截吸

附到可卡装过滤芯体内的污粒存留网络管及其孔路中；

(2)污染流体经过过滤腔主体内芯过滤后由出口排出。

所述污染流体与由净化剂液喷嘴喷出的雾气混合后进入过滤腔主体内芯内；所述净化剂液喷嘴与加满净化剂液的净化剂液储存箱连接，接通电源后净化剂液通过净化剂液高压泵输送到净化剂液喷嘴并喷出。

所述进口与小型和中型外燃机的烟囱连接时，从外燃机烟囱的出口设置一个分叉的排气烟囱，搬动换向把手，与之连接的废气换向挡门控制两组过滤腔主体内芯的进口的开关；启动该设备进行工作后，污染废气被吸入时，经过净化剂液喷嘴喷出的雾气与其混合，使废气中的颗粒物与净化剂中含净化剂的水分混合增重、变大、容易挂链粘附，使其在路过过滤腔主体内芯时，污物就被拦截吸附到可卡装过滤芯体内的污粒存留网络管及其孔路中留存；清洁的废气被净化流体排出管排出之后，通过管道送入外燃机进气道，形成空气参与燃烧的闭路循环，协同净化废气中的二氧化碳一起再次参与燃烧；当被使用的可卡装过滤芯体对染污物存留饱和时，需要更换，在外燃机继续工作的状态下，将废气换向挡门通过操纵废气进入换向把手，将废气转向通往另一个备用的净化设备，使外燃机继续工作的同时，将污染物饱和的过滤腔体主体停止工作，拆下过滤腔主体内芯，更换新的可卡装过滤芯体，等待前一个本设备中的可卡装过滤芯体污物吸附饱和后需要更换新的可卡装过滤芯体时，再行启动接替工作。

所述进口与发电厂超大型外燃机的烟囱连接时，当更换可卡装过滤芯体时，将需要更换可卡装过滤芯体设备的开关气门关闭，将该个设备断电停止工作，之后进行可卡装过滤芯体的更换工作，整个超大型外燃机能保持继续工作的状态。

所述进口与内燃机的内燃机排气管连接时，首先把内燃机启动起来，进行热车程序，然后按下启动和关闭按钮，此时污染废气通过内燃机排气管排到过滤腔主体上的污染流体进入管时，由于同时启动了净化剂液高压泵，净化剂液高压泵就从净化剂液储存箱内吸来净化剂液加压并送到电调量净化剂液喷嘴喷入污染流体进入管内，将废气湿化，使废气中的颗粒物吸水变大，从而过滤吸 附于可卡装过滤芯体中，得到净化并使颗粒物存留于过滤芯体之中，同时，附装在内燃机机体上的转速感应器将发动机转速变化的信号传给简单电脑，简单电脑立即将转化为控制喷剂液量多少的信号传给电调量净化剂液喷嘴，当转速低时，排气量就少，转速感应信号就低，所以控制电调量喷嘴喷出的净化剂液就少，转速高时，排气量就大，转速感应信号就高，电调量喷嘴喷出的净化剂液就多，在此种情况下运用时，净化剂液中含净化剂的水分，将排气中的颗粒物湿化，从而变大，将主要化合物变为颗粒，都变得有粘性，从而过滤吸附到可卡装过滤芯体中，使废气得到了极大减少颗粒物的净化，就如同进气空气滤清器过滤空气中的尘埃一样，使排气得到了物理组成上的净化。

所述进口与内燃机的内燃机排气管连接时，当启动时，废气排出时是干式的通过过滤腔主体减少了一部分废气中所含的由氧化硫、氧化磷等组成的PM2.5细颗粒物，但不会彻底干净，所以排出后就对大气有一些污染，当内燃机启动稳车后，按下启动和关闭按钮时，由于净化剂液的作用，使排气得到了净化，同时使电动伸缩杆动作，操纵排气换向活门操纵柄使排气换向活门关闭了内燃机排气管对外排出废气的出路，同时使这些高度净化了的废气接通排气转入进气射流过渡管，而废气转入进气过渡管与内燃机进气管的连通方式是射流连通法，所以净化了的废气就以本身的排气动力给进气增压。

所述进口与内燃机的内燃机排气管连接时，以半机械方式或纯机械方式控制净化剂液进入并与污染废气混合：在内燃机启动稳车之后，按下启动和关闭按钮，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆同时伸出，第一电动伸缩杆操纵排气换向活门操纵柄使排气换向活门在关闭内燃机排气管对外排气路径的同时接通排气转入进气射流过渡管，给进气增压，这同时也是一种热能回用和一种掺水燃烧，因为第二电动伸缩杆操纵净化剂液通断开关柄使净化剂液通断开关打开，使净化剂液射流吸入管通过净化剂液量孔向内燃机排气管内喷射净化剂液，转速低时排气量小，射流动力低，喷入的净化剂液就少，转速高时排气量大，射流动力高，射入的净化剂液就多，用净化剂液量孔的孔径大小调剂净化剂液掺量的多少。

所述进口与净化不达标废水池的净化不达标废水排出口连接时，不达标废水依靠位能进入过滤腔主体的污染流体进入管，经过过滤腔主体内芯对不达标废水的净化，使其提升到合格标准，从净化流体排出管排出。

所述不达标废水与由净化剂液高压泵吸出增压送到净化剂液喷嘴然后喷入污染流体进入管内的净化剂液混合，得到净化。

所述进口与污染油料储存箱连接时，污染流体进入管伸入污染油料储存箱内，用可调速流体增压泵将污染油送入过滤腔主体内，经过滤腔主体内芯的过滤，然后经净化流体排出管排入净化油料储存箱内储存；所述净化油料储存箱由透明材料制作，箱底为向内隆起的尖式形状，称为净化油与沉淀杂质分离尖型箱底，净化过滤不彻底的杂质和水分与净化油分层，使杂质和水分流进沉淀积存环形凹槽内，然后从沉淀杂质流体物放出开关放出，使污染油料彻底的净化。

所述进口与污水排出沉淀池连接时，污染流体进入管伸入污水排出沉淀池内，用可调速流体增压泵将生活污水增压送入过滤腔主体内经过滤腔主体内芯的过滤后排放。

所述进口与被污染小河连接时，过滤腔体主体固定在迎着水流的方向之岸边，利用小河流水的动力，使污染河水通过污染河水进入口进入过滤腔体主体内，经过过滤腔主体内芯的过滤和吸附，得到净化后从净化流体排出管7排出。

所述进口与被污染了的湖塘污水连接时，过滤腔体主体集中固定在被污染了的湖塘岸边，通过可调速流体增压泵将被污染的湖水吸入增压，送入过滤腔体主体内，由过滤腔主体内芯进行过滤净化后从净化流体排出管再排入湖水中，使湖水中的污水污染程度淡化。

本实用新型的工作原理：所述在净化剂液箱内加满净化剂液，就是针对流体对象被污染的成分是什么，添加相应的净化剂液，例如该流体内含硫量是主要成分，則净化剂液的主要成分就应该是脱硫剂，如果该流体内含铅量是主要成分，則净化剂液的主要成分就应该是脱铅剂，如果该流体内含二氧化碳是主要成分，则净化剂则应该是长石水溶液，一般情况是一种污染流体内含有多种污染物，其净化剂可应用广谱的，如果做不到广谱，应是加注能净化主要污染物的净化剂液。

所述用电池或市电接线板接通所需电源，就是按图纸要求从电池或市电接线板接通电源，将系统的各个用电装置接通，使之能够启动运转工作；

所述被污染的气体、水体、油体或其他种进入流体净化腔主体内多层特型过滤芯体的反复持续的进行过滤，是说将三种或其他种污染流体当中的一种注入该设备，进行长流程折返式的反复持续的过滤，在清洁度达标后由清洁流体排出口排出；

所述如果清洁程度不达标，可连接上多个流体净化腔体主体，延长过滤净 化工作流程，使之达标。就是通过对从清洁流体排出口排出的流体进行检测之后发现清洁度不达标的话，可再连接上一个或多个流体净化腔体主体，增加净化流程长度，使净化效果取得达标的程度。

本实用新型的技术效果及优越性：1、本实用新型做出一种基础净化腔体设备，该净化腔体可单个使用，也可以多个串联使用，其特点是利用现有的坚硬固态的耐气、耐水、耐油的过滤材料做成一种尽可能增加过滤效果的形状，系列对称式安装在流体净化腔体主体设备内，使被污染的流体在一定压力下流经时能被反复很多次的过滤，使自身所含污染物经过反复逐级地被过滤吸附，经过一级就被净化一次，经过一个或多个净化腔体内过虑芯体的接力式过滤和将污物存留，最终完成净化达标目的；2、本实用新型为了增加过滤效率，可根据净化对象的不同，配制针对该种污染成分的净化剂，有的过滤材料本身就含有某种针对性净化特质，如果整机所用过滤材料与要进行净化的被污染流体所含污染物是对应的话，则可不使用净化剂，也能完成净化任务；3、本实用新型实现外燃机废气对空中大气的绝对零污染；更换下来的污物饱和过滤芯体可作如下处理，一是直接送入以煤矸石为原料的制砖机进料口，混入煤矸石一起成为制砖的材料，或是通过清洗程序使之洁净后再继续使用，清洗下来的污物混和搅拌在制砖材料里一起制砖，以怎样处理更方便、更经济来权衡决定；4、本实用新型用于内燃机废气净化时，由于这些清洁废气中含有热能，而本身主要由二氧化碳气和水蒸气组成，二氧化碳在与喷入的燃油混合后能够燃烧放热，水蒸气在高压高热的燃烧室内通过点火能够燃烧放热，所以节能，二者共节能35％左右，由于在启动时所排出的废气虽然经过了过滤腔体主体的一定程度的净化，但不是绝对净化，尽管在按下启动和关闭按钮之后，得到了主要工作期间的空气参与燃烧的闭路循环，实现了主要工作期间的绝对零污染，但在工作一天之后还需要将启动和关闭按钮按下关闭以解除掺水燃烧的方式工作3-5分钟，已达到和改装之前一样的机壳内部水份的很少的含量，从而使内部机件少受腐蚀，保护发动机内部零件，这样就由启动、短暂稳车和工作结束前解除掺水燃烧时的不是闭路循环的工作阶段，这个很少时间段所直接排入大气中的废气是含有污染成分的，不能做到零污染，但主要工作时间是空气参与燃烧的闭路循环，是绝对零污染，二者相加是相对零污染；由于掺水燃烧使较多的水汽进入机壳内部，与机壳内部的润滑油混合，逐步沉淀到机壳的底部积累，定期放出这些水分以保护发动机的内部零件少受腐蚀；5、本实用新型以半机械方式或纯机械方式控制净化剂液进入并与内燃机所排污染废气混合时， 所采用的机械方式简单可靠，使用方便，维修容易，价格低廉，容易推广；6、净化各种发动机润滑油使用周期完成之后的被污染废油，将这些发动机使用后的润滑油污染废油收集起来，利用本设备进行净化、脱色后，可用于一般低速运转的机械做低级润滑油使用；净化由于烹炸使用等被污染的各种食用油，使之变为制造柴油机燃用油的基础材料；7、利用本实用新型保持小河流水、湖塘之水清洁，本实用新型是在保持排污工业存在的前提下维持水环境净化的技术；8、在应用净化剂液时根据该种净化剂液的具体情况确定净化剂液调温器20应保持的温度范围；9、可卡装过滤芯体及内部筑有的污粒存留网络管，污粒存留网络管的管壁能够增加过滤面积以提高过滤效率，管桶的空间能够存留污物以减少其它过滤面被弥塞不能再使用的速度，延长使用寿命；流体净化腔体拐弯中介体，该中介体可使流体净化腔体在延长使用时能拐多种角度的弯来进行合理配套；清洁流体排出口和多种应用场合下的操纵系统等装置组成；10、本装置不仅能针对被污染空气的，还能针对被污染的水和和被污染的油料及其它被污染的流体进行净化处理，即能对多种被污染流体都能进行净化工作；11、在对内燃机的使用上做到了更加便捷，其要点是在应用到小汽车上时能够缩小主净化设备的体积，能够布置到发动机舱内或机舱外的较小空间和拐弯型空间，即占用空间少和按可利用空间情况设计，而且维修方便；从而在各种使用内燃机的其他设备上配套使用时，同样能使用这一配套方法，达到少用空间、巧用空间和维修更加方便的目的。

(四)附图说明：

图1为本实用新型所设计的净化腔体主体结构示意图；

图2为本实用新型所涉利用本设备净化外燃机排气的结构框架示意图；

图3为本实用新型所涉利用本设备净化超大型外燃机排气的结构框架示意图；

图4为本实用新型所渉利用本设备净化内燃机排气的结构框架示意图；

图5为本实用新型所涉以半机械方式或纯机械方式净化内燃机所排出的污染废气示意图；

图6为本实用新型所涉利用本设备净化化工厂排出的不达标废水的结构框架示意图；

图7为本实用新型所设利用本设备净化污染油料的结构框架示意图；

图8为本实用新型所涉利用本设备净化别墅和小区生活污水的结构框架示意图；

图9为本实用新型所涉利用本设备净化被污染小河水的结构框架示意图；

图10为本实用新型所涉利用本设备净化被污染湖塘污水的结构框架示意图；

图11为污粒存留网络管制作在可卡装过滤芯体内部的结构示意图。

其中：1为过滤腔体主体，2为过滤腔主体外壳，3为过滤腔主体内芯，4为可卡装过滤芯体，5为可卡装过滤芯体支架，6为污染流体进入管，7为净化流体排出管，8为外燃机，9为外燃机烟囱，10为启动和关闭按钮，11为净化剂液高压泵，12为净化剂液喷嘴，13为可调速流体增压泵，14为净化剂液储存箱，15为市电接线板，16为过滤腔主体外壳拐弯中介体，17为废气进入换向把手，18为废气换向挡门，19为外燃机进气道，20为净化剂液调温器，21为内燃机，22为内燃机进气管，23为内燃机排气管，24为进气调节阀，25为进气调节操纵索，26为脚踏板，27为第一电动伸缩杆，28为排气换向活门，29为排气换向活门操纵柄，30为排气转入进气射流过渡管，31为润滑油底壳放水开关，32为放水开关柄，33为电池，34为简单电脑，35为转速感应器，36为电调量净化剂液喷嘴，37为第二电动伸缩杆，38为净化剂液通断开关柄，39为净化剂液通断开关，40为净化剂液量孔，41为净化剂液射流吸入管，42为净化不达标废水池，43为净化不达标废水排出口，44为别墅或居民小区污水排出前沉淀池，45为污染油料储存箱，46为净化油料储存箱，47为净化油与沉淀杂质分离尖型箱底，48为杂质沉淀积存环形凹槽，49为沉淀杂质流体物放出开关，50为污染河水，51为污染河水进入口，52为污染湖塘水，53为污粒存留网络管。

(五)具体实施方式：

实施例：一种针对污染流体的可调长流程净化设备(见图1至图11)，其特征在于它包括进口、过滤腔主体内芯3及出口；污染流体由进口进入经过滤腔主体内芯3后有出口排出；

所述过滤腔主体内芯3由可卡装过滤芯体4和可卡装过滤芯体支撑架5组成，所述可卡装过滤芯体支撑架5设置于过滤腔主体内芯3内部，所述可卡装过滤芯体4与可卡装过滤芯体支撑架5卡夹式配合安装；所述可卡装过滤芯体4由活性炭、碳纤维、多孔磁或其它坚硬固态的耐气、耐水、耐油的过滤材料制成。

所述可卡装过滤芯体4内部设有有污粒存留网络管53。(见图11)

所述过滤腔主体内芯3安装于过滤腔主体外壳2内构成流体净化腔体主体 1；所述过滤腔主体外壳2上设置污染流体进入管6和净化流体排出管7，分别与进口和出口相对应。(见图1)

所述进口处设置流体进入加压装置。

所述流体进入加压装置为将被污染的流体以适度的压力注入过滤腔体主体1之中的可调速流体增压泵13。(见图2、图3、图7、图8、图10)

所述进口处设置流体净化剂喷射装置。

所述流体净化剂喷射装置采用净化剂液喷嘴12(见图2、图3、图6、图7、图8)或者电调量净化剂液喷嘴36(见图4)，所述净化剂液喷嘴12或者电调量净化剂液喷嘴36通过净化剂液高压泵11与净化剂液储存箱14连接(见图2、图3、图4、图6、图7、图8)。

所述流体净化剂喷射装置采用净化剂液射流吸入管41，所述净化剂液射流吸入管41与净化剂液储存箱14连接。(见图5)

所述净化剂液储存箱14内设置净化剂液调温器20。(见图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8)

所述可调速流体增压泵13、净化剂液高压泵11通过启动和关闭按钮10与电源连接，净化剂液调温器20与电源连接。(见图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8)

所述进口与外燃机8的外燃机烟囱9连接，出口与外燃机进气道19连接。(见图2、图3)

所述发电厂超大型外燃机烟囱9与若干组过滤腔主体内芯3的进口连接；所述外燃机烟囱9与两组过滤腔主体内芯3的进口连接时外燃机烟囱9与两组进口的连接处设置废气换向挡门18，废气换向挡门18与废气进入换向把手17连接；所述外燃机烟囱9与两组过滤腔主体内芯3的进口连接时外燃机烟囱9与两个进口的连接交会处设置废气换向挡门18；

所述进口处设置可调速流体增压泵13和净化剂液喷嘴12，所述净化剂液喷嘴12通过净化剂液高压泵11与净化剂液储存箱14连接，所述净化剂液储存箱14内设置净化剂液调温器20；所述可调速流体增压泵13和净化剂液喷嘴12通过启动和关闭按钮10与市电接线板15连接，净化剂液调温器20与市电接线板15连接。(见图2、图3)

所述过滤腔主体外壳2之间通过过滤腔主体外壳拐弯中介体16连接。(见图2、图3)

所述进口与内燃机21的内燃机排气管23串联，出口与内燃机排气管23， 内燃机排气管23通过排气换向活门28能够以射流方式进入内燃机进气管22给进气增压；(见图4、图5)

所述与内燃机排气管23连接的进口处设置电调量净化剂液喷嘴36；所述电调量净化剂液喷嘴36与简单电脑34连接，简单电脑34与内燃机21的转速感应器35连接；所述电调量净化剂液喷嘴36通过净化剂液高压泵11与净化剂液储存箱14连接；所述净化剂液储存箱14内设置净化剂液调温器20；(见图4)

或者，所述与内燃机排气管23连接的进口处与净化剂液射流吸入管41的出液口射流吸入式斜角度形式与排气管23连接，所述净化剂液射流吸入管41上设置净化剂液通断开关39和净化剂液量孔40，所述净化剂液通断开关39通过净化剂液通断开关柄与第二电动伸缩杆37连接；(见图5)

所述内燃机排气管23出口与内燃机进气管22并行连接处设置排气换向活门28，排气换向活门28通过排气换向活门操纵柄与第一电动伸缩杆27连接；(见图4、图5)

所述简单电脑34、净化剂液高压泵11、第一电动伸缩杆27、第二电动伸缩杆37通过启动和关闭按钮10与电池33连接，净化剂液调温器20与电池33连接。(见图4、图5)

所述内燃机21设置润滑油底壳放水开关31，润滑油底壳放水开关31与放水开关柄32连接；内燃机21的进气口设置进气调节阀24，进气调节阀24通过进气调节操纵索25与脚踏板26连接。(见图4、图5)

所述进口与净化不达标废水池42的净化不达标废水排出口43连接，进口处设置净化剂液喷嘴12，所述净化剂液喷嘴12通过净化剂液高压泵11与净化剂液储存箱14连接，所述净化剂液储存箱14内设置净化剂液调温器20；所述净化剂液喷嘴12通过启动和关闭按钮10与市电接线板15连接，净化剂液调温器20与市电接线板15连接。(见图6)

所述进口与污染油料储存箱45的排出口连接，进口处设置可调速流体增压泵13和净化剂液喷嘴12，所述净化剂液喷嘴12通过净化剂液高压泵11与净化剂液储存箱14连接，所述净化剂液储存箱14内设置净化剂液调温器20；所述可调速流体增压泵13和净化剂液喷嘴12通过启动和关闭按钮10与市电接线板15连接，净化剂液调温器20与市电接线板15连接；所述出口与净化油料储存箱46的进入口连接；所述净化油料储存箱46底部为净化油与沉淀杂质分离尖型箱底47和杂质沉淀积存环形凹槽48，杂质沉淀积存环形凹槽48设置 沉淀杂质流体物放出开关。(见图7)

所述进口与别墅或居民小区污水排出前沉淀池44的排出口连接，进口处设置可调速流体增压泵13和净化剂液喷嘴12，所述净化剂液喷嘴12通过净化剂液高压泵11与净化剂液储存箱14连接，所述净化剂液储存箱14内设置净化剂液调温器20；所述可调速流体增压泵13和净化剂液喷嘴12通过启动和关闭按钮10与市电接线板15连接，净化剂液调温器20与市电接线板15连接。

(见图8)

所述进口与污染河水50通过污染河水进入口51连接。(见图9)

所述进口与污染湖塘水52连接，进口处设置可调速流体增压泵13，所述可调速流体增压泵13通过启动和关闭按钮10与市电接线板15连接。(见图10)

本实施例的工作过程：

(1)污染流体由进口输入过滤腔主体内芯3内进行过滤净化，污物被拦截吸附到可卡装过滤芯体4内的污粒存留网络管53及其孔路中；

(2)污染流体经过过滤腔主体内芯3过滤后由出口排出。

所述污染流体与由净化剂液喷嘴12喷出的雾气混合后进入过滤腔主体内芯3内；所述净化剂液喷嘴12与加满净化剂液的净化剂液储存箱14连接，接通电源后净化剂液通过净化剂液高压泵11输送到净化剂液喷嘴12并喷出。

所述进口与小型和中型外燃机8的烟囱9连接时，从外燃机烟囱9的出口设置一个分叉的排气烟囱，搬动换向把手17，与之连接的废气换向挡门18控制两组过滤腔主体内芯3的进口的开关；启动该设备进行工作后，污染废气被吸入时，经过净化剂液喷嘴12喷出的雾气与其混合，使废气中的颗粒物与净化剂中的水分混合增重、变大、容易挂链粘附，其针对性的净化剂使废气中的化合物变为固态颗粒物，同样是容易挂连粘附，使这些颗粒物在路过过滤腔主体内芯3时，就被拦截吸附到可卡装过滤芯体4内的污粒存留网络管53及其孔路中留存；清洁的废气被净化流体排出管7排出之后，通过管道送入外燃机进气道19，形成空气参与燃烧的闭路循环，协同净化废气中的二氧化碳一起再次参与燃烧；当被使用的可卡装过滤芯体4对染污物存留饱和时，需要更换，在外燃机继续工作的状态下，将废气换向挡门18通过操纵废气进入换向把手17，将废气转向通往另一个备用的净化设备，使外燃机继续工作的同时，将污染物饱和的过滤腔体主体1停止工作，拆下过滤腔主体内芯3，更换新的可卡装过滤芯体4，等待前一个本设备中的可卡装过滤芯体4污物吸附饱和后需要 更换新的可卡装过滤芯体4时，再行启动接替工作。

所述进口与发电厂超大型外燃机8的烟囱9连接时，当更换可卡装过滤芯体4时，将需要更换可卡装过滤芯体4设备的开关气门关闭，将该个设备断电停止工作，之后进行可卡装过滤芯体4的更换工作，整个大型外燃机能保持继续工作的状态。

所述进口与内燃机21的内燃机排气管23连接时，首先把内燃机21启动起来，进行热车程序，然后按下启动和关闭按钮10，此时污染废气通过内燃机排气管23排到过滤腔主体1上的污染流体进入管6时，由于同时启动了净化剂液高压泵11，净化剂液高压泵11就从净化剂液储存箱14内吸来净化剂液加压并送到电调量净化剂液喷嘴36喷入污染流体进入管6内，将废气湿化，使废气中的颗粒物吸水变大，从而过滤吸附于可卡装过滤芯体4中，得到净化并使颗粒物存留于过滤芯体之中，同时，附装在内燃机21机体上的转速感应器35将发动机转速变化的信号传给简单电脑34，简单电脑34立即将转化为控制喷剂液量多少的信号传给电调量净化剂液喷嘴36，当转速低时，排气量就少，转速感应信号就低，所以控制电调量喷嘴喷出的净化剂液就少，转速高时，排气量就大，转速感应信号就高，电调量喷嘴喷出的净化剂液就多，在此种情况下运用时，净化剂液中的水分，将排气中的颗粒物湿化，从而变大，变得有粘性，从而过滤吸附到可卡装过滤芯体4中，使废气得到了极大减少颗粒物的净化，净化剂液中的净化剂使废气中的化合物变为固态颗粒物，同样是过滤吸附到可卡装过滤芯体4中，就如同进气空气滤清器过滤空气中的尘埃一样，使排气得到了物理组成上的净化。

所述进口与内燃机21的内燃机排气管23连接时，当启动时，废气排出时是干式的通过过滤腔主体1减少了一部分废气中所含的由氧化硫、氧化磷等组成的PM2.5细颗粒物，但不会彻底干净，所以排出后就对大气有一些污染，当内燃机启动稳车后，按下启动和关闭按钮10时，由于净化剂液的作用，使排气得到了进一步的净化，同时使电动伸缩杆27动作，操纵排气换向活门操纵柄29使排气换向活门28关闭了内燃机排气管23对外排出废气的出路，同时使这些高度净化了的废气接通排气转入进气射流过渡管30，而废气转入进气过渡管30与内燃机进气管22的连通方式是射流连通法，所以净化了的废气就以本身的排气动力给进气增压。

所述进口与内燃机21的内燃机排气管23连接时，以半机械方式或纯机械方式控制净化剂液进入并与污染废气混合：在内燃机启动稳车之后，按下启动 和关闭按钮10，第一电动伸缩杆27和第二电动伸缩杆37同时伸出，第一电动伸缩杆27操纵排气换向活门操纵柄29使排气换向活门28在关闭内燃机排气管23对外排气路径的同时接通排气转入进气射流过渡管30，给进气增压，这同时也是一种热能回用和一种掺水燃烧，因为第二电动伸缩杆37操纵净化剂液通断开关柄38使净化剂液通断开关39打开，使净化剂液射流吸入管41通过净化剂液量孔40向内燃机排气管23内喷射净化剂液，转速低时排气量小，射流动力低，喷入的净化剂液就少，转速高时排气量大，射流动力高，射入的净化剂液就多，用净化剂液量孔40的孔径大小调剂净化剂液掺量的多少。

所述进口与净化不达标废水池42的净化不达标废水排出口43连接时，不达标废水依靠位能进入过滤腔主体1的污染流体进入管6，经过过滤腔主体内芯3对不达标废水的净化，使其提升到合格标准，从净化流体排出管7排出。

所述不达标废水与由净化剂液高压泵11吸出增压送到净化剂液喷嘴12然后喷入污染流体进入管6内的净化剂液混合，经过滤腔主体内芯3的过滤净化流程后得到净化。

所述进口与污染油料储存箱45连接时，污染流体进入管6伸入污染油料储存箱45内，用可调速流体增压泵13将污染油送入过滤腔主体1内，经过滤腔主体内芯3的过滤，然后经净化流体排出管7排入净化油料储存箱46内储存；所述净化油料储存箱46由透明材料制作，箱底为向内隆起的尖式形状，称为净化油与沉淀杂质分离尖型箱底47，净化过滤不彻底的杂质和水分与净化油分层，使杂质和水分流进沉淀积存环形凹槽48内，然后从沉淀杂质流体物放出开关49放出，使污染油料比较彻底的净化。

所述进口与污水排出沉淀池44连接时，污染流体进入管6伸入污水排出沉淀池44内，用可调速流体增压泵13将生活污水增压送入过滤腔主体1内经过滤腔主体内芯3的过滤后排放。

所述进口与被污染小河连接时，过滤腔体主体1固定在迎着水流的方向之岸边，利用小河流水的动力，使污染河水50通过污染河水进入口51进入过滤腔体主体1内，经过过滤腔主体内芯3的过滤和吸附，得到净化后从净化流体排出管7排出。

所述进口与被污染了的湖塘污水连接时，过滤腔体主体1集中固定在被污染了的湖塘岸边，通过可调速流体增压泵13将被污染的湖水吸入增压，送入过滤腔体主体1内，由过滤腔主体内芯3进行过滤净化后从净化流体排出管7再排入湖水中，使湖水中的污水污染程度淡化。

Claims (10)

1.一种针对污染流体的可调长流程净化设备，其特征在于它包括进口、过滤腔主体内芯及出口；污染流体由进口进入经过滤腔主体内芯后有出口排出；

所述过滤腔主体内芯由可卡装过滤芯体和可卡装过滤芯体支撑架组成，所述可卡装过滤芯体支撑架设置于过滤腔主体内芯内部，所述可卡装过滤芯体与可卡装过滤芯体支撑架卡夹式配合安装；所述可卡装过滤芯体由活性炭、碳纤维、多孔磁或其它坚硬固态的耐气、耐水、耐油的过滤材料制成。

2.根据权利要求1所述一种针对污染流体的可调长流程净化设备，其特征在于所述可卡装过滤芯体内部设有污粒存留网络管。

3.根据权利要求1所述一种针对污染流体的可调长流程净化设备，其特征在于所述过滤腔主体内芯安装于过滤腔主体外壳内构成流体净化腔体主体；所述过滤腔主体外壳上设置污染流体进入管和净化流体排出管，分别与进口和出口相对应。

4.根据权利要求1所述一种针对污染流体的可调长流程净化设备，其特征在于所述进口处设置流体进入加压装置；所述流体进入加压装置为将被污染的流体以适度的压力注入过滤腔体主体之中的可调速流体增压泵；

或者，所述进口处设置流体净化剂喷射装置；所述流体净化剂喷射装置采用净化剂液喷嘴或者电调量净化剂液喷嘴，所述净化剂液喷嘴或者电调量净化剂液喷嘴通过净化剂液高压泵与净化剂液储存箱连接；或者，所述流体净化剂喷射装置采用净化剂液射流吸入管，所述净化剂液射流吸入管与净化剂液储存箱连接。

5.根据权利要求4所述一种针对污染流体的可调长流程净化设备，其特征在于所述净化剂液储存箱内设置净化剂液调温器。

6.根据权利要求1所述一种针对污染流体的可调长流程净化设备，其特征在于所述进口与外燃机的外燃机烟囱连接，出口与外燃机进气道连接；

所述外燃机烟囱为发电厂超大型外燃机烟囱时，发电厂超大型外 燃机烟囱与若干组过滤腔主体内芯的进口连接；所述外燃机烟囱与两组过滤腔主体内芯的进口连接时外燃机烟囱与两组进口的连接处设置废气换向挡门，废气换向挡门与废气进入换向把手连接；所述外燃机烟囱与两组过滤腔主体内芯的进口连接时外燃机烟囱与两个进口的连接交会处设置废气换向挡门；

所述进口处设置可调速流体增压泵和净化剂液喷嘴，所述净化剂液喷嘴通过净化剂液高压泵与净化剂液储存箱连接，所述净化剂液储存箱内设置净化剂液调温器；所述可调速流体增压泵和净化剂液喷嘴通过启动和关闭按钮与市电接线板连接，净化剂液调温器与市电接线板连接。

7.根据权利要求1所述一种针对污染流体的可调长流程净化设备，其特征在于所述过滤腔主体外壳之间通过过滤腔主体外壳拐弯中介体连接。

8.根据权利要求1所述一种针对污染流体的可调长流程净化设备，其特征在于所述进口与内燃机的内燃机排气管串联，出口与内燃机排气管，内燃机排气管通过排气换向活门能够以射流方式进入内燃机进气管给进气增压；

所述与内燃机排气管连接的进口处设置电调量净化剂液喷嘴；所述电调量净化剂液喷嘴与简单电脑连接，简单电脑与内燃机的转速感应器连接；所述电调量净化剂液喷嘴通过净化剂液高压泵与净化剂液储存箱连接；所述净化剂液储存箱内设置净化剂液调温器；

或者，所述与内燃机排气管连接的进口处与净化剂液射流吸入管的出液口射流吸入式斜角度形式与排气管连接，所述净化剂液射流吸入管上设置净化剂液通断开关和净化剂液量孔，所述净化剂液通断开关通过净化剂液通断开关柄与第二电动伸缩杆连接；

所述内燃机排气管出口与内燃机进气管并行连接处设置排气换向活门，排气换向活门通过排气换向活门操纵柄与第一电动伸缩杆连接；

所述简单电脑、净化剂液高压泵、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆通过启动和关闭按钮与电池连接，净化剂液调温器与电池连接。

9.根据权利要求8所述一种针对污染流体的可调长流程净化设 备，其特征在于所述内燃机设置润滑油底壳放水开关，润滑油底壳放水开关与放水开关柄连接；内燃机的进气口设置进气调节阀，进气调节阀通过进气调节操纵索与脚踏板连接。

10.根据权利要求1所述一种针对污染流体的可调长流程净化设备，其特征在于所述进口与净化不达标废水池的净化不达标废水排出口连接，进口处设置净化剂液喷嘴，所述净化剂液喷嘴通过净化剂液高压泵与净化剂液储存箱连接，所述净化剂液储存箱内设置净化剂液调温器；所述净化剂液喷嘴通过启动和关闭按钮与市电接线板连接，净化剂液调温器与市电接线板连接；

或者，所述进口与污染油料储存箱的排出口连接，进口处设置可调速流体增压泵和净化剂液喷嘴，所述净化剂液喷嘴通过净化剂液高压泵与净化剂液储存箱连接，所述净化剂液储存箱内设置净化剂液调温器；所述可调速流体增压泵和净化剂液喷嘴通过启动和关闭按钮与市电接线板连接，净化剂液调温器与市电接线板连接；所述出口与净化油料储存箱的进入口连接；所述净化油料储存箱底部为净化油与沉淀杂质分离尖型箱底和杂质沉淀积存环形凹槽，杂质沉淀积存环形凹槽设置沉淀杂质流体物放出开关；

或者，所述进口与别墅或居民小区污水排出前沉淀池的排出口连接，进口处设置可调速流体增压泵和净化剂液喷嘴，所述净化剂液喷嘴通过净化剂液高压泵与净化剂液储存箱连接，所述净化剂液储存箱内设置净化剂液调温器；所述可调速流体增压泵和净化剂液喷嘴通过启动和关闭按钮与市电接线板连接，净化剂液调温器与市电接线板连接；

或者，所述进口与污染河水通过污染河水进入口连接；

或者，所述进口与污染湖塘水连接，进口处设置可调速流体增压泵，所述可调速流体增压泵通过启动和关闭按钮与市电接线板连接。