CN206814706U - 一种污油一体化处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种污油一体化处理系统，包括预处理系统、污油电脱分离系统、污水处理系统和油泥渣处理系统；所述预处理系统包括原料泵、过滤器、换热器和离心机，原料泵与过滤器管道连接，过滤器与换热器连接，换热器后接离心机；所述污油电脱分离系统包括注水泵、注剂泵、混合器和电脱器，离心机、注水泵和注剂泵均连接在混合器上，混合器出口与电脱器管道连接，所述电脱器顶部设置油回收管路，底部接入污水处理系统，污水处理系统外接排水管道；所述油泥渣处理系统前端与过滤器和离心机相连，后端连接固渣无害化处理系统。本实用新型系统集成度高，有利于能量综合利用，大大提高工艺处理效率和效果，减少污油处理成本。
Description
技术领域
本实用新型属于资源回收利用和环境保护领域，具体涉及针对清舱原油、清罐原油和油田炼厂产生的老化污油、再生油等污油进行一体化处理的处理系统。
背景技术
在石油的开采、储运、加工过程中，会产生大量不同种类的污油，如清罐原油、清舱原油、老化污油、落地再生油等。这些污油的特点是：原料含水率高、固液杂质含量高、乳化成份复杂、油水固乳化严重、很难以一种简单工艺设备处理达标。目前，针对污油处理因不同产地处于分散状况，采用的工艺方案及设备系统均不完善，通常采用热化学沉降分离、过滤、离心、超声破乳、电脱水脱盐等工艺方法的一种或两种组合应用，没有实现污油的集约化处理和无害化处理目标，从而导致现有污油处理工艺效率低、能耗高、劳动强度大、次生污染严重、处理成本很高，而且处理后的原料油不能达到进炼厂加工原油的标准，只能作降价销售处理。这些处理不达标的原料油最终还是要进入炼厂加工环节，即使以很低比例掺炼，也会造成炼厂设备系统不正常运行，给炼厂生产带来极大危害。
现有污油处理系统及处理方法的缺点如下：
(1)采用的设备处理系统不完善，对各种类污油只能进行分散处理。
(2)没有实现污油的集约化处理和无害化处理目标，处理效果不达标。
(3)现有污油处理工艺效率低、能耗高、劳动强度大、次生污染严重、处理成本很高。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种污油一体化处理系统。本实用新型的目的是为了解决现有污油处理系统效率低、能耗高、劳动强度大、次生污染严重、处理成本高，而且处理后的原料油不能达到进炼厂原油加工标准等缺陷，采用一种集约化处理污油的工艺及处理系统，使污油处理最终实现无害化和达到进炼厂原油标准，实现了污油资源回收利用和清洁环保目标。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：
一种污油一体化处理系统，包括预处理系统、污油电脱分离系统、污水处理系统和油泥渣处理系统；所述预处理系统包括原料泵、过滤器、换热器和离心机，所述原料泵与过滤器管道连接，所述过滤器与换热器连接，所述换热器后接离心机；所述污油电脱分离系统包括注水泵、注剂泵、混合器和电脱器，所述离心机、注水泵和注剂泵并联连接在混合器上，所述混合器出口与电脱器管道连接，所述电脱器顶部设置油回收管路，底部接入污水处理系统，污水处理系统外接排水管道；所述油泥渣处理系统前端与过滤器和离心机相连，后端连接固渣无害化处理系统，固渣无害化处理系统出料口连接固渣收集管道，出水口管道接入污水处理系统，所述油泥渣处理系统和固渣无害化处理系统均接入混合器。
作为本申请的一种优选技术方案，所述过滤器为粗过滤系统，过滤精度为100～300μm，数量为2个或2个以上，通过管路并联连接在原料泵和油泥渣处理系统之间，每个过滤器前端均设置调节阀，过滤器后端并联后设置1个总调节阀再与油泥渣处理系统连接。
作为本申请的一种优选技术方案，所述离心机为连续式离心机。
作为本申请的一种优选技术方案，所述注水泵、注剂泵与混合器连接之前均设置调节阀。
作为本申请的一种优选技术方案，所述原料泵、注水泵和注剂泵均为高压泵。
本实用新型集成了过滤、离心、电脱、油泥无害化及含油污水处理多种工艺过程和设备系统，使各种类型污油能实现集约化综合处理，且使处理后原料油达标，固液实现回收利用或达标排放。污油经处理后的合格原料油中水和沉降物总含量小于0.5％，盐份小于150mg/L，完全达到进炼厂原油加工要求。
本实用新型提供的污油一体化处理系统，与已有技术相比，具有以下有益效果：(1)本实用新型采用一体化处理系统，更为合理、完善、高效，针对各种污油处理均能适应；(2)实现了污油集约化处理和油泥无害化处理目标，处理后原料油达标，固液实现回收利用或达标排放；(3)处理系统集成度高，有利于能量综合利用，大大提高工艺处理效率和效果，减少污油处理成本；(4)大大减少化学助剂的使用量，避免环境污染和减少废水处理成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
其中：1-原料泵；2-过滤器；3-换热器；4-调节阀；5-注水泵；6.注剂泵；7-离心机；8-混合器；9-电脱器；10-污水处理系统；11-油泥渣处理系统；12-固渣无害化处理系统；13-排水管道；14-油回收管路；15-固渣收集管道。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征，目的和效果有更加清楚的理解，下面结合说明书附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例1：
参考图1，一种污油一体化处理系统，包括预处理系统、污油电脱分离系统、污水处理系统10和油泥渣处理系统11；所述预处理系统包括原料泵1、过滤器2、换热器3和离心机7，所述原料泵1与过滤器2管道连接，所述过滤器2与换热器3连接，本实施例中换热器3内换热介质为蒸汽，所述换热器3后接离心机7，所述离心机7为连续式离心机，实现了工艺设备系统的连续运行；所述污油电脱分离系统包括注水泵5、注剂泵6、混合器8和电脱器9，所述离心机7、注水泵5和注剂泵6并联连接在混合器8上，所述混合器8出口与电脱器9管道连接，所述电脱器9顶部设置油回收管路14，底部接入污水处理系统10，所述电脱器9和污水处理系统10之间设置调节阀4，污水处理系统10外接排水管道13；所述油泥渣处理系统11前端与过滤器2和离心机7相连，后端连接固渣无害化处理系统12，固渣无害化处理系统12出料口连接固渣收集管道15，出水口管道接入污水处理系统10，所述油泥渣处理系统11和固渣无害化处理系统12均接入混合器8。
在本实施例中，所述过滤器2为粗过滤系统，过滤精度为100～300μm，既满足后续工艺处理要求又节约投资成本，过滤器2数量为2个，通过管路并联连接在原料泵1和油泥渣处理系统11之间，每个过滤器2前端均设置调节阀，过滤器2后端并联后设置1个总调节阀再与油泥渣处理系统11连接。
在本实施例中，所述注水泵5、注剂泵6与混合器8连接之前均设置调节阀。
在本实施例中，所述原料泵1、注水泵5和注剂泵6均为高压泵。
实施例2：
利用实施例1的设备，针对一种清舱原油的具体处理工艺操作参数及处理效果如下：
(1)待处理清舱原油(常温)的基本性质：
| 序号 | 项目 | 单位 | 指标 |
| 1 | 原油密度 | g/mL | 0.895-0.916 |
| 2 | 原油含水量 | ％ | 40-60 |
| 3 | 机械杂质 | ％ | 0.2-1.5 |
| 4 | 盐含量 | mgNaCl/L | 2000-20000 |
(2)清舱油一体化处理工艺操作参数：
| 序号 | 项目 | 单位 | 指标(结果) |
| 1 | 初过滤器精度 | μm | 200 |
| 2 | 滤除物比例 | ％ | 1.0-2.0 |
| 3 | 物料换热后操作温度 | ℃ | 90 |
| 4 | 离心分离物(水及沉淀物)比例 | ％ | 10-60 |
| 5 | 电脱器操作温度 | ℃ | 90 |
本实施例中污油一体化处理系统所含的油泥渣处理系统11，针对过滤器2中的滤除物及离心机7分离的离心分离物进行处理，实现固液相分离。液相中的轻油相经分离进入污油电脱分离系统，水及沉淀物进入固渣无害化处理系统11，经进一步溶剂萃取以减少固渣中油含量，系统中分离的液相轻油一并进入污油电脱分离系统。电脱排水和固渣无害化系统排水汇入污水处理系统10，处理达标排放污水的热量可回收与原料油换热。
(3)清舱油一体化处理指标：
| 序号 | 项目 | 单位 | 指标(结果) |
| 1 | 处理后原油含水量 | ％ | ≦0.5 |
| 2 | 处理后原油含盐量 | mgNaCl/L | ≦150 |
| 3 | 处理后原油机械杂质 | ％ | ≦0.1 |
| 4 | 排水含油 | ppm | ≦100 |
| 5 | 固渣含油量 | ％ | ≦1.0 |
| 6 | 污油回收率 | ％ | ≧99.5 |
由上表可以看出，污油经处理后的含水率、含盐率以及固形物含量均比较低，完全达到进炼厂原油加工要求；经污水处理系统处理的污水含油率在100ppm以下，符合排放标准；经固渣无害化处理后的固形物料含油率也在1％以下，可以作为植物栽培土使用。
本实用新型的保护内容不局限于以上实施例。在不背离实用新型构思的精神和范围下，本领域技术人员能够想到的变化和优点都被包括在本实用新型中，并且以所附的权利要求为保护范围。
Claims (5)
1.一种污油一体化处理系统，其特征在于，包括预处理系统、污油电脱分离系统、污水处理系统和油泥渣处理系统；所述预处理系统包括原料泵、过滤器、换热器和离心机，所述原料泵与过滤器管道连接，所述过滤器与换热器连接，所述换热器后接离心机；所述污油电脱分离系统包括注水泵、注剂泵、混合器和电脱器，所述离心机、注水泵和注剂泵并联连接在混合器上，所述混合器出口与电脱器管道连接，所述电脱器顶部设置油回收管路，底部接入污水处理系统，污水处理系统外接排水管道；所述油泥渣处理系统前端与过滤器和离心机相连，后端连接固渣无害化处理系统，固渣无害化处理系统出料口连接固渣收集管道，出水口管道接入污水处理系统，所述油泥渣处理系统和固渣无害化处理系统均接入混合器。
2.根据权利要求1所述的污油一体化处理系统，其特征在于，所述过滤器为粗过滤系统，过滤精度为100～300μm，数量为2个或2个以上，通过管路并联连接在原料泵和油泥渣处理系统之间，每个过滤器前端均设置调节阀，过滤器后端并联后设置1个总调节阀再与油泥渣处理系统连接。
3.根据权利要求1所述的污油一体化处理系统，其特征在于，所述离心机为连续式离心机。
4.根据权利要求1所述的污油一体化处理系统，其特征在于，所述注水泵、注剂泵与混合器连接之前均设置调节阀。
5.根据权利要求1所述的污油一体化处理系统，其特征在于，所述原料泵、注水泵和注剂泵均为高压泵。
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|---|---|---|---|
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| CN206814706U true CN206814706U (zh) | 2017-12-29 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN107129828A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-09-05 | 江苏金门能源装备有限公司 | 一种污油一体化处理系统及其处理方法 |
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- 2017-06-08 CN CN201720660896.5U patent/CN206814706U/zh active Active
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