CN205035239U - 一种板式处理含油污泥干燥蒸发系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板式处理含油污泥干燥蒸发系统，包括有蒸发器，在蒸发器内间隔设置有多个换热板，在蒸发器内设有与换热板相连接的换热机构，在换热板上方的蒸发器内设有喷淋装置，在蒸发器内设有污泥刮刀装置，在蒸发器底部设有污泥排放装置。该工艺：将泥浆泵送至蒸发器的喷淋装置，并喷洒在换热板上；向换热管的进口端输入蒸汽对换热板，使换热板上因重力作用缓慢下降的泥浆被加热蒸发至干燥；开启污泥刮刀装置将污泥刮下；将从换热板落入泥斗的干燥污泥输送到蒸发器外。本实用新型的目的提供一种结构简单，可实现对泥浆类物质的蒸发浓缩到干燥一次完成，且含油污泥干燥效果好，干燥速度快的板式处理含油污泥干燥蒸发系统。

Description

一种板式处理含油污泥干燥蒸发系统

技术领域

本实用新型涉及一种板式处理含油污泥干燥蒸发系统。

背景技术

含油污泥是指原油或成品油混入泥土或其他介质，其中的油份不能直接回收而可能造成环境污染的多种形态的混合物。含油污泥按来源可分为三种不同类型：

(1)钻井污泥

钻井污泥主要源自钻井完井作业过程中的废弃钻井完井液，岩屑，钻井设备运行、维修产生的少量的废弃润滑油以及作业废水与井场地表泥土砂粒的混合物。钻井污泥含油量较低、粘度大、颗粒细、脱水难，处理难度大，严重影响生态环境。

(2)油田采油、集输过程产生含油污泥

油田采油过程中产生的含油污泥主要来自试采放喷、酸化、压裂、维修作业、管线穿孔而产生的落地原油及含油污泥。集输系统含油污泥主要来源于接转站、联合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池、轻烃加工厂、天然气净化装置清除出来的油沙、油泥，油品储罐在储存油品时，油品中的少量机械杂质、沙粒、泥土、重金属盐类以及石蜡和沥青质等重油性组分沉积在油罐底部，形成罐底油泥。这类污泥的含油率在10～40％之间，含水率在40％～90％之间。

(3)炼油厂含油污泥

炼油厂的含油污泥主要来源于污水处理站隔油池底泥、浮选池浮渣、原油罐底泥等，俗称“三泥”。这些含油污泥组成各异，通常含油率在10％～50％之间，含水率在40％～90％之间，同时伴有一定量的固体。

我国石油、石化行业中，平均每年产生的钻井污泥、罐底泥、池底泥等各种含油污泥达上百万吨。根据《国家危险废物名录》(编号HW08)规定，油田含油污泥属于危险废物管理的范围。《国家清洁生产促进法》要求必须对含油污泥进行无害化处理。含油污泥的污染治理技术已日益引起各级领导的重视。因此，从环境保护和回收能源，以及清洁生产的角度出发，加大处理含油污泥的力度，寻找一种经济有效的适合油田含油污泥的处理及利用技术，开展含油污泥无害化处理十分必要，污泥资源化利用将是今后最终处置的根本方式。

2、含油污泥处理方法

目前国内一般处理含油污泥的方法有：焚烧法、生物处理法、自然干化法、化学热洗法等。

焚烧法是经过预先脱水浓缩预处理后的含油污泥，送至焚烧炉进行焚烧，温度800～850℃，经30min焚烧即可完毕，焚烧后的灰渣需进一步处理。焚烧处理法优点是污泥经焚烧后，多种有害物几乎全部除去，减少了对环境的危害，废物减容效果好，处理比较安全，缺点是耗能大，焚烧过程中产生了二次污染，油资源没有得到回收利用，浪费了宝贵的资源；生物处理法需将含油污泥进行生物降解，历时较长，同样油资源没有得到回收利用；自然干化法依靠蒸发脱水，占地面积大，易产生二次污染。化学热洗对含油量较高、乳化较轻的落地原油和油砂的原油回收处理应用较多。分离后的污泥残渣含水量大于90％且含有大量的化学药剂，须进一步浓缩脱水处理，处理成本较高，自动化程度低，工艺流程冗长、复杂，机械故障隐患较多。

可见尽管处理的方法很多，但都由于投资、处理后残留有毒有害物质含量超标以及运行成本高等原因，含油污泥处理问题一直没有在国内规模应用。

现有用于含油污泥干燥的系统其结构复杂，而且脱水效果相对较差，不能满足生产的需求。

故此，现有的含油污泥干燥系统及处理工艺均有待于进一步完善。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，可实现对泥浆类物质的蒸发浓缩到干燥一次完成，且含油污泥干燥效果好，干燥速度快的板式处理含油污泥干燥蒸发系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种板式处理含油污泥干燥蒸发系统，包括有蒸发器，其特征在于：在所述蒸发器内间隔设置有多个换热板，在所述蒸发器内设有与所述换热板相连接的换热机构，在所述换热板上方的蒸发器内设有能将泥浆喷洒至表面的喷淋装置，在所述蒸发器内设有能将换热板上干燥污泥刮下的污泥刮刀装置，在所述蒸发器底部设有污泥排放装置。

如上所述的一种板式处理含油污泥干燥蒸发系统，其特征在于所述污泥刮刀装置包括有设置在蒸发器内的旋转轴，在换热板中间设有连通孔，所述旋转轴穿过所述连通孔，在所述旋转轴上设有能将换热板上干燥污泥刮下的刮刀，所述旋转轴一端通过轴承连接在蒸发器内，所述旋转轴另一端伸出蒸发器并与驱动电机相连接。

如上所述的一种板式处理含油污泥干燥蒸发系统，其特征在于所述换热机构包括有换热管，所述换热管分别与换热板上部连接，所述换热管的进口端与出口端分别设置在蒸发器外壁上。

如上所述的一种板式处理含油污泥干燥蒸发系统，其特征在于在所述换热板下部分别连接有冷凝水出水管，所述冷凝水出水管一端伸出蒸发器。

如上所述的一种板式处理含油污泥干燥蒸发系统，其特征在于所述喷淋装置包括有设置在换热板上方的喷淋管，在所述喷淋管下端喷嘴，所述喷淋管进料端伸出蒸发器。

如上所述的一种板式处理含油污泥干燥蒸发系统，其特征在于所述污泥排放装置包括有设置在蒸发器底部的泥斗，在所述泥斗下端设有污泥排放口。

一种板式处理含油污泥干燥蒸发工艺，其特征在于包括以下步骤：

A、将泥浆泵送至蒸发器的喷淋装置，通过喷嘴将泥浆均匀的喷洒在换热板上；

B、向换热管的进口端输入蒸汽对换热板加热，使换热板上因重力作用缓慢下降的泥浆被加热蒸发至干燥；

C、开启污泥刮刀装置的驱动电机使旋转轴上的刮刀旋转缓慢旋转将换热板上干燥后的污泥刮下；

D、开启连接在污泥排放装置的泥斗上的污泥输送泵将从换热板落入泥斗的干燥污泥输送到蒸发器外。

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：

一、本实用新型适用于高粘度泥浆类物料的蒸发干燥，可实现对泥浆类物质的蒸发浓缩到干燥一次完成；

二、本实用新型中喷淋装置能将进液泥浆均匀喷洒于换热板组上方，确保干燥时受热均匀，干燥效率高；

三、本实用新型中加热蒸汽通入换热板内腔体中，被加热物料被喷淋至加热板外表面，加热蒸汽能量传递给被加热物料，物料被蒸发，换热板内腔体中的蒸汽被冷凝，蒸发干燥效果好；

四、本实用新型中换热板可组合自由安装，可根据设计蒸发量自由增减换热板组件来达到设计要求，安装简单；

五、本实用新型中污泥刮刀装置能有效将换热板上被干燥的污泥刮下，被干燥污泥及时清理也可保证换热板组与被干燥物料充分接触，提高干燥效率，结构简单，使用方便；

六、本实用新型中污泥排放装置能快速方便的收集从换热板上刮下的干燥污泥。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型污泥刮刀装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1至2所示的一种板式处理含油污泥干燥蒸发系统，包括有蒸发器1，在所述蒸发器1内间隔设置有多个换热板2，在所述蒸发器1内设有与所述换热板2相连接的换热机构3，在所述换热板2上方的蒸发器1内设有能将泥浆喷洒至表面的喷淋装置4，在所述蒸发器1内设有能将换热板2上干燥污泥刮下的污泥刮刀装置5，在所述蒸发器1底部设有污泥排放装置6。

本实用新型适用于高粘度泥浆类物料的蒸发干燥，可实现对泥浆类物质的蒸发浓缩到干燥一次完成。

本实用新型中所述污泥刮刀装置5包括有设置在蒸发器1内的旋转轴51，在换热板2中间设有连通孔21，所述旋转轴51穿过所述连通孔21，在所述旋转轴51上设有能将换热板2上干燥污泥刮下的刮刀52，所述旋转轴51一端通过轴承连接在蒸发器1内，所述旋转轴51另一端伸出蒸发器1并与驱动电机53相连接。其中所述的驱动电机53为减速机。在运行时，减速机带动旋转轴51缓慢旋转，带动刮刀52旋转，将换热板组上被干燥的污泥刮下。

本实用新型中污泥刮刀装置能有效将换热板上被干燥的污泥刮下，被干燥污泥及时清理也可保证换热板组与被干燥物料充分接触，提高干燥效率，结构简单，使用方便。

本实用新型中所述换热机构3包括有换热管31，所述换热管31分别与换热板2上部连接，所述换热管31的进口端32与出口端33分别设置在蒸发器1外壁上。

本实用新型中在所述换热板2下部分别连接有冷凝水出水管7，所述冷凝水出水管7一端伸出蒸发器1。

本实用新型中所述喷淋装置4包括有设置在换热板2上方的喷淋管41，在所述喷淋管41下端喷嘴42，所述喷淋管41进料端伸出蒸发器1。本实用新型中喷淋装置能将进液泥浆均匀喷洒于换热板上方，确保干燥时受热均匀，干燥效率高。

本实用新型中所述污泥排放装置6包括有设置在蒸发器1底部的泥斗61，在所述泥斗61下端设有污泥排放口62。本实用新型中污泥排放装置能快速方便的收集从换热板上刮下的干燥污泥。

本实用新型一种板式处理含油污泥干燥蒸发工艺，包括以下步骤：

A、将泥浆泵送至蒸发器1的喷淋装置4，通过喷嘴将泥浆均匀的喷洒在换热板2上；

B、向换热管31的进口端32输入蒸汽对换热板2加热，使换热板2上因重力作用缓慢下降的泥浆被加热蒸发至干燥；

C、开启污泥刮刀装置5的驱动电机53使旋转轴上的刮刀52旋转缓慢旋转将换热板2上干燥后的污泥刮下；

D、开启连接在污泥排放装置6的泥斗61上的污泥输送泵将从换热板2落入泥斗61的干燥污泥输送到蒸发器1外。

本实用新型工艺简单，污泥干燥速度快，干燥效果好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种板式处理含油污泥干燥蒸发系统，包括有蒸发器(1)，其特征在于：在所述蒸发器(1)内间隔设置有多个换热板(2)，在所述蒸发器(1)内设有与所述换热板(2)相连接的换热机构(3)，在所述换热板(2)上方的蒸发器(1)内设有能将泥浆喷洒至表面的喷淋装置(4)，在所述蒸发器(1)内设有能将换热板(2)上干燥污泥刮下的污泥刮刀装置(5)，在所述蒸发器(1)底部设有污泥排放装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种板式处理含油污泥干燥蒸发系统，其特征在于所述污泥刮刀装置(5)包括有设置在蒸发器(1)内的旋转轴(51)，在换热板(2)中间设有连通孔(21)，所述旋转轴(51)穿过所述连通孔(21)，在所述旋转轴(51)上设有能将换热板(2)上干燥污泥刮下的刮刀(52)，所述旋转轴(51)一端通过轴承连接在蒸发器(1)内，所述旋转轴(51)另一端伸出蒸发器(1)并与驱动电机(53)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种板式处理含油污泥干燥蒸发系统，其特征在于所述换热机构(3)包括有换热管(31)，所述换热管(31)分别与换热板(2)上部连接，所述换热管(31)的进口端(32)与出口端(33)分别设置在蒸发器(1)外壁上。

4.根据权利要求3所述的一种板式处理含油污泥干燥蒸发系统，其特征在于在所述换热板(2)下部分别连接有冷凝水出水管(7)，所述冷凝水出水管(7)一端伸出蒸发器(1)。

5.根据权利要求1所述的一种板式处理含油污泥干燥蒸发系统，其特征在于所述喷淋装置(4)包括有设置在换热板(2)上方的喷淋管(41)，在所述喷淋管(41)下端喷嘴(42)，所述喷淋管(41)进料端伸出蒸发器(1)。

6.根据权利要求1所述的一种板式处理含油污泥干燥蒸发系统，其特征在于所述污泥排放装置(6)包括有设置在蒸发器(1)底部的泥斗(61)，在所述泥斗(61)下端设有污泥排放口(62)。