CN203144230U - 一种废液处理系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种废液处理系统，包括蒸馏装置和吸附装置，其中：所述蒸馏装置包括蒸发锅和冷凝器，所述蒸发锅设置有加热单元，所述冷凝器设置有蒸馏水出口；所述吸附装置的上部设置有进水口，下部设置有出水口，所述进水口与所述冷凝器的蒸馏水出口通过管道相连通。该系统对废液进行蒸馏处理后废液被分成两部分，一部分为无害的蒸馏水，可以直接排放或回收利用；另一部分成为蒸发锅废液池中的底泥和存在吸附装置中的吸附物质中，底泥和吸附物质这些固体废物可以很方便地被无害化处理掉。因此可以很好的对分析实验室或水质自动监测站产生的种类多、量小、成分复杂的废液实现无害化处理。

Description

一种废液处理系统

技术领域

本申请涉及污水处理技术领域，更具体地说，涉及一种废液处理系统。

背景技术

目前，国内外常见的废液处理的主要采用燃烧法及膜过滤法，燃烧法只适合高浓度有机类废液，对含水较多废液，需添加较多燃料，而在经济上不合理。另外，膜过滤法一般采用反渗透膜进行过滤，一般适用于大规模废液处理，且需要较复杂的前处理配合使用，在小规模的处理上存在装置复杂、成本较高的缺点。

而对于一些仅仅进行小型实验的环境，例如分析实验室、水质监测站等场所，使用的试剂种类多、用量少，导致产生的废液种类多、量小、成分复杂。对这类废液的处理，以上两种废液处理方法比较不适合。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供了一种废液处理系统，以实现地对分析实验室或水质监测站这类仅进行小型试验的场所产生的种类多、量少又成分复杂的废液进行处理。

为实现上述目的，本申请提供的废液处理系统为：

一种废液处理系统，包括蒸馏装置和吸附装置，其中：

蒸馏装置包括蒸发锅和冷凝器，蒸发锅设置有加热单元，冷凝器设置有蒸馏水出口；

吸附装置的上部设置有进水口，下部设置有出水口，进水口与冷凝器的蒸馏水出口通过管道相连通。

优选的，吸附装置包括活性炭吸附装置。

优选的，吸附装置包括电化学氧化吸附装置。

优选的，加热单元包括电加热器或换热器。

优选的，还包括一个用于收集和储存废液的废液池，废液池设置有进液口、出液口；

蒸发锅设置有进液口，废液池出液口与蒸发锅进液口通过管道相连通。

优选的，还包括絮凝剂瓶、酸液瓶和/或碱液瓶，分别与废液池的进液口通过管道相连通。

优选的，处理装置还包括：控制器、第一液位传感器、第二液位传感器、第一水泵、第二水泵、第三水泵和第四水泵；其中：

第一液位传感器设置在废液池内，并与控制器相连接；

第二液位传感器设置在蒸发锅内，并与控制器相连接；

加热单元与控制器相连接；

第一水泵的设置在连接废液池出液口与蒸发锅进液口的管道上，并与控制器相连接；

第二水泵设置在连接絮凝剂瓶与废液池进液口的管道上，并与控制器相连接；

第三水泵设置在连接酸液瓶与废液池进液口的管道上，并与控制器相连接；

第四水泵设置在连接碱液瓶与废液池进液口的管道上，并与控制器相连接。

优选的，控制器包含：触摸显示屏、电源、PLC和/或继电器。

优选的，蒸发锅的上部设置有溢流口，溢流口与废液池进液口通过管道相连通。

优选的，废液池的下部设置有清洗口，清洗口上设置有阀门；

蒸发锅的下部设置有废液回流口，废液回流口与废液池进液口通过管道相连通，废液回流口上设置有阀门；

吸附装置的下部设置有清洗口，清洗口上设置有阀门。

分析实验室或水质自动监测站这类仅进行小型试验的场所产生的种类多、量小、成分复杂的废液中包含的一般是水和溶/悬浮在其中的化学试剂，本申请公开的废液处理系统是将以上废液进行蒸馏处理。蒸馏后废液被分成两部分，一部分为无害的蒸馏水，可以直接排放或回收利用；另一部分成为蒸发锅废液池中的底泥和存在吸附装置中的吸附物质中，底泥和吸附物质这些固体废物可以很方便地被无害化处理掉。

由此可以看出，本申请公开的废液处理系统可以很好的对分析实验室或水质自动监测站产生的种类多、量小、成分复杂的废液实现无害化处理。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一种废液处理系统的示意图；

图2为本申请提供的另一种废液处理系统的示意图；

图3为本申请提供的又一种废液处理系统的示意图；

图4为本申请提供的又一种废液处理系统的示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一：

图1为本申请提供的一种废液处理系统的示意图。

如图1所示，在本申请实施例中，包含：蒸馏装置1和吸附装置2；

其中：蒸馏装置1包括蒸发锅11和冷凝器12，蒸发锅11内部设置有加热单元111，冷凝器12包含有蒸馏水出口121，冷凝水出口121与吸附装置的进水口201相连通。

蒸发锅11内的作用是盛放需要处理的废液，通过加热单元111对蒸发锅11内的废液进行加热，进而将废液中的水及其他易被加热汽化的物质蒸发成蒸汽。

加热单元111可以设置在蒸发锅11的底部或侧壁上外部，并紧贴蒸发锅11的底部或侧壁设置，；加热单元111还可以设置在蒸发锅11内部，并且直接将加热单元111浸于蒸发锅11内的废液中，以实现直接加热，从而加热较快、效率较高。

在具体实施时，本申请实施例所说的加热单元111可以采用电加热单元，具体可采用电热棒、电热丝、电热盘等；在设置有蒸汽锅炉或高温油炉的实验室或工厂，为了节约成本，可以采用换热器作为加热单元111，将高温蒸汽或高温油通过相应的换热器实现对废液加热。

本实施例中所说的冷凝器12可采用水冷却方式，利用水泵在冷凝器内部通冷却水对进入冷凝器12内的蒸汽进行冷却，蒸汽液化后通过冷凝器的蒸馏水出口121排入吸附装置2，也可以采用气冷方式对蒸汽进行降温冷却。

本实施例中所说的吸附装置2包含有进水口201和出水口202，进水口201与冷凝器的蒸馏水出口121通过管道相连通，蒸馏水通过管道进入吸附装置2以对其中所含少量的随着水一起蒸发冷凝的试剂进行吸附。吸附装置2可以是活性炭吸附装置，活性炭吸附装置的结构和使用比较简单，成本也较低廉，具体结构可以采用不漏水的罐体或者箱体，在内部放置活性炭。当蒸馏水进入活性炭吸附装置后，活性炭将其中的少量有害试剂吸附，吸附后的蒸馏水可以直接排放或者作为其他用途；吸附装置2还可以采用电化学氧化吸附装置，该装置将溶于蒸馏水中的阴阳离子电荷去掉，变为其他无害化的物质，吸附后的水同样可以直接排放或者作为他用。

分析实验室或水质自动监测站这类仅进行小型试验的场所产生的种类多、量小、成分复杂的废液中包含的一般都是水和溶/悬浮在其中的化学试剂，本申请公开的废液处理系统是将这些进行蒸馏处理。蒸馏后废液被分成两部分，一部分为无害的蒸馏水，可以直接排放或回收利用；另一部分成为蒸发锅废液池中的底泥和存在吸附装置中的吸附物质中。底泥和吸附物质这些固体废物可以很方便地被无害化处理掉。

由此可以看出，本申请公开的废液处理系统可以很好的对分析实验室或水质自动监测站产生的这些种类多、量小、成分复杂的废液实现无害化处理。

实施例二：

本申请提供的实施例一中的废液处理系统在进行废液处理时，通常需要先将废液直接加入到蒸发锅11内，蒸发完成后，再进行下一次操作。蒸发锅11一般是密封的，直接在蒸发锅11中加入废液非常不便，为了方便操作，提高效率，本实施例对对实施例一中的废液处理系统做了进一步改进，图2为本申请提供的另一种废液处理系统的示意图。

如图2所示，在实施例一的基础上，该废液处理系统还包括一个废液池3。

废液池3设置有进液口301和出液口302，进液口301设置于废液池3的上部，方便将废液倒入废液池3；出液口302设置在废液池3的下部，通过管道与设置在蒸发锅11上的进液口112连接，这样废液池3中的废液可以通过重力或者水泵将废液进入蒸发锅11中。

废液池3的作用是收集和储存废液，收集到一定数量再集中处理。通过增设的废液池，避免了直接将废液放入蒸发锅11的不便，相对于实施例一来说操作起来更加方便，提高了工作效率。

实施例三：

在所需处理的废液中可能会包含一部分部分易被絮凝沉淀的物质，通过添加絮凝剂可以将其絮凝沉淀；这些废液也可能是酸性或碱性的，如果将其直接送入蒸发锅11进行处理有可能对系统造成腐蚀。考虑到以上原因，在实施例二的基础上可以增加预处理装置，以使废液在送入蒸发锅11进行处理前对其进行预处理，以解决上述情况造成的问题。。

如图3所示，在实施例二提供的废液处理系统的基础上还包括：絮凝剂瓶31、酸液瓶32和/或碱液瓶33；上述三者均分别通过管道与废液池3的进液口301相连通。

其中：絮凝剂瓶31用来盛放絮凝剂，并通过管道与废液池3的进液口301相连接，其中的絮凝剂可以在废液送入蒸发锅11之前通过管道在其中加入絮凝剂，使废液中所包含的可以絮凝沉淀的物质发生絮凝沉淀；酸液瓶32中可以盛放有酸液，碱液瓶33中可以盛放有碱液，分别通过管道与废液池3的进液口301相连通，如果所需处理的废液是酸性或碱性的，酸液瓶32中盛放的酸液和碱液瓶33中盛放的碱液可以在废液送入蒸发锅11前，根据废液的酸碱度分别将酸液或碱液加入废液池3中，已达到中和所需处理废液的目的。经过上面的絮凝和/或中和处理后，再将废液送入蒸发锅11中进行下一步处理。

废液池3中的废液进行絮凝沉淀处理后，其中所含的有害物质含量得到初步降低，减少了蒸发锅11中蒸发后剩余物质的量，降低了清理蒸发锅11中底泥残渣的难度；在废液池3中加入酸液或碱液对废液进行的中和处理，使所需处理的废液酸碱度接近中性，可以减少对蒸馏装置1和吸附装置2的腐蚀，并初步降低了废液的有害性。

实施例四：

本实施例中提供的废液处理系统有时候可能需要设置于无人值守的场所如自动水质监测站等，为了能使本申请实施例提供的废液处理系统能自动化运行，以满足无人值守场所使用的需求，还可以对以上实施例做进一步改进，图4为本申请提供的又一种废液处理系统的示意图。

如图4所示，在实施例三提供的废液处理装置的基础上增加了控制器4；控制器4包含有触摸显示屏、电源、PLC和/或继电器。

本实施例中的第一水泵设置在连通废液池3的出液口302与蒸发锅11的进液口112相连通的管道上，其可以在控制器4的控制下将废液池3中的废液送入蒸发锅11中；第一对泵的控制端与控制器4相连接，控制器4发出信号控制第一水泵305的启动/停止，第一水泵305可以将废液池3中的废液送入蒸发锅11内，当蒸发锅11中的废液达到一定高度后，控制器4将第一水泵305关闭。

本实施例中的第一液位传感器304设置在废液池3中，并与控制器4连接，第一液位传感器304的液位信号发送到控制器4，液位信号包括低位信号和高位信号，这些信号可以作为开启/停止第一水泵305的依据之一。

本实施例中的第二液位传感器设置在114蒸发锅内，并与控制器4连接；第二液位传感器114的液位信号发送到控制器4，液位信号同样包括低位信号和高位信号，这些信号同样可以作为开启/停止第一水泵305的依据之一。

本实施例中的第二水泵305设置在连接絮凝剂瓶31和废液池进液口301的管道上，并与控制器4连接；控制器4控制第二水泵305的启动/停止，可以将絮凝剂瓶31中的絮凝剂送入废液池3中，已满足对废液池3中的废液做絮凝沉淀处理的需要。

本实施例中的第三水泵307设置在连通酸液瓶32和废液池进液口301的管道上，第四水泵308设置在连通碱液瓶33和废液池进液口301的管道上，第三水泵307和第四水泵308的控制端分别与控制器4相连接，控制器4可以根据废液池3中废液的酸碱度控制第三水泵307或第四水泵308的启动/停止，在废液池中加入酸液或碱液以完成对废液池3中的废液的中和处理过程。

加热单元111与控制器4连接，控制器4控制加热单元111的启动/停止，以对废液进行加热蒸发。

本实施例提供的废液处理系统中的控制器4可以根据第一液位传感器304、第二液位传感器114的信号和/或控制器4中预设的值，控制第一水泵305、第二水泵306、第三水泵307、第四水泵308和/或加热单元111的启动/停止，以实现对废液的自动处理，当把本实施例提供的废液处理系统放置在无人值守的水质监测站时可以实现废液的自动处理。

为了使以上这些实施例提供的废液处理系统更加完善，还可以对其做如下的改进：

蒸发锅11设置溢流口，溢流口与废液池3的进液口301通过管道相连通，一旦蒸发锅11内液位高过溢流口，一部分废液就可以通过溢流口回流到废液池3中，以保证蒸发锅11的安全性和正常工作。

废液池3下部设置清洗口，清洗口设置有阀门，用于对废液池3进行清理冲洗；废液池3使用一段时间后，一般会自然结垢或者产生絮凝沉淀物，设置清洗口方便了清理冲洗；在使用状态时，阀门关闭，在清洗废液池时可以把阀门打开已将废液池中的底泥、残渣等排出

蒸发锅11下部设置废液回流口，废液回流口与废液池的进液口301通过管道相连通，废液回流口上设置有阀门，阀门平时关闭，当废液蒸发浓缩到一定程度后，停止加热蒸发，打开设置在废液回流口上的阀门，蒸发剩余后的废液就回流到废液池3中，蒸发锅排空后再将阀门关闭；如果不设置废液回流口，在处理废液时需要将废液全部蒸发，这样产生的底泥会沉积在蒸发锅11中，需要每隔一段时间清理一次，蒸发锅11一般是密封的，清理时需要将其打开，清理完再将其封闭，过程较为繁琐困难，在设置废液回流口后，蒸发锅11内的废液蒸发浓缩到一定程度即不再加热蒸发，而是将浓缩后的废液送回废液池3，蒸发锅内的底泥残渣等也随浓缩废液回流到废液池3中，蒸发锅11就不再需要定期清理，解决了需要定期清洗蒸发锅11的问题。

吸附装置2的底部设置清洗口，清洗口上设置有阀门，吸附装置2使用一段时间后，可以通过清洗口对吸附装置2进行清理冲洗，清洗口上的阀门平时关闭，当冲洗清理时可以打开已将吸附装置中的底泥、残渣等排出。

在以上所有的实施例中，还可以包括一个箱体，蒸馏装置1、絮凝剂瓶31、酸液瓶32、碱液瓶33、第二水泵305、第三水泵306、第四水泵307、控制器4和吸附装置2均设置在这个箱体中。这样以来以上实施例中提供的废液处理系统的运输、移动、安装更为方便，可以方便地将其应用于偏远的水质监测站或分析实验室等场所。

下面结合具体操作步骤对上述废液处理系统的工作流程进行说明：

在进行废液处理时，首先将废液加热蒸发，可以将废液放入密闭的容器中进行加热，可以采用电加热或蒸汽/油换热器加热，蒸发后废液中水和常温下液态试剂一起变为蒸汽，而溶于或悬浮其中的固态物质沉淀下来变为底泥；

再将蒸汽冷却得到蒸馏水；

最后将蒸馏水通过吸附装置将其中所含的少量试剂吸附，吸附装置可以采用活性炭吸附装置，具体结构为一个设置有进水口和出水口箱体，在其中放置活性炭，蒸馏水进入后，活性炭将其中的残留试剂吸附；也可以采用电化学氧化装置进行吸附处理。

蒸馏水在进行吸附处理后排放或再次利用，废液蒸馏后的底泥和吸附装置中的吸附物质如活性炭则含有大量的化学试剂，对其进行焚烧固化后填埋。

在对废液进行蒸馏前还可以加入絮凝剂，将其中的易于絮凝沉降的化学试剂絮凝沉降；在必要时还可以根据废液的酸碱度还可以加入酸液或碱液进行中和处理，减少废液对处理装置的腐蚀和对环境的危害。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种废液处理系统，其特征在于，包括蒸馏装置和吸附装置，其中：

所述蒸馏装置包括蒸发锅和冷凝器，所述蒸发锅设置有加热单元，所述冷凝器设置有蒸馏水出口；

所述吸附装置的上部设置有进水口，下部设置有出水口，所述进水口与所述冷凝器的蒸馏水出口通过管道相连通。

2.如权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述吸附装置包括活性炭吸附装置。

3.如权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述吸附装置包括电化学氧化吸附装置。

4.如权利要求1、2或3所述的处理系统，其特征在于，所述加热单元包括电加热器或换热器。

5.如权利要求4所述的处理系统，其特征在于，还包括一个用于收集和储存废液的废液池，所述废液池设置有进液口、出液口；

所述蒸发锅设置有进液口，所述废液池出液口与所述蒸发锅进液口通过管道相连通。

6.如权利要求5所述的处理系统，其特征在于，还包括絮凝剂瓶、酸液瓶和/或碱液瓶，分别与所述废液池的进液口通过管道相连通。

7.如权利要求6所述的处理系统，其特征在于，所述处理装置还包括：控制器、第一液位传感器、第二液位传感器、第一水泵、第二水泵、第三水泵和第四水泵；其中：

所述第一液位传感器设置在所述废液池内，并与所述控制器相连接；

所述第二液位传感器设置在所述蒸发锅内，并与所述控制器相连接；

所述的加热单元与所述控制器相连接；

所述第一水泵的设置在连接所述废液池出液口与所述蒸发锅进液口的管道上，并与所述控制器相连接；

所述第二水泵设置在连接所述絮凝剂瓶与所述废液池进液口的管道上，并与所述控制器相连接；

所述第三水泵设置在连接所述酸液瓶与所述废液池进液口的管道上，并与所述控制器相连接；

所述第四水泵设置在连接所述碱液瓶与所述废液池进液口的管道上，并与所述控制器相连接。

8.如权利要求7所述的处理系统，其特征在于，所述控制器包括：触摸显示屏、电源、PLC和/或继电器。

9.如权利要求5-8中任一项所述的处理系统，其特征在于，

所述蒸发锅的上部设置有溢流口，所述溢流口与所述废液池进液口通过管道相连通。

10.如权利要求9所述的处理系统，其特征在于，

所述废液池的下部设置有清洗口，所述清洗口上设置有阀门；

所述蒸发锅的下部设置有废液回流口，所述废液回流口与所述废液池进液口通过管道相连通，所述废液回流口上设置有阀门；

所述吸附装置的下部设置有清洗口，所述清洗口上设置有阀门。

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