CN208883617U - 餐饮污水快速处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了餐饮污水快速处理装置，包括底座板、DNRY‑10‑JCT自动除渣机、隔油箱体和FYJ‑1浮渣收集器，所述底座板下方四角处设置有万向轮，所述底座板上方一侧设置有除渣机支撑，所述DNRY‑10‑JCT自动除渣机通过螺栓固定在所述除渣机支撑上，所述DNRY‑10‑JCT自动除渣机一侧壁上设置有污水入管，所述DNRY‑10‑JCT自动除渣机的另一侧壁上设置有废渣桶。有益效果在于：本实用新型底部设置有万向轮，方便设备的移动，有效的节省占地面积，而且DNRY‑10‑JCT自动除渣机、QLCY‑UV‑6K除油净化器等设备均是通过物理方式来对餐饮污水进行净化处理，没有任何药剂和化学品添加，绿色环保，同时设备除渣与隔油过程采用上下分层式结构，能够加快餐饮含油污水的处理过程，处理效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术设备领域，具体涉及餐饮污水快速处理装置。
背景技术
餐饮废水是指由餐饮业排放的未经处理的废水，餐饮污水中含脂肪类及植物油居多，漂浮于水面的油，影响空气和水界面的氧交换，分散于水中的油可被微生物氧化分解，故油类不仅降低复氧速率，而且消耗水中的溶解氧，使水质恶化，是一个高浓度污染源，但其中有毒物质相对较少，是城市污水中油类物质污染的主要来源，餐饮废水直接排入附近水体，不仅影响环境，而且危害人们的身心健康，国内外有一系列的处理方法，主要包括物理化学法、电化学法、生物处理法等，生物法虽具有处理效率高的优点，但其占地面积大和运行费用较高，使用较少，化学方法在使用过程中需要添加化学药剂，极容易造成二次污染，还有就是传统的污水处理设备处理效率低，浪费时间。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出餐饮污水快速处理装置，解决了餐饮污水处理设备占地面积大、运行费用高、使用过程中添加化学药剂、容易造成二次污染、处理效率低的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了餐饮污水快速处理装置，包括底座板、DNRY-10-JCT自动除渣机、隔油箱体和FYJ-1浮渣收集器，所述底座板下方四角处设置有万向轮，所述底座板上方一侧设置有除渣机支撑，所述DNRY-10-JCT自动除渣机通过螺栓固定在所述除渣机支撑上，所述DNRY-10-JCT自动除渣机一侧壁上设置有污水入管，所述DNRY-10-JCT自动除渣机的另一侧壁上设置有废渣桶，所述废渣桶上设置有桶盖，所述DNRY-10-JCT自动除渣机的下方设置有除渣机出液管，所述除渣机出液管远离所述DNRY-10-JCT自动除渣机一侧设置有所述隔油箱体，所述隔油箱体上方一侧设置有X5108空气净化器，QLCY-UV-6K除油净化器通过螺栓固定在所述X5108空气净化器上方，所述X5108空气净化器一侧壁上设置有连接管，所述连接管远离所述X5108空气净化器一侧设置有曝气泵，所述曝气泵远离所述X5108空气净化器一侧设置有控制器，所述QLCY-UV-6K除油净化器一侧壁上设置有曝气主管，所述曝气主管靠近所述QLCY-UV-6K除油净化器一端设置有压力传感器，所述曝气主管的下方设置有曝气分管，所述曝气分管上靠近所述曝气主管一端设置有调节阀，所述曝气分管远离所述调节阀一端设置有FLD-2000旋流曝气器，阻油透水板通过卡槽固定在所述隔油箱体内中部，所述隔油箱体内部一侧壁上设置有所述FYJ-1浮渣收集器，所述隔油箱体内下方靠近所述FYJ-1浮渣收集器一侧设置有输送泵，所述输送泵上设置有净化水出管，所述净化水出管上设置有出管控制阀。
进一步的，所述万向轮与所述底座板通过螺栓连接，所述除渣机支撑与所述底座板焊接。
进一步的，所述污水入管与所述DNRY-10-JCT自动除渣机通过法兰连接，所述除渣机出液管与所述除油过滤入管通过法兰连接。
进一步的，所述曝气泵与所述X5108空气净化器之间通过所述连接管连接，所述曝气主管与所述QLCY-UV-6K除油净化器之间通过法兰连接，所述调节阀与所述曝气分管通过螺纹连接。
进一步的，所述FLD-2000旋流曝气器与所述曝气分管之间通过卡箍连接，所述输送泵与所述净化水出管之间通过法兰连接。
进一步的，所述净化水出管与所述出管控制阀通过螺纹连接，所述FYJ-1浮渣收集器与所述隔油箱体通过螺钉连接。
进一步的，所述DNRY-10-JCT自动除渣机、所述控制器净化器和所述QLCY-UV-6K除油净化器与所述控制器电连接，所述压力传感器和所述调节阀与所述控制器电连接，所述曝气泵、所述输送泵与所述控制器电连接，所述压力传感器的型号为SIN-P300，所述控制器的型号为KY12S。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、为解决餐饮污水处理设备占地面积大、运行费用高的问题，本实用新型餐饮污水快速处理装置底部设置有万向轮，方便设备的移动，有效的节省占地面积；
2、为解决餐饮污水处理设备在使用过程中添加化学药剂、容易造成二次污染的问题，本实用新型餐饮污水快速处理装置中DNRY-10-JCT自动除渣机、QLCY-UV-6K除油净化器等设备均是通过物理方式来对餐饮污水进行净化处理，没有任何药剂和化学品添加，绿色环保；
3、为解决餐饮污水处理处理效率低的问题，本实用新型餐饮污水快速处理装置中除渣与隔油过程采用上下分层式结构，能够加快餐饮含油污水的处理过程，处理效率高。
附图说明
图1是本实用新型所述餐饮污水快速处理装置的主视图；
图2是本实用新型所述餐饮污水快速处理装置中隔油箱体的剖视图；
图3是本实用新型所述餐饮污水快速处理装置的俯视图；
图4是本实用新型所述餐饮污水快速处理装置的电路框图。
附图标记说明如下：
1、万向轮；2、底座板；3、除渣机支撑；4、DNRY-10-JCT自动除渣机；5、污水入管；6、废渣桶；7、桶盖；8、除渣机出液管；9、除油过滤入管；10、隔油箱体；11、X5108空气净化器；12、QLCY-UV-6K除油净化器；13、曝气泵；14、连接管；15、控制器；16、曝气主管；17、压力传感器；18、调节阀；19、曝气分管；20、FLD-2000旋流曝气器；21、阻油透水板；22、FYJ-1浮渣收集器；23、输送泵；24、净化水出管；25、出管控制阀。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图4所示，餐饮污水快速处理装置，包括底座板2、DNRY-10-JCT自动除渣机4、隔油箱体10和FYJ-1浮渣收集器22，底座板2下方四角处设置有万向轮1，万向轮1方便此设备的移动，底座板2上方一侧设置有除渣机支撑3，DNRY-10-JCT自动除渣机4通过螺栓固定在除渣机支撑3上，DNRY-10-JCT自动除渣机4完成对餐饮污水的除渣过程，DNRY-10-JCT自动除渣机4一侧壁上设置有污水入管5，DNRY-10-JCT自动除渣机4的另一侧壁上设置有废渣桶6，废渣桶6用来收集废渣，废渣桶6上设置有桶盖7，DNRY-10-JCT自动除渣机4的下方设置有除渣机出液管8，除渣机出液管8远离DNRY-10-JCT自动除渣机4一侧设置有隔油箱体10，隔油箱体10用来完成除油过程，隔油箱体10上方一侧设置有X5108空气净化器11，X5108空气净化器11完成对空气的净化过程，QLCY-UV-6K除油净化器12通过螺栓固定在X5108空气净化器11上方，QLCY-UV-6K除油净化器12完成对空气的除油过程，X5108空气净化器11一侧壁上设置有连接管14，连接管14远离X5108空气净化器11一侧设置有曝气泵13，曝气泵13用来输送空气，曝气泵13远离X5108空气净化器11一侧设置有控制器15，QLCY-UV-6K除油净化器12一侧壁上设置有曝气主管16，曝气主管16靠近QLCY-UV-6K除油净化器12一端设置有压力传感器17，压力传感器17用来检测曝气主管16内部的压力变化情况，曝气主管16的下方设置有曝气分管19，曝气分管19上靠近曝气主管16一端设置有调节阀18，调节阀18用来调节气体的流速，曝气分管19远离调节阀18一端设置有FLD-2000旋流曝气器20，FLD-2000旋流曝气器20用来完成对污水的曝气过程，阻油透水板21通过卡槽固定在隔油箱体10内中部，阻油透水板21用来完成除油工作，隔油箱体10内部一侧壁上设置有FYJ-1浮渣收集器22，FYJ-1浮渣收集器22用来收集污水表面的浮渣，隔油箱体10内下方靠近FYJ-1浮渣收集器22一侧设置有输送泵23，输送泵23上设置有净化水出管24，净化水出管24用来排出净化后的餐饮污水，净化水出管24上设置有出管控制阀25。
其中，万向轮1与底座板2通过螺栓连接，除渣机支撑3与底座板2焊接，污水入管5与DNRY-10-JCT自动除渣机4通过法兰连接，除渣机出液管8与除油过滤入管9通过法兰连接，曝气泵13与X5108空气净化器11之间通过连接管14连接，曝气主管16与QLCY-UV-6K除油净化器12之间通过法兰连接，调节阀18与曝气分管19通过螺纹连接，FLD-2000旋流曝气器20与曝气分管19之间通过卡箍连接，输送泵23与净化水出管24之间通过法兰连接，净化水出管24与出管控制阀25通过螺纹连接，FYJ-1浮渣收集器22与隔油箱体10通过螺钉连接，DNRY-10-JCT自动除渣机4、X5108空气净化器11和QLCY-UV-6K除油净化器12与控制器15电连接，压力传感器17和调节阀18与控制器15电连接，曝气泵13、输送泵23与控制器15电连接，压力传感器17的型号为SIN-P300，控制器15的型号为KY12S。
本实用新型提到的餐饮污水快速处理装置的工作原理：先将外部餐饮污水出管与污水入管5连接，将外部电源与控制器15连接，通过控制器15打开设备使其运行，在DNRY-10-JCT自动除渣机4的作用下，将餐饮污水中的固体跟液体分离，分离后的残渣通过废渣桶6收集起来，除渣后的餐饮污水进入到隔油箱体10内部，曝气泵13将空气通过X5108空气净化器11净化后，再经过QLCY-UV-6K除油净化器12处理后的强氧化气流进入到隔油箱体10的内部与污水混合，在瞬时强氧化的作用下，分解掉绝大部分油脂及有机物，没有任何药剂及化学品添加，不会造成二次污染，调节阀18可以调节气流的速度，压力传感器17可以检测气体的压力，污水在经过阻油透水板21的除油过滤，再经过FYJ-1浮渣收集器22进一步处理后，就可以通过输送泵23将处理后的餐饮污水通过净化水出管24排出到外边，完成对餐饮污水的净化处理过程。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (7)
1.餐饮污水快速处理装置，其特征在于：包括底座板(2)、DNRY-10-JCT自动除渣机(4)、隔油箱体(10)和FYJ-1浮渣收集器(22)，所述底座板(2)下方四角处设置有万向轮(1)，所述底座板(2)上方一侧设置有除渣机支撑(3)，所述DNRY-10-JCT自动除渣机(4)通过螺栓固定在所述除渣机支撑(3)上，所述DNRY-10-JCT自动除渣机(4)一侧壁上设置有污水入管(5)，所述DNRY-10-JCT自动除渣机(4)的另一侧壁上设置有废渣桶(6)，所述废渣桶(6)上设置有桶盖(7)，所述DNRY-10-JCT自动除渣机(4)的下方设置有除渣机出液管(8)，所述除渣机出液管(8)远离所述DNRY-10-JCT自动除渣机(4)一侧设置有所述隔油箱体(10)，所述隔油箱体(10)上方一侧设置有X5108空气净化器(11)，QLCY-UV-6K除油净化器(12)通过螺栓固定在所述X5108空气净化器(11)上方，所述X5108空气净化器(11)一侧壁上设置有连接管(14)，所述连接管(14)远离所述X5108空气净化器(11)一侧设置有曝气泵(13)，所述曝气泵(13)远离所述X5108空气净化器(11)一侧设置有控制器(15)，所述QLCY-UV-6K除油净化器(12)一侧壁上设置有曝气主管(16)，所述曝气主管(16)靠近所述QLCY-UV-6K除油净化器(12)一端设置有压力传感器(17)，所述曝气主管(16)的下方设置有曝气分管(19)，所述曝气分管(19)上靠近所述曝气主管(16)一端设置有调节阀(18)，所述曝气分管(19)远离所述调节阀(18)一端设置有FLD-2000旋流曝气器(20)，阻油透水板(21)通过卡槽固定在所述隔油箱体(10)内中部，所述隔油箱体(10)内部一侧壁上设置有所述FYJ-1浮渣收集器(22)，所述隔油箱体(10)内下方靠近所述FYJ-1浮渣收集器(22)一侧设置有输送泵(23)，所述输送泵(23)上设置有净化水出管(24)，所述净化水出管(24)上设置有出管控制阀(25)。
2.根据权利要求1所述的餐饮污水快速处理装置，其特征在于：所述万向轮(1)与所述底座板(2)通过螺栓连接，所述除渣机支撑(3)与所述底座板(2)焊接。
3.根据权利要求1所述的餐饮污水快速处理装置，其特征在于：所述污水入管(5)与所述DNRY-10-JCT自动除渣机(4)通过法兰连接，所述除渣机出液管(8)与所述除油过滤入管(9)通过法兰连接。
4.根据权利要求1所述的餐饮污水快速处理装置，其特征在于：所述曝气泵(13)与所述X5108空气净化器(11)之间通过所述连接管(14)连接，所述曝气主管(16)与所述QLCY-UV-6K除油净化器(12)之间通过法兰连接，所述调节阀(18)与所述曝气分管(19)通过螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的餐饮污水快速处理装置，其特征在于：所述FLD-2000旋流曝气器(20)与所述曝气分管(19)之间通过卡箍连接，所述输送泵(23)与所述净化水出管(24)之间通过法兰连接。
6.根据权利要求1所述的餐饮污水快速处理装置，其特征在于：所述净化水出管(24)与所述出管控制阀(25)通过螺纹连接，所述FYJ-1浮渣收集器(22)与所述隔油箱体(10)通过螺钉连接。
7.根据权利要求1所述的餐饮污水快速处理装置，其特征在于：所述DNRY-10-JCT自动除渣机(4)、所述X5108空气净化器(11)和所述QLCY-UV-6K除油净化器(12)与所述控制器(15)电连接，所述压力传感器(17)和所述调节阀(18)与所述控制器(15)电连接，所述曝气泵(13)、所述输送泵(23)与所述控制器(15)电连接，所述压力传感器(17)的型号为SIN-P300，所述控制器(15)的型号为KY12S。
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