CN208018223U - 一种废矿物油处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废矿物油处理装置，包括过滤器、离心机、抽料泵、压榨机、水处理设备和至少一台分子蒸馏器，所述过滤器、离心机和分子蒸馏器依次设置，所述过滤器通过抽料泵与压榨机相连，所述压榨机与离心机相连，所述水处理设备连接于所述离心机。采用本实用新型的废矿物油处理装置可实现废矿物油的高效回收，将废物进行循环利用，避免环境污染的同时，取得了经济效益。

Description

一种废矿物油处理装置

技术领域

本实用新型属于废弃物处理领域，具体地，涉及一种废矿物油处理装置。

背景技术

废矿物油是从石油、煤炭、油页岩中提取和精炼，在开采、加工和使用过程中由于外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能，不能继续被使用的矿物油。

矿物油是目前人类最为广泛使用的化石能源，使用过程中由于受以下因素影响，矿物油则成为了废矿物油：1、被外来杂质污染：油在使用过程中，由于系统和机器外壳封闭不严，灰尘、沙砾浸入油中；也容易被各种机械杂质弄脏，如金属屑末、灰尘、沙砾、纤维物质等；2、吸水：机械设备的润滑系统、液压传动系统或水冷却装置不够严密，使水流入油中，空气中的水分也能被油吸收，其吸水性随油温升高而增大；3、热分解：当油和机械设备在高温下接触时，油会发生热分解，产生胶质和焦炭，导致油失去使用价值；4、氧化：油在使用过程中发生化学变化的主要原因是空气的氧化作用，氧化会生成一些有害物质，如酸类、胶质、沥青等，使油颜色变暗，黏度增加，酸值增大，进一步会出现沉淀状的污泥；5、被燃料油稀释：该类废油主要指内燃机润滑油，由于部分燃料油没有完全燃烧而渗入到润滑油中，使润滑油失去原有的润滑特性。

废矿物油若处理不好，一旦大量进入外环境，将造成严重的环境污染，破坏生物正常生活环境，具有造成生物机能障碍的物理作用，当土壤空隙较大时，石油废水还可以渗透到土壤层污染浅层地下水。另外，将矿物油进行回收利用，将垃圾转化为可利用的资源，实现废矿物油的循环化利用才符合循环经济的发展趋势。基于上述情况，亟需设置一种废矿物油处理装置，以达到上述目的。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供了一种废矿物油处理装置，将过滤器、压榨机、离心分离机和分子蒸馏器等相结合，实现废矿物油的合理回收。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种废矿物油处理装置，包括过滤器、离心机、抽料泵、压榨机、水处理设备和至少一台分子蒸馏器，所述过滤器、离心机和分子蒸馏器依次设置，所述过滤器通过抽料泵与压榨机相连，所述压榨机与离心机相连，所述水处理设备连接于所述离心机。

优选情况下，所述过滤器包括本体、搅拌装置、加热保温装置、物料分布器、与物料分布器相通的进料口，本体底部设置的液体出料口，设置于本体内下端的过滤网，以及位于本体侧壁上的固浆出料口；所述搅拌装置包括设置于本体顶部的搅拌电机，与搅拌电机相连并置于本体内部的搅拌桨，且搅拌桨位于过滤网之上；所述加热保温装置包覆于本体外壁；所述物料分布器盖设于本体顶部，其包括物料容纳腔和分布于物料容纳腔底部的出料口。

进一步优选地，所述过滤器的液体出料口与所述离心机相连，固浆出料口与抽料泵相连。

本实用新型中，所述离心机包括水相出口和油相出口，所述油相出口与分子蒸馏器相连，所述水相出口与水处理设备相连。

优选情况下，所述分子蒸馏器包括第一分子蒸馏器、第二分子蒸馏器和第三分子蒸馏器，其分别包括本体、本体底部设置的产品缓存罐及本体下端设置的物料缓存罐，所述离心机的油相出口与第一分子蒸馏器的进料口相连，所述第一分子蒸馏器的物料缓存罐与第二分子蒸馏器的进料口相连，所述第二分子蒸馏器的物料缓存罐与第三分子蒸馏器的进料口相连。

另外，本实用新型的废矿物油处理装置还包括阀门、进料泵等为了实现处理装置正常运行的常规设置，在此不做赘述。

本实用新型中，过滤器用于将废矿物油中的固体残渣滤除，过滤后的液体油水混合物通过离心机分离，将油和水进行分离，分离后的水通过水处理设备处理，油进入分子蒸馏器进行分离，三台分子蒸馏器分别得到不同的油品，另外，为了加快过滤步骤且提高回收率，将过滤器得到的固浆料通过抽料泵输送至压榨机，压榨后的液相也输送至离心机进行分离，以进入后续分离步骤。

与现有技术相比，本实用新型的有益点在于：

本实用新型通过将过滤器、离心机、抽料泵、压榨机、水处理设备和分子蒸馏器相结合，实现废矿物油的高效回收，将废物进行循环利用，避免环境污染的同时，取得了经济效益。

附图说明

图1为实施例1的废矿物油处理装置的结构示意图。

图2为实施例1的过滤器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1所示，一种废矿物油处理装置，包括过滤器1、离心机4、抽料泵2、压榨机3、水处理设备8、第一分子蒸馏器5、第二分子蒸馏器6和第三分子蒸馏器7，所述过滤器1、离心机4、第一分子蒸馏器5、第二分子蒸馏器6和第三分子蒸馏器7依次设置，所述过滤器1通过抽料泵2与压榨机3相连，所述压榨机3与离心机4相连，所述水处理设备8连接于所述离心机4。

如图2所示，过滤器1包括本体、搅拌装置、加热保温装置1-3、物料分布器1-4、与物料分布器1-4相通的进料口1-6，本体底部设置的液体出料口1-7，设置于本体内下端的过滤网1-5，以及位于本体侧壁上的固浆出料口1-8；所述搅拌装置包括设置于本体顶部的搅拌电机1-1，与搅拌电机1-1相连并置于本体内部的搅拌桨1-2，且搅拌桨1-2位于过滤网1-5之上；所述加热保温装置1-3包覆于本体外壁；所述物料分布器1-4盖设于本体顶部，其包括物料容纳腔和分布于物料容纳腔底部的出料口。

本实施例中，过滤器1的液体出料口与所述离心机4相连，固浆出料口通过抽料泵2与压榨机3相连。各分子蒸馏器包括本体、本体底部设置的产品缓存罐及本体下端设置的物料缓存罐。离心机4的油相出口通过第一流程泵与第一分子蒸馏器5的进料口相连，所述第一分子蒸馏器5的物料缓存罐通过第二流程泵与第二分子蒸馏器6的进料口相连，所述第二分子蒸馏器6的物料缓存罐通过第三流程泵与第三分子蒸馏器7的进料口相连。

本实施例的废矿物油处理装置的工作原理为：过滤器1将废矿物油中的固体残渣滤除，过滤后的液体油水混合物通过离心机4分离，将油和水进行分离，分离后的水通过水处理设备8处理，油进入分子蒸馏器进行分离，三台分子蒸馏器分别得到不同的油品，另外，为了加快过滤步骤且提高回收率，将过滤器1得到的固浆料通过抽料泵2输送至压榨机3，压榨后的液相也输送至离心机4进行分离，以进入后续分离步骤。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (5)

1.一种废矿物油处理装置，其特征在于：包括过滤器、离心机、抽料泵、压榨机、水处理设备和至少一台分子蒸馏器，所述过滤器、离心机和分子蒸馏器依次设置，所述过滤器通过抽料泵与压榨机相连，所述压榨机与离心机相连，所述水处理设备连接于所述离心机。

2.根据权利要求1所述的废矿物油处理装置，其特征在于：所述过滤器包括本体、搅拌装置、加热保温装置、物料分布器、与物料分布器相通的进料口，本体底部设置的液体出料口，设置于本体内下端的过滤网，以及位于本体侧壁上的固浆出料口；所述搅拌装置包括设置于本体顶部的搅拌电机，与搅拌电机相连并置于本体内部的搅拌桨，且搅拌桨位于过滤网之上；所述加热保温装置包覆于本体外壁；所述物料分布器盖设于本体顶部，其包括物料容纳腔和分布于物料容纳腔底部的出料口。

3.根据权利要求2所述的废矿物油处理装置，其特征在于：所述过滤器的液体出料口与所述离心机相连，固浆出料口与抽料泵相连。

4.根据权利要求1所述的废矿物油处理装置，其特征在于：所述离心机包括水相出口和油相出口，所述油相出口与分子蒸馏器相连，所述水相出口与水处理设备相连。

5.根据权利要求1所述的废矿物油处理装置，其特征在于：所述分子蒸馏器包括第一分子蒸馏器、第二分子蒸馏器和第三分子蒸馏器，其分别包括本体、本体底部设置的产品缓存罐及本体下端设置的物料缓存罐，所述离心机的油相出口与第一分子蒸馏器的进料口相连，所述第一分子蒸馏器的物料缓存罐与第二分子蒸馏器的进料口相连，所述第二分子蒸馏器的物料缓存罐与第三分子蒸馏器的进料口相连。