CN211226687U - 含油废水的处理系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种含油废水的处理系统，包括与三相分离机连通的反应罐、叠螺机、第一级气浮机、第二级气浮机、吸附处理装置和储泥池，反应罐顶端设有罐体加药口，反应罐底部设有罐体出泥口，叠螺机进口与罐体出泥口连通，第一级气浮机进水口与反应罐出水口和叠螺机出水口连通，第二级气浮机进水口与第一级气浮机出水口连通，吸附处理装置与第二级气浮机出水口连通，第一级气浮机和第二级气浮机设有加药口和出泥口，第一级气浮机和第二级气浮机出泥口与叠螺机进口连通。如此设置，解决了现有的小型污水处理厂不能满足对含油废水的处理需求量和对含泥量较高的含油废水使用气浮机处理的时候，处理效果差，加入药剂量多而增加成本的问题。

Description

含油废水的处理系统

技术领域

本申请涉及石油开采中废水处理技术领域，更具体地说，涉及一种含油废水的处理系统。

背景技术

在石油开采及生产加工过程中要产生大量的废弃含油污泥，这些污泥不经处理直接排入环境将严重危害环境的安全以及人类的健康，三相分离是处置含油污泥的一种有效方法，但是对于一些含水量比较高的含油污泥，经过三相分离会产生大量的含油废水，并且大部分为非游离水，这种废水只经过一般的物理分离是不能完全被处理，不能直接排出，需要将废水运输到大规模的污水处理厂，但会消耗大量的能源，而一般小型的污水处理厂处理量不足以满足国内废水的处理需要量。并且目前大部分污水处理的工艺流程为先对含油污水进行一次简单的油水分离，之后再通过混凝或运用气浮机进一步进行油水分离，对于含泥量较高的污水在使用气浮机处理的时候，由于污水的流速过快在加药时需要持续加药才能使药剂和污水充分接触，这样造成加入的药量较多，易造成浪费，并提高了成本，而加入的药剂较少则不能使污水和药剂充分接触，从而造成气浮机的处理效果差。

因此，如何解决现有的小型污水处理厂不能满足对含油废水的处理需求量和对含泥量较高的含油废水使用气浮机处理的时候，处理效果差，加入药剂量多而增加成本的问题，成为本领域技术人员所需解决的重要问题。

实用新型内容

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种含油废水的处理系统，其能够解决现有的小型污水处理厂不能满足对含油废水的处理需求量和对含泥量较高的含油废水使用气浮机处理的时候，处理效果差，加入药剂量多而增加成本的问题。

本实用新型提供了一种含油废水的处理系统，包括有用于与三相分离机相连通的反应罐、叠螺机、第一级气浮机、第二级气浮机、吸附处理装置和储泥池，所述反应罐的顶端设置有罐体加药口，所述反应罐的底部设置有罐体出泥口，所述叠螺机的进口与所述罐体出泥口相连通，所述第一级气浮机的进水口与所述反应罐的出水口和所述叠螺机的出水口相连通，所述第二级气浮机的进水口与所述第一级气浮机的出水口相连通，所述吸附处理装置与所述第二级气浮机的出水口相连通，且所述第一级气浮机和所述第二级气浮机均设置有加药口和出泥口，所述第一级气浮机和所述第二级气浮机的出泥口与所述叠螺机的进口相连通。

优选地，还包括有与所述反应罐通过通气管相连接的空压机，所述通气管的出气端设置在所述反应罐内且位于所述反应罐的底部。

优选地，所述反应罐内还设置有多根用于给废水加热的加热管。

优选地，所述反应罐与所述叠螺机之间还设置有过渡池，所述过渡池的进口与所述反应罐的出泥口相连通，所述过渡池的出口与所述叠螺机的进口相连通；且所述过渡池上方设置有盛装有粉煤灰的第四加药装置，所述第四加药装置的出药口与所述过渡池相连通。

优选地，所述反应罐与所述第一级气浮机之间还设置有分水器，分水器进口与所述反应罐的出水口相连通，分水器出口与所述第二级气浮机的进水口相连通，且所述分水器出口处设置有用于阻隔絮凝物的过滤件；所述分水器还设置有回絮口，所述回絮口与反应罐进水口相连通。

优选地，所述反应罐上方还设置有第一加药装置，所述第一加药装置的出药口与所述罐体加药口相连通，且所述第一加药装置内盛装有聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和破乳剂。

优选地，所述第一级气浮机的上方还设置有第二加药装置，所述第二加药装置的出药口与所述第一级气浮机的加药口相连通，且所述第二加药装置内盛装有破乳剂和双氧水。

优选地，所述第二级气浮机的上方还设置有第三加药装置，所述第三加药装置的出药口与所述第二级气浮机的加药口相连通，且所述第三加药装置内盛装有聚合氯化铝和聚丙烯酰胺。

优选地，所述吸附处理装置包括有材质为活性炭或石英砂的吸附柱。

优选地，所述第一级气浮机包括有气浮机体和能够封闭所述气浮机体的上盖，所述加药口位于所述上盖上、并与所述气浮机体相连通，所述上盖上设置有气体吸收装置，所述气体吸收装置包括有风机和活性炭吸附箱，所述活性炭吸附箱通过管路与所述上盖相连通，所述风机位于所述管路内，且所述风机的出风口朝向所述活性炭吸附箱设置。

本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本申请提供了一种含油废水的处理系统，包括与三相分离机连通的反应罐、叠螺机、第一气浮机、第二气浮机、吸附处理装置和储泥池，经过三相分离机分离出来的废水流入反应罐内，通过罐体加药口向反应罐内加入药剂，使废水在反应罐内与药剂充分反应，形成絮凝物、水、泥三层，彻底分开，絮状物和泥进入叠螺机内，水流入到第一气浮机内，并通过第一气浮机的加药口向第一气浮机内加入药剂，废水在第一气浮机充分反应并经过第一气浮机处理后产生絮凝物和废水，絮凝物通过出泥口进入到叠螺机内，废水水流入第二气浮机内，再次通过第二气浮机的加药口向第二气浮机内加药，废水与药剂在第二气浮机内反应并经过第二气浮机的处理，再次产生絮凝物和水，絮凝物排到叠螺机内，水经过吸附处理装置处理后排出。如此设置，直接使从三相分离机内流出的废水流入到反应罐内，再通过第一气浮机、第二气浮机、吸附处理装置和叠螺机的处理将水和泥分离，并将水处理到满足国家要求的排放标准，无需运送到大型污水处理厂；并且采用分段加药的方式，提高了该含油废水的处理系统的处理效率，并且减少了药物用量，节省了成本；解决了现有的小型污水处理厂不能满足对含油废水的处理需求量和对含泥量较高的含油废水使用气浮机处理的时候，处理效果差，加入药剂量多而增加成本的问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的一种含油废水的处理系统的结构示意图；

图2是根据一示例性实施例示出的反应罐与分水器的连接关系图；

图3是根据一示例性实施例示出的反应罐的俯视图；

图4是根据一示例性实施例示出的反应罐的侧视图；

图5是根据一示例性实施例示出的第一级气浮机与气体吸收装置的连接关系图；

图6是根据一示例性实施例示出的含油废水的处理系统的处理流程图。

图中：

1、反应罐；2、过渡池；3、叠螺机；4、储泥池；5、第一级气浮机；6、第二级气浮机；7、吸附柱；8、分水器；9、反应罐进水口；10、罐体出泥口；11、分水器进口；12、分水器出口；13、回絮口；14、气浮机体；15、上盖；16、风机；17、活性炭吸附箱；18、管路；19、罐体加药口；20、加热管；21、加强筋。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置的例子。

参照附图1-6，本具体实施方式提供了一种含油废水的处理系统，包括有反应罐1、叠螺机3、第一级气浮机5、第二级气浮机6、吸附处理装置和储泥池4，反应罐进水口9用于与三相分离机相连通，以使经过三相分离机分离出来的废水能够进入反应罐1内；第一级气浮机5的进水口与反应罐1的出水口和叠螺机3的出水口相连通，以使反应罐1内分离出来的水和叠螺机3分离出来的水能够流入第一级气浮机5内；第二级气浮机6的进水口与第一级气浮机5的出水口相连通，以使经过第一级气浮机5分离出来的水能够进入到第二级气浮机6内进行再次分离，第二级气浮机6的出水口与吸附处理装置相连通，以使经过第二级气浮机6处理后的水能够流入吸附处理装置内，使水经过吸附处理装置吸附处理后排出。

其中，反应罐1的顶端设置有罐体加药口19，以便于向反应罐1内加入药剂，使反应罐1内的废水能够与药剂发生反应，而进行分层，并且反应罐1的底端设置有罐体出泥口10，罐体出泥口10与叠螺机3的进水口相连通，以使反应罐1内生成的污泥和絮凝物进入到叠螺机3内生成泥。

需要说明的是，叠螺机3可以采用四柱叠螺机，以提高叠螺机3的处理效率。

第一级气浮机5和第二级气浮机6均设置有加药口，以便于向第一级气浮机5和第二级气浮机6内分别加药，使进入第一级气浮机5和第二级气浮机6内的水能够与药剂充分反应，从而对废水进一步处理，第一级气浮机5和第二级气浮机6还设置有出泥口，第一级气浮机5和第二级气浮机6的出泥口均与叠螺机3的进水口相连通，以便于废水在第一级气浮机5和第二级气浮机6经过处理后产生的污泥能够进入叠螺机3生成泥。

需要说明的是，在对反应罐1、第一级气浮机5、第二级气浮机6加药时，可以人工直接通过罐体加药口19、第一级气浮机5和第二级气浮机6的加药口向其内加药，具体加入药剂的种类和药量可以由操作人员确定。

如图1和图6所示，经过三相分离机分离出来的废水流入反应罐1内，通过罐体加药口19向反应罐1内加入药剂，使废水在反应罐1内与药剂充分反应，形成絮凝物、水、泥三层，彻底分开，絮状物和泥进入叠螺机3内，废水流入到第一级气浮机5内，并通过第一级气浮机5的加药口向第一级气浮机5内加入药剂，废水在第一级气浮机5充分反应并经过第一级气浮机5处理后产生絮凝物和废水，絮凝物通过出泥口进入到叠螺机3内，废水流入第二级气浮机6内，再次通过第二级气浮机6的加药口向第二级气浮机6内加药，废水与药剂在第二级气浮机6内反应并经过第二级气浮机6的处理，再次产生絮凝物和水，絮凝物排到叠螺机3内，水经过吸附处理装置处理后排出。

如此设置，直接使从三相分离机内流出的废水流入到反应罐内，再通过第一气浮机、第二气浮机、吸附处理装置和叠螺机的处理将水和泥分离，并将水处理到满足国家要求的排放标准，无需运送到大型污水处理厂；并且采用分段加药的方式，提高了该含油废水的处理系统的处理效率，并且减少了药物用量，节省了成本；解决了现有的小型污水处理厂不能满足对含油废水的处理需求量和对含泥量较高的含油废水使用气浮机处理的时候，处理效果差，加入药剂量多而增加成本的问题。

本实施例中，该含油废水的处理系统还包括有空压机，空压机通过通气管与反应罐1相连通，并且通气管的出气端设置在反应罐1内，并位于反应罐1的底部，这样，能够向反应罐1内通入空气，对反应罐1内的废水和药剂进行搅拌，以确保药剂和废水的充分混合，使其反应更加充分。

进一步地，反应罐1内还设置有多根加热管20，以用来对反应罐1内的废水加热，使废水和药剂反应更加充分，这里，加热管20的加热温度可以为50℃左右，从而使反应罐1内的温度能够达到废水与药剂反应所需的温度。

需要说明的是，加热管20可以为导热油管，以便于将热量传递给废水，并且多根加热管20可以沿反应罐1的长度方向均匀分布，以对废水加热更均匀。

为了避免反应罐1的罐体变形，在反应罐1内设置有多根加强筋21，加强筋21沿反应罐1的宽度方向均匀排列，以对反应罐1罐体起到支撑作用。

在一些实施例中，反应罐1与叠螺机3之间还设置有过渡池2，过渡池2的进口与反应罐1的出泥口相连通，以使反应罐1内的污泥和絮凝物能够进入到过渡池2内；过渡池2的出口与叠螺机3的进口相连通，以使过渡池2内的污泥等能够进入到叠螺机3内，并且，过渡池2的上方设置有第四加药装置，第四加药装置内盛装有粉煤灰，第四加药装置的出药口与过渡池2相连通，以便于向过渡池2内添加粉煤灰。粉煤灰可以适当吸收水分，以将过渡池2内的水分吸收，使污泥更加干燥，以使污泥进入叠螺机3内后生成的泥更加干燥，便于储存，从而提高了叠螺机3的处理效率。

这里，可以在反应罐1和过渡池2之间、过渡池2和叠螺机3之间设置污泥泵，以便于将污泥抽入到过渡池2或叠螺机3内。

需要说明的是，在向过渡池2内添加粉煤灰时，可以根据污泥的重量来确定加入粉煤灰的量，可以是每吨污泥中加入50kg的粉煤灰。

当然，在实际对污泥处理的过程中，操作人员可以直接向过渡池2内加入粉煤灰，可以不借助第四加药装置，可以直接人工向过渡池2内倾倒粉煤灰，并进行搅拌。

为了将反应罐1内的水与污泥和絮凝物分离，如图2所示，在反应罐1与第一级气浮机5之间设置有分水器8，分水器进口11与反应罐1的出水口相连通，分水器出口12与第二级气浮机6的进水口相连通，这样，能够将反应罐1内的废水排入到第一级气浮机5内。

为了防止废水中所携带的絮凝物进入到第一级气浮机5内，在分水器出口12设置有过滤件，以阻隔絮凝物，这里，过滤件可以为过滤网。

如图2所示，分水器8还设置有回絮口13，回絮口13与反应罐进水口9相连通，以使分水器8内的絮凝物回流到反应罐1内。回絮口13和反应罐进水口9之间可以设置有污泥泵，以便于将分水器8内的絮凝物抽入到反应罐1内。

本实施例中，反应罐1上方设置有第一加药装置，第一加药装置的出药口与罐体加药口19相连通，以便于向反应罐1内加药，并且第一加药装置内盛装有聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和破乳剂。通过第一加药装置向反应罐1内加入聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和破乳剂，使其与废水充分反应，使废水中的物质被吸附、沉淀，形成絮凝物、水和泥分层。

聚合氯化铝具有吸附、凝聚、沉淀等性能，聚合氯化铝具有喷雾干燥稳定性好，适应水域宽，水解速度快，吸附能力强，形成矾花大，质密沉淀快，出水浊度低，脱水性能好等优点。聚合氯化铝适用于各种浊度的原水。聚丙烯酰胺为白色粉末或者小颗粒状物，具有絮凝性、粘合性、降阻性、增稠性，在原水处理中与活性炭等配合使用，可用于生活水中悬浮颗粒的凝聚、澄清，用有机絮凝剂丙烯酰胺代替无机絮凝剂，即使不改造沉降池，净水能力也可提高20％以上；在污水处理中，采用聚丙烯酰胺可以增加水回用循环的使用率，还可用作污泥脱水。破乳剂是一种能破坏乳状液的表面活性剂。破乳剂是一种表面活性物质，它能使乳化状的液体结构破坏，以达到乳化液中各相分离开来的目的。原油破乳是指利用破乳剂的化学作用将乳化状的油水混合液中油和水分离开来，使之达到原油脱水的目的，以保证原油外输含水标准。

并且，在第一级气浮机5的上方还设置有第二加药装置，第二加药装置的出药口与第一级气浮机5的加药口相连通，并且第二加药装置内盛装有破乳剂和双氧水。在通过第一级气浮机5对污水处理时，通过第二加药装置向第一级气浮机5内加入破乳剂和双氧水，将废水包油中的油处理出来，在经过第一级气浮机5的气浮的搅拌效果以及回流作用，破乳剂和双氧水与污水充分接触，使污水产生浑浊。

在向第一级气浮机5中加入破乳剂和双氧水之后，污水产生浑浊和产生异味，为了将产生的异味吸收，如图5所示，第一级气浮机5包括有气浮机体14和能够封闭气浮机体14的上盖15，上盖15上设置有气体吸收装置，气体吸收装置包括有风机16和活性炭吸附箱17，活性炭吸附箱17通过管路18与上盖15相连通，并且风机16位于管路18内，风机16的出风口朝向活性炭吸附箱17设置，这样，风机16能够将第一级气浮机5内的异味抽入到活性炭吸附箱17内，从而被活性炭吸附箱17吸附后排出。

第二级气浮机6的上方设置有第三加药装置，第三加药装置的出药口与第二级气浮机6的加药口相连通，第三加药装置内盛装有聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，通过第三加药装置向第二级气浮机6内添加药剂，使污水再次进行固液分离，以对污水进一步处理。

需要说明的是，上述第一加药装置、第二加药装置、第三加药装置和第四加药装置都可以为现有的自动加药机，这里不对加药装置做具体限定。并且第一气浮机和第二气浮机均包括有刮油装置，刮油装置位于第一气浮机或第二气浮机的上部，并能够将第一气浮机和第二气浮机中废水表面漂浮的油刮除。

本实施例中，吸附处理装置包括有吸附柱7，吸附柱7的材质可以为活性炭，或者石英砂，以对经过第二级气浮机6处理后流出的废水进行吸附，将经过第二级气浮机6处理后的废水中未完全上浮的细微絮状物、以及废水中未经过处理的汞、铬、砷的等重金属离子进行吸附。

结合上述实施例对该含油废水的处理系统的具体处理流程作具体分析。

经过三项分离机分离出来的废水，使用污泥泵打入到280m³的反应罐1中，加入250kg聚合氯化铝和25kg聚丙烯酰胺以及50L破乳剂，用空压机产生的高压气进行搅拌，确保药剂和废水的充分混合，再静置3-6小时，确保絮凝物、水、泥三层彻底分开，反应罐1内的废水被分水器8抽走进入到第一级气浮机5内，反应罐1中流下的絮凝物和污泥被污泥泵抽入到过渡池2内，向过渡池2内加入粉煤灰，并搅拌均匀，再通过污泥泵将污泥抽入到叠螺机3内，在距离叠螺机3进口8米外的管道内加入浓度为5％的聚合氯化铝，向叠螺机3的搅拌器内加入浓度为3‰的聚丙烯酰胺，使其与叠螺机3搅拌器内的污泥充分混合反应后，再进入叠螺机3的脱水体内，进行脱水，生成泥，经过叠螺机3脱出的水流入到第一级气浮机5内继续进行处理，生成的泥进入到储泥池4储存起来，可以在叠螺机出泥口设置斗车接泥，再运送到储泥池内储存起来。

向第一级气浮机中加入破乳剂和双氧水，将水包油中的油处理出来，并且去除异味，经过气浮的搅拌效果以及回流，破乳剂(破乳剂的浓度为10％，并且可以每小时加入9L)和双氧水(双氧水的加入量与破乳剂加入量相同)与污水充分接触，污水会产生浑浊，并且水中异味会散发、并通过气体吸收装置吸收，污水中的浑浊经过沉淀生成污泥，并被污泥泵抽入到叠螺机3内，经过叠螺机3的脱水体处理后生成泥并储存在储泥池4内，第一级气浮机5流出的污水进入第二级气浮机，再次加入聚合氯化铝(浓度为5％，每小时加入9L)和聚丙烯酰胺(浓度为3‰，每小时加入9L)，再次进行固液分离，产生的絮状物回到叠螺机3，污水进入吸附处理装置，污水经过吸附柱7，将第二级气浮机6中未完全上浮的细微絮状物，以及污水中未经过处理的汞，铬，砷等重金属离子吸附后排出，排出的水和储泥池内的泥可以运送到砖厂烧砖。

需要说明的是，本文所表述的“第一”“第二”“第三”“第四”等词语，不是对具体顺序的限制，仅仅只是用于区分各个部件或功能。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种含油废水的处理系统，其特征在于，包括有用于与三相分离机相连通的反应罐(1)、叠螺机(3)、第一级气浮机(5)、第二级气浮机(6)、吸附处理装置和储泥池(4)，所述反应罐(1)的顶端设置有罐体加药口(19)，所述反应罐(1)的底部设置有罐体出泥口(10)，所述叠螺机(3)的进口与所述罐体出泥口(10)相连通，所述第一级气浮机(5)的进水口与所述反应罐(1)的出水口和所述叠螺机(3)的出水口相连通，所述第二级气浮机(6)的进水口与所述第一级气浮机(5)的出水口相连通，所述吸附处理装置与所述第二级气浮机(6)的出水口相连通，且所述第一级气浮机(5)和所述第二级气浮机(6)均设置有加药口和出泥口，所述第一级气浮机(5)和所述第二级气浮机(6)的出泥口均与所述叠螺机(3)的进口相连通。

2.根据权利要求1所述的含油废水的处理系统，其特征在于，还包括有与所述反应罐(1)通过通气管相连接的空压机，所述通气管的出气端设置在所述反应罐(1)内且位于所述反应罐(1)的底部。

3.根据权利要求1所述的含油废水的处理系统，其特征在于，所述反应罐(1)内还设置有多根用于给废水加热的加热管(20)。

4.根据权利要求1所述的含油废水的处理系统，其特征在于，所述反应罐(1)与所述叠螺机(3)之间还设置有过渡池(2)，所述过渡池(2)的进口与所述反应罐(1)的出泥口相连通，所述过渡池(2)的出口与所述叠螺机(3)的进口相连通；且所述过渡池(2)上方设置有盛装有粉煤灰的第四加药装置，所述第四加药装置的出药口与所述过渡池(2)相连通。

5.根据权利要求1所述的含油废水的处理系统，其特征在于，所述反应罐(1)与所述第一级气浮机(5)之间还设置有分水器(8)，分水器进口(11)与所述反应罐(1)的出水口相连通，分水器出口(12)与所述第二级气浮机(6)的进水口相连通，且所述分水器出口(12)处设置有用于阻隔絮凝物的过滤件；所述分水器(8)还设置有回絮口(13)，所述回絮口(13)与反应罐进水口(9)相连通。

6.根据权利要求1所述的含油废水的处理系统，其特征在于，所述反应罐(1)上方还设置有第一加药装置，所述第一加药装置的出药口与所述罐体加药口(19)相连通，且所述第一加药装置内盛装有聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和破乳剂。

7.根据权利要求1所述的含油废水的处理系统，其特征在于，所述第一级气浮机(5)的上方还设置有第二加药装置，所述第二加药装置的出药口与所述第一级气浮机(5)的加药口相连通，且所述第二加药装置内盛装有破乳剂和双氧水。

8.根据权利要求1所述的含油废水的处理系统，其特征在于，所述第二级气浮机(6)的上方还设置有第三加药装置，所述第三加药装置的出药口与所述第二级气浮机(6)的加药口相连通，且所述第三加药装置内盛装有聚合氯化铝和聚丙烯酰胺。

9.根据权利要求1所述的含油废水的处理系统，其特征在于，所述吸附处理装置包括有材质为活性炭或石英砂的吸附柱(7)。

10.根据权利要求7所述的含油废水的处理系统，其特征在于，所述第一级气浮机(5)包括有气浮机体(14)和能够封闭所述气浮机体(14)的上盖(15)，所述加药口位于所述上盖(15)上、并与所述气浮机体(14)相连通，所述上盖(15)上设置有气体吸收装置，所述气体吸收装置包括有风机(16)和活性炭吸附箱(17)，所述活性炭吸附箱(17)通过管路(18)与所述上盖(15)相连通，所述风机(16)位于所述管路(18)内，且所述风机(16)的出风口朝向所述活性炭吸附箱(17)设置。

Images