CN211999316U - 一种磁介质混凝沉淀系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磁介质混凝沉淀系统，包括废水调质单元、污泥沉淀单元、磁介质回收单元，废水调质单元包括用于进行废水调质的混凝反应装置，污泥沉淀单元包括用于分离污泥的沉淀装置，磁介质回收单元包括磁泥泵、旋流器及磁回收装置，旋流器的进料口通过第一管道与沉淀装置相连通，磁泥泵设置于第一管道，旋流器的溢流口通过第二管道与磁回收装置相连通，旋流器的沉砂口通过回流管道与混凝反应装置相连通，用于回流磁泥；本磁介质混凝沉淀系统，利用旋流器进行分流，通过仅一台磁泥泵抽取沉淀装置内的磁泥，可以节省一台磁泥泵，且旋流器本身不需要动力，可以节约运行成本，进而可以有效解决现有技术存在的建设和运行成本均偏高等问题。

Description

一种磁介质混凝沉淀系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理装置技术领域，具体涉及一种磁介质混凝沉淀系统。

背景技术

磁介质混凝沉淀技术作为一种深度净水技术，具有工艺简单、设备占地少、处理量大，耐冲击负荷能力强，运行成本低，设备使用寿命长，出水稳定1级A标等特点，正日益受到行业内的广泛关注，被越来越多的应用到污水处理厂提标改造、废水深度除磷、重金属废水治理、黑臭河治理等领域。

目前市面上通用的磁介质混凝沉淀技术，均采用回流污泥和剩余污泥单管单排的模式运行，需要分别设置磁泥泵进行输送，存在建设和运行成本均偏高等缺点，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改善现有技术中采用回流污泥和剩余污泥单管单排模式所存在的不足，提供了一种建设和运行成本更低的磁介质混凝沉淀系统。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种磁介质混凝沉淀系统，包括废水调质单元、污泥沉淀单元、磁介质回收单元，所述废水调质单元包括用于进行废水调质的混凝反应装置，所述污泥沉淀单元包括用于分离污泥的沉淀装置，所述混凝反应装置与所述沉淀装置相连通，所述磁介质回收单元包括磁泥泵、旋流器以及用于分离磁介质的磁回收装置，所述旋流器的进料口通过第一管道与所述沉淀装置的污泥出口相连通，所述磁泥泵设置于所述第一管道，旋流器的溢流口通过第二管道与所述磁回收装置相连通，旋流器的沉砂口通过回流管道与所述混凝反应装置相连通，用于回流磁泥。在本方案中，通过在系统中设置旋流器，利用旋流器可以对磁泥进行粗分离，且从沉砂口输出的沉砂中含有污泥和磁介质，可以作为回流磁泥，保证系统中含固量和药剂重复利用，同时，通过旋流器沉砂口将部分沉砂进行回流，可以减少后续磁回收装置的负荷；本方案与现有的磁介质混凝沉淀系统相比，利用旋流器进行分流，通过仅一台磁泥泵抽取沉淀装置内的磁泥，使得常规磁介质混凝沉淀技术通用的剩余磁泥和回流磁泥可以并管，从而可以节省一台磁泥泵，且旋流器本身不需要动力，可以节约运行成本，进而可以有效解决现有技术存在的建设和运行成本等均偏高等问题；此外，采用旋流器，可以对絮团有很好的解絮作用，提高絮团的分散效果，增加后端磁回收装置对磁介质的回收效果和质量，可以在系统中取消现有的解絮机，从而进一步减少整套系统的投资和运行成本。

为增强解絮效果，进一步的，还包括解絮机，所述解絮机串联于所述第一管道。以便利用解絮机对磁泥进行解絮，经解絮分散絮体后的磁泥经过旋流器对磁泥进行粗分离，从而实现更好的解絮、分散效果。

优选的，所述混凝反应装置包括混合反应池及与混合反应池相连的絮凝反应池，所述絮凝反应池与所述沉淀装置相连通，所述回流管道与所述混合反应池相连通，所述磁回收装置的磁介质出口通过管道与所述混合反应池相连通。既可以实现磁泥的回流，又可以实现磁介质的循环利用。

进一步的，所述废水调质单元还包括用于制备药剂的PAC制备装置及PAM制备装置、PAC计量泵以及PAM计量泵；所述PAC制备装置与所述PAC计量泵相连通，所述PAC计量泵通过管道与所述混合反应池相连通；所述PAM制备装置与所述PAM计量泵相连通，所述PAM计量泵通过管道与所述絮凝反应池相连通。

以便对废水进行调质处理。

优选的，所述混凝反应装置包括至少两个相互串联的混合反应池和/或絮凝反应池。有利于增强混合效果，

优选的，所述沉淀装置采用的是沉淀池。采用沉淀的方式实现废水中磁泥与水的分离。

优选的，所述磁回收装置采用的是磁盘式磁分离器或滚筒式磁分离器。利用磁性吸附的原理实现磁泥中磁介质与污泥的分离。

进一步的，还包括污泥脱水单元，所述污泥脱水单元包括污泥浓缩池，所述污泥浓缩池通过管道与所述磁回收装置的污泥出口相连通，用于浓缩污泥。既可以最大限度的降低系统污染物的排放总量，又便于污泥的转移和运输。

为使整个系统集约化布置，进一步的，所述废水调质单元、污泥沉淀单元、磁介质回收单元以及污泥脱水单元分别安装于同一集装箱或同一安装底座。以方便运输和安装，既可以提高系统的机动性，又有利于提高整个系统的紧凑度和集成度。

与现有技术相比，使用本实用新型提供的一种磁介质混凝沉淀系统，利用旋流器进行分流，通过仅一台磁泥泵抽取沉淀装置内的磁泥，使得常规磁介质混凝沉淀技术通用的剩余磁泥和回流磁泥可以并管，从而可以节省一台磁泥泵，且旋流器本身不需要动力，可以节约运行成本，进而可以有效解决现有技术存在的建设和运行成本等均偏高等问题；此外，通过旋流器的沉砂口将部分沉砂进行回流，可以减少后续磁回收装置的负荷；且旋流器对絮团有很好的解絮作用，可以有效提高絮团的分散效果，增加后端磁回收装置对磁介质的回收效果和质量，从而可以在系统中取消现有的解絮机，进一步减少整套系统的投资和运行成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1中提供的一种磁介质混凝沉淀系统的工艺流程图。

图2为本实用新型实施例2中提供的一种磁介质混凝沉淀系统的工艺流程图。

图中标记说明

PAC制备装置101、PAM制备装置102、混合反应池103、絮凝反应池104、搅拌装置105、沉淀装置106、斜管107、磁泥泵108、旋流器109、磁回收装置110、污泥浓缩池111、解絮机112、隔板113、

进料口201、溢流口202、沉砂口203、

第一管道301、第二管道302、回流管道303、

磁介质401。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实施例中提供了一种磁介质混凝沉淀系统，包括废水调质单元、污泥沉淀单元、磁介质回收单元，其中，所述废水调质单元包括用于进行废水调质的混凝反应装置，所述污泥沉淀单元包括用于分离污泥的沉淀装置106，所述混凝反应装置与所述沉淀装置106相连通；

所述磁介质回收单元包括磁泥泵108、旋流器109以及用于分离磁介质的磁回收装置110，所述旋流器109的进料口201通过第一管道301与所述沉淀装置106的污泥出口相连通，所述磁泥泵108设置于所述第一管道301，旋流器109的溢流口202通过第二管道302与所述磁回收装置110相连通，旋流器109的沉砂口203通过回流管道303与所述混凝反应装置相连通，用于回流磁泥。在本实施例中，在系统中设置旋流器109，利用利用旋流器109对磁泥进行粗分离，且从沉砂口203输出的沉砂中含有污泥和磁介质，可以作为回流磁泥，保证系统中含固量和药剂重复利用，同时，通过旋流器109沉砂口203将部分沉砂进行回流，可以减少后续磁回收装置110的负荷；本方案与现有的磁介质混凝沉淀系统相比，利用旋流器109进行分流，通过仅一台磁泥泵108抽取沉淀装置106内的磁泥，使得常规磁介质混凝沉淀技术通用的剩余磁泥和回流磁泥可以并管，从而可以节省一台磁泥泵108，且旋流器109本身不需要动力，可以节约运行成本，进而可以有效解决现有技术存在的建设和运行成本等均偏高等问题；此外，采用旋流器109，可以对絮团有很好的解絮作用，提高絮团的分散效果，增加后端磁回收装置110对磁介质的回收效果和质量，可以在系统中取消现有的解絮机112，从而进一步减少整套系统的投资和运行成本。

本领域的技术人员可以理解，在本实施例中，所述旋流器109可以采用现有技术中常用的旋流器109，这里不再举例说明。

作为优选，所述混凝反应装置包括混合反应池103及与混合反应池103相连的絮凝反应池104，所述絮凝反应池104与所述沉淀装置106相连通，所述回流管道303与所述混合反应池103相连通，以便实现磁泥的回流。

在进一步的方案中，所述废水调质单元还包括用于制备药剂的PAC制备装置101及PAM制备装置102、PAC计量泵以及PAM计量泵；所述PAC制备装置101与所述PAC计量泵相连通，所述PAC计量泵通过管道与所述混合反应池103相连通；所述PAM制备装置102与所述PAM计量泵相连通，所述PAM计量泵通过管道与所述絮凝反应池104相连通，以便对废水进行调质处理。

为提高对废水的调质效果，在优选的方案中，所述混凝反应装置包括至少两个相互串联的混合反应池103和/或絮凝反应池104(可以利用隔板113进行分隔)，从而有利于增强混合效果，在进一步的方案中，混合反应池103及絮凝反应池104内还分别设置有搅拌装置105，以便废水与投加的药剂及磁介质充分接触并混合均匀，实现更好的絮凝效果，更有利于净化废水。

如图1所示，在进一步的方案中，还包括污泥脱水单元，所述污泥脱水单元包括污泥浓缩池111，所述污泥浓缩池111通过管道与所述磁回收装置110的污泥出口相连通，用于浓缩污泥，既可以最大限度的降低系统污染物的排放总量，又便于污泥的转移和运输。

在本实施例中，所述沉淀装置106可以优先采用沉淀池，以便采用沉淀的方式实现废水中磁泥与水的分离，沉淀池可以采用现有技术中常用的沉淀池，经由废水调质单元调质后的废水可以进入沉淀池底部，然后向上流至上部集水区，磁泥在沉淀池内斜板或斜管107的表面上，由于重力作用快速向下滑并跌落至池底，污泥出口设置于池底，从而使得磁泥可以在磁泥泵108输送下进入旋流器109；而沉淀后的澄清水则由分布在沉淀池顶部的集水槽收集，并排出。

作为优选，所述磁回收装置110可以采用现有技术中常用的磁盘式磁分离器或滚筒式磁分离器，以便利用磁性吸附的原理实现磁泥中磁介质与污泥的分离，而回收的磁介质401可以直接跌落至混凝反应装置的混合反应池103，与可以通过管道输送至混凝反应装置的混合反应池103。

本实施例所提供的磁介质混凝沉淀系统的工作过程为：待处理的废水由泵提升至所述混合反应池103，PAC制备装置101投加PAC至所述混合反应池103中，PAC、废水、回流的磁泥以及磁介质在混合反应池103内充分混合；PAM制备装置102投加PAM至所述絮凝反应池104中进行调质，混合均匀后形成包裹磁介质的密实絮体；调质好的废水进入沉淀装置106进行澄清，清水从沉淀装置106从顶部排出系统，沉淀装置106底部的磁泥经磁泥泵108抽出，并经由第一管道301进入旋流器109；利用旋流器109的沉砂口203将磁泥返回混和反应池循环使用，旋流器109溢流的磁泥经由溢流口202进入磁回收装置110，磁回收装置110回收的磁介质跌落至混和反应池，循环使用，尾泥自流至污泥浓缩池111中，经浓缩后的污泥进入脱水工艺，污泥浓缩池111的溢流液输入混合反应池103。

为使整个系统集约化布置，在进一步的方案中，所述废水调质单元、污泥沉淀单元、磁介质回收单元以及污泥脱水单元分别安装于同一集装箱或同一安装底座。以方便运输和安装，既可以提高系统的机动性，又有利于提高整个系统的紧凑度和集成度。

实施例2

为增强解絮效果，本实施例2与上述实施例1的主要区别在于，本实施例所提供的磁介质混凝沉淀系统中，还包括解絮机112，如图2所示，所述解絮机112串联于所述第一管道301，即解絮机112可以设置于磁泥泵108与旋流器109之间，并通过第一管道301相连通，以便利用解絮机112对磁泥进行解絮，经解絮分散絮体后的磁泥经过旋流器109对磁泥进行粗分离，从而实现更好的解絮、分散效果，更有利于净化污水和回收磁介质。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种磁介质混凝沉淀系统，包括废水调质单元、污泥沉淀单元、磁介质回收单元，所述废水调质单元包括用于进行废水调质的混凝反应装置，所述污泥沉淀单元包括用于分离污泥的沉淀装置，所述混凝反应装置与所述沉淀装置相连通，其特征在于，所述磁介质回收单元包括磁泥泵、旋流器以及用于分离磁介质的磁回收装置，所述旋流器的进料口通过第一管道与所述沉淀装置的污泥出口相连通，所述磁泥泵设置于所述第一管道，旋流器的溢流口通过第二管道与所述磁回收装置相连通，旋流器的沉砂口通过回流管道与所述混凝反应装置相连通，用于回流磁泥。

2.根据权利要求1所述的磁介质混凝沉淀系统，其特征在于，还包括解絮机，所述解絮机串联于所述第一管道。

3.根据权利要求1或2所述的磁介质混凝沉淀系统，其特征在于，所述混凝反应装置包括混合反应池及与混合反应池相连的絮凝反应池，所述絮凝反应池与所述沉淀装置相连通，所述回流管道与所述混合反应池相连通，所述磁回收装置的磁介质出口通过管道与所述混合反应池相连通。

4.根据权利要求3所述的磁介质混凝沉淀系统，其特征在于，所述混凝反应装置包括至少两个相互串联的混合反应池和/或絮凝反应池。

5.根据权利要求3所述的磁介质混凝沉淀系统，其特征在于，所述废水调质单元还包括用于制备药剂的PAC制备装置及PAM制备装置、PAC计量泵以及PAM计量泵；所述PAC制备装置与所述PAC计量泵相连通，所述PAC计量泵通过管道与所述混合反应池相连通；所述PAM制备装置与所述PAM计量泵相连通，所述PAM计量泵通过管道与所述絮凝反应池相连通。

6.根据权利要求1或2所述的磁介质混凝沉淀系统，其特征在于，所述沉淀装置采用的是沉淀池。

7.根据权利要求1或2所述的磁介质混凝沉淀系统，其特征在于，所述磁回收装置采用的是磁盘式磁分离器或滚筒式磁分离器。

8.根据权利要求1或2所述的磁介质混凝沉淀系统，其特征在于，还包括污泥脱水单元，所述污泥脱水单元包括污泥浓缩池，所述污泥浓缩池通过管道与所述磁回收装置的污泥出口相连通，用于浓缩污泥。

9.根据权利要求8所述的磁介质混凝沉淀系统，其特征在于，所述废水调质单元、污泥沉淀单元、磁介质回收单元以及污泥脱水单元分别安装于同一集装箱或同一安装底座。

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