CN216764412U - 一种磁介质混凝沉淀系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理装置技术领域，具体提供一种磁介质混凝沉淀系统。所述磁介质混凝沉淀系统，包括混凝单元，用于进行废水调质；沉淀池，呈封闭式结构，用于沉淀混凝单元的污泥；磁介质回收单元，包括气体提升装置，所述气体提升装置包括空心传动轴，用于传输污泥，污泥破碎分离装置，用于将沉淀池中的污泥破碎，所述污泥破碎分离装置上方有弧形挡板，所述污泥破碎分离装置底部根据与空心传动轴的距离分为第一出口和第二出口，距离较远的为第一出口，第二出口与混凝单元相连；磁介质分离机，用于分离污泥破碎分离装置中的污泥与磁介质，与第一出口相连。解决现有技术磁混凝沉淀技术中磁粉回收装置均存在负荷较大，效率较低的问题。

Description

一种磁介质混凝沉淀系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理装置技术领域，具体提供一种磁介质混凝沉淀系统。

背景技术

这里的陈述仅提供与本实用新型有关的背景信息，而不必然构成现有技术。

磁介质混凝沉淀技术是一种新型的混凝沉淀技术，具有占地面积小、出水水质好、工艺流程简单、抗冲击负荷能力强、药剂用量少等优点，能有效去除污水中的悬浮物和总磷等污染物，近年来在污水处理装置技术领域受到越来越多的关注，已广泛应用于污水处理厂提标改造、黑臭水体治理、废水深度处理等领域。

所谓磁混凝沉淀技术就是在普通的混凝沉淀工艺中同步加入磁粉，使之与污染物絮凝结合成一体，以加强混凝、絮凝的效果，使生成的絮体密度更大、更结实，从而达到高速沉降的目的。磁粉可以通过磁鼓回收循环使用。

整个工艺的停留时间很短，因此对包括TP在内的大部分污染物，出现反溶解过程的机率非常小，另外系统中投加的磁粉和絮凝剂对细菌、病毒、油及多种微小粒子都有很好的吸附作用，因此对该类污染物的去除效果比传统工艺要好。同时由于其高速沉淀的性能，使其与传统工艺相比，具有速度快、效率高、占地面积小、投资小等诸多优点。

磁混凝沉淀技术在水处理工程中实际应用极少，原因是磁粉的回收问题一直没有得到很好地解决。现有技术中提供了几种磁粉回收装置，但发明人发现，现有技术中的磁粉回收装置均存在负荷较大，效率较低的问题。

实用新型内容

针对现有技术磁混凝沉淀技术中磁粉回收装置均存在负荷较大，效率较低的问题。

本实用新型一个或一些实施方式中，提供一种磁介质混凝沉淀系统，包括混凝单元，用于进行废水调质；

沉淀池，呈封闭式结构，用于沉淀混凝单元的污泥；

磁介质回收单元，包括气体提升装置，所述气体提升装置包括空心传动轴，所述空心传动轴一端位于沉淀池中，为污泥入口；

污泥破碎分离装置，用于将沉淀池中的污泥破碎，所述污泥破碎分离装置上方有弧形挡板，所述空心传动轴另一端从污泥破碎分离装置下方插入污泥破碎分离装置，为污泥出口，所述污泥出口位于弧形挡板下方，使污泥从污泥出口沿弧形挡板边缘落入污泥破碎分离装置底部；

所述污泥破碎分离装置8底部根据与空心传动轴的距离分为第一出口和第二出口，距离较远的为第一出口，第二出口与混凝单元相连；

磁介质分离机，用于分离污泥破碎分离装置中的污泥与磁介质，与第一出口相连。

上述技术方案中的一个或一些技术方案具有如下优点或有益效果：

1)本实用新型由于采用气体提升装置实现沉淀装置底部污泥的输送，替代了常见的磁介质混凝沉淀系统中的污泥泵，避免了污泥泵易磨损的问题，降低了能耗和设备损耗。

2)本实用新型由于采用污泥破碎分离装置，实现了磁泥絮团的解絮及粗分离，替代了常见的磁介质混凝沉淀系统中的解絮机，粗分离后的重质磁泥经回流管道与絮凝反应池相连通，实现磁泥回流，减少了一台污泥回流泵，粗分离后的轻质磁泥进入磁介质分离机，减小了磁介质分离机的负荷，该装置有效降低了能耗和设备投资，降低了系统的运行成本。即气体提升装置中，由于污水压力，污泥无动力上升，使污泥沿弧形挡板向四周发散，且由于离心力影响，轻质污泥向远处甩，与第一出口第二出口配合，在实现无动力提升的同时，减小了磁介质回收机的负荷。

附图说明

构成本实用新型一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型磁介质混凝沉淀系统的结构示意图；

图2为本实用新型磁介质混凝沉淀系统污泥破碎分离装置的结构俯视图；

图3位本实用新型磁介质混凝沉淀系统污泥破碎分离装置的结构剖面图；

其中：1-混合反应池；2-絮凝反应池；3-沉淀池；4-气体提升装置；5-刮泥机；6空心传动轴；7-出水斜管；8-污泥破碎分离装置；9-回流管道；10-磁介质分离机；11-固定式污泥破碎器；12-弧形挡板；13-第一出口；14-第二出口。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

针对现有技术磁混凝沉淀技术中磁粉回收装置均存在负荷较大，效率较低的问题。

本实用新型一个或一些实施方式中，提供一种磁介质混凝沉淀系统，包括混凝单元，用于进行废水调质；

沉淀池3，呈封闭式结构，用于沉淀混凝单元的污泥；

磁介质回收单元，包括气体提升装置4，所述气体提升装置包括空心传动轴 6，所述空心传动轴6一端位于沉淀池中，为污泥入口；

污泥破碎分离装置8，用于将沉淀池3中的污泥破碎，所述污泥破碎分离装置8上方有弧形挡板12，所述空心传动轴6另一端从污泥破碎分离装置8下方插入污泥破碎分离装置8，为污泥出口，所述污泥出口位于弧形挡板12下方，使污泥从污泥出口沿弧形挡板12边缘落入污泥破碎分离装置8底部；

所述污泥破碎分离装置8底部根据与空心传动轴6的距离分为第一出口13 和第二出口14，距离较远的为第一出口13，第二出口14与混凝单元相连；

磁介质分离机10，用于分离污泥破碎分离装置8中的污泥与磁介质，与第一出口相连。

从图1来看，本实用新型所述的磁介质混凝沉淀系统，包括混凝单元、沉淀单元、磁介质回收单元，所述混凝单元包括用于进行废水调质的混凝反应装置，所述沉淀单元包括用于分离污泥的沉淀装置，所述混凝反应装置与所述沉淀装置相连通，所述磁介质回收单元包括用于输送污泥的气体提升装置、污泥破碎分离装置及用于分离磁介质的磁介质分离机，所述气体提升装置4下端与所述沉淀池 3相连通，所述气体提升装置4上端与所述污泥破碎分离装置8相连通，所述污泥破碎分离装置8的第一出口13与所述磁介质分离机10相连通，所述污泥破碎分离装置8的第二出口14通过回流管道与所述混凝反应装置相连通，用于磁泥回流。

在本实用新型中，通过在系统中设置气体提升装置4，可以实现磁泥的输送，通过在系统中设置污泥破碎分离装置，可以实现对磁泥絮团的解絮及对磁泥进行粗分离，且从第二出口14输出的泥中含有较多的磁介质，可以作为回流污泥回流至混凝反应系统，保证系统中的含固量，同时从第一出口输出的泥中含有较少的磁介质，可减轻后续磁介质回收机的负荷；本实用新型与现有的磁介质混凝沉淀系统相比，利用气体提升装置4实现沉淀装置内磁泥的输送，可替代常规磁介质混凝沉淀系统中的污泥泵，从而节省一台污泥泵，利用污泥破碎分离装置8 实现污泥絮团的破碎和粗分离，可替代常规磁介质混凝沉淀系统中的解絮机，所述污泥破碎分离装置本身不需要动力，可以降低能耗，同时所述污泥破碎分离装置可实现磁泥的粗分离，含磁介质较多的污泥直接通过第二出口连接管道回流至混凝沉淀装置，实现污泥回流，又减少了一台污泥泵，且粗分离后含磁介质较少的污泥通过第一出口进入磁介质回收机，减轻了磁介回收机的负荷，进一步减少设备投资及整套系统的运行成本。

具体的，所述的混凝反应装置包括混合反应池1及与混合反应池1相连通的絮凝反应池2，所述絮凝反应池2与所述沉淀池3相连通，所述污泥破碎分离装置8的第二出口14通过回流管道与絮凝反应池2相连通，所述磁介质分离机10 的磁介质出口通过管道与所述絮凝反应池相连通。既可以实现磁泥的回流，又可以实现磁介质的循环利用。同时，通过所述污泥破碎分离装置实现磁泥的回流，与常规磁介质混凝沉淀技术相比减少了磁泥回流泵的使用。

所述气体提升装置4利用空心传动轴6内外液体的密度差，使污泥提升；所述污泥破碎装置8可选自固定式污泥破碎器、弧形挡板及磁泥收集管道，利用弧形挡板及磁泥收集管道实现重质磁泥和轻质磁泥的分离与收集；轻质污泥由第一出口与所述磁介质分离机相连通，重质污泥由第二出口通过回流管道与所述絮凝反应池相连通，实现磁泥回流。

优选的，所述空心传动轴6出口位于弧形挡板12中心位置。

优选的，所述污泥破碎分离装置8中还包括刀片，所述刀片位于弧形挡板 12下方。

优选的，所述空心传动轴6底部活动连接刮泥机5。具体的，所述气体提升装置4的升液管置于所述刮泥机5的空心传动轴中，进气管置于升液管内部，利用升液管内外液体的密度差，使污泥提升。所述升液管与所述固定式污泥破碎器相连通，利用升液管内污泥自身的流速及固定式污泥破碎器的切割作用实现污泥絮团的解絮。

优选的，所述沉淀池3底部为锥形结构，尖部向下，所述空心传动轴6位于沉淀池3底部中心位置。所述的沉淀装置包括沉淀池以及设置在沉淀池内的刮泥机和出水斜管；所述沉淀装置的进口与所述絮凝反应池的出口相连通；出水斜管位于沉淀池出水口的下部。

优选的，所述空心传动轴6底部位于沉淀池3池底。

优选的，所述沉淀池上方有污水出水口。

优选的，所述出水口为出水斜管7，所述出水斜管7向出口侧倾斜。

优选的，所述混凝单元包括多个串联的混合反应池1和絮凝反应池2。进一步的，所述混凝单元还包括PAC制备装置、PAM制备装置、PAC计量泵及PAM 计量泵；所述PAC制备装置与所述PAC计量泵相连通，所述PAC计量泵通过管道与所述混合反应池1相连通；所述PAM制备装置与所述PAM计量泵相连通，所述PAM计量泵通过管道与所述絮凝反应池2相连通。

优选的，所述磁介质分离机10包括磁介质出口，所述磁介质出口与混凝单元相连。

本实用新型一个或一些实施方式中，提供上述磁介质混凝沉淀系统的运行方法，包括如下步骤，将含泥废水投入混凝单元，经过沉淀池3沉降，由于气压差，污泥被送入空心传动轴6，经空心传动轴6进入所述污泥破碎分离装置8，经过弧形挡板12，污泥被第一出口13或第二出口14进入对应的磁介质分离机10或混凝单元进行回收。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种磁介质混凝沉淀系统，其特征在于，包括混凝单元，用于进行废水调质；

沉淀池(3)，呈封闭式结构，用于沉淀混凝单元的污泥；

磁介质回收单元，包括气体提升装置(4)，所述气体提升装置包括空心传动轴(6)，所述空心传动轴(6)一端位于沉淀池中，为污泥入口；

污泥破碎分离装置(8)，用于将沉淀池(3)中的污泥破碎，所述污泥破碎分离装置(8)上方有弧形挡板(12)，所述空心传动轴(6)另一端从污泥破碎分离装置(8)下方插入污泥破碎分离装置(8)，为污泥出口，所述污泥出口位于弧形挡板(12)下方，使污泥从污泥出口沿弧形挡板(12)边缘落入污泥破碎分离装置(8)底部；

所述污泥破碎分离装置(8)底部根据与空心传动轴(6)的距离分为第一出口(13)和第二出口(14)，距离较远的为第一出口(13)，第二出口(14)与混凝单元相连；

磁介质分离机(10)，用于分离污泥破碎分离装置(8)中的污泥与磁介质，与第一出口相连。

2.如权利要求1所述的磁介质混凝沉淀系统，其特征在于，所述空心传动轴(6)出口位于弧形挡板(12)中心位置。

3.如权利要求1所述的磁介质混凝沉淀系统，其特征在于，所述污泥破碎分离装置(8)中还包括刀片，所述刀片位于弧形挡板(12)下方。

4.如权利要求1所述的磁介质混凝沉淀系统，其特征在于，所述空心传动轴(6)底部活动连接刮泥机(5)。

5.如权利要求1所述的磁介质混凝沉淀系统，其特征在于，所述沉淀池(3)底部为锥形结构，尖部向下，所述空心传动轴(6)位于沉淀池(3)底部中心位置。

6.如权利要求1所述的磁介质混凝沉淀系统，其特征在于，所述空心传动轴(6)底部位于沉淀池(3)池底。

7.如权利要求1所述的磁介质混凝沉淀系统，其特征在于，所述沉淀池上方有污水出水口。

8.如权利要求7所述的磁介质混凝沉淀系统，其特征在于，所述出水口为出水斜管(7)，所述出水斜管(7)向出口侧倾斜。

9.如权利要求1所述的磁介质混凝沉淀系统，其特征在于，所述混凝单元包括多个串联的混合反应池(1)和絮凝反应池(2)。

10.如权利要求1所述的磁介质混凝沉淀系统，其特征在于，所述磁介质分离机(10)包括磁介质出口，所述磁介质出口与混凝单元相连。

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