CN114772690A

CN114772690A - 一种磁混凝沉淀输送装置

Info

Publication number: CN114772690A
Application number: CN202210701987.4A
Authority: CN
Inventors: 易洋; 陈立; 唐珍建
Original assignee: CSCEC Scimee Sci and Tech Co Ltd
Current assignee: CSCEC Scimee Sci and Tech Co Ltd
Priority date: 2022-06-21
Filing date: 2022-06-21
Publication date: 2022-07-22
Anticipated expiration: 2042-06-21
Also published as: CN114772690B

Abstract

本发明公开了一种磁混凝沉淀输送装置，架设在反应池、沉淀池以及磁粉回收器之间；包括第一螺旋输送器，其进料端与沉淀池相连，出料端与磁粉回收器相连；第一螺旋输送器的输送叶片上设置有多个凸棱；第一螺旋输送器的输送筒体的底部设置有弧形的分流孔板；沉淀回流罐，其沉淀进料口与分流孔板相连，沉淀排料口通过沉淀回流泵与反应池相连；其中，沉淀池中的磁混凝沉淀进入第一螺旋输送器，在输送时被输送叶片打散，打散后一部分磁混凝沉淀被输送至磁粉回收器，另一部分磁混凝沉淀穿过分流孔板进入沉淀回流罐，再经沉淀回流泵输送至反应池。该输送装置能将粒径小，且均一的磁混凝沉淀回流至反应池，增强其吸附去除污染物的能力。

Description

一种磁混凝沉淀输送装置

技术领域

本发明涉及输送装置技术领域，特别涉及一种磁混凝沉淀输送装置。

背景技术

磁混凝沉淀是在污水处理的混凝絮凝过程中投入磁粉，增加凝聚核心，提高脱稳微絮体间的引力，进而形成的絮凝体。现有污水处理产生的磁混凝沉淀，一部分直接泵送回流到反应池参与反应，另一部分通过磁粉回收器回收磁粉。但是磁混凝沉淀的絮凝体粒径大小不同，而较大粒径的絮凝体直接回流到反应池参与反应，其反应效果不佳，不能完全发挥强化混凝的作用。

发明内容

基于此，本发明提供一种磁混凝沉淀输送装置，该输送装置架设在反应池、沉淀池以及磁粉回收器之间，由于磁混凝沉淀具有易碎的特性，其通过螺旋输送器输送时，输送叶片能将粒径较大的絮凝体打散，然后粒径较小的絮凝体穿过分流孔板，进入沉淀回流罐，回流至反应池参与反应；经输送叶片打散，再穿过分流孔板的磁混凝沉淀，其粒径小，且均一，回流至反应池，释放的沉淀颗粒变多，生成的絮凝核心变多，其吸附去除污染物的能力增强。

本发明采用的技术方案是：

一种磁混凝沉淀输送装置，架设在反应池、沉淀池以及磁粉回收器之间，包括：

第一螺旋输送器，其进料端与所述沉淀池相连，出料端与所述磁粉回收器相连；所述第一螺旋输送器的输送叶片上设置有多个凸棱；所述第一螺旋输送器的输送筒体的底部设置有弧形的分流孔板；

沉淀回流罐，其沉淀进料口位于所述分流孔板的下方，穿过所述分流孔板的磁混凝沉淀进入所述沉淀回流罐中，其沉淀排料口通过沉淀回流泵与所述反应池相连；

其中，所述沉淀池中的磁混凝沉淀进入第一螺旋输送器，在输送时被输送叶片打散，打散后一部分磁混凝沉淀被输送至磁粉回收器，另一部分磁混凝沉淀穿过所述分流孔板进入沉淀回流罐，再经沉淀回流泵输送至所述反应池。

在本申请公开的磁混凝沉淀输送装置中，所述输送装置还包括第二螺旋输送器；

所述第二螺旋输送器的进料端位于所述分流孔板的下方，出料端位于所述沉淀回流罐的沉淀进料口上方。

在本申请公开的磁混凝沉淀输送装置中，所述分流孔板的下方设置有一密封的分流罩；

所述分流罩的侧壁上设置有真空泵口；所述真空泵口与真空泵相连；

所述分流罩的下端设置有排料管，所述排料管位于所述第二螺旋输送器的进料端上方，所述排料管上设置有电磁阀。

在本申请公开的磁混凝沉淀输送装置中，所述分流罩为漏斗形结构。

在本申请公开的磁混凝沉淀输送装置中，所述第一螺旋输送器的输送筒体的下侧设置有驱动箱；

所述驱动箱内设置有所述真空泵。

在本申请公开的磁混凝沉淀输送装置中，所述驱动箱内还设置有伸缩气缸；

所述伸缩气缸的伸缩杆向所述驱动箱的外侧延伸，并穿过所述分流罩与刮板相连；

所述刮板的顶端与所述分流孔板的下侧表面接触，并随所述伸缩杆的伸缩运动刮擦穿过所述分流孔板的磁混凝沉淀。

在本申请公开的磁混凝沉淀输送装置中，所述分流罩的内侧壁上设置有一灰粉喷头；所述灰粉喷头朝向所述分流孔板设置；

所述分流罩的外侧壁上安装有灰粉箱，所述灰粉箱内设置有粉料输送泵，所述粉料输送泵与所述灰粉喷头相连。

在本申请公开的磁混凝沉淀输送装置中，所述第一螺旋输送器、第二螺旋输送器的输送叶片的两面均设置有所述凸棱。

在本申请公开的磁混凝沉淀输送装置中，所述第一螺旋输送器、第二螺旋输送器的输送螺旋轴的输送末端均设有一段反向叶片，所述反向叶片与所述输送叶片的旋向相反。

在本申请公开的磁混凝沉淀输送装置中，所述磁粉回收器回收的磁粉输送回所述反应池重复利用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供了一种磁混凝沉淀输送装置，架设在反应池、沉淀池以及磁粉回收器之间，沉淀池中的磁混凝沉淀排入第一螺旋输送器，在输送时被输送叶片打散，打散后一部分磁混凝沉淀被输送至磁粉回收器，另一部分磁混凝沉淀穿过分流孔板进入沉淀回流罐，再由沉淀回流泵输送至反应池参与反应。由于磁混凝沉淀具有易碎的特性，其通过第一螺旋输送器输送时，输送叶片能将粒径较大的絮凝体打散，打散后的絮凝体进入磁粉回收器中，便于回收磁粉。同时絮凝体经输送叶片打散后，粒径较小的絮凝体穿过分流孔板，实现筛分分流，分流出的絮凝体粒径小，且均一，进入反应池释放的沉淀颗粒变多，生成的絮凝核心变多，其吸附去除污染物的能力增强。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的磁混凝沉淀输送装置的结构示意图；

图2为本申请的第一螺旋输送器的结构示意图；

图3为本申请的输送叶片的结构示意图。

附图标记：

1、反应池；

2、沉淀池；

3、第一螺旋输送器；31、驱动箱；32、真空泵；33、伸缩气缸；34、伸缩杆；35、刮板；

4、第二螺旋输送器；41、输送筒体；42、进料端；43、出料端；44、电机；45、输送螺旋轴；46、输送叶片；47、反向叶片；48、凸棱；

5、磁粉回收器；51、回收进料口；

6、污泥处理装置；

7、沉淀回流罐；71、沉淀进料口；72、沉淀排料口；73、沉淀回流泵；

8、分流孔板；81、分流罩；82、真空泵口；83、排料管；84、电磁阀；85、灰粉喷头；86、灰粉箱；87、粉料输送泵。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1~3所示，本申请实施例提供了一种磁混凝沉淀输送装置，主要目的是解决磁混凝沉淀的絮凝体粒径大小不同，而较大粒径的絮凝体直接回流到反应池参与反应，其反应效果不佳的问题。

本申请公开的一种磁混凝沉淀输送装置，架设在反应池1、沉淀池2以及磁粉回收器5之间。污水在反应池1内与聚合氯化铝（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）、磁粉发生混凝反应，再进入沉淀池2中沉淀，得到磁混凝沉淀。磁粉回收器5用于回收磁混凝沉淀中的磁粉。该输送装置包括：

第一螺旋输送器3，其进料端42与沉淀池2相连，出料端43与磁粉回收器5相连。沉淀池2中的磁混凝沉淀通过进料端42进入第一螺旋输送器3，经第一螺旋输送器3输送，然后由出料端43排入磁粉回收器5。第一螺旋输送器3的输送叶片46上设置有多个凸棱48，由于磁混凝沉淀具有易碎的特性，磁混凝沉淀在被第一螺旋输送器3输送时，被输送叶片46打散，变成粒径较小的絮凝体，凸棱48的设置，便于磁混凝沉淀的打散。第一螺旋输送器3的输送筒体41的底部设置有弧形的分流孔板8，输送筒体41内输送的磁混凝沉淀，经输送叶片46打散后，一部分可穿过分流孔板8，实现分流。

沉淀回流罐7，其沉淀进料口71位于分流孔板8的下方，穿过分流孔板8的磁混凝沉淀进入沉淀回流罐7中，其沉淀排料口72通过沉淀回流泵73与反应池1相连。穿过分流孔板8的磁混凝沉淀，进入沉淀回流罐7，再通过沉淀回流泵73返回反应池1，实现回流。

其中，请参见图1所示，沉淀池2中的磁混凝沉淀进入第一螺旋输送器3，在输送时被输送叶片46打散，打散后一部分磁混凝沉淀被输送至磁粉回收器5，另一部分磁混凝沉淀穿过分流孔板8进入沉淀回流罐7，再经沉淀回流泵73输送至反应池1，实现回流。

将磁混凝沉淀回流是将原有的絮凝体回流进入反应池充当新鲜药剂来降低加药量，同时提高原水中颗粒杂质的浓度，增大絮体颗粒的有效碰撞几率，为絮凝反应提供大量的絮凝核心，减少絮凝的形成时间，改善絮凝效果，从而达到强化混凝的目的。

通常磁混凝沉淀的粒径越小，其释放的沉淀颗粒越多，沉淀颗粒的比表面积就越大，生成的絮凝核心越多，形成的絮体就越多, 吸附去除污染物的能力越强。但是沉淀池产生的磁混凝沉淀的絮凝体粒径大小不同，而较大粒径的絮凝体直接回流到反应池参与反应，其反应效果不佳，不能完全发挥强化混凝的作用。

由于磁混凝沉淀具有易碎的特性，其通过第一螺旋输送器3输送时，输送叶片46能将粒径较大的絮凝体打散，打散后的絮凝体进入磁粉回收器5中，便于回收磁粉。絮凝体经输送叶片46打散后，粒径较小的絮凝体穿过分流孔板8，实现筛分分流，分流出的絮凝体粒径小，且均一，进入反应池1释放的沉淀颗粒变多，生成的絮凝核心变多，其吸附去除污染物的能力增强。

本申请采用螺旋输送器输送磁混凝沉淀，在输送过程中，将粒径较大的磁混凝沉淀打散，再通过分流孔板8分流出一部分小粒径的絮凝体，回流至反应池1。回流沉淀的污染物释放量超过回流沉淀对污染物的去除量时，混凝效果将变差，现有技术都是将磁混凝沉淀直接回流，而大粒径的磁混凝沉淀中包裹了大量的污染物，直接回流强化混凝效果较差。本申请通过螺旋输送器输送，其破碎力小，不会将大量污染物释放出来，输送的同时实现分流筛分，将携带少量污染物的小粒径磁混凝沉淀进行回流，避免将大量的污染物回流至反应池1。

本申请在输送的同时分流筛分出小粒径磁混凝沉淀，而不是将磁混凝沉淀通过破碎机破碎后再输送回流，避免了将大量污染物释放出来，并且在输送过程中，用破碎力小的螺旋输送器打散磁混凝沉淀再分流，减少操作步骤，提高了工作效率。

在一个实施例中，该输送装置还包括第二螺旋输送器4。请参见图1所示，第二螺旋输送器4的进料端42位于分流孔板8的下方，出料端43位于沉淀回流罐7的沉淀进料口71上方。穿过分流孔板8的磁混凝沉淀通过进料端42进入第二螺旋输送器4，经第二螺旋输送器4输送至沉淀进料口71的上方，通过出料端43排入沉淀回流罐7。穿过分流孔板8的磁混凝沉淀经第二螺旋输送器4输送，能将磁混凝沉淀进一步打散，形成粒径更小、更均一的絮凝体，增强其去除污染物的能力。

在一个实施例中，请参见图1、2所示，为了方便磁混凝沉淀穿过分流孔板8，在分流孔板8的下方设置有一密封的分流罩81。分流罩81的侧壁上设置有真空泵口82，真空泵口82与真空泵32相连。分流罩81的下端设置有排料管83，排料管83位于第二螺旋输送器4的进料端42上方，排料管83上设置有电磁阀84。

由于磁混凝沉淀具有一定的黏性，工作时，真空泵32对真空泵口82抽真空，使得分流罩81内为低压环境，加速磁混凝沉淀穿过分流孔板8，落入分流罩81内，再打开电磁阀84，分流罩81内的磁混凝沉淀通过排料管83进入第二螺旋输送器4。通过真空泵32对真空泵口82抽真空，便于磁混凝沉淀穿过分流孔板8，提高磁混凝沉淀穿过分流孔板8的速度，避免造成分流孔板8堵塞。

在一个实施例中，分流罩81为漏斗形结构，漏斗形结构使磁混凝沉淀不易附着于其斜面，易于下落，防止出现堵塞。

在一个实施例中，请参见图1、2所示，第一螺旋输送器3的输送筒体41的下侧设置有驱动箱31，驱动箱31内设置有真空泵32。

在一个实施例中，请参见图1、2所示，驱动箱31内还设置有伸缩气缸33。伸缩气缸33的伸缩杆34向驱动箱31的外侧延伸，并穿过分流罩81与刮板35相连。刮板35的顶端与分流孔板8的下侧表面接触，并随伸缩杆34的伸缩运动刮擦穿过分流孔板8的磁混凝沉淀。由于磁混凝沉淀具有一定的黏性，磁混凝沉淀穿过分流孔板8后，经刮板35刮擦，可加快磁混凝沉淀穿过分流孔板8，提高工作效率。真空泵口82进行抽真空，刮板35进行刮擦，两者结合，可使磁混凝沉淀快速穿过分流孔板8。

在一个实施例中，请参见图1、2所示，分流罩81的内侧壁上设置有一灰粉喷头85，该灰粉喷头85朝向分流孔板8设置。分流罩81的外侧壁上安装有灰粉箱86，灰粉箱86内设置有粉料输送泵87，粉料输送泵87与灰粉喷头85相连。灰粉箱86内放置有草木灰。磁混凝沉淀穿过分流孔板8后，灰粉箱86内的草木灰通过粉料输送泵87输送至灰粉喷头85，由灰粉喷头85喷洒在磁混凝沉淀上。磁混凝沉淀经输送叶片46打散后，穿过分流孔板8，灰粉喷头85将少量草木灰喷洒在磁混凝沉淀上，防止磁混凝沉淀粘附在分流罩81上，便于下落。

在一个实施例中，请参见图1所示，第一螺旋输送器3、第二螺旋输送器4的输送筒体41外侧均设置有电机44。电机44的输出端连接有输送螺旋轴45，输送螺旋轴45位于输送筒体41的内侧，输送螺旋轴45上螺旋布置有输送叶片46。请参见图3所示，输送叶片46的两面均设置有凸棱48，输送叶片46在输送磁混凝沉淀时，可将粒径较大的絮凝体打散。

在一个实施例中，第一螺旋输送器3、第二螺旋输送器4的输送螺旋轴45的输送末端均设有一段反向叶片47。反向叶片47与输送叶片46的旋向相反，磁混凝沉淀受到的推力方向相反，磁混凝沉淀被相互挤压，最后从出料端43排出，且不会堵塞出料口。

在一个实施例中，磁粉回收器5用于回收磁混凝沉淀中的磁粉，回收后的磁粉返回反应池1重复利用。磁粉回收器5产生的污泥沉淀输送至污泥处理装置6。请参见图1所示，磁粉回收器5的回收进料口51位于第一螺旋输送器3的出料端43下方，沉淀池2中的磁混凝沉淀经第一螺旋输送器3输送至磁粉回收器5，进行磁粉回收，回收的磁粉返回反应池1充当新鲜药剂来降低磁粉投加量。磁混凝沉淀经输送叶片46打散后进入磁粉回收器5中，便于回收磁粉。

本发明的磁混凝沉淀输送装置的工作方式：

沉淀池2中的磁混凝沉淀进入第一螺旋输送器3，磁混凝沉淀在输送过程中被输送叶片46打散，打散后一部分磁混凝沉淀经第一螺旋输送器3输送至磁粉回收器5，经磁粉回收器5回收磁粉，磁粉返回反应池1充当新鲜药剂；另一部分粒径较小的磁混凝沉淀，穿过分流孔板8，经导流罩81落入第二螺旋输送器4，由第二螺旋输送器4输送至沉淀回流罐7，再通过沉淀回流泵73送入反应池1充当新鲜药剂，增强吸附去除污染物的能力。

本申请的磁混凝沉淀输送装置，架设在反应池1、沉淀池2以及磁粉回收器5之间，沉淀池2中的磁混凝沉淀排入第一螺旋输送器3，在输送时被输送叶片46打散，打散后一部分磁混凝沉淀被输送至磁粉回收器5，另一部分磁混凝沉淀穿过分流孔板8进入沉淀回流罐7，再由沉淀回流泵73输送至反应池1参与反应。由于磁混凝沉淀具有易碎的特性，其通过第一螺旋输送器3输送时，输送叶片46能将粒径较大的絮凝体打散，打散后的絮凝体进入磁粉回收器5中，便于回收磁粉。同时絮凝体经输送叶片46打散后，粒径较小的絮凝体穿过分流孔板8，实现筛分分流，分流出的絮凝体粒径小，且均一，进入反应池1释放的沉淀颗粒变多，生成的絮凝核心变多，其吸附去除污染物的能力增强。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种磁混凝沉淀输送装置，架设在反应池、沉淀池以及磁粉回收器之间，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的磁混凝沉淀输送装置，其特征在于：

所述输送装置还包括第二螺旋输送器；

3.根据权利要求2所述的磁混凝沉淀输送装置，其特征在于：

所述分流孔板的下方设置有一密封的分流罩；

4.根据权利要求3所述的磁混凝沉淀输送装置，其特征在于，所述分流罩为漏斗形结构。

5.根据权利要求3所述的磁混凝沉淀输送装置，其特征在于：

所述第一螺旋输送器的输送筒体的下侧设置有驱动箱；

所述驱动箱内设置有所述真空泵。

6.根据权利要求5所述的磁混凝沉淀输送装置，其特征在于：

所述驱动箱内还设置有伸缩气缸；

7.根据权利要求3或6所述的磁混凝沉淀输送装置，其特征在于：

所述分流罩的内侧壁上设置有一灰粉喷头；所述灰粉喷头朝向所述分流孔板设置；

8.根据权利要求2所述的磁混凝沉淀输送装置，其特征在于：

所述第一螺旋输送器、第二螺旋输送器的输送叶片的两面均设置有所述凸棱。

9.根据权利要求8所述的磁混凝沉淀输送装置，其特征在于：

所述第一螺旋输送器、第二螺旋输送器的输送螺旋轴的输送末端均设有一段反向叶片，所述反向叶片与所述输送叶片的旋向相反。

10.根据权利要求1所述的磁混凝沉淀输送装置，其特征在于：

所述磁粉回收器回收的磁粉输送回所述反应池重复利用。