CN205613560U - 一种双螺旋变频分级粗细分离机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双螺旋变频分级粗细分离机，包括搅拌筒，在搅拌筒内两侧对称设置搅拌叶片，变频电机设置在搅拌筒上方且与对应搅拌叶片转动轴固定连接，在搅拌筒上部前端设置溢流口，在搅拌筒一侧设置传动导管，在传动导管的中心线上设置排渣回旋叶片且该排渣回旋叶片深入搅拌筒底部，在传动导管上部末端设置变频电机一且该变频电机一与排渣回旋叶片的转动轴固定连接，在传送导管中部正下方设置排渣口，本实用新型处理量大，每小时可处理50~100吨粉煤灰，效果明显，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及固体废物收集设备技术领域，尤其是一种双螺旋变频分级粗细分离机。
背景技术
在原有分离机对固体废物就行分离时，一般都采用振动筛和圆筒筛分进行筛分，然圆筒筛在筛分粉煤灰和炉渣时，炉渣很容易将筛网堵塞。筛分效率逐步降低，且经常需要停机后更换筛网，费时费力，效果不明显。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种双螺旋变频分级粗细分离机，能快速对粉煤灰和炉渣进行分级筛分，效果好，以克服现有技术的不足。
本实用新型是这样实现的：
一种双螺旋变频分级粗细分离机，包括搅拌筒，在搅拌筒内两侧对称设置搅拌叶片，变频电机设置在搅拌筒上方且与对应搅拌叶片转动轴固定连接，在搅拌筒上部前端设置溢流口，在搅拌筒一侧设置传动导管，在传动导管的中心线上设置排渣回旋叶片且该排渣回旋叶片深入搅拌筒底部，在传动导管上部末端设置变频电机一且该变频电机一与排渣回旋叶片的转动轴固定连接，在传送导管中部正下方设置排渣口。
前述一种双螺旋变频分级粗细分离机中，搅拌叶片与搅拌叶片转动轴通过螺栓连接实现搅拌叶片的角度根据实际情况调整。
前述一种双螺旋变频分级粗细分离机中，所述传动导管的横截面为半圆形状，该搅拌筒底部横截面形状尺寸与传送导管横截面形状尺寸一致。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型进行优化组合是利用双螺旋分级机洗矿的功能，可以将粗颗粒等有效排出，再利用双变频搅拌机三层螺旋搅拌叶片产生可调节大小旋浮力，旋提粉煤灰小于2mm以下有用的粉煤灰颗粒，能精确有效将粉煤灰内炉渣粗细分离，解决了现有技术中筛网堵塞问题，本实用新型处理量大，每小时可处理50~100吨粉煤灰，同时本发明能将小于2mm的粉煤灰和炉渣颗粒通过溢流口流入到收集池中并脱干，其收集率能达到95%-98%，而大于直径大于2mm的粉煤灰和炉渣颗粒及异物则通过排渣口排出，效果明显，实用性强。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的实施例：一种双螺旋变频分级粗细分离机的分离方法，该方法将火电厂废弃灰坝内粉煤灰和炉渣与水分别注入搅拌筒内并混合，将粉煤灰细颗粒通过双螺旋变频搅拌分级后在水流作用下产生震荡回流，该粉煤灰细颗粒从位于搅拌筒上方的双螺旋溢流槽进入收集池内，而同时粉煤灰和炉渣沉淀到搅拌筒底部通过双螺旋叶片刮到传送导管上部排渣口排出，而双变频搅拌转速可以无级调速，变频搅拌频率越高，粉煤灰细颗粒旋浮的颗粒越粗，变频搅拌频率越低粉煤灰细颗粒旋浮颗粒越细，从而实现对火电厂废弃灰坝内粉煤灰和炉渣进行分离。
该粉煤灰细颗粒指直径小于2mm的粉煤灰和炉渣颗粒，该粉煤灰和炉渣指直径大于2mm的粉煤灰和炉渣颗粒及异物，且按质量份数计，所述粉煤灰和炉渣与水的混合比例为1:3～5。
其中实现粉煤灰细颗粒进入收集池的方法是，在搅拌筒内两侧对称设置搅拌叶片，该搅拌叶片转动轴由设置在搅拌筒上方的变频电机驱动实现搅拌叶片不断转动，确保粉煤灰细颗粒不会沉入搅拌筒底部而悬浮在水中，在搅拌筒上部前端设置溢流口，在不断加入火电厂废弃灰坝内粉煤灰和炉渣与水过程中，粉煤灰细颗粒会跟随多出的水一起通过溢流口流入到收集池内，然后脱干得到粉煤灰细颗粒；实现粉煤灰和炉渣从排渣口排出的方法是，在搅拌筒一侧设置传送导管，该传送导管横截面为半圆形状，该搅拌筒底部横截面形状尺寸与传送导管横截面形状尺寸一致，在传送导管的中心线上设置排渣回旋叶片，且该排渣回旋叶片深入搅拌筒底部，在传送导管上部末端设置变频电机一且该变频电机一驱动排渣回旋叶片的转动轴，在传送导管中部正下方设置排渣口，在变频电机一的驱动下，回旋叶片将沉入搅拌筒底部的粉煤灰和炉渣刮到传送导管的排渣口出实现排出。
根据上述方法所需的一种双螺旋变频分级粗细分离机，如附图所示，包括搅拌筒1，在搅拌筒1内两侧对称设置搅拌叶片2，变频电机3设置在搅拌筒1上方且与对应搅拌叶片转动轴4固定连接，在搅拌筒1上部前端设置溢流口5，在搅拌筒1一侧设置传动导管6，在传动导管6的中心线上设置排渣回旋叶片7且该排渣回旋叶片7深入搅拌筒1底部，该排渣回旋叶片7为螺旋状结构，在传动导管6上部末端设置变频电机一8且该变频电机一8与排渣回旋叶片的转动轴9固定连接，在传送导管6中部正下方设置排渣口10。
其中搅拌叶片2与搅拌叶片转动轴4通过螺栓连接实现搅拌叶片2的角度根据实际情况调整，该传动导管6的横截面为半圆形状，该搅拌筒1底部横截面形状尺寸与传送导管6横截面形状尺寸一致。
具体使用时
本实施例主要是将火电厂废弃灰坝内粉煤灰80%，炉渣20%进行粗细筛分；利用水和物料混合，将小于2mm以下粉煤灰细颗粒，通过双螺旋变频搅拌分级后从双螺旋溢流槽进入收集池内，大于2mm以上粉煤灰和炉渣等异物，沉淀底部通过双螺旋叶片刮到双螺旋变频搅拌分级粗细分离机上部排渣口排出，该机是利用双变频搅拌转速可以无级调速，变频搅拌频率越高，粉煤灰旋浮的颗粒越粗，变频搅拌频率越低粉煤灰旋浮颗粒越细。
本实施例处理量大，每小时可处理50~100吨粉煤灰，双螺旋分级机和双变频搅拌一体化进行优化组合是利用双螺旋分级机洗矿的功能，可以将粗颗粒等有效排出，再利用双变频搅拌机三层螺旋搅拌叶片产生可调节大小旋浮力，旋提粉煤灰小于2mm以下有用的粉煤灰颗粒，该机能精确有效将粉煤灰内炉渣粗细分离，取代原生产系统中用振动筛和圆筒筛进行筛分，而且圆筒筛在筛分粉煤灰和炉渣时，炉渣很容易将筛网堵塞，筛分效率逐步降低，经常停机换筛网
上述方案的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用的实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施方案做出各种修改。因此，本实用新型不限于上述实方案，本领域技术人员根据本实用新型的方法，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种双螺旋变频分级粗细分离机，包括搅拌筒（1），其特征在于：在搅拌筒（1）内两侧对称设置搅拌叶片（2），变频电机（3）设置在搅拌筒（1）上方且与对应搅拌叶片转动轴（4）固定连接，在搅拌筒（1）上部前端设置溢流口（5），在搅拌筒（1）一侧设置传动导管（6），在传动导管（6）的中心线上设置排渣回旋叶片（7）且该排渣回旋叶片（7）深入搅拌筒（1）底部，在传动导管（6）上部末端设置变频电机一（8）且该变频电机一（8）与排渣回旋叶片的转动轴（9）固定连接，在传送导管（6）中部正下方设置排渣口（10）。
2.根据权利要求1所述一种双螺旋变频分级粗细分离机，其特征在于：搅拌叶片（2）与搅拌叶片转动轴（4）通过螺栓连接实现搅拌叶片（2）的角度根据实际情况调整。
3.根据权利要求1所述一种双螺旋变频分级粗细分离机，其特征在于：所述传动导管（6）的横截面为半圆形状，该搅拌筒（1）底部横截面形状尺寸与传送导管（6）横截面形状尺寸一致。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620235529.6U CN205613560U (zh) | 2016-03-25 | 2016-03-25 | 一种双螺旋变频分级粗细分离机 |
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| CN201620235529.6U CN205613560U (zh) | 2016-03-25 | 2016-03-25 | 一种双螺旋变频分级粗细分离机 |
Publications (1)
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| CN205613560U true CN205613560U (zh) | 2016-10-05 |
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| CN (1) | CN205613560U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107225041A (zh) * | 2016-03-25 | 2017-10-03 | 贵州安顺惠海粉煤灰开发有限公司 | 一种双螺旋变频分级粗细分离机及其分离方法 |
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2016
- 2016-03-25 CN CN201620235529.6U patent/CN205613560U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN107225041A (zh) * | 2016-03-25 | 2017-10-03 | 贵州安顺惠海粉煤灰开发有限公司 | 一种双螺旋变频分级粗细分离机及其分离方法 |
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