CN101891277A

CN101891277A - 除油净水装置

Info

Publication number: CN101891277A
Application number: CN2010102383452A
Authority: CN
Inventors: 张顺生; 孙立平; 井靖; 应宝华
Original assignee: JIANGSU CHUNJIANG ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: JIANGSU CHUNJIANG ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2010-07-27
Filing date: 2010-07-27
Publication date: 2010-11-24

Abstract

本发明是关于对除油净水装置的改进，其特征是处理筒体呈封闭结构，进水管与内套筒呈切线连接，泥水分离装置上方的集水管为带孔封闭集水管。不仅可以省略混合、絮凝搅拌装置，和出水大流量提升泵，达到节能运行；而且还使得相同处理量设备占地面积缩小。上部多孔集水管汇集，有效避免了大截面、少量出水口可能产生的短流。本发明装置，特别适合于单台设备处理量200-1000吨/小时，主要含非乳化油污水例如钢厂连铸、轧钢含油、含氧化铁皮污水的处理。

Description

除油净水装置

技术领域

本发明是关于对除油净水装置的改进，尤其涉及一种钢铁厂用处理水量大、节省运行能耗的除油净水装置。

背景技术

含油污水，例如钢铁厂出炉的热钢材上喷油再喷水冷却后的含油污水，其含油大部分为非乳化油，而且处理水量大，例如中型钢铁企业连铸、轧钢排出的含油污水量都在15000吨/小时以上，同时含有较大量的钢渣、铁屑。现有技术对此类大水量含以非乳化油为主的含油、含杂污水处理，通常采用重力式化学除油净水器进行除油、除杂处理，通过投加化学药剂，经混合、絮凝反应使水中油类、氧化铁皮等分离，然后再通过过滤处理后回用，例如中国专利CN2644411、CN2668606、CN201148370、CN101468828等所述。其基本结构如图1，包括敞口处理筒1，中心悬置起混合、絮凝反应的内外套筒结构的内反应室2和外反应室3，设置于内反应室2中的机械搅拌9，及外周的斜管或斜板等分离装置4。含油污水加入油聚凝剂，由泵经进水管8送进入内反应室2经机械搅拌9进行混合、混凝反应，继而通过上部出水孔6进入套筒外反应室3使絮体进一步增大形成油絮体，转向上升流由外侧斜管或斜板等分离装置4，分离油絮体和铁屑等重杂质下沉由底部排出，通过分离装置4净水经上部敞口集水槽5集水由出水口7排出，再经泵提升由后续过滤处理后用于回用，例如冷却塔循环水系统。其主要不足是出水无压力先流到另行建造的中间水池，再用泵提升后才能过滤处理，以及机械搅拌混合，大处理量造成运行成本电耗相对较高，使得处理成本大，并且增加中间池，增加工程造价及占地。

其次，对于大处理量，例如单台设备处理量200～1000吨/小时，特别是园形设备底部集泥面积较大，例如直径达2-4米，大面积集泥长期运行排泥不彻底，需经常人工清洗，增加了维护及管理工作量。

此外，中国专利CN2725275、CN200981827公开的含油污水处理装置，采用卧式结构，此类含油污水处理装置，一般只能处理≤100吨的小水量处理，不适合例如钢铁厂的大处理量。

上述不足仍有值得改进的地方。

发明内容

本发明目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种尤其适用于处理大水量，且运行能耗低、节能效果显著的除油净水装置。

本发明目的实现，主要改进将现有重力式除油装置改为压力式结构，通过进水自旋流混合、絮凝，以及出水带压，从而省略混合、絮凝搅拌，以及出水提升能耗，达到节省运行能耗，节省中间水池，克服现有技术不足，实现本发明目的。具体说，本发明除油净水装置，包括处理筒体，内置混合、絮凝内外套筒反应室，套筒外周斜管或斜板或波纹板泥水分离装置，其特征在于处理筒体呈封闭结构，进水管与内套筒呈切线连接，泥水分离装置上方的集水管为带孔封闭集水管。

本发明除油净水装置，工作原理及过程：加有油聚凝剂的污水由泵送入除油装置，由于进水管以切线形式与内套筒连接，高速进入的污水在内套筒内形成向上旋流，使药剂与水充分混合、絮凝反应，至顶上部转入外套筒(内外套筒夹层空间)，在向下流过程中强烈的紊流继续使絮体增大，出外套筒后折返形成上向流通过泥水分离装置，絮凝大油污絮体及铁屑等重杂质由泥水分离装置分离，下沉至底部最后排出，通过泥水分离装置分离油和重杂质的清液，经上部多孔集水管汇集，由排水口排出，从而完成除油、除重杂质。在此处理过程中，药、水混合絮凝反应由进水形成旋流完成，且因压力式出水有压力可以直接进入后续过滤处理，从而节省了搅拌、泵提升能耗，以及中间水池。

此外，为使排泥彻底，减少对设备的经常清洗排泥，一种较好是对处理量大的装置(底部直径或面积大)，在底部增设一个或若干个三角锥，形成一或若干集泥锥斗，减小污泥收集区集泥面积，一更有利于沉淀污泥排出，二也可避免急速流动的处理水造成对底部污泥的搅动。

本发明除油净水装置，相对于现有技术，由于采用如前所述压力运行结构，既能保证出水达标，又能使出水保有例如0.3Mpa左右余压，可以直接压力进入后续介质过滤设备。不仅可以省略混合、絮凝搅拌装置，和出水大流量提升泵，从而达到节能运行，节能巨大。以一个中大型钢厂15台1000t/h处理量，水泵提升进过滤器再处理，每台泵功率160Kw(1000t/h流量、36m杨程)，每小时耗电160度×15台＝2400度，电费0.55元/度计算，每天电费2400度×0.55元/度×24小时＝31680元，每年(按360天)总电耗为3.168万元×360天＝1140万元；而且还使得相同处理量设备占地面积缩小(减少了中间池)和减少投资。上部多孔集水管汇集，有效避免了大截面、少量出水口可能产生的短流，确保处理效果。进水含油在80mg/l左右，悬浮物含量在500mg/l左右时，处理后出水含油在10mg/l以下，悬浮物含量在20mg/l以下，满足钢厂循环水进水要求。本发明装置，特别适合于单台设备处理量200-1000吨/小时，主要含非乳化油污水例如钢厂连铸、轧钢排出的含油、含氧化铁皮油污水的处理。

以下结合一个优化具体实施例，示例性说明及帮助进一步理解本发明实质，但实施例具体细节仅是为了说明本发明，并不代表本发明构思下全部技术方案，因此不应理解为对本发明总的技术方案限定，一些在技术人员看来，不偏离本发明构思的非实质性增加和/或改动，例如以具有相同或相似技术效果的技术特征简单改变或替换，均属本发明保护范围。

附图说明

图1为现有技术重力式除油净水装置结构示意图。

图2为本发明压力式除油净水装置结构示意图。

具体实施方式

实施例：参见图2，本发明压力式除油净水装置，包括下部呈锥形、顶部封闭的圆形处理筒1，中心区悬置有内外套筒结构的圆形混合、絮凝内反应室2和外反应室3，其中内反应室2上下封端(可防止进入短路)，顶上部环周有出水孔6，中上部反应室外周有斜管分离装置4，斜管分离装置上方有带集水孔的环形集水管10(也可以是常用的鱼翅、十字形等)，与出水口7相通，进水管8以切线与内反应室2连通，底部有一或若干三角形锥板11分隔的集泥斗，锥底部有连接外部的排泥管12。

加药处理水经进水管8切向压力进入圆形内反应筒2，形成强烈向上旋流，使药、水充分混合反应，逐渐形成絮体，经上部出水口6进入外圆形反应筒3，使絮体进一步增大，出外反应筒因截面突然增大许多倍，造成流速降低，呈相对平稳的上向流通过斜管分离装置4，使絮凝的油絮体及重质杂质与水分离，下落至底部集泥斗由排泥管12定期排出，经斜管分离装置4分离杂质净水，通过上部多孔集水管10收集，带压例如≥0.3Mpa由出水口排出直接进入后续过滤装置过滤处理。

对于本领域技术人员来说，在本专利构思及具体实施例启示下，能够从本专利公开内容及常识直接导出或联想到的一些变形，本领域普通技术人员将意识到也可采用其他方法，或现有技术中常用公知技术的替代，以及特征间的相互不同组合，例如处理筒和/或混合、絮凝室截面改变(如矩形或多连形)，较小处理量省略底部集泥三角，多孔集水管形式的改变，采用斜板、波纹板代替斜管，等等的非实质性改动，同样可以被应用，都能实现本专利描述功能和效果，不再一一举例展开细说，均属于本专利保护范围。

本发明为描述上方便，所说反应室和反应筒为同义语。

Claims

1.除油净水装置，包括处理筒体，内置混合、絮凝内外套筒反应室，套筒外周斜管或斜板或波纹板泥水分离装置，其特征在于处理筒体呈封闭结构，进水管与内套筒呈切线连接，泥水分离装置上方的集水管为带孔封闭集水管。

2.根据权利要求1所述除油净水装置，其特征在于底部有一或若干三角形锥板。

3.根据权利要求1所述除油净水装置，其特征在于内反应室上下封端。

4.根据权利要求1、2或3所述除油净水装置，其特征在于套筒结构的内反应室和外反应室呈圆形。