CN2644411Y - 一种改进的除油装置 - Google Patents

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沈祖良
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沈祖良
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Abstract

本实用新型涉及一种除油装置,其特征是除油筒中心有纵向设置的中心反应筒,内置可升降的双层叶轮搅拌器,反应筒下部有喇叭形滑泥板,所说分离板设置在中心反应筒外周,进水设置在喇叭形滑泥板内侧。通过在反应筒内投加油絮凝剂,使油污充分接触碰撞油粒增大、悬浮物产生絮凝,从而有利于沉降分离,除油效果好,尤其是对乳化油有较好去除效果,除油彻底,无二次污染,处理水可回用,设备简单,投资成本低。本实用新型尤其适用于如冶金行业中的轧钢、连铸废水、石油化工行业洗涤废水、食品行业加工废水及类似各中工业含油废水。

Description

一种改进的除油装置
技术领域
实用新型涉及一种除油装置,尤其是用于去除含油量高(尤其是乳化油)、悬浮物含量大的有机废水,能保持良好出水,满足回用的除油装置。
背景技术
工业油污水中含有的油分及铁皮、泥沙等杂质,易形成具有较大粘性的“油泥”,而油泥又极易粘在管道和用水装置上,使管道及用水装置(如喷嘴)堵塞。如“油泥”附着在水处理装置上,会造成水处理装置不能正常运行;粘附在过滤装置的滤料上,会造成堵塞滤料而且不易清除,使过滤装置不能正常运行,影响正常生产,严重时甚至会造成生产停顿。将含油污水全部或部分外排,不仅会严重污染环境,而且浪费了宝贵的水资源。因此污水除油一直是困扰工业企业的老大难问题,含油污水的处理,通常采用二次沉淀方法去除水中大部分悬浮物,并以隔油方式去除浮油,如各种管式除油机、刮油刮渣机、浮筒式集油器等除油装置。然而这些除油装置均为机械、简单物理除油,除油效果并不理想,除油不彻底,只能去除部分浮油,难以彻底去除乳化油,因而处理水不能达到回用。气浮除油,虽然有较好的效果,但动力消耗大,装置复杂,在大水量时设备投资较大,工程实际难以采用;另外,气浮过程中会伴生大量浮化液,又需对乳化液进行二次处理,还会增加处理成本及投资。
发明内容
实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足,提供一种除油效果好,除油彻底,尤其可去除乳化油,达到处理水回用的除油装置。
实用新型目的实现,主要改进是在除油池中,通过设置中心反应筒,及在中心筒内设置可上下升降的具有正反两层叶轮的搅拌提升装置,中心反应筒外周沉淀分离区内设置斜板等分离板,通过在中心反应筒加入油絮凝聚剂搅拌反应,提高细小油污如乳化油的碰撞聚合,使之形成有利于沉降分离的大油污颗粒,经分离板分离,以提高除油效果。具体说,实用新型法除油装置,包括内置分离板的筒体,和底部集泥斗,其特征在于所说筒体中心有纵向设置的中心反应筒,内置可升降的双层叶轮搅拌器,反应筒下部有喇叭形滑泥板,所说分离板设置在中心反应筒外周,进水设置在喇叭形滑泥板内侧。
实用新型根据出水口位置不同,可以有两种基本结构,一种是出水口设在分离板下部,使待分离污水呈同向流经过分离板;一种是出水口设置在分离板上部,使待分离污水呈异向流经过分离板,这样在中心反应筒外周应设有向下纵向布水导槽(例如为布水筒),使中心筒内上升流转向由分离板下部上升,形成异向流分离。所说双层叶轮,一种较好的是采用正反双层叶轮,即下层叶轮产生提升向上旋流,上层叶轮产生向下旋流,有利于提高污水与油絮凝剂接触混合效果。
处理时,当加有混凝剂的进水,由中心反应筒下部进入形成上升流,与加入的油絮凝剂在搅拌叶轮搅动下充分混合,由于油絮凝剂极强的吸附和架桥能力,能使油污颗粒、乳化油聚合颗粒增大,最终形成有利分离的絮团,经分离板分离沉降,从而达到分离油污的目的。根据进水含油污量,调节升降叶轮,带进部分下沉污泥回流,可充分利用污泥吸附聚凝效果,对初进水进行吸附聚凝,从而可减少油絮凝聚剂投加量,不仅可降低投药成本,而且回流污泥还有助提高聚凝增粒效果。原水油污量大,回流污泥量应大。叶轮越往下伸,提升回流污泥量越大。
实用新型由于采用在沉淀分离筒中设置中心反应筒,以及在中心反应筒内设置可上下升降的双层叶轮,通过在反应筒内投加油絮凝剂,使油污充分接触碰撞油粒增大、悬浮物产生絮凝,从而有利于沉降分离,除油效果好,尤其是对乳化油有较好去除效果,除油彻底,无二次污染,处理水可回用,设备简单,投资成本低。实用新型装置,不仅可去除污水中油份,而且还可去除水中悬浮物,达到了去油、除悬浮物双重作用。实用新型尤其适用于如冶金行业中的轧钢、连铸废水、石油化工行业洗涤废水、食品行业加工废水及类似各中工业含油废水。
以下结合一个较佳具体实施例,进一步说明实用新型结构,但实施例不是对实用新型的具体限定。
附图说明
图1为实用新型实施例结构示意图。
图2为图1俯视结构示意图。
具体实施方式
实施例:参见附图,实用新型除油装置10为方形结构,底部有锥体集泥斗6,除油装置中心区域有纵向的中心反应筒1,反应筒下部大致与锥体上部平面齐平,中心反应筒外周有一同心布水筒8,布水筒外周为沉降分离区2,内置分离斜板3,反应筒下部有喇叭形滑泥板5,反应筒内置有可上下升降,由下部提泥叶轮7和上中部向下混合搅拌叶轮9,进水管4设置在斜板下部,伸至喇叭形滑泥板内侧。
加有聚凝剂的含油污水由进水管进入,进入喇叭形滑泥板内经均匀布水,大颗粒悬浮物首先得到沉降,污水沿中心反应筒上升,在此经上层叶轮搅拌作用与油絮凝聚剂充分混合,使浮油、乳化油、悬浮物充分碰撞聚合,使油分子增大形成絮团,随水由反应筒顶部溢出沿布水筒向下,进入沉降分离区斜板下部,较大、较重的油污絮团直接分离下沉,沿锥体筒壁及喇叭形滑泥板下滑入底部锥形集泥斗,小的絮团随水流经沉降分离区中的斜板分离下沉,从而使杂质、油污得到彻底有效分离,出水完全可达到回用要求。根据油污水的含油量,调节可升降的搅拌叶轮,带起部分下沉污泥回流,可以减少油絮凝剂用量,及提高絮凝效果。
实用新型还可以采用其他形式的分离板代替斜板,以及在沉降分离区设置二层或以上分离板,采用圆形筒结构,布水导槽也可以采用其他结构,或出水口设置在斜板下方,形成同向流分离等,都属实用新型保范围。

Claims (5)

1.一种除油装置,包括内置分离板的筒体,和底部集泥斗,其特征在于所说筒体中心有纵向设置的中心反应筒,内置可升降的双层叶轮搅拌器,反应筒下部有喇叭形滑泥板,所说分离板设置在中心反应筒外周,进水设置在喇叭形滑泥板内侧。
2.根据权利要求1所述除油装置,其特征在于所说喇叭形滑泥板位于中心反应筒底面上部,形成一配水空间。
3.根据权利要求1或2所述除油装置,其特征在于所说搅拌器双层叶轮下层为提升叶轮,上层为向下旋压叶轮。
4.根据权利要求3所述除油装置,其特征在于所说中心反应筒外周有纵向布水导槽。
5.根据权利要求4所述除油装置,其特征在于所说布水导槽为筒形结构。
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