CN111875149A - 一种含油、含渣废水处理系统 - Google Patents

一种含油、含渣废水处理系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种含油、含渣废水处理系统，废水经由进水管进入沉降腔中，废水在沉降腔上升过程中，大块颗粒物质沉降至锥形底并通过排渣口定期排出；废水经过多级腔室在重力、磁力配合作用下，实现了油、渣分离，同时实现了废水中不同性质颗粒的分离。

Description

一种含油、含渣废水处理系统
技术领域
本发明属于水处理领域，具体涉及一种含油、含渣废水处理系统。
背景技术
热轧废水来自轧机、轧辊及辊道的冷却及冲洗水，冲铁皮、方坯及板坯的冷却水，以及火焰清理机除尘废水，废水中含氧化铁皮为每升几百至数千毫克，粒径从几厘米到几微米不等，废水含油量浓度为20-50mg/L,废水温度为40-60摄氏度。为了提高热轧废水处理的水质，通常采用多级净化和冷却的方式进行，完整的热轧废水处理系统还包括废油回收和对二次铁皮沉淀池和过滤器分离的氧化铁皮的浓缩、分离。
我国热轧废水处理主要采用一次铁皮坑和二次铁皮坑的处理方式，但处理水质差，为了提高水质，采用了下旋型水力旋流沉淀池，但该类方法只能对大块氧化铁皮进行处理，废水中细颗粒氧化铁皮效果并不好，因此经过铁皮坑处理后，仍然需要进行过滤处理，这样无形中增加了设备复杂性、建设成本以及运行成本。
如何高效处理此类含油、含渣废水仍然是热轧厂的重点研究方向，本申请提供一种能够高效分离含油、含渣废水中的油渣、废渣，并对其充分回收利用的废水处理系统。
发明内容
本发明的目的是提供一种含油、含渣废水处理系统：
本发明的目的采用如下技术方案实现：
本发明公开了一种含油、含渣废水处理系统，所述系统包括进水管1、沉降腔2、混合腔3、分离腔4、下沉腔5、上升通道6、微滤腔7、曝气搅拌装置8、油污排出口9、清液出口10，所述进水管1连通沉降腔2，所述沉降腔2为桶状结构，所述桶状结构底部为锥形底，所述沉降腔2顶部设置混合腔3，所述混合腔3的横截面小于所述桶状结构，所述混合腔侧壁设置通孔，所述通孔连通分离腔4，所述分离腔4底部设置过水孔，所述过水孔连通下沉腔5，所述下沉腔5设置在所述桶状结构侧壁外侧，所述下沉腔底部开口，所述开口下方设置斜板，下沉腔5内的水流经斜板分流，下流入所述沉降腔，上流入所述上升通道6，所述上升通道顶部密封设置，所述上升通道6远离下沉腔5的侧壁设置分流口，所述上升通道6经过分流口连通所述微滤腔7，所述微滤腔7上部设置清液出口10，所述分离腔4上部设置油污排出口9，所述混合腔3顶部设置所述曝气搅拌装置8。
进一步地，所述下沉腔5中设置若干筛板51；
进一步地，所述筛板51为电磁铁筛板52；
进一步地，所述沉降腔2底部设置排渣口；
进一步地，所述微滤腔7底部设置排渣口；
进一步地，所述混合腔3、分离腔4设置超声装置；
进一步地，所述混合腔3设置加药口；
进一步地，所述微滤腔7设置加药口；
进一步地，所述筛板为倒锥台结构，大口朝上，小口在下，所述大口和小口均开口设置；
进一步地，所述电磁铁筛板52间歇式通电；
进一步地，所述电磁铁筛板52停止通电时，倒锥台结构处插入一根电磁铁棒53，将电磁铁筛板处截留的微粒吸引在电磁铁棒53上，然后将电磁铁棒53取出；
进一步地，所述曝气搅拌装置为搅拌叶片处设置微孔曝气管；
进一步地，电磁铁棒取出的微粒作为多孔铁碳微电解材料的原料；
进一步地，所述多孔铁碳微电解材料中含有铁、碳、四氧化三铁等；
进一步地，各腔室通过隔板隔开，所述隔板的大小可调整。
附图说明
图1为含油、含渣废水处理系统示意图；
图2为电磁铁筛板示意图；
图3为电磁铁棒示意图。
本发明的含油、含渣废水处理系统，至少具有以下优点：
1.设置多腔室实现沉降，通过控制各腔室内水力停留时间即可以截留相关粒径颗粒物，可以实现对废水中颗粒物的分级处理，根据废水中颗粒物质沉降性能，对各腔室的具体规格进行调整，改变废水在不同腔室内的停留时间(沉降时间)，可以将废水中不同粒径的颗粒物质分级处理；
2.废水在沉降腔上升过程中，大块颗粒物质沉降至锥形底并通过排渣口定期排出；
3.沉降腔顶部设置分离腔，可以有效将废水中的废渣与油类物质分离，回收微粒及油状物质；
4.采用电磁铁筛板，并间歇式通电，使得废水中的中小微粒能够吸附在筛板上，并定期停止通电采用电磁铁棒将中小微粒吸附后取出；
5.在微滤腔内添加多孔微电解填料能够有效去除废水中的溶解性油类，极大提高了废水的可回收性；
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”，“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
实施例1
采用本申请含油、含渣废水处理系统，废水经由进水管1进入沉降腔2中，废水在沉降腔上升过程中，大块颗粒物质沉降至锥形底并通过排渣口定期排出；
大颗粒物质沉降后的废水进入混合腔3中，混合腔在曝气搅拌装置的作用下，废水进入分离腔4，分离后的油分经油污排出口9排出，为了防止油污污染颗粒，开启混合腔3、分离腔4处设置的超声装置；
分离腔4中的废水向下流至下沉腔5中，下沉腔中设置筛板51对废水中的中小颗粒物质进行去除；
经下沉腔处理的废水部分回流至沉降腔2中，部分升流至上升通道6中，上升通道中的废水经分流口进入微滤腔后，废水经清液出口10排放；所述微滤通道中添加多孔铁碳填料，所述多孔铁碳填料粒径大于所述分流口防止进入上升通道。
实施例2
对实施例1的装置进行改进：
所述筛板为倒锥台结构，大口朝上，小口在下，所述大口和小口均开口设置，所述电磁铁筛板52间歇式通电，所述电磁铁筛板52停止通电时，倒锥台结构处插入一根电磁铁棒53，将电磁铁筛板处截留的微粒吸引在电磁铁棒53上，然后将电磁铁棒53取出。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (10)

1.一种含油、含渣废水处理系统，其特征在于：所述系统包括进水管(1)、沉降腔(2)、混合腔(3)、分离腔(4)、下沉腔(5)、上升通道(6)、微滤腔(7)、曝气搅拌装置(8)、油污排出口(9)、清液出口(10)，所述进水管(1)连通沉降腔(2)，所述沉降腔(2)为桶状结构，所述桶状结构底部为锥形底，所述沉降腔(2)顶部设置混合腔(3)，所述混合腔(3)的横截面小于所述桶状结构，所述混合腔侧壁设置通孔，所述通孔连通分离腔(4)，所述分离腔(4)底部设置过水孔，所述过水孔连通下沉腔(5)，所述下沉腔(5)设置在所述桶状结构侧壁外侧，所述下沉腔底部开口，所述开口下方设置斜板，下沉腔(5)内的水流经斜板分流，下流入所述沉降腔，上流入所述上升通道(6)，所述上升通道顶部密封设置，所述上升通道(6)远离下沉腔(5)的侧壁设置分流口，所述上升通道(6)经过分流口连通所述微滤腔(7)，所述微滤腔(7)上部设置清液出口(10)，所述分离腔(4)上部设置油污排出口(9)，所述混合腔(3)顶部设置所述曝气搅拌装置(8)。
2.如权利要求1所述的含油、含渣废水处理系统，其特征在于：所述下沉腔(5)中设置若干筛板(51)。
3.如权利要求1所述的含油、含渣废水处理系统，其特征在于：所述筛板(51)为电磁铁筛板(52)。
4.如权利要求1所述的含油、含渣废水处理系统，其特征在于：所述沉降腔(2)底部设置排渣口。
5.如权利要求1所述的含油、含渣废水处理系统，其特征在于：所述微滤腔(7)底部设置排渣口。
6.如权利要求1所述的含油、含渣废水处理系统，其特征在于：所述混合腔(3)、分离腔(4)设置超声装置。
7.如权利要求1所述的含油、含渣废水处理系统，其特征在于：所述筛板为倒锥台结构，大口朝上，小口在下，所述大口和小口均开口设置。
8.如权利要求1所述的含油、含渣废水处理系统，其特征在于：所述电磁铁筛板(52)间歇式通电，所述电磁铁筛板(52)停止通电时，倒锥台结构处插入一根电磁铁棒(53)，将电磁铁筛板处截留的微粒吸引在电磁铁棒(53)上，然后将电磁铁棒(53)取出。
9.如权利要求1所述的含油、含渣废水处理系统，其特征在于：所述曝气搅拌装置为搅拌叶片处设置微孔曝气管。
10.如权利要求1所述的含油、含渣废水处理系统，其特征在于：电磁铁棒取出的微粒作为多孔铁碳微电解材料的原料。
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