CN109110983A - 基于电子絮凝处理的含煤废水净化系统及净化工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及基于电子絮凝处理的含煤废水净化系统和净化工艺，净化系统包括依次连通的煤水沉淀池、煤水调节池、电子絮凝器、离心沉淀池反应器、中间水池、多介质过滤器和清水池，其中离心沉淀池反应器的上清液出口与中间水池连通，下浊液出口与煤水沉淀池连通，多介质过滤器的滤液出口与清水池连通，其反洗排水口与煤水调节池连通。本发明提供的含煤废水的净化系统，不排放含油废水，不产生二次污染，该系统净化工艺能够大幅度降低废水中的COD、BOD5并去除细菌，BOD5最高可降低98％，细菌去除率高达95～98％，出水水质SS可达10～20mg/L。

Description

基于电子絮凝处理的含煤废水净化系统及净化工艺
技术领域
本发明涉及废水处理领域，特别涉及基于电子絮凝处理的含煤废水净化系统和净化工艺。
背景技术
火力发电厂历来是工业用水大户，有着巨大的用水量和排水量，从可持续发展和节能降耗的角度考虑，对废水进行综合治理，提高废水回用率，是电厂实施水资源综合利用和水污染防治的最佳有效途径之一。2016年9月30日，环保部发布意见函，对火电厂排放的废气、废水、噪声、固体废物等造成的污染制定基本的技术政策。关于废水明确指出：火电厂水污染防治应遵循清污分流、一水多用、集中处理和不分散处理相结合的原则，鼓励火电厂实现废水的循环使用不外排。含煤废水是火力发电厂产生的主力废水类型之一，传统的废水主要通过混凝+斜板沉淀+过滤的方式进行处理，该方法系统维护工作量大，运行费用昂贵、去除细菌能力欠缺，且需要系统加药，容易造成二次污染。
发明内容
本发明的目的是为解决以上问题，本发明提供基于电子絮凝处理的含煤废水净化系统和净化工艺。
根据本发明的一个方面，提供含煤废水的净化系统，包括依次连通的煤水沉淀池、用于缓冲废水流量的煤水调节池、使含煤废水的污染物絮凝的电子絮凝器、将絮凝的含煤废水固液分离的离心沉淀池反应器、用于缓冲离心上清液流量的中间水池、用于过滤离心上清液的多介质过滤器和清水池，离心沉淀池反应器的上清液出口与中间水池连通，下浊液出口与煤水沉淀池连通，多介质过滤器的滤液出口与清水池连通，其反洗排水口与煤水调节池连通。
其中，煤水调节池与电子絮凝器之间的通水管路中设有提升水泵，中间水池与多介质过滤器之间的通水管路中设有中间水泵，介质过滤器的浊液出口与 煤水调节池之间的通水管路中设有反洗水泵。
其中，多介质过滤器采用重力式过滤，过滤层自上而下包括无烟煤层和石英砂层。
根据本发明的另一方面，提供利用该净化系统对含煤废水净化的工艺，包括以下步骤：
使含煤废水进入煤水沉淀池，使大块杂物沉淀后流出；使经过杂物沉淀后的流出的含煤废水流入煤水调节池；使进入煤水调节池的含煤废水通过煤水调节池的液位数据，以适当流速流出并进入电子絮凝器；使进入电子絮凝器的含煤废水发生絮凝，并流出进入离心沉淀池；使进入离心沉淀池的含煤废水发生固液分离，并且上层清液流入中间水池，下层浊液回流进入煤水沉淀池，继续循环净化；使进入中间水池的上层清液根据中间水池的液位数据，以适当流速流出并进入多介质过滤器；使进入多介质过滤器的上层清液过滤成清水，并排入清水池，并将多介质过滤器的反洗排水送入煤水调节池，继续循环净化。
本发明提供的含煤废水的净化系统，运行稳定，运行费用低，不排放含油废水，不产生二次污染，该净化系统的净化工艺能够大幅度降低废水中的COD和BOD5，并高效去除细菌，其中BOD5最高可降低98％，细菌去除率高达95～98％，出水水质SS可达10～20mg/L。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1示出了根据本发明实施方式的基于电子絮凝处理的含煤废水净化工艺的流程图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不 应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
一种含煤废水的净化系统，包括依次连通的煤水沉淀池、用于缓冲废水流量的煤水调节池、使含煤废水的污染物絮凝的电子絮凝器、将絮凝的含煤废水固液分离的离心沉淀池反应器、用于缓冲离心上清液流量的中间水池、用于过滤离心上清液的多介质过滤器和清水池，离心沉淀池反应器的上清液出口与中间水池连通，下浊液出口与煤水沉淀池连通，多介质过滤器的滤液出口与清水池连通，其反洗排水口与煤水调节池连通。
其中，煤水调节池与电子絮凝器之间的通水管路中设有提升水泵，中间水池与多介质过滤器之间的通水管路中设有中间水泵，介质过滤器的浊液出口与煤水调节池之间的通水管路中设有反洗水泵。
在该净化系统中，多介质过滤器可以根据实际情况设置一台或者多台，该多介质过滤器分为上下两个过滤层，分别是无烟煤层和石英砂层。
如图1所示，使用该净化系统净化的流程为：使含煤废水进入所述煤水沉淀池，使大块杂物沉淀；使经沉淀的含煤废水的上层液流入所述煤水调节池；通过煤水调节池控制所述上层液的流量，将所述上层液按照预定流速送入所述电子絮凝器；使电子絮凝器充电，将流入的所述上层液发生絮凝；将产生絮凝沉淀的上层液送入离心沉淀池反应器，使其固液分离；使上层液的清液流入所述中间水池，含有絮凝沉淀的浊液回流送入煤水沉淀池，继续进入系统净化；通过中间水池调节清液流入所述多介质过滤器的流量，将所述清液按照预定流速送入所述多介质过滤器；使用多介质过滤器对清液进行过滤，将过滤产生的清水排入所述清水池，将所述多介质过滤器的反洗排水送入煤水调节池，继续进入系统净化。
电子絮凝是一种通过在水中通入电流，从而打破水中悬浮、浮化或溶解状污染物的稳定状态的过程，通入水中的电流产生的电能将驱动物质之间的化学反应。当化学反应被驱动或被强制启动后，各种成分及化合物在适当的电流的作用下将趋向寻找最稳定的状态。通常这种趋向稳定状态的结果会形成一个固体状物质：这种固体状物质将以非胶体或非溶解状态存在，因而容易被下级分离技术去除。
经检测，本发明提供的净化系统和净化工艺，能够最大限度地去除含煤废水中的主要污染物，其中BOD5最高可降低98％，细菌去除率高达95～98％，出水水质SS可达10～20mg/L。
利用本工艺和传统的“混凝+斜板沉淀+过滤”废水处理工艺对同一批含煤废水进行处理，保持除处理设备外其他处理因子一致，进行实验。实验结果对比如下表表1所示。
表1含煤废水处理工艺方案对比
传统方案 本发明方案
系统是否加药 需要 不需要
降低BOD<sub>5</sub> 50％～70％ 50％～98％
去除细菌能力 70％～75％ 95％～98％
出水水质/SS 20～50mg/L 10～20mg/L
处理出水色度 轻微显色 无色
有无二次污染 有 无
含油废水的影响 有 无
综上，本发明提供的净化系统，运行稳定，运行费用低，不排放含油废水，不产生二次污染，该净化系统的净化工艺能够大幅度降低废水中的COD和BOD5，并高效去除细菌，其中BOD5最高可降低98％，细菌去除率高达95～98％，出水水质SS可达10～20mg/L
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.基于电子絮凝处理的含煤废水净化系统，其特征在于，包括依次连通的煤水沉淀池、用于缓冲废水流量的煤水调节池、使含煤废水的污染物絮凝的电子絮凝器、将絮凝的含煤废水固液分离的离心沉淀池反应器、用于缓冲离心上清液流量的中间水池、用于过滤离心上清液的多介质过滤器和清水池，所述离心沉淀池反应器的上清液出口与所述中间水池连通，下浊液出口与所述煤水沉淀池连通，所述多介质过滤器的滤液出口与清水池连通，其反洗设备排水口与所述煤水调节池连通。
2.如权利要求1所述的含煤废水净化系统，其特征在于，
其中，所述煤水调节池与所述电子絮凝器之间的通水管路中设有提升水泵，中间水池与多介质过滤器之间的通水管路中设有中间水泵，所述介质过滤器的浊液出口与煤水调节池之间的通水管路中设有反洗水泵。
3.如权利要求1所述的含煤废水净化系统，其特征在于，
所述多介质过滤器采用重力式过滤，过滤层自上而下包括无烟煤层和石英砂层。
4.使用如权利要求1～3任一一项所述的含煤废水净化系统处理水的净化工艺，其特征在于，包括以下步骤：
使含煤废水进入所述煤水沉淀池，大块杂物沉淀后流出；
使经过杂物沉淀后的流出的含煤废水流入所述煤水调节池；
使进入所述煤水调节池的含煤废水通过煤水调节池的液位数据，以适当流速流出并进入所述电子絮凝器；
使进入所述电子絮凝器的含煤废水发生絮凝，并流出进入所述离心沉淀池反应器；
使进入所述离心沉淀池反应器的含煤废水发生固液分离，并且上层清液流入所述中间水池，下层浊液回流进入所述煤水沉淀池，继续循环净化；
使进入所述中间水池的上层清液根据中间水池的液位数据，以适当流速流出并进入所述多介质过滤器；
使进入所述多介质过滤器的上层清液过滤成清水，并排入所述清水池，并将所述多介质过滤器的反洗排水送入煤水调节池，继续循环净化。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110228876A (zh) * 2019-06-13 2019-09-13 北京朗新明环保科技有限公司南京分公司 一种含煤废水处理系统及其方法
CN115159739A (zh) * 2022-08-22 2022-10-11 浙江斯科能科技股份有限公司 一种反渗透海水淡化系统

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