CN110723852A - 冷轧废水的处理方法 - Google Patents
冷轧废水的处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110723852A CN110723852A CN201911030387.4A CN201911030387A CN110723852A CN 110723852 A CN110723852 A CN 110723852A CN 201911030387 A CN201911030387 A CN 201911030387A CN 110723852 A CN110723852 A CN 110723852A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wastewater
- cold rolling
- oil
- cod
- treating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 164
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 70
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 title claims abstract description 66
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 15
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L peroxydisulfate Chemical compound [O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 14
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 13
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 9
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 9
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 8
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4-difluorophenoxy)pyridin-3-amine Chemical compound NC1=CC=CN=C1OC1=CC=C(F)C=C1F LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L sodium persulfate Substances [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 10
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 abstract description 7
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 66
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 66
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 230000009471 action Effects 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 5
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 5
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 5
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 3
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 3
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 3
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 2
- 239000012874 anionic emulsifier Substances 0.000 description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012875 nonionic emulsifier Substances 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 229910021655 trace metal ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 2
- 239000003403 water pollutant Substances 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 description 1
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002101 nanobubble Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000010731 rolling oil Substances 0.000 description 1
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000011272 standard treatment Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/30—Treatment of water, waste water, or sewage by irradiation
- C02F1/32—Treatment of water, waste water, or sewage by irradiation with ultraviolet light
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
- C02F1/46104—Devices therefor; Their operating or servicing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
- C02F1/56—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/16—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from metallurgical processes, i.e. from the production, refining or treatment of metals, e.g. galvanic wastes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F7/00—Aeration of stretches of water
Abstract
本发明属于冷轧废水的处理技术领域，具体涉及一种冷轧废水的处理方法。针对现有处理冷轧废水的方法成本高，且出水COD不稳定、值仍然较高的问题，本发明提供一种冷轧废水的处理方法，步骤如下：a、将冷轧废水除油，去除浮油和浮渣；b、设置气浮装置进行搅拌加压曝气；c、采用烧结炭和活性炭进行微电解；d、加入絮凝剂进行沉淀；e、取上清液，加入过硫酸盐，紫外灯或微波进行处理，过滤，得到COD≤60mg/L的水。本发明能稳定处理得到COD≤60mg/L的水，且操作简单，有效解决了含油和乳化液废水不能稳定达标处理的难题，又降低了后续投资生物处理或膜法处理的成本，节省了废水达标处理的工艺投资。
Description
技术领域
本发明属于冷轧废水的处理技术领域，具体涉及一种冷轧废水的处理方法。
背景技术
钢铁冷轧工序轧制不锈钢及钛卷过程中会产生大量的含油及乳化液废水，其中含有大量的乳化液、矿物油等。此类废水CODCr含量高，一般在5000～15000mg/L，甚至高达20000mg/L，且废水中有些成分是以芳香烃及其衍生物的形式存在，导致化学稳定性较好、处理难度大。
目前对于该类废水的处理工艺主要为：气浮+纸袋过滤+生物氧化工艺。如CN1736906A公开了一种冷轧轧制乳化液废水处理的方法及其系统，其主要采用纸袋过滤器+超滤过滤+生物曝气池+膜反应器工艺进行处理达标，存在流程长、投资大、膜污染、加热降温等问题，且处理后废水COD在80～100mg/L。专利CN101456646A中公开了一种冷轧平整液废水处理装置及其处理方法，其采用“混凝+气浮+厌氧+MBR膜反应器”工艺处理平整液的工艺，存在水质要求稳定、生物细菌严格控制、处理效率不高等缺点。专利CN201545764A公开了一种钢铁冷轧含油及乳化液废水处理装置，“气能絮凝+催化氧化+MBR膜反应器”的处理工艺，存在蒸汽加热、催化电极昂贵、材质要求高等问题。
由此可见，目前方法处理后的废水能够满足国家标准GB13456～2012《钢铁工业水污染物排放标准》中相关的控制指标，但仍存在出水COD不稳定、处理成本高的问题，出水COD平均在90～120mg/L。GB13456～2012下一步要求现有钢铁企业轧钢废水的COD值必须低于60mg/L，新建企业排放废水COD值必须低于30mg/L，目前，还缺乏一种能将冷轧含油和乳化液废水处理到该标准要求范围内的废水处理方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题为：现有处理冷轧废水的方法成本高，且出水COD不稳定、值仍然较高的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案为：提供一种冷轧废水的处理方法。该方法包括以下步骤：
a、将冷轧废水除油，并进一步去除浮油和浮渣；
b、在距池底部15～20cm处，设置气浮装置进行搅拌加压曝气，并在强搅拌条件下加入废酸，调节pH值为3～4；
c、将步骤b处理后的废水依次经烧结炭和活性炭进行微电解；
d、步骤c微电解后，进入高效沉淀池，调节废水pH至7.5～8.5，加入絮凝剂进行沉淀，控制表面负荷为40～120m/h，沉降20～35min；
e、步骤d得到的上清液中，加入过硫酸盐，采用紫外灯或微波进行处理，控制时间15～30min，过滤，得到COD≤60mg/L的水。
其中，上述冷轧废水的处理方法中，步骤a所述的冷轧废水包括含油废水和含乳化液废水两种，含油废水中油含量为200～300mg/L，COD1000～2000mg/L；含乳化液废水中油含量500～1000mg/L，COD6000～20000mg/L。
进一步的，上述冷轧废水的处理方法中，所述的含乳化液废水为含有矿物油或植物油、阴离子型或非离子型乳化剂的废水。
其中，上述冷轧废水的处理方法中，步骤a所述除油的具体操作为：含油废水通过阻挡墙布除油，含乳化液废水通过纸袋过滤器过滤除油，两种废水除油后进行混合。
进一步的，所述的阻挡墙布为尼龙帆布和pp板的复合层。
进一步的，所述的纸袋过滤器由“下层无纺布+中层纱布棉+上层无纺布”组成为复合层，过滤精度为15～20微米。
进一步的，所述的中层纱布棉中装有粒径为60～80目的活性炭。
进一步的，去除浮油和浮渣后，废水中的油含量≤200～300mg/L，COD值为6000～10000mg/L。
其中，上述冷轧废水的处理方法中，步骤a所述去除浮油和浮渣采用链式除油机。型号为通用的DT-DO型带式除油机。
其中，上述冷轧废水的处理方法中，步骤b所述气浮装置呈“米”字型设置。
其中，上述冷轧废水的处理方法中，步骤b所述搅拌加压的速度在5～20r/min，加压压力0.4～0.8MPa。
其中，上述冷轧废水的处理方法中，步骤b所述强搅拌的搅拌速度为120～180r/min。
其中，上述冷轧废水的处理方法中，步骤b所述废酸加入量为每40～60kg废水中加入废酸0.6～1kg。
其中，上述冷轧废水的处理方法中，步骤c所述的烧结炭为Fe含量90％～95％、C含量4％～8％的炭。
其中，上述冷轧废水的处理方法中，步骤c所述的活性炭为长1～2cm、直径3～6mm的柱状。
其中，上述冷轧废水的处理方法中，步骤d所述絮凝剂为聚丙烯酰胺，添加量为5～10mL/每L废水。
其中，上述冷轧废水的处理方法中，步骤d所述调节pH值采用Ca(OH)2进行调节。
其中，上述冷轧废水的处理方法中，步骤e所述的过硫酸盐为过硫酸钠或过硫酸钾，浓度为50％，加入量为10～20ml/每L废水。
其中，上述冷轧废水的处理方法中，步骤e所述过滤采用管式过滤膜进行，过滤精度5～10um。
本发明的有益效果为：本发明提供了一种冷轧废水的处理方法，尤其是含有和乳化液废水的处理方法，通过除油、微纳米气浮、微电解、高效沉淀、强氧化剂、管式膜过滤组合技术降低废水中COD和油含量，同时去除微量金属离子Fe2+及悬浮物，最终产生的废水能够达到标准GB13456-2012《钢铁行业水污染物排放标准》中的直排要求(COD：60mg/L，石油类5mg/L)。本发明的废水处理工艺简单易操作，解决了含油和乳化液不能稳定达标处理的难题，又降低了后续投资生物处理或膜法处理的成本，节省了废水达标处理的工艺投资，经济效益显著。
具体实施方式
本发明提供了一种冷轧废水的处理方法，包括以下步骤：
a、将冷轧废水除油，并进一步去除浮油和浮渣；
b、在距池底部15～20cm处，设置气浮装置进行搅拌加压曝气，并在强搅拌条件下加入废酸，调节pH值为3～4；
c、将步骤b处理后的废水依次经烧结炭和活性炭进行微电解；
d、步骤c微电解后，进入高效沉淀池，调节废水pH至7.5～8.5，加入絮凝剂进行沉淀，控制表面负荷为40～120m/h，沉降20～35min；
e、步骤d得到的上清液中，加入过硫酸盐，采用紫外灯或微波进行处理，控制时间15～30min，过滤，得到COD≤60mg/L的水。
其中，上述冷轧废水的处理方法中，步骤a所述的冷轧废水包括含油废水和含乳化液废水两种，含油废水中油含量为200～300mg/L，COD1000～2000mg/L；含乳化液废水中油含量500～1000mg/L，COD6000～20000mg/L。
进一步的，上述冷轧废水的处理方法中，所述的含乳化液废水为含有矿物油或植物油、阴离子型或非离子型乳化剂的废水。
其中，上述冷轧废水的处理方法中，步骤a所述除油的具体操作为：含油废水通过阻挡墙布除油，含乳化液废水通过纸袋过滤器过滤除油，两种废水除油后进行混合。
本发明将含油废水和含乳化液废水分别采用不同的方法进行除油，达到分类除油的目的，去更有效的除油。进一步的，所述的阻挡墙布为尼龙帆布和pp板的复合层。
进一步的，所述的纸袋过滤器由“下层无纺布+中层纱布棉+上层无纺布”组成为复合层，过滤精度为15～20微米。
进一步的，所述的中层纱布棉中装有粒径为60～80目的活性炭。
除油完成后，两种废水混合在一起，此时要求
进一步的，去除浮油和浮渣后，废水中的油含量≤200～300mg/L，COD值为6000～10000mg/L。
其中，上述冷轧废水的处理方法中，步骤a所述去除浮油和浮渣采用链式除油机。其型号为通用的DT-DO型带式除油机。
其中，上述冷轧废水的处理方法中，步骤b所述气浮装置呈“米”字型设置。
本发明采用气浮装置的原理为：在压力作用下，气浮装置将大量空气溶于水中，形成溶气水，产生大量微细气泡，气泡与废水中的油脂等杂质粘附一起上浮，进而除去油脂，达到净化污水的目的。
本发明所用的气浮为通用装置，利用加压泵以一定压力(0.4～0.8MPa)使空气通过管道输出形成微气泡，此处管道铺设池底成“米”型结构，使微气泡覆盖整个水池，达到更好的去除油的效果。
其中，上述冷轧废水的处理方法中，为了搅拌均匀，并且使空气溶于水，形成微气泡，步骤b所述搅拌加压的速度在5～20r/min，加压压力0.4～0.8MPa。
其中，上述冷轧废水的处理方法中，为了更好的混匀，步骤b所述强搅拌的搅拌速度为120～180r/min。
其中，上述冷轧废水的处理方法中，步骤b所述废酸加入量为每40～60kg废水中加入废酸0.6～1kg。
在废水微电解阶段，先采用烧结炭，产生微电解作用，氧化降解废水COD，再经活性炭层可去除色度，并拦截大颗粒悬浮物，从而使废水中的杂质降低。
其中，上述冷轧废水的处理方法中，步骤c所述的烧结炭为Fe含量90％～95％、C含量4％～8％的炭。
其中，上述冷轧废水的处理方法中，步骤c所述的活性炭为长1～2cm、直径3～6mm的柱状。
其中，上述冷轧废水的处理方法中，步骤d所述絮凝剂为聚丙烯酰胺，添加量为5～10mL/每L废水。采用聚丙烯酰胺作为絮凝剂，效果好，团聚作用更好。
其中，上述冷轧废水的处理方法中，步骤e所述的过硫酸盐为过硫酸钠或过硫酸钾，浓度为50％，加入量为10～20ml/每L废水。
其中，上述冷轧废水的处理方法中，步骤e所述过滤采用管式过滤膜进行，过滤精度5～10um。
本发明首先将冷轧废水(含油量200～2000mg/L，COD含量6000～20000mg/L)进入预处理系统，通过阻挡墙布拦截大颗粒物及部分油，拦截物通过管槽进入收集桶，乳化液废水通过纸袋过滤器过滤，两种废水预处理后混合进入气浮池，经链式刮油机进一步除油使废水含油量降低，含油量降至200mg/L以下，COD降至6000mg/L～10000mg/L；开启气浮装置，并在搅拌速度在5～20r/min，加压气0.4～0.8MPa产生的微纳米气泡作用下，使废水含油量降至20mg/L左右，COD降至2000～4000mg/L；在强搅拌下(搅拌速度120～180r/min)加入少量废硫酸(废水：酸(体积比)＝40～60:1)，调节pH至3～4，再进入微电解反应装置，通过铁碳微电解，使破乳后废液及有机物分解为小分子，同时在Fe(OH)3作用下絮凝沉淀净化污染物，此时废水中COD含量降至400～800mg/L，油含量5～15mg/L，反应后溶液进入高效沉淀池，通过石灰乳调节pH至7.5～8.5，添加少量PAM絮凝剂沉淀，悬浮物低于10mg/L，上清液进入强氧化性系统，添加强氧化剂过硫酸盐(浓度50％)10～20ml/(L·废水)，同时配备紫外灯或微波辅助使废水COD含量稳定达到60mg/L以下，最后通过管式过滤膜，控制过滤精度5～10微米，使废水达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)标准限值，进行回用。
下面将通过实施例对本发明的具体实施方式做进一步的解释说明，但不表示将本发明的保护范围限制在实施例所述范围内。
实施例1采用本发明方法处理冷轧废水
冷轧含油废水(油含量200mg/L，COD浓度1000mg/L)和乳化液废水(油含量500mg/L，COD浓度6200mg/L)分别经阻挡墙布、纸袋过滤器预处理后，混合进入气浮池，进一步经链式刮油机去除，含油量降至160mg/L左右，COD降至6000mg/L，在搅拌速度在8r/min，加压气0.4MPa产生的微纳米粒子作用下，废水含油量降至14mg/L左右，COD降至2420mg/L；在搅拌速度130r/min加入废酸(废水：酸＝42:1)，调节pH至3.7，进入微电解反应系统，反应后废水中COD含量降至460mg/L，油含量5mg/L，通过调节pH至7.8，添加5ml/(L·废水)PAM絮凝剂沉淀，上清液进入强氧化性系统，添加强氧化剂过硫酸钾(浓度50％)10ml/(L·废水)充分反应后，出水COD含量达到52mg/L，油含量1.0mg/L。
实施例2采用本发明方法处理冷轧废水
冷轧含油废水(油含量250mg/L，COD浓度1460mg/L)和乳化液废水(油含量620mg/L，COD浓度12000mg/L)分别经阻挡墙布、纸袋过滤器预处理后，混合进入气浮池，进一步经链式刮油机去除，含油量降至200mg/L左右，COD降至7200mg/L，在搅拌速度在15r/min，加压气0.6MPa产生的微纳米粒子作用下，废水含油量降至18mg/L，COD降至3500mg/L；在搅拌速度150r/min加入废酸(废水：酸＝48:1)，调节pH至3.4，进入微电解反应系统，反应后废水中COD含量降至720mg/L，油含量8mg/L，通过调节pH至8.0，添加6ml/(L·废水)PAM絮凝剂沉淀，上清液进入强氧化性系统，添加强氧化剂过硫酸钾(浓度50％)12ml/(L·废水)充分反应后，出水COD含量达到71mg/L，油含量3.0mg/L，最后通过管式过滤膜，出水COD含量达到46mg/L，油含量2.0mg/L，直接进行回用。
实施例3采用本发明方法处理冷轧废水
冷轧含油废水(油含量270mg/L，COD浓度1860mg/L)和乳化液废水(油含量820mg/L，COD浓度16000mg/L)分别经阻挡墙布、纸袋过滤器预处理后，混合进入气浮池，进一步经链式刮油机去除，含油量降至320mg/L，COD降至9600mg/L，在搅拌速度在20r/min，加压气0.8MPa产生的微纳米粒子作用下，废水含油量降至30mg/L，COD降至4000mg/L；在搅拌速度180r/min加入废酸(废水：酸＝58:1)，调节pH至3.0，进入微电解反应系统，反应后废水中COD含量降至780mg/L，油含量12mg/L，通过调节pH至8.0，添加8ml/(L·废水)PAM絮凝剂沉淀，上清液进入强氧化性系统，添加强氧化剂过硫酸钾(浓度50％)20ml/(L·废水)充分反应后，出水COD含量达到68mg/L，油含量2.0mg/L，最后通过管式过滤膜，出水COD含量达到42mg/L，油含量1.0mg/L，直接进行回用。
对比例1采用现有的方法处理冷轧废水
乳化液采用“纸袋过滤器+超滤”处理，含油废水与其他重金属废水一起进行沉淀处理，预处理后混合进一步采用中和、曝气、混凝沉淀、压滤，再通过超滤过滤，出口COD浓度平均在101mg/L左右，油含量低于5mg/L，清液排至综合污水池与其他废水混合再处理回用。
本发明的冷轧废水的处理方法，能够显著降低废水中COD和油含量，同时去除微量金属离子Fe2+及悬浮物，能够得到COD：60mg/L以下，石油类5mg/L以下的符合GB13456-2012要求的水，解决了含油和乳化液不能稳定达标处理的难题，又降低了后续投资生物处理或膜法处理的成本，节省了废水达标处理的工艺投资，经济效益显著。
Claims (10)
1.冷轧废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、将冷轧废水除油，并进一步去除浮油和浮渣；
b、在距池底部15～20cm处，设置气浮装置进行搅拌加压曝气，并在强搅拌条件下加入废酸，调节pH值为3～4；
c、将步骤b处理后的废水依次经烧结炭和活性炭进行微电解；
d、步骤c微电解后，进入高效沉淀池，调节废水pH至7.5～8.5，加入絮凝剂进行沉淀，控制表面负荷为40～120m/h，沉降20～35min；
e、步骤d得到的上清液中，加入过硫酸盐，采用紫外灯或微波进行处理，控制时间15～30min，过滤，得到COD≤60mg/L的水。
2.根据权利要求1所述的冷轧废水的处理方法，其特征在于：步骤a所述的冷轧废水包括含油废水和含乳化液废水两种，含油废水中油含量为200～300mg/L，COD1000～2000mg/L；含乳化液废水中油含量500～1000mg/L，COD6000～20000mg/L。
3.根据权利要求1所述的冷轧废水的处理方法，其特征在于：步骤a所述除油的具体操作为：含油废水通过阻挡墙布除油，含乳化液废水通过纸袋过滤器过滤除油，两种废水除油后进行混合。
4.根据权利要求1所述的冷轧废水的处理方法，其特征在于：步骤a去除浮油和浮渣后，废水中的油含量≤200～300mg/L，COD值为6000～10000mg/L。
5.根据权利要求1所述的冷轧废水的处理方法，其特征在于：步骤b所述搅拌加压的速度在5～20r/min，加压压力0.4～0.8MPa。
6.根据权利要求1所述的冷轧废水的处理方法，其特征在于：步骤b所述强搅拌的搅拌速度为120～180r/min。
7.根据权利要求1所述的冷轧废水的处理方法，其特征在于：步骤c所述的烧结炭为Fe含量90％～95％、C含量4％～8％的炭；所述的活性炭为长1～2cm、直径3～6mm的柱状。
8.根据权利要求1所述的冷轧废水的处理方法，其特征在于：步骤d所述絮凝剂为聚丙烯酰胺，添加量为5～10mL/每L废水。
9.根据权利要求1所述的冷轧废水的处理方法，其特征在于：步骤e所述的过硫酸盐为过硫酸钠或过硫酸钾，浓度为50％，加入量为10～20ml/每L废水。
10.根据权利要求1所述的冷轧废水的处理方法，其特征在于：步骤e所述过滤采用管式过滤膜进行，过滤精度5～10um。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911030387.4A CN110723852A (zh) | 2019-10-28 | 2019-10-28 | 冷轧废水的处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911030387.4A CN110723852A (zh) | 2019-10-28 | 2019-10-28 | 冷轧废水的处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110723852A true CN110723852A (zh) | 2020-01-24 |
Family
ID=69222191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911030387.4A Pending CN110723852A (zh) | 2019-10-28 | 2019-10-28 | 冷轧废水的处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110723852A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111875149A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-11-03 | 季丹萍 | 一种含油、含渣废水处理系统 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2531169A1 (en) * | 2005-12-28 | 2007-06-28 | Omtec Inc. | Spent metalworking fluid treatment system |
| CN103613247A (zh) * | 2013-12-02 | 2014-03-05 | 安徽省绿巨人环境技术有限公司 | 一种轴承生产废水的处理工艺 |
| CN104710061A (zh) * | 2015-02-12 | 2015-06-17 | 重庆安欣环保节能科技有限公司 | 基于紫外复合催化剂催化硫酸自由基处理钻井废水的方法 |
-
2019
- 2019-10-28 CN CN201911030387.4A patent/CN110723852A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2531169A1 (en) * | 2005-12-28 | 2007-06-28 | Omtec Inc. | Spent metalworking fluid treatment system |
| CN103613247A (zh) * | 2013-12-02 | 2014-03-05 | 安徽省绿巨人环境技术有限公司 | 一种轴承生产废水的处理工艺 |
| CN104710061A (zh) * | 2015-02-12 | 2015-06-17 | 重庆安欣环保节能科技有限公司 | 基于紫外复合催化剂催化硫酸自由基处理钻井废水的方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111875149A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-11-03 | 季丹萍 | 一种含油、含渣废水处理系统 |
| CN111875149B (zh) * | 2020-07-03 | 2022-07-15 | 季丹萍 | 一种含油、含渣废水处理系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Yu et al. | A review of treating oily wastewater | |
| US8715508B2 (en) | Printing and dyeing wastewater treatment and reuse apparatus and method therefor | |
| CN105948414B (zh) | 一种乳化液废水处理系统及其处理工艺 | |
| US8715509B2 (en) | Tanning wastewater treatment and reuse apparatus and method therefor | |
| CN104163539B (zh) | 一种煤化工废水的处理方法 | |
| CN103723878B (zh) | 丁苯橡胶生产装置排放的工业废水深度处理方法 | |
| CN108238689B (zh) | 一种聚合物驱油污水的处理方法 | |
| CN104370418A (zh) | 一种化工污水的处理方法 | |
| CN103408200A (zh) | 冷轧含油废水处理工艺 | |
| CN108821473A (zh) | 一种印染污水处理工艺 | |
| CN111138028A (zh) | 一种汽车生产废水处理方法及系统 | |
| CN107055857A (zh) | 一种涂装废水净化回用装备 | |
| CN114105412A (zh) | 一种一体化处理焦化废水的方法 | |
| CN113603303B (zh) | 一种焦化废水达标排放的处理方法 | |
| CN213623721U (zh) | 一种双氧水生产废水处理系统 | |
| CN103102035B (zh) | 一种高酸原油电脱盐废水的处理方法 | |
| CN207845373U (zh) | 一种乳化废液处理装置 | |
| CN113860637A (zh) | 一种南方地区垃圾中转站渗滤液的处理方法及系统 | |
| CN105692967B (zh) | 一种pva生产装置废水的处理方法 | |
| CN101708927B (zh) | 一种造纸废水深度处理方法 | |
| CN111675371A (zh) | 一种高效乳化液废水处理技术 | |
| CN212127883U (zh) | 一种汽车生产废水处理系统 | |
| CN110723852A (zh) | 冷轧废水的处理方法 | |
| CN210419517U (zh) | 一种臭氧催化氧化耦合混凝沉淀深度净化生化尾水的装置 | |
| CN104628221B (zh) | 一种含酸重质原油炼化含盐污水的处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200124 |