CN207845373U - 一种乳化废液处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳化废液处理装置，包括pH调节池、电解絮凝反应器、氧化反应釜、芬顿氧化池、调碱絮凝池、沉淀池、砂滤过滤器、臭氧反应器、活性炭过滤器和待排池；pH调节池的出水口与电解絮凝反应器的进水口连接，电解絮凝反应器的出水口与氧化反应釜的进水口连接，氧化反应釜的出水口与芬顿氧化池的进水口连接，芬顿氧化池出水口与调碱絮凝池进水口连接，调碱絮凝池的出水口与沉淀池的进水口连接，沉淀池的上清液出口依次经砂滤过滤器的、臭氧反应器、活性炭过滤器与待排池连接。相比较于现有系统，本实用新型操作方便，使用化学法的情况下就可以实现COD达标，降低了投资、运行成本。

Description

一种乳化废液处理装置

技术领域

本实用新型属于废水处理领域，具体涉及一种乳化废液处理装置。

背景技术

在金属材料加工、机械制造等行业，通常要使用乳化液作为冷却剂或润滑剂。乳化液使用后直接进入废水系统，或经循环使用多次后，变质、失效而成为废乳化液，再进入废水系统。这类废水呈乳白色，主要成分为机械油、表面活性剂、可溶性有机物和固体悬浮物等，虽然废水量小，但污染物浓度高，CODcr含量高达几千甚至200000mg/L，油含量也很高。如不处理直接排放，必将给环境带来严重危害。同时由于含乳化液废水分散性好，且间歇排放等特点，给该类废水的处理带来了一定的困难。

国内外已开发了一些含乳化液废水处理技术，如：化学法(化学破乳法、混凝法)、生化法、电解法、离心分离法、吸附过滤法、膜过滤法等。其中，化学法应用较多，但处理后的出水难以达标；超滤法能达到较好的效果，但装置投资大，且处理成本高，一般企业难以承受。因此，开发出经济、适用、高效的处理技术，对改善目前乳化液废水治理率低的局面是非常必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种乳化废液达标排放处理设备，使得乳化废液可以处理达标排放。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：

一种乳化废液处理装置，包括pH调节池1、电解絮凝反应器2、氧化反应釜3、芬顿氧化池4、调碱絮凝池5、沉淀池6、砂滤过滤器7、臭氧反应器8、活性炭过滤器9和待排池10；所述的pH调节池1的出水口与电解絮凝反应器2的进水口连接，所述的电解絮凝反应器2的出水口与氧化反应釜3的进水口连接，所述的氧化反应釜3的出水口与芬顿氧化池4的进水口连接，所述的芬顿氧化池4的上部出水口与调碱絮凝池5的下部进水口连接，所述的调碱絮凝池5的上部出水口与沉淀池6的下部进水口连接，所述的沉淀池6的上清液出口与所述的砂滤过滤器7的进水口连接，所述的砂滤过滤器7的上部出水口与臭氧反应器8的下部进水口连接，臭氧反应器8的上部出水口与活性炭过滤器9的下部进水口连接，所述的活性炭过滤器9的上部进水口与待排池10的下部进水口连接。

优选的，所述的pH调节池1设有进水口与废水进料管连接，在所述的废水进料管上设有提升泵。

优选的，在所述的pH调节池1内设有第一pH计和搅拌器；所述的pH调节池1与加酸箱11连接；在所述的加酸箱11与pH调节池1的连接管路上设有加酸泵，通过第一pH计控制加酸泵，从加酸箱11中加入硫酸调节乳化废液的pH。

在pH调节池1与电解絮凝反应器2的连接管路上设有第一增压泵12；在电解絮凝反应器2和氧化反应釜3的连接管路上设有第二增压泵13；在氧化反应釜3和芬顿氧化池4的连接管路上设有第三增压泵14；在沉淀池6上清液出口与砂滤过滤器7的连接管路上设有第四增压泵15。

所述的电絮凝反应器2采用铝板作为阴阳极材料。

所述的氧化反应釜3设有夹套，夹套内介质为水，采用水加热的方式。在所述的氧化反应釜3内设有搅拌器。所述的氧化反应釜3与氧化剂储罐16连接，在氧化反应釜3和氧化剂储罐16的连接管路上设有第一计量泵。

在所述的芬顿氧化池4内设有搅拌器；所述的芬顿氧化池4分别与亚铁盐溶药箱17和双氧水储罐18连接，在芬顿氧化池4和亚铁盐溶药箱17的连接管路上设有第二计量泵，在芬顿氧化池4和双氧水储罐18的连接管路上设有第三计量泵。所述的亚铁盐溶药箱17设有搅拌器。

在所述的调碱絮凝池5内设有第二pH计和搅拌器；所述的调碱絮凝池5分别与第一加碱箱19和絮凝剂溶药箱20连接，在调碱絮凝池5和第一加碱箱19的连接管路上设有第一加碱泵，通过pH计控制加碱泵，从加碱箱19中加入氢氧化钠调节经过芬顿氧化处理的废水的pH；在调碱絮凝池5和絮凝剂溶药箱20的连接管路上设有第四计量泵。

所述的沉淀池6下部污泥输出口和污泥处理系统连接。

在所述的待排池10内设有第三pH计，所述的待排池10与第二加碱箱连接，在待排池10和第二加碱箱的连接管路上设有第二加碱泵，通过第三pH计控制第二加碱泵。

乳化废水中的COD浓度存在一定差异，一般为COD浓度70000-100000mg/L的乳化废水。采用本实用新型乳化废液处理装置处理乳化废液，乳化废液依次经过电解絮凝实现油水分离，降低COD后，废水再进入氧化反应釜，在酸性条件下氧化分解一部分大分子和环状有机物，再进一步通过芬顿氧化去除大量有机物特别是小分子有机物，芬顿氧化后调碱絮凝沉淀，通过砂滤进一步降低SS，通入臭氧反应器，可以进一步去除部分COD，同时臭氧对于一些表面活性剂成分去除效果极佳，活性炭过滤器作为最后的保障装置，可以吸附部分挥发性有机物，在使用化学法的情况下可以保证出水COD低于500mg/L，实现达标排放。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种处理乳化废水COD的系统，该系统相比较于现有系统，操作方便，降低了投资成本。同时本实用新型在部分设备之间通过自流方式使废水流入下一级处理设备，降低了运行成本。

附图说明

图1为本实用新型乳化废液处理装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案作详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请权利要求所限定的范围内。

如图1所示，一种乳化废液处理装置，包括pH调节池1、电解絮凝反应器2、氧化反应釜3、芬顿氧化池4、调碱絮凝池5、沉淀池6、砂滤过滤器7、臭氧反应器8、活性炭过滤器9和待排池10。

所述的pH调节池1设有进水口与废水进料管连接，在所述的废水进料管上设有提升泵，在所述的pH调节池1内设有第一pH计和搅拌器；所述的pH调节池1与加酸箱11连接；在所述的加酸箱11与pH调节池1的连接管路上设有加酸泵，通过第一pH计控制加酸泵从加酸箱11中加入硫酸调节乳化废液的pH。所述的pH调节池1的出水口经第一增压泵12与电解絮凝反应器2的进水口连接，电絮凝反应器2采用铝板作为阴阳极材料；所述的电解絮凝反应器2的出水口经第二增压泵13与氧化反应釜3的进水口连接，氧化反应釜3设有夹套通水加热，在氧化反应釜3内设有搅拌器，氧化反应釜3与氧化剂储罐16连接，在氧化反应釜3和氧化剂储罐16的连接管路上设有第一计量泵。所述的氧化反应釜3的出水口经第三增压泵14与设有搅拌器的芬顿氧化池4的进水口连接，芬顿氧化池4分别与带有搅拌器的亚铁盐溶药箱17和双氧水储罐18连接，在芬顿氧化池4和亚铁盐溶药箱17的连接管路上设有第二计量泵，在芬顿氧化池4和双氧水储罐18的连接管路上设有第三计量泵；所述的芬顿氧化池4的上部出水口与调碱絮凝池5的下部进水口连接使经过芬顿氧化处理的废水通过自流方式进入带有搅拌器的调碱絮凝池5，在调碱絮凝池5内设有第二pH计，调碱絮凝池5分别与第一加碱箱19和絮凝剂溶药箱20连接，在调碱絮凝池5和第一加碱箱19的连接管路上设有第一加碱泵，通过pH计控制加碱泵从加碱箱19中加入氢氧化钠调节经过芬顿氧化处理的废水的pH；在调碱絮凝池5和絮凝剂溶药箱20的连接管路上设有第四计量泵；所述的调碱絮凝池5的上部出水口与沉淀池6的下部进水口连接，沉淀池6下部污泥输出口和污泥处理系统连接，沉淀池6的上清液出口经第四增压泵15与所述的砂滤过滤器7的进水口连接，所述的砂滤过滤器7的上部出水口与臭氧反应器8的下部进水口连接，臭氧反应器8的上部出水口与活性炭过滤器9的下部进水口连接，所述的活性炭过滤器9的上部进水口与待排池10的下部进水口连接。

在待排池10内设有第三pH计，待排池10与第二加碱箱连接，在待排池10和第二加碱箱的连接管路上设有第二加碱泵，通过第三pH计控制第二加碱泵。

Claims (10)

1.一种乳化废液处理装置，其特征在于包括pH调节池、电解絮凝反应器、氧化反应釜、芬顿氧化池、调碱絮凝池、沉淀池、砂滤过滤器、臭氧反应器、活性炭过滤器和待排池；所述的pH调节池的出水口与电解絮凝反应器的进水口连接，所述的电解絮凝反应器的出水口与氧化反应釜的进水口连接，所述的氧化反应釜的出水口与芬顿氧化池的进水口连接，所述的芬顿氧化池的上部出水口与调碱絮凝池的下部进水口连接，所述的调碱絮凝池的上部出水口与沉淀池的下部进水口连接，所述的沉淀池的上清液出口与所述的砂滤过滤器的进水口连接，所述的砂滤过滤器的上部出水口与臭氧反应器的下部进水口连接，臭氧反应器的上部出水口与活性炭过滤器的下部进水口连接，所述的活性炭过滤器的上部进水口与待排池的下部进水口连接。

2.根据权利要求1所述的乳化废液处理装置，其特征在于所述的pH调节池设有进水口与废水进料管连接，在所述的废水进料管上设有提升泵。

3.根据权利要求1所述的乳化废液处理装置，其特征在于在所述的pH调节池内设有第一pH计和搅拌器；所述的pH调节池与加酸箱连接；在所述的加酸箱与pH调节池的连接管路上设有加酸泵，通过第一pH计控制加酸泵。

4.根据权利要求1所述的乳化废液处理装置，其特征在于在pH调节池与电解絮凝反应器的连接管路上设有第一增压泵；在电解絮凝反应器和氧化反应釜的连接管路上设有第二增压泵；在氧化反应釜和芬顿氧化池的连接管路上设有第三增压泵；在沉淀池上清液出口与砂滤过滤器的连接管路上设有第四增压泵。

5.根据权利要求1所述的乳化废液处理装置，其特征在于所述的电解絮凝反应器采用铝板作为阴阳极材料。

6.根据权利要求1所述的乳化废液处理装置，其特征在于所述的氧化反应釜设有夹套，在所述的氧化反应釜内设有搅拌器；所述的氧化反应釜与氧化剂储罐连接，在氧化反应釜和氧化剂储罐的连接管路上设有第一计量泵。

7.根据权利要求1所述的乳化废液处理装置，其特征在于在所述的芬顿氧化池内设有搅拌器；所述的芬顿氧化池分别与亚铁盐溶药箱和双氧水储罐连接，在芬顿氧化池和亚铁盐溶药箱的连接管路上设有第二计量泵，在芬顿氧化池和双氧水储罐的连接管路上设有第三计量泵。

8.根据权利要求7所述的乳化废液处理装置，其特征在于所述的亚铁盐溶药箱设有搅拌器。

9.根据权利要求1所述的乳化废液处理装置，其特征在于在所述的调碱絮凝池内设有第二pH计和搅拌器；所述的调碱絮凝池分别与第一加碱箱和絮凝剂溶药箱连接，在调碱絮凝池和第一加碱箱的连接管路上设有第一加碱泵，通过pH计控制加碱泵；在调碱絮凝池和絮凝剂溶药箱的连接管路上设有第四计量泵。

10.根据权利要求1所述的乳化废液处理装置，其特征在于在所述的待排池内设有第三pH计，所述的待排池与第二加碱箱连接，在待排池和第二加碱箱的连接管路上设有第二加碱泵，通过第三pH计控制第二加碱泵。