CN103446808B - 失效陶瓷滤油材的再生方法 - Google Patents
失效陶瓷滤油材的再生方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103446808B CN103446808B CN201310213307.5A CN201310213307A CN103446808B CN 103446808 B CN103446808 B CN 103446808B CN 201310213307 A CN201310213307 A CN 201310213307A CN 103446808 B CN103446808 B CN 103446808B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filtering light
- light wood
- ceramic filtering
- inefficacy
- renovation process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 106
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title abstract description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 17
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 109
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 48
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 241000771208 Buchanania arborescens Species 0.000 claims description 94
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 41
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 29
- 238000009418 renovation Methods 0.000 claims description 28
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 20
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 15
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 14
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 11
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 8
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 8
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims description 6
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims 2
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 24
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 23
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 9
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 6
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 5
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 5
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- 238000004148 unit process Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 2
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000007853 buffer solution Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000010721 machine oil Substances 0.000 description 1
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000013528 metallic particle Substances 0.000 description 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D41/00—Regeneration of the filtering material or filter elements outside the filter for liquid or gaseous fluids
- B01D41/04—Regeneration of the filtering material or filter elements outside the filter for liquid or gaseous fluids of rigid self-supporting filtering material
Abstract
本发明提供了一种失效陶瓷滤油材的再生方法，至少包含下列步骤：首先对失去滤油效用的陶瓷滤油材进行热处理步骤，接着对陶瓷滤油材进行酸处理步骤，以除去附着物，而后对陶瓷滤油材进行洗净或脱水步骤，以除去残留于陶瓷滤油材上的酸液，最后，对陶瓷滤油材进行干燥步骤，用以烘干陶瓷滤油材。
Description
技术领域
本发明涉及一种失效陶瓷滤油材的再生方法，具体涉及一种利用热处理与酸处理的过程，以去除造成陶瓷滤油材失去滤油效用的胶体和固体颗粒。
背景技术
废润滑油再生工艺流程，过去分为再生及简易再生两类。再生工艺包括:硫酸-白土工艺、蒸镏-白土工艺、蒸镏-硫酸-白土工艺等，是将废润滑油再生成为合格的润滑用基础油，主要用于专业再生厂。简易再生工艺包括脱去杂质（沉降、沉降-离心、沉降-过滤、离心、过滤、闪蒸-过滤等）、脱气、水洗、絮凝、吸附精制等，主要用于使用单位自行再生，生产自用的再生润滑油。简易再生的润滑油往往不是全部指针都符合新油规格，但却可以使用，常与新油混合使用或补充添加剂后使用。
近年国际上将废油再生工艺流程分为三类。第一类叫做再净化，包括沉降、离心、过滤、絮凝这些处理步骤，一个或几个联用，大致相当于过去分类中的简易再生，主要目的是脱去废油中的水、一般悬浊的机械杂质和以胶体状态稳定分散的机械杂质。
第二类叫再精制，是在再净化的基础增加化学精制或吸附精制等，例如在脱去杂质或絮凝之后，再白土精制或硫酸-白土精制，或化学脱金属、化学破乳等，生产金属加工液、非苛刻条件下使用的润滑油、脱膜油、清洁的溶剂、清洁的道路油等。
第三类叫再炼制，是包括蒸馏在内的再生工艺流程，例如蒸馏-白土、蒸馏-酸-白土、蒸馏-加氢等，生产符合天然油基础油质量要求的再生基础油，调制各种低、中、高档油品，质量与从天然油中生产的油品相近。
废油处理的几种方法中，现在比较普遍采用的有两类。一类是生产脱去重金属的清洁液体燃料或道路油，一类是生产再生润滑油。这两类处理方法再环境保护上和经济上都可满足要求。
再生工艺本身也需要注意环境污染的问题。有些再生单元过程基本上没有环境污染，例如蒸馏、加氢。有些再生单元过程或多或少会带来些环境污染，例如絮凝的废液、盐洗水洗工艺的废盐和废水、吸附精制的废吸附剂，如果不加处理地排放或丢弃，也会对环境造成一定的污染。有些再生单元过程如硫酸精制，则对环境带来较大的影响，产生的酸渣如随便丢弃，将对环境造成严重污染，产生的二氧化硫气体对生物也有害。
近年来从环境保护出发，又重视废润滑油再生业了。当然不能容忍废油再生对环境产生新的污染，因此近年有些硫酸精制装置已停产，发展了无污染再生工艺。实时仍然保留着硫酸精制的再生厂，也找到了妥善处理酸渣，使之不对环境产生危害的办法。
发展新的无污染再生工艺，以取代硫酸精制，最成功的是采取高真空低温度下的薄膜蒸发，将基础油镏分蒸出来而不发生任何劣化，然后再经过白土或加氢补充精制，成为质量良好的再生基础油。
现在一些规模较大的废油再生厂都是采用无污染工艺。但不少大厂及许多中小规模的场仍在用硫酸-白土工艺，采取有效的三废治理方法，使环境保护上可以接受。
至于再净化，由于本身没有多大的污染问题，只要略加注意，就可满足环保要求。
汽油或机油，要先经过滤油器的过滤以去除灰尘或金属颗粒等杂质，避免使机械受损。但滤油器往往在使用一段时间后即会因为积卡污垢而堵塞，逐渐的降低过滤油质量，因此油品必须要适时地更换，以保持机械运作效率。而传统常使用的滤材为纸质或吸附型树脂滤材，失效后滤材本身已发生严重化学反应，变质无法处理再生，而使用陶瓷滤材虽耐热、耐蚀、高化学稳定性，失效后陶瓷滤材本身虽无化学反应变质现象，连通孔遭阻塞后已无过滤功能，无法继续使用，而本发明的目的在于提供陶瓷滤材再生方法，使其可重复使用。
发明内容
基于上述本领域已知的问题，本发明的一个方面在于提供一种失效陶瓷滤油材的再生方法，从而达到资源再生利用的目的。
根据本发明的另一个方面，提出一种失效陶瓷滤油材的再生方法，以解决陶瓷滤油材失去滤油效用的问题。
根据本发明上述目的，提出一种失效陶瓷滤油材的再生方法，至少包含下列步骤：
提供陶瓷滤油材，该陶瓷滤油材为多孔性结构，该多孔性结构的孔洞尺寸范围约介于0.5～10μm，外径52mm、内径38mm、长度350mm，外型为中空圆筒状的陶瓷滤油材，且此陶瓷滤油材上至少附着固体颗粒或碳氢化合物和胶体；
对上述陶瓷滤油材进行热处理步骤以去除附着于陶瓷滤油材上的碳氢化合物，此热处理步骤的处理温度范围约介于300～500℃，在炉内陶瓷滤油材是以直立方式排列，从而有利于粘着物因高温和重力而向下流动，并使残留粘着物集中于炉内陶瓷滤油材的下端，从而易于辨认是否彻底清洁并便于质量管理，且上述热处理步骤的处理时间约为10～100分钟，从而将碳氢化合物热分解反应变成气体，而达到分离目的；
对上述的陶瓷滤油材进行酸处理步骤，此酸处理步骤是以酸性溶液溶解附着于陶瓷滤油材上的固体颗粒，此酸性溶液的pH值范围约介于2至6，酸处理的时间约为30～600秒，该酸液可以为选自盐酸、硫酸和硝酸的至少一种，固体颗粒主要为金属粉体和灰分等，酸液能对其进行有效溶解，但未必需要完全溶解，只要可以使得金属粉体和灰分脱离连通孔隙，即可进一步去除；
对上述陶瓷滤油材进行洗净步骤以洗去残留在陶瓷滤油材上的酸液；或者对上述陶瓷滤油材进行离心脱水步骤以除去残留在陶瓷滤油材上的酸液，离心速度为500～10000rpm；以及
对上述陶瓷滤油材进行干燥步骤，用以烘干陶瓷滤油材。该干燥步骤是将此陶瓷滤油材置入微波炉或烘箱内，功率为100～800W，温度约为40～200℃，而干燥时间约为10～100分钟，或是该干燥方式为先将滤心末端封闭，再从滤心中间吹入热处理后废热气，热空气通过连通孔并带走水分，兼顾干燥效率和节省能源。
如上所述，根据本发明的失效陶瓷滤油材的再生方法，其可具有下述优点：
(1)本发明的失效陶瓷滤油材的再生方法，可落实资源再生利用的目的。
(2)本发明的失效陶瓷滤油材的再生方法，可借由简易及低成本的处理步骤，除去附着于陶瓷滤油材上的固体颗粒和碳氢化合物。
附图说明
图1为本发明的失效陶瓷滤油材的再生方法的步骤流程图。
图2为陶瓷滤油材根据本发明的失效陶瓷滤油材的再生方法处理前及处理后的微观结构图。
图3为滤材的连通孔径分布示意图。
图4为经处理的失效滤材连通孔径分布示意图。
图5为陶瓷滤材的SEM微结构图。
具体实施方式
参见图1，即本发明的失效陶瓷滤油材的再生方法的步骤流程图。本发明的失效陶瓷滤油材的再生方法应用于被杂质阻塞的陶瓷滤油材，此陶瓷滤油材为多孔性结构，此多孔性结构的孔径约介于0.5～10μm，且此陶瓷滤油材上至少外表面附着固体颗粒或碳氢化合物和胶体，而此固体颗粒主要为金属质及灰分。
根据本发明的失效陶瓷滤油材的再生方法，首先，对上述外径52mm、内径38mm、长度350mm，外型为中空圆筒状的陶瓷滤油材进行热处理步骤10，炉内陶瓷滤油材是以直立方式排列，以利于粘着物因高温和重力而滑离滤材表面，上部的粘着物会因重力和本身的粘着性，移动过程会顺势粘走部分下部粘着物，从而让分离更有效率，热处理功能在于粘着物的移动和热分解，此热处理步骤10的处理温度范围约介于300～500℃，且此热处理步骤10的处理时间约为10～100分钟。其中，较佳的热处理温度约为400～450℃，而较佳的热处理时间约为10～30分钟。此热处理步骤10主要用于除去附着在陶瓷滤油材上的碳氢化合物和胶体。
其次，对上述的陶瓷滤油材进行酸处理步骤20，此酸处理步骤20是以酸性溶液溶解附着于陶瓷滤油材上的固体颗粒，包括在连通孔中的颗粒，其中，上述酸性溶液可以为盐酸、硫酸和硝酸的至少一种，且此酸性溶液的pH值范围约介于2至6，浸泡时间为30～600秒。
接着，对上述陶瓷滤油材进行洗净步骤30A，用清水以洗去残留于陶瓷滤油材上的酸液，可为浸泡或淋洗，酸性溶液残留量约8%，也可使用弱碱（pH值范围约介于7.5至9）或盐水溶液，从而更能中和或形成缓冲液，降低酸性溶液残留量至2%以下。
或者是接着进行离心脱水步骤30B，例如将陶瓷滤油材离心以便去除酸性溶液和塞孔颗粒过程，因为多孔材料易因表面张力而含留溶液于孔隙之中，离心可快速去除表面上的水分，也可去除孔隙中的水分，降低酸性溶液残留量至2%以下。同时，还可辅以清水相反于过滤方向冲洗上述陶瓷滤油材，从而更能降低酸液残留量，并降低陶瓷滤油材的水分量，有利后续干燥步骤。即离心脱水步骤是以离心脱水方式去除残留酸液和塞孔颗粒，该脱水方向相反于过滤方向，离心速度为500～10000rpm，同时在离心过程中加净水冲洗中空圆筒区，从而由内而外冲洗连通孔，有利于去除残留酸液和塞孔颗粒等，使酸性溶液残留量至0.1％以下。
最后，对上述陶瓷滤油材进行干燥步骤40以烘干陶瓷滤油材，该干燥步骤是将此陶瓷滤油材置入微波炉或烘箱内，功率为100～800W，温度约为40～200℃，干燥时间约为10～100分钟，或该干燥方式为先将滤心末端封闭，再从滤心中间吹入热处理后废热气，热空气通过连通孔并带走水分，兼顾干燥效率和节省能源。
参见图2-图5，其中，50为原陶瓷滤油材的微观结构，60为失效陶瓷滤油材的微观结构，70为陶瓷滤油材60进行热处理步骤后的微观结构，80为陶瓷滤油材70进行酸处理步骤后的微观结构。
图2中可见，相较于陶瓷滤油材50，陶瓷滤油材60的表面附着数个固体颗粒，而导致陶瓷滤油材60失去滤油的效用。根据本发明的失效陶瓷滤油材的再生方法，对陶瓷滤油材60进行热处理步骤后，陶瓷滤油材70表面的固体颗粒阻塞现象有明显改善。接着，对陶瓷滤油材70进行酸处理步骤后，所得陶瓷滤油材80的表面已无固体颗粒阻塞现象，此固体颗粒一般为金属与灰份等。由此，失去滤油效用的陶瓷滤油材60，根据本发明的失效陶瓷滤油材的再生方法，去除了附着于陶瓷滤油材表面上的固体颗粒，而使该陶瓷滤油材可重复使用。
以上所述仅为示例性，而非为限制性。任何未脱离本发明精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于前述权利要求范围中。
Claims (12)
1.一种失效陶瓷滤油材的再生方法，其用于除去陶瓷滤油材的附着物，依序包含下列步骤:
热处理步骤，加热所述陶瓷滤油材以便去除所述陶瓷滤油材上的碳氢化合物和胶体，其中所述陶瓷滤油材在炉内以直立方式排列；
酸处理步骤，利用酸性溶液浸泡所述陶瓷滤油材以便溶解附着于所述陶瓷滤油材上的固体颗粒；
洗净步骤，以便去除残留于所述陶瓷滤油材上的酸液；及
干燥步骤，烘干所述陶瓷滤油材。
2.根据权利要求1所述的失效陶瓷滤油材的再生方法，其中，所述热处理步骤的处理温度范围介于300～500℃，所述热处理步骤进行的时间为10～100分钟，其中，所述酸处理步骤进行的时间为30～600秒。
3.根据权利要求1所述的失效陶瓷滤油材的再生方法，其中，所述酸性溶液的pH值范围介于2至6，且所述酸性溶液为选自盐酸、硫酸和硝酸的至少一种。
4.根据权利要求1所述的失效陶瓷滤油材的再生方法，其中，所述洗净步骤是以弱碱性液体、盐水或水清洗。
5.根据权利要求1所述的失效陶瓷滤油材的再生方法，其中，所述陶瓷滤油材具有连通孔结构，所述连通孔结构的孔径介于0.5～10μm。
6.根据权利要求1所述的失效陶瓷滤油材的再生方法，其中，所述干燥方式为微波加热、烘箱加热或从滤心中间吹入热处理后的废热气，功率为100～800W，温度为40～200℃，干燥时间为10～100分钟。
7.一种失效陶瓷滤油材的再生方法，其包含下列步骤:
热处理步骤，通过在炉内加热所述陶瓷滤油材以便去除附着在所述陶瓷滤油材上的碳氢化合物及胶体，其中所述陶瓷滤油材在炉内以直立方式排列；
酸处理步骤，利用酸性溶液浸泡所述陶瓷滤油材以便溶解附着于所述陶瓷滤油材上的固体颗粒；
离心脱水步骤，采用离心脱水方式去除残留酸液和塞于孔洞的颗粒，所述脱水方向相反于过滤方向，同时在离心过程中加净水冲洗位于中空圆筒区连通孔；及
干燥步骤，去除所述陶瓷滤油材的残余水分。
8.根据权利要求7所述的失效陶瓷滤油材的再生方法，其中，该热处理步骤的处理温度范围介于300～500℃，且该热处理步骤的处理时间为10～100分钟，其中，所述酸处理步骤进行的时间为30～600秒。
9.根据权利要求7所述的失效陶瓷滤油材的再生方法，其中，所述酸性溶液的pH值范围介于2至6，且所述酸性溶液为选自盐酸、硫酸和硝酸的至少一种。
10.根据权利要求7所述的失效陶瓷滤油材的再生方法，其中，所述离心脱水步骤使用的溶液为弱碱溶液、盐水或水，离心速度为500～10000rpm。
11.根据权利要求7所述的失效陶瓷滤油材的再生方法，其中，所述陶瓷滤油材的连通孔结构的孔径介于0.5～10μm。
12.根据权利要求7所述的失效陶瓷滤油材的再生方法，其中，所述干燥方式为微波加热、烘箱加热或从滤心中间吹入热处理后的废热气。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW101119655 | 2012-06-01 | ||
| TW101119655A TWI490025B (zh) | 2012-06-01 | 2012-06-01 | 失效陶瓷濾油材的再生方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103446808A CN103446808A (zh) | 2013-12-18 |
| CN103446808B true CN103446808B (zh) | 2015-06-10 |
Family
ID=49668752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310213307.5A Expired - Fee Related CN103446808B (zh) | 2012-06-01 | 2013-05-31 | 失效陶瓷滤油材的再生方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20130319461A1 (zh) |
| CN (1) | CN103446808B (zh) |
| TW (1) | TWI490025B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20170278596A1 (en) * | 2014-09-05 | 2017-09-28 | Dowa Electronics Materials Co., Ltd. | Method for producing metal nanowires having improved uniformity in length distribution |
| CN106362497B (zh) * | 2016-09-05 | 2020-11-13 | 大连理工大学 | 一种环境污染物滤除及滤材再生的一体化装置与方法 |
| CN108654214B (zh) * | 2017-03-31 | 2021-03-16 | 神华集团有限责任公司 | 费托合成过滤元件的再生方法和再生系统 |
| CN109382043A (zh) * | 2017-08-07 | 2019-02-26 | 神华集团有限责任公司 | 费托合成反应器过滤元件的原位再生方法和应用原位再生方法的费托合成系统 |
| RU2739755C1 (ru) * | 2020-02-26 | 2020-12-28 | Общество с ограниченной ответственностью «Научно-технический центр «Бакор» | Способ регенерации керамического фильтрующего элемента и композиция для его осуществления |
| CN112893389A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-06-04 | 中鸣(宁德)科技装备制造有限公司 | 一种氧化铍陶瓷废料回收方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101534935A (zh) * | 2006-11-08 | 2009-09-16 | 日本碍子株式会社 | 陶瓷过滤器及其再生方法 |
| CN101954226A (zh) * | 2009-07-13 | 2011-01-26 | 宝钢集团上海梅山有限公司 | 一种陶瓷过滤机陶瓷滤板的清洗方法 |
| CN102008856A (zh) * | 2010-09-29 | 2011-04-13 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 一种润滑系统用过滤器滤芯的清洗方法 |
| CN102140367A (zh) * | 2010-01-28 | 2011-08-03 | 富康技术股份有限公司 | 一种废油再生装置及方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3122430A (en) * | 1959-08-14 | 1964-02-25 | Linde Eismasch Ag | Oil separator for gases |
| US3965004A (en) * | 1972-11-10 | 1976-06-22 | Sun Shipbuilding & Drydock Company | Removal of contaminants from water |
| CA2168486C (en) * | 1996-01-31 | 2001-04-17 | Institut Francais Du Petrole | Particle agglomeration and precipitation from a gaseous stream |
| JP2000128658A (ja) * | 1998-10-23 | 2000-05-09 | Ngk Insulators Ltd | 焼却灰を利用したセラミックフィルタ及びその製造法ならびにそれを用いた濃縮脱水方法 |
| DE60236250D1 (de) * | 2001-01-19 | 2010-06-17 | Dullien Inc | Abscheider aus porösem und faserförmigem filzartigem material |
| JP3634791B2 (ja) * | 2001-10-31 | 2005-03-30 | 三洋電機株式会社 | 被除去物の除去方法 |
-
2012
- 2012-06-01 TW TW101119655A patent/TWI490025B/zh not_active IP Right Cessation
-
2013
- 2013-05-30 US US13/906,059 patent/US20130319461A1/en not_active Abandoned
- 2013-05-31 CN CN201310213307.5A patent/CN103446808B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101534935A (zh) * | 2006-11-08 | 2009-09-16 | 日本碍子株式会社 | 陶瓷过滤器及其再生方法 |
| CN101954226A (zh) * | 2009-07-13 | 2011-01-26 | 宝钢集团上海梅山有限公司 | 一种陶瓷过滤机陶瓷滤板的清洗方法 |
| CN102140367A (zh) * | 2010-01-28 | 2011-08-03 | 富康技术股份有限公司 | 一种废油再生装置及方法 |
| CN102008856A (zh) * | 2010-09-29 | 2011-04-13 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 一种润滑系统用过滤器滤芯的清洗方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TWI490025B (zh) | 2015-07-01 |
| CN103446808A (zh) | 2013-12-18 |
| US20130319461A1 (en) | 2013-12-05 |
| TW201350187A (zh) | 2013-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103446808B (zh) | 失效陶瓷滤油材的再生方法 | |
| Khosravi et al. | Synthesis of a novel highly oleophilic and highly hydrophobic sponge for rapid oil spill cleanup | |
| CN105617993B (zh) | 一种废润滑油吸附剂的再生方法 | |
| Li et al. | Carbon aerogel from winter melon for highly efficient and recyclable oils and organic solvents absorption | |
| Radetić et al. | Recycled wool-based nonwoven material as an oil sorbent | |
| CN103074155B (zh) | 一种地沟油处理工艺 | |
| Gao et al. | Highly efficient and recyclable carbon soot sponge for oil cleanup | |
| CN202724862U (zh) | 一种油净化装置 | |
| Zhang et al. | Cost-effective one-pot surface modified method to engineer a green superhydrophobic sponge for efficient oil/water mixtures as well as emulsions separation | |
| CN107175063B (zh) | 一种油水分离材料及其制备方法和应用 | |
| CN104403776A (zh) | 一种吸附再生废润滑油的方法 | |
| Yue et al. | Superhydrophobic stainless-steel mesh with excellent electrothermal properties for efficient separation of highly viscous water-in-crude oil emulsions | |
| CN103131041A (zh) | 一种表面改性聚氨酯吸油材料及其制备方法 | |
| CN101991986A (zh) | 油品过滤装置及过滤方法 | |
| CN104492384B (zh) | 一种用于废油再生处理的复合型多基团吸附剂 | |
| He et al. | Recent advances in superhydrophobic papers for oil/water separation: A mini-review | |
| CN108341990A (zh) | 一种简单、低成本超疏水复合材料的制备方法 | |
| CN202297545U (zh) | 一种废油再生装置 | |
| CN111558366A (zh) | 一种利用超疏水改性提高聚丙烯纤维吸油性能的方法 | |
| JP4625894B2 (ja) | 排水の処理方法および処理装置 | |
| CN101812367B (zh) | 废旧润滑油的吸附精制方法 | |
| CN105327527A (zh) | 一种用于油包水型乳化液的快速破乳脱水方法 | |
| CN205821250U (zh) | 废矿物油处理净化装置 | |
| CN201711042U (zh) | 油品过滤设备 | |
| CN204337838U (zh) | 一种带超声波破乳的聚结滤油机装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150610 Termination date: 20170531 |