CN108744574A - 一种废油裂解精馏气液分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废油裂解精馏气液分离装置，包括储油罐，所述储油罐内部安装有漂浮式浮油收集器，所述漂浮式浮油收集器与通气管一端相连，所述通气管另一端与气液分离塔接通，所述气液分离塔固定在安装架上，所述安装架一侧设有污油收集桶，所述污油收集桶通过连接管与气液分离塔底端相连，所述气液分离塔内置有冷却管，所述冷却管下方固定有过滤片，所述过滤片底端连接有污油回收管，本发明一种废油裂解精馏气液分离装置，利用气液混合泵和将浮油及油气输送至气液分离塔，油气经冷却管冷凝析出，污油通过过滤片过滤并由污油回收管排至污油收集桶，洁净的油液经过电磁流量计和输油管进入储油罐，结构简单，值得进行广泛推广。

Description

一种废油裂解精馏气液分离装置

技术领域

本发明涉及一种分离装置，特别涉及一种废油裂解精馏气液分离装置，属于净油机设备技术领域。

背景技术

废油是指油料在使用一段时间后，由于污染杂质的浸入和部分成分的氧化变质，不能在继续使用必须换新油，换下来的油统称为废油。废油进行净化再生处理能够接近或达到新油的标准，也可以将废油再生变成燃油或基础油，变废为宝，利国利民。目前，废油再生工艺，主要有五种：酸碱精制法、过滤筛分离法、离心分离法、气化分离法、蒸馏加氢精制法，其工艺及设备各有所长。

但是现有的设备结构较复杂，不适应中、小型的废油处理单位的使用，同时，气液分离的效果较差。因此我们对此做出改进，提出一种废油裂解精馏气液分离装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废油裂解精馏气液分离装置，以解决上述背景技术中提出的传统分离装置不适应中、小型的废油处理单位的使用、气液分离效果不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废油裂解精馏气液分离装置，包括储油罐，所述储油罐内部安装有漂浮式浮油收集器，所述漂浮式浮油收集器与通气管一端相连，所述通气管另一端与气液分离塔接通，所述气液分离塔固定在安装架上，所述安装架一侧设有污油收集桶，所述污油收集桶通过连接管与气液分离塔底端相连，所述气液分离塔内置有冷却管，所述冷却管下方固定有过滤片，所述过滤片底端连接有污油回收管，所述污油回收管与连接管接通，所述气液分离塔底部一端开设有进油口，所述进油口底端连接有输油管，所述储油罐一端设置有与输油管对应的出油口，所述出油口外侧固定有阀门，所述输油管顶端与进油口之间安装有电磁流量计。

作为本发明的一种优选技术方案，所述通气管中间安装有气液混合泵。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电磁流量计一端固定连接有数字显示屏。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却管为盘旋弯曲状，且冷却管内部的冷却介质为水液。

作为本发明的一种优选技术方案，所述气液分离塔外侧中间设置有观察窗。

作为本发明的一种优选技术方案，所述储油罐顶端横置有盖板，且盖板与储油罐的连接端口处环设有防腐密封圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种废油裂解精馏气液分离装置，具有结构简单、适应中小型的废油处理和分离效果好的优点，在具体的使用中，与传统的分离装置相比较而言，本装置利用气液混合泵将浮油及油气输送至气液分离塔，油气经冷却管冷凝析出，污油通过过滤片过滤并由污油回收管排至污油收集桶，洁净的油液经过电磁流量计和输油管进入储油罐，结构简单，操作便捷，值得进行广泛推广。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明的电磁流量计安装结构示意图；

图中：1、漂浮式浮油收集器；2、盖板；3、储油罐；4、通气管；5、出油口；6、阀门；7、输油管；8、进油口；9、观察窗；10、冷却管；11、气液分离塔；12、过滤片；13、污油回收管；14、安装架；15、污油收集桶；16、连接管；17、数字显示屏；18、电磁流量计；19、气液混合泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供了一种废油裂解精馏气液分离装置，包括储油罐3，所述储油罐3内部安装有漂浮式浮油收集器1，所述漂浮式浮油收集器1与通气管4一端相连，所述通气管4另一端与气液分离塔11接通，所述气液分离塔11固定在安装架14上，所述安装架14一侧设有污油收集桶15，所述污油收集桶15通过连接管16与气液分离塔11底端相连，所述气液分离塔11内置有冷却管10，所述冷却管10下方固定有过滤片12，所述过滤片12底端连接有污油回收管13，所述污油回收管13与连接管16接通，所述气液分离塔11底部一端开设有进油口8，所述进油口8底端连接有输油管7，所述储油罐3一端设置有与输油管7对应的出油口5，所述出油口5外侧固定有阀门6，所述输油管7顶端与进油口8之间安装有电磁流量计18。

优选的，所述通气管4中间安装有气液混合泵19，便于油液快速进入气液分离塔11进行分离处理。

优选的，所述电磁流量计18一端固定连接有数字显示屏17，方便直观查看分离出的油液量。

优选的，所述冷却管10为盘旋弯曲状，且冷却管10内部的冷却介质为水液，便于将油气冷凝成液态回收。

优选的，所述气液分离塔11外侧中间设置有观察窗9，可以直接观察气液分离塔11内部的过滤状况。

优选的，所述储油罐3顶端横置有盖板2，且盖板2与储油罐3的连接端口处环设有防腐密封圈，避免油气泄漏。

具体使用时，本发明一种废油裂解精馏气液分离装置，具有结构简单、适应中小型的废油处理和分离效果好的优点，本装置利用气液混合泵19和将浮油及油气输送至气液分离塔11，油气经冷却管10冷凝析出，污油通过过滤片12过滤并由污油回收管13和连接管16排至污油收集桶15，洁净的油液经过电磁流量计18和输油管7进入储油罐3，透过观察窗9可以直接查看气液分离塔11内部的过滤状况，结构简单，气液分离生产成本较低，使用效果好，值得进行广泛推广。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种废油裂解精馏气液分离装置，包括储油罐(3)，其特征在于，所述储油罐(3)内部安装有漂浮式浮油收集器(1)，所述漂浮式浮油收集器(1)与通气管(4)一端相连，所述通气管(4)另一端与气液分离塔(11)接通，所述气液分离塔(11)固定在安装架(14)上，所述安装架(14)一侧设有污油收集桶(15)，所述污油收集桶(15)通过连接管(16)与气液分离塔(11)底端相连，所述气液分离塔(11)内置有冷却管(10)，所述冷却管(10)下方固定有过滤片(12)，所述过滤片(12)底端连接有污油回收管(13)，所述污油回收管(13)与连接管(16)接通，所述气液分离塔(11)底部一端开设有进油口(8)，所述进油口(8)底端连接有输油管(7)，所述储油罐(3)一端设置有与输油管(7)对应的出油口(5)，所述出油口(5)外侧固定有阀门(6)，所述输油管(7)顶端与进油口(8)之间安装有电磁流量计(18)。

2.根据权利要求1所述的一种废油裂解精馏气液分离装置，其特征在于：所述通气管(4)中间安装有气液混合泵(19)。

3.根据权利要求1所述的一种废油裂解精馏气液分离装置，其特征在于：所述电磁流量计(18)一端固定连接有数字显示屏(17)。

4.根据权利要求1所述的一种废油裂解精馏气液分离装置，其特征在于：所述冷却管(10)为盘旋弯曲状，且冷却管(10)内部的冷却介质为水液。

5.根据权利要求1所述的一种废油裂解精馏气液分离装置，其特征在于：所述气液分离塔(11)外侧中间设置有观察窗(9)。

6.根据权利要求1所述的一种废油裂解精馏气液分离装置，其特征在于：所述储油罐(3)顶端横置有盖板(2)，且盖板(2)与储油罐(3)的连接端口处环设有防腐密封圈。