CN208038412U - 一种杨梅酒生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种杨梅酒生产系统，其包括依次设置的筛选装置、清洗装置、沥干装置、榨汁装置、精滤装置及发酵装置，其中：筛选装置包括一筛选台，筛选台上设置有分离槽，分离槽的末端抵接于清洗装置上；清洗装置包括一清洗槽，清洗装置后接有沥干装置；榨汁装置包括机架、榨汁筒、榨汁机构、进料口及出液槽，出液槽的底部设有粗滤膜；精滤装置包括多个由上至下并列设置的滤管，滤管之间通过联通管首尾相连，且每一联通管内均设有精滤膜，精滤装置的出料端通过管路与发酵装置相通；发酵装置包括一发酵罐，发酵罐内设有搅拌机构。本实用新型的工序和步骤依次顺序进行，大大缩短了杨梅酒的酿制时间，提高了加工的效率，且节省了人力成本。

Description

一种杨梅酒生产系统

技术领域

本实用新型涉及杨梅酒加工技术领域，具体涉及一种杨梅酒生产系统。

背景技术

杨梅因酸甜多汁且富含纤维素、矿质元素、果胶及氨基酸等物质而一直受到人们的喜爱，但是杨梅易腐烂、难保存，因此通常将杨梅加工酿制成杨梅酒。杨梅酒的酒色泽红艳、酸甜适口，不但能生津止渴、助消化、增食欲，还具有清热解毒、益肾利尿、和胃消食及消除疲劳等功能。

杨梅酒的工艺流程通常为：选果--清洗--榨汁--过滤--发酵--贮藏等，现有的杨梅酒生产系统中，这些工序和步骤分别在不同的设备上进行，不仅杨梅酒酿制的时间长、效率低，而且每一工序都需要投入人力，增加了杨梅酒酿制的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、能够节省人力成本的杨梅酒生产系统。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种杨梅酒生产系统，包括依次设置的筛选装置、清洗装置、沥干装置、榨汁装置、精滤装置及发酵装置，其中：

所述筛选装置包括一筛选台，所述筛选台上设置有分离槽，所述分离槽倾斜设置且其底部形成有筛孔，所述分离槽的末端抵接于所述清洗装置上。

所述清洗装置包括一清洗槽，所述清洗槽的底部设有若干个清洗喷头，所述清洗装置后接有所述沥干装置。

所述榨汁装置包括机架、设于所述机架上榨汁筒、设于所述榨汁筒内的榨汁机构、进料口及出液槽，所述榨汁筒的筒壁上设有出汁孔，所述进料口抵接于所述沥干装置一侧，所述出液槽的底部设有粗滤膜。

所述精滤装置的进料端通过管路与所述出液槽相通，所述精滤装置包括多个由上至下并列设置的滤管，所述滤管之间通过联通管首尾相连，且每一所述联通管内均设有精滤膜，所述精滤装置的出料端通过管路与发酵装置相通。

所述发酵装置包括一发酵罐，所述发酵罐内设有搅拌机构。

优选地，所述搅拌机构包括安装座、搅拌轴、搅拌电机及消泡器，所述安装座固设于所述发酵罐的内底壁上，所述搅拌轴的一端与所述安装座转动连接，另一端与所述搅拌电机的机轴相连，所述消泡器设置于所述搅拌轴的上部。

优选地，所述分离槽的下方设有用于收集从所述分离槽上掉落的碎屑、杂物的收集槽，所述收集槽倾斜设置。

优选地，所述榨汁机构包括转轴、设于所述机架上的电机和传动机构，所述转轴上设有螺旋叶片，所述电机通过传动机构驱动所述转轴转动。

优选地，所述发酵罐的内壁上设有扰流板。

优选地，所述消泡器成梳齿状，且所述消泡器的高度高于所述发酵罐内液面的高度。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

杨梅经筛选装置筛选后落入清洗槽中进行清洗，清洗完后由沥干装置送料至榨汁装置进行榨汁并由出液槽进行初步过滤，榨出的汁液进一步由精滤装置过滤后进入发酵罐发酵，发酵完成后即得到酿制的杨梅酒。这些工序和步骤依次顺序进行，大大缩短了杨梅酒的酿制时间，提高了加工的效率，且不必每一酿制工序上均投入人力，节省了人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为筛选装置的结构示意图。

附图标记说明：

1.筛选装置，11.筛选台，12.分离槽，121.筛孔，13.收集槽；

2.清洗装置，21.清洗槽，22.清洗喷头；

3.沥干装置；

4.榨汁装置，41.机架，42.榨汁筒，431.转轴，432.电机，433.传动机构，44.进料口，45.出液槽，46.粗滤膜；

5.精滤装置，51.滤管，52.联通管，53.精滤膜；

6.发酵装置，61.发酵罐，611.扰流板，621.安装座，622.搅拌轴，623.搅拌电机，624.消泡器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

参考图1所示，本实用新型公开了一种杨梅酒生产系统，包括依次设置的筛选装置1、清洗装置2、沥干装置3、榨汁装置4、精滤装置5及发酵装置6，其中：

配合图1和图2所示，筛选装置1包括一筛选台11，筛选台11上设置有分离槽12，分离槽12倾斜设置且其底部形成有筛孔121，筛孔121能够筛选出符合要求的杨梅，而个头小的杨梅及碎屑、杂物等从筛孔121上落下。分离槽12的下方设有用于收集从分离槽12上掉落的碎屑、杂物的收集槽13，收集槽13倾斜设置，分离槽12的末端抵接于清洗装置2上。

参考图1所示，清洗装置2包括一清洗槽21，清洗槽21的底部设有若干个清洗喷头22，清洗喷头22使杨梅在槽内往四周翻转，使杨梅与水充分接触，进而使杨梅上夹杂的碎屑、杂物等脱离，清洗的效果好。清洗装置2后接有沥干装置3，沥干装置3将杨梅上附带的水分沥干后再进行榨汁。

榨汁装置4包括机架41、设于机架41上榨汁筒42、设于榨汁筒42内的榨汁机构、进料口44及出液槽45，榨汁筒42的筒壁上设有出汁孔，进料口44抵接于沥干装置3一侧，出液槽45的底部设有粗滤膜46，粗滤膜46能够对榨出的杨梅汁进行初步地过滤出杨梅渣。榨汁机构包括转轴431、设于机架41上的电机432和传动机构433，转轴431上设有螺旋叶片，电机432通过传动机构433驱动转轴431转动。

精滤装置5的进料端通过管路与出液槽45相通，精滤装置5包括多个由上至下并列设置的滤管51，滤管51之间通过联通管52首尾相连，且每一联通管52内均设有精滤膜53，精滤装置5的出料端通过管路与发酵装置6相通。经多个由上至下并列设置的滤管51逐步过滤后，杨梅汁中所含的杂质极少，使杨梅之后的发酵效果更好。

发酵装置6包括一发酵罐61，发酵罐61的内壁上设有扰流板611，发酵罐61内设有搅拌机构，搅拌机构包括安装座621、搅拌轴622、搅拌电机623及消泡器624，安装座621固设于发酵罐61的内底壁上，搅拌轴622的一端与安装座621转动连接，另一端与搅拌电机623的机轴相连，消泡器624设置于搅拌轴622的上部，消泡器624成梳齿状，且消泡器624的高度高于发酵罐61内液面的高度。消泡器624能消除液面形成的气泡，使空气中的氧更易溶于液体中，提高了杨梅酒的发酵效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种杨梅酒生产系统，其特征在于：包括依次设置的筛选装置、清洗装置、沥干装置、榨汁装置、精滤装置及发酵装置，其中：

所述筛选装置包括一筛选台，所述筛选台上设置有分离槽，所述分离槽倾斜设置且其底部形成有筛孔，所述分离槽的末端抵接于所述清洗装置上；

所述清洗装置包括一清洗槽，所述清洗槽的底部设有若干个清洗喷头，所述清洗装置后接有所述沥干装置；

所述榨汁装置包括机架、设于所述机架上榨汁筒、设于所述榨汁筒内的榨汁机构、进料口及出液槽，所述榨汁筒的筒壁上设有出汁孔，所述进料口抵接于所述沥干装置一侧，所述出液槽的底部设有粗滤膜；

所述精滤装置的进料端通过管路与所述出液槽相通，所述精滤装置包括多个由上至下并列设置的滤管，所述滤管之间通过联通管首尾相连，且每一所述联通管内均设有精滤膜，所述精滤装置的出料端通过管路与发酵装置相通；

所述发酵装置包括一发酵罐，所述发酵罐内设有搅拌机构。

2.如权利要求1所述的一种杨梅酒生产系统，其特征在于：所述搅拌机构包括安装座、搅拌轴、搅拌电机及消泡器，所述安装座固设于所述发酵罐的内底壁上，所述搅拌轴的一端与所述安装座转动连接，另一端与所述搅拌电机的机轴相连，所述消泡器设置于所述搅拌轴的上部。

3.如权利要求1所述的一种杨梅酒生产系统，其特征在于：所述分离槽的下方设有用于收集从所述分离槽上掉落的碎屑、杂物的收集槽，所述收集槽倾斜设置。

4.如权利要求1所述的一种杨梅酒生产系统，其特征在于：所述榨汁机构包括转轴、设于所述机架上的电机和传动机构，所述转轴上设有螺旋叶片，所述电机通过传动机构驱动所述转轴转动。

5.如权利要求2所述的一种杨梅酒生产系统，其特征在于：所述发酵罐的内壁上设有扰流板。

6.如权利要求5所述的一种杨梅酒生产系统，其特征在于：所述消泡器成梳齿状，且所述消泡器的高度高于所述发酵罐内液面的高度。