CN101804288B - 处理含不溶性溶剂尾气的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种处理含不溶性溶剂尾气的工艺，含有水不溶性的有机溶剂尾气经尾气缓冲罐进入水环真空泵，进入水环真空泵的尾气，与水环真空泵工作液充分混合，水、气混合物经水环真空泵出口的气、液分离装置进行分离，液体回系统循环使用，气体再经尾部设置的玻璃冷凝器进一步回收可能跑逸的有机溶剂，再经过活性炭过滤器过滤吸附后排空；水环真空泵工作用循环液经冷却器冷却降温；玻璃冷凝器的回收液罐及循环系统的循环水池中的液体吊至分相罐进行分相处理，分出的有机溶剂送精馏系统精馏提纯，水相回循环水池继续循环使用。本发明既可以回收其有用成份，以减少环境污染、又能降低溶剂的消耗，降低生产成本。

Description

处理含不溶性溶剂尾气的工艺

技术领域：

本发明涉及一种处理含不溶性溶剂尾气的工艺。

背景技术：

在化工生产过程中，通常有含有机溶剂的尾气需要排放，一般的尾气处理方式是大多是采用洗涤塔进行洗涤，此方法虽然可行，但还存在一定的缺陷：选用喷雾塔，洗涤效果不理想；选用填料塔，系统阻力大，对工艺过程会产生不利影响等。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种既可以回收其有用成份，以减少环境污染、又能降低溶剂的消耗，降低生产成本的处理含不溶性溶剂尾气的工艺。

本发明的技术解决方案是：

一种处理含不溶性溶剂尾气的工艺，其特征是：含有水不溶性的有机溶剂尾气经尾气缓冲罐进入水环真空泵，进入水环真空泵的尾气，与水环真空泵工作液充分混合，水、气混合物经水环真空泵出口的气、液分离装置进行分离，液体回系统循环使用，气体再经尾部设置的玻璃冷凝器进一步回收可能跑逸的有机溶剂，再经过活性碳过滤器过滤吸附后排空；水环真空泵工作用循环液经冷却器冷却降温；玻璃冷凝器的回收液罐及循环系统的循环水池中的液体吊至分相罐进行分相处理，分出的有机溶剂送精馏系统精馏提纯，水相回循环水池继续循环使用。

含有水不溶性的有机溶剂是甲基苯、苯的卤化物或直链的烷烃。

本发明的优点：

1、由于在水环真空泵中尾气与工作液(循环水)充分混合，气相中有机溶剂等溶剂能充分回收。

2、使用水环真空泵作吸收设备，占地面积小，安装方便。

3、工艺操作简单，经该装置处理后的尾气能达标排放。

4、工作液循环使用，不增加废水量。

5、由于水环真空泵进口负压，出口微正压，可克服工艺管道的阻力。

6、如果精馏系统采用减压精馏，可实现一举两得，既为精馏系统提供了真空，又对其尾气进行了处理。

7、如果生产过程中尾气排放量有波动，可将水环真空泵电机配备变频器，实现恒压自动调节。

8、本装置同样适用其它产品的化工尾气的综合处理，如果排放气体具有腐蚀性，可选用耐腐蚀的水环真空泵。

9、水环真空泵工作液可根据排放气体的特性进行选取，既可选择清水，也可选择废水，实现“以废治废”，同时也可选择其它非水液体，总之视具体情况而定，例如：如果排出气体呈酸性体，工作液可选用碱性液体等。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明一个实施例的结构示图。

具体实施方式：

一种处理含不溶性溶剂尾气的工艺，含有水不溶性的有机溶剂尾气经尾气缓冲罐1进入水环真空泵2，进入水环真空泵的尾气，与水环真空泵工作液充分混合，水、气混合物经水环真空泵出口的气、液分离装置3进行分离，液体回系统循环使用，气体再经尾部设置的玻璃冷凝器4进一步回收可能跑逸的有机溶剂，再经过活性碳过滤器10过滤吸附后排空；水环真空泵工作用循环液经冷却器5冷却降温；玻璃冷凝器的回收液罐6及循环系统的循环水池7中的液体吊至分相罐8进行分相处理，分出的有机溶剂送精馏系统精馏提纯，水相回循环水池继续循环使用。

含有水不溶性的有机溶剂是甲基苯、苯的卤化物或直链的烷烃等。

图中还有回收溶剂贮罐9。

Claims (2)

1.一种处理含水不溶性的有机溶剂尾气的工艺，其特征是：含有水不溶性的有机溶剂尾气经尾气缓冲罐进入水环真空泵，进入水环真空泵的尾气，与水环真空泵工作液充分混合，水、气混合物经水环真空泵出口的气、液分离装置进行分离，液体回系统循环使用，气体再经尾部设置的玻璃冷凝器进一步回收可能跑逸的有机溶剂，再经过活性碳过滤器过滤吸附后排空；水环真空泵工作用循环液经冷却器冷却降温；玻璃冷凝器的回收液罐及循环系统的循环水池中的液体吊至分相罐进行分相处理，分出的有机溶剂送精馏系统精馏提纯，水相回循环水池继续循环使用。

2.根据权利要求1所述的处理含水不溶性的有机溶剂尾气的工艺，其特征是：含有水不溶性的有机溶剂是甲基苯、苯的卤化物或直链的烷烃。