CN206538321U - 一种微电解生物强化法处理炼油废碱液装置 - Google Patents
一种微电解生物强化法处理炼油废碱液装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206538321U CN206538321U CN201720264010.5U CN201720264010U CN206538321U CN 206538321 U CN206538321 U CN 206538321U CN 201720264010 U CN201720264010 U CN 201720264010U CN 206538321 U CN206538321 U CN 206538321U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- storage tank
- vtbr
- water
- towers
- aerobic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
一种微电解生物强化法处理炼油废碱液装置，属于石油化工危废处理技术领域。废碱液储罐的出水口经计量泵连接微电解装置的入水口，微电解装置的出水口、营养液储罐出水口均与电解出水储罐的入水口连接，电解出水储罐的出水口连接VTBR厌氧塔下部的入水口，VTBR厌氧塔上部的出水口连接VTBR好氧塔下部的入水口，VTBR好氧塔上设空气进气口，VTBR好氧塔上部的出水口与好氧出水储罐上部的入水口相连；废碱液储罐、微电解装置、电解出水储罐和好氧出水储罐的上端均设有出气口，均通过引风机与气体吸收塔下端的入气口相连，气体在气体吸收塔无害化处理后排放。该装置紧凑，空间利用率高，占地面积小，运行费用低，运行状态安全高。
Description
技术领域
本实用新型属于石油化工危废处理技术领域，具体涉及一种微电解生物强化法处理炼油废碱液装置。
背景技术
石油化工企业在油、气产品的净化提纯过程中，均会产生大量的废碱液，这些废碱液表现出高COD、高硫化物、高盐的特征。常规的处理方法有焚烧法、催化氧化法、湿式氧化法等，由于存在二次污染、设备投资高、运行费用高、占地面积大等潜在不利因素，使得工程应用受到了一定的限制。
实用新型内容
本实用新型作为一种炼油废碱液处理装置，主要单元包含微电解预处理设备，垂直折流生物处理反应器(VTBR)，其中生物处理反应器VTBR是装置核心。生物强化技术是随着工业废水处理难度增大而出现，该技术是通过分析废水中的污染物组成，筛选、驯化得到适合降解特定污染物的特效微生物菌群，并根据其共性和特性配制适合快速生长的微生物营养液，保证在体系中的优势地位，达到快速降解特定污染物的目的。
本实用新型的技术内容：
一种微电解生物强化法处理炼油废碱液装置，包括废碱液储罐1、微电解装置2、营养液储罐3、电解出水储罐4、VTBR厌氧塔6、VTBR好氧塔7、好氧出水储罐8和气体吸收塔9；
废碱液储罐1的出水口经计量泵连接微电解装置2的入水口，微电解装置2的出水口、营养液储罐3出水口均与电解出水储罐4的入水口连接，电解出水储罐4的出水口连接VTBR厌氧塔6下部的入水口，VTBR厌氧塔6上部的出水口连接VTBR好氧塔7下部的入水口，VTBR好氧塔7上设空气进气口5，VTBR好氧塔7上部的出水口与好氧出水储罐8上部的入水口相连，定期排放；
废碱液储罐1、微电解装置2、电解出水储罐4和好氧出水储罐8的上端均设有出气口，四个出气口均通过引风机与气体吸收塔9下端的入气口相连，气体在气体吸收塔9无害化处理后排放。
本实用新型的有益效果：
(1)利用微电解装置，通过添加优选后的特定介质填料，实现填料吸附和羟基自由基的氧化同步进行，达到去除恶臭味，以及链状大分子、环状有毒有害物质的断链破环过程，提高废碱液的可生化性。
(2)生化过程采用厌氧和好氧串联组合模式，保证在密闭的一体化设备中不再产生二次恶臭气体污染，厌氧产生气体通过好氧过程彻底氧化处理，其余气体通过气体吸收装置处理后达标排放。
(3)相比于其他炼化废碱液处理设备，该装置在常温常压下运行，对设备的机械强度要求较低，运行过程安全，操作方便；各段处理过程中再无其他污染物质产生；设备紧凑，空间利用率高，占地面积小；运行费用低廉，运行状态安全高效。
附图说明
图1是微电解生物强化法处理炼油废碱液装置示意图。
图中：1废碱液储罐；2微电解装置；3营养液储罐；4电解出水储罐；
5空气进气口；6VTBR厌氧塔；7VTBR好氧塔；8好氧出水储罐；
9气体吸收塔。
具体实施方式
以下结合附图和技术方案，进一步说明本实用新型的具体实施方式。
实施例
一种微电解生物强化法处理炼油废碱液装置，包括废碱液储罐1、微电解装置2、营养液储罐3、电解出水储罐4、VTBR厌氧塔6、VTBR好氧塔7、好氧出水储罐8和气体吸收塔9；
废碱液储罐1的出水口经计量泵连接微电解装置2的入水口，微电解装置2的出水口、营养液储罐3出水口均与电解出水储罐4的入水口连接，电解出水储罐4的出水口连接VTBR厌氧塔6下部的入水口，VTBR厌氧塔6上部的出水口连接VTBR好氧塔7下部的入水口，VTBR好氧塔7上设空气进气口5，VTBR好氧塔7上部的出水口与好氧出水储罐8上部的入水口相连，定期排放；
废碱液储罐1、微电解装置2、电解出水储罐4和好氧出水储罐8的上端均设有出气口，四个出气口均通过引风机与气体吸收塔9下端的入气口相连，气体在气体吸收塔9无害化处理后排放。
Claims (1)
1.一种微电解生物强化法处理炼油废碱液装置，其特征在于，所述的微电解生物强化法处理炼油废碱液装置包括废碱液储罐(1)、微电解装置(2)、营养液储罐(3)、电解出水储罐(4)、VTBR厌氧塔(6)、VTBR好氧塔(7)、好氧出水储罐(8)和气体吸收塔(9)；
废碱液储罐(1)的出水口经计量泵连接微电解装置(2)的入水口，微电解装置(2)的出水口、营养液储罐(3)出水口均与电解出水储罐(4)的入水口连接，电解出水储罐(4)的出水口连接VTBR厌氧塔(6)下部的入水口，VTBR厌氧塔(6)上部的出水口连接VTBR好氧塔(7)下部的入水口，VTBR好氧塔(7)上设空气进气口(5)，VTBR好氧塔(7)上部的出水口与好氧出水储罐(8)上部的入水口相连，定期排放；
废碱液储罐(1)、微电解装置(2)、电解出水储罐(4)和好氧出水储罐(8)的上端均设有出气口，四个出气口均通过引风机与气体吸收塔(9)下端的入气口相连，气体在气体吸收塔(9)无害化处理后排放。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720264010.5U CN206538321U (zh) | 2017-03-17 | 2017-03-17 | 一种微电解生物强化法处理炼油废碱液装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720264010.5U CN206538321U (zh) | 2017-03-17 | 2017-03-17 | 一种微电解生物强化法处理炼油废碱液装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206538321U true CN206538321U (zh) | 2017-10-03 |
Family
ID=59943446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720264010.5U Expired - Fee Related CN206538321U (zh) | 2017-03-17 | 2017-03-17 | 一种微电解生物强化法处理炼油废碱液装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206538321U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108341551A (zh) * | 2018-02-28 | 2018-07-31 | 大连理工大学环境工程设计研究院有限公司 | 一种液化气碱渣废液的处理方法 |
-
2017
- 2017-03-17 CN CN201720264010.5U patent/CN206538321U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108341551A (zh) * | 2018-02-28 | 2018-07-31 | 大连理工大学环境工程设计研究院有限公司 | 一种液化气碱渣废液的处理方法 |
| CN108341551B (zh) * | 2018-02-28 | 2021-01-05 | 大连理工大学环境工程设计研究院有限公司 | 一种液化气碱渣废液的处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203144227U (zh) | 多级氧化处理难降解废水的一体化装置 | |
| CN102070239A (zh) | 一种臭氧催化氧化处理高酸重质原油加工废水的方法 | |
| CN102344214B (zh) | 危险废液物化综合处理系统 | |
| CN206538321U (zh) | 一种微电解生物强化法处理炼油废碱液装置 | |
| CN107651749A (zh) | 一种预处理高浓度炼化废水的一体化生物反应器 | |
| CN105692867B (zh) | 一种用于垃圾渗滤液深度高效处理的臭氧接触氧化装置 | |
| CN205011536U (zh) | 煤化工废水处理装置 | |
| CN208667423U (zh) | 一种石油化工污水生物处理装置 | |
| CN107640850A (zh) | 成品油库含油污水处理方法 | |
| CN106115975A (zh) | 用于造纸废水的臭氧‑双氧水联合处理装置及处理工艺 | |
| CN215161830U (zh) | 一种兰炭废水超声催化净化装置 | |
| CN2804081Y (zh) | 组合式污水处理装置 | |
| CN205953638U (zh) | 一种高效臭氧处理反应器 | |
| CN211226523U (zh) | 废水处理臭氧催化氧化反应器 | |
| CN210103697U (zh) | 一种脱硫废碱液处理系统 | |
| CN107473440A (zh) | 一种提高多级臭氧气浮工艺中臭氧利用率的装置 | |
| CN110204119B (zh) | 羟基自由基-气浮-脱气自动化水处理设备 | |
| CN211999003U (zh) | 臭氧反应器 | |
| CN103864197B (zh) | 一种处理含苯酚废水的反应池及其处理方法 | |
| CN2714558Y (zh) | 废气处理焦化废水的装置 | |
| CN202201762U (zh) | 一种危险废液物化综合处理系统 | |
| CN103395919B (zh) | 一种预处理高浓度香料废水的设备与方法 | |
| CN206494835U (zh) | 一种新型油泥分离处理设备 | |
| CN219950658U (zh) | 一种微纳米气泡臭氧催化的氧化反应系统 | |
| CN205616608U (zh) | 一种油水分离装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171003 Termination date: 20200317 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |