CN201329192Y - 工业蒸发尾气回收利用装置 - Google Patents

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CN201329192Y CNU2008201800983U CN200820180098U CN201329192Y CN 201329192 Y CN201329192 Y CN 201329192Y CN U2008201800983 U CNU2008201800983 U CN U2008201800983U CN 200820180098 U CN200820180098 U CN 200820180098U CN 201329192 Y CN201329192 Y CN 201329192Y
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冀代雨
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Abstract

本实用新型涉及一种工业蒸发尾气回收利用装置，属于节能装备领域。特点：蒸发罐装有排气罩，排气罩设有引风管，引风管与蓄热装置连接，蓄热装置冷凝水出水口与冷凝水储罐进水管连接，冷凝水储罐顶部设有抽气孔及排气孔，抽气孔通过管道与真空泵连接，侧壁上设有出口。本实用新型蒸发罐、排气罩和引风管采用玻璃钢材质，使所排蒸汽在封闭状态下回收，提高了热能的回收率；采用畜热装置，实现了蒸汽回收并转化为冷凝水及热能，同时可将常温纯水调至工艺所需温度的热水。通过水环真空泵，加快了蒸汽流速，提高了回收效率，缩短了回收时间，整体设施运营后可回收80℃的冷凝水资源和热能，从而降低工厂的燃煤量，减少烟尘和SO2的排量。

Description

工业蒸发尾气回收利用装置
一、技术领域
本实用新型涉及一种工业蒸发尾气回收利用装置，属于节能装备领域。
二、背景技术
国内现有稀土分离企业大多只考虑了对稀土生产所产生的氯化铵废水采用单效或多效蒸发设备进行氯化铵的回收，起到了一定的环境保护作用，但效率较低，并且对蒸铵产生的尾气所排放的热能和水蒸汽没有进行有效的利用，造成了能源和资源的浪费。
三、发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可将氯化铵处理尾气、工业废气的热能和冷凝水进行回收，节约燃煤和水资源的工业蒸发尾气回收利用装置。
技术解决方案：本实用新型蒸发罐上部装有排气罩，排气罩顶部设有引风管，引风管与蓄热装置上的进蒸汽端连接，蓄热装置上的冷凝水出水口管与冷凝水储罐上的进水管连接，冷凝水储罐顶部设有抽气孔及排气孔，抽气孔通过管道与真空泵连接，冷凝水储罐侧壁上设有冷凝水出口。
引风管上装有闸板阀。
引风管为三通式，下通孔与排气罩顶部连接，上通孔上设有闸板阀，中通孔通过玻璃钢风管与蓄热装置上端部连接。
中通孔与玻璃钢风管之间装有闸板阀。
冷凝水出水口管上设有截止阀。
排气孔上设有排空阀。
排气罩和引风管的材料采用玻璃钢材质。
蒸发罐、排气罩和引风管的材料采用玻璃钢材质。
真空泵为水环真空泵。
本实用新型蒸发罐、排气罩和引风管的材料采用玻璃钢材质，实现了所排蒸汽的封闭状态下运行，密闭性能好，提高了热能的回收率，由于采用了蓄热装置，实现了蒸汽回收为冷凝水及热能的功能，吸收好的蓄热装置中的热能，通过泵输送工艺用常温纯水到蓄热装置上的冷水进口，通过蓄热装置上的温控表调节出水温度，可得到工艺所需温度的热水。冷凝水储罐作用为：一是增加真空泵的真空度，二是可以作为冷凝水储罐使用。通过加装水环真空泵，加快了蒸汽的流速，提高了回收效率，缩短了蓄热时间。使用安全可靠，用途广泛，经济效益显著。在以下范围内起到效果：稀土分离企业氯化铵处理尾气回收、各种工业蒸汽回收。因为行业不同，所排废弃蒸汽所含物质不同，对回收设备的材质需另行选型，对回收的冷凝水和热源所需的循环利用也需要根据实际情况设计用途。
该装置如长期使用，会对氯化铵废水蒸发效率有明显的提高，并能回收80℃的冷凝水资源和热能，从而降低工厂的燃煤量，减少烟尘和SO2的排量。本实用新型每单套设备日可回收80℃冷凝水2.6吨，水质符合工业蒸馏水要求，日可回收热能65*107卡，折标准煤0.093吨，可减排SO2 0.125吨。
四、附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型一种实施方式结构示意图。
五、具体实施方式
实施例1、
本实用新型采用一个蒸发罐1，蒸发罐1上部装有玻璃钢排气罩2，玻璃钢排气罩2顶部设有玻璃钢引风管3，玻璃钢引风管3与蓄热装置4上的进蒸汽端连接，玻璃钢引风管3上装有闸板阀9，蓄热装置4上的冷凝水出水口管11与10M3的冷凝水储罐5上的进水管连接，冷凝水出水口管11上设有截止阀10，冷凝水储罐5顶部设有抽气孔12及排气孔15，抽气孔12通过管道13与真空泵6连接，排气孔15上设有排空阀16，冷凝水储罐5侧壁上设有冷凝水出口14。
工作过程：打开玻璃钢引风管上的闸板阀9，再打开冷凝水出水口管11上的截止阀10，启动水环真空泵6，蒸汽通过玻璃钢引风管3进入蓄热装置3，热能被蓄热装置3吸收并储存，冷凝水回收到冷凝水储罐5，待蓄热装置3吸收热能保和后，该装置停止运行。关闭玻璃钢引风管上的闸板阀9，蒸发工序进入常态蒸发。将工艺用常温纯水，通过水环真空泵6输送到蓄热装置3上的冷水进口，通过蓄热装置3上温控表调节出水温度，得到工艺所需温度热水。
实施例2
并排放置3个8M3高温玻璃钢蒸发罐1，玻璃钢蒸发罐1上部安装有玻璃钢排气罩2，玻璃钢排气罩2顶部安装三通管式玻璃钢引风管3，玻璃钢引风管3的下通孔与玻璃钢排气罩2顶部连接，上通孔上设有闸板阀7，中通孔通过闸板阀9与玻璃钢管8连接，玻璃钢管8与蓄热装置4上的进蒸汽端连接，蓄热装置4上的冷凝水出水管11通过截止阀10与10M3冷凝水储罐5连接，冷凝水储罐5顶部设有抽气孔12及排气孔15，抽气孔通过管道与水环真空泵6连接，排气孔15上设有排空阀16，冷凝水储罐5侧壁上设有冷凝水出口14。
工作过程：打开中通管上的闸板阀9，关闭上通管上的闸板阀7，打开冷凝管11上截止阀10，启动水环真空泵6，蒸汽由玻璃钢引风管3通过玻璃钢管8进入蓄热装置3，热能被蓄热装置3吸收并储存，冷凝水回收到冷凝水储罐5，待蓄热装置3吸收热能保和后，该装置停止运行。然后打开上通管上的闸板阀7，关闭中通管上的闸板阀9，蒸发工序进入常态蒸发。将工艺用常温纯水，通过水环真空泵6输送到蓄热装置3上的冷水进口，通过蓄热装置3上温控表调节出水温度，得到工艺所需温度热水。

Claims (9)

1、工业蒸发尾气回收利用装置，包括：蒸发罐(1)、排气罩(2)、引风管(3)、蓄热装置(4)、冷凝水储罐(5)、真空泵(6)，其特征在于：蒸发罐(1)上部装有排气罩(2)，排气罩(2)顶部设有引风管(3)，引风管(3)与蓄热装置(4)上的进蒸汽端连接，蓄热装置(4)上的冷凝水出水口管(11)与冷凝水储罐(5)上的进水管连接，冷凝水储罐(5)顶部设有抽气孔(12)及排气孔(15)，抽气孔(12)通过管道(13)与真空泵(6)连接，冷凝水储罐(5)侧壁上设有冷凝水出口(14)。
2、根据权利要求1所述的工业蒸发尾气回收利用装置，其特征在于：引风管(3)上装有闸板阀(9)。
3、根据权利要求1所述的工业蒸发尾气回收利用装置，其特征在于：引风管(3)为三通式，下通孔与排气罩(2)顶部连接，上通孔上设有闸板阀(7)，中通孔通过玻璃钢风管(8)与蓄热装置(4)上端部连接。
4、根据权利要求3所述的工业蒸发尾气回收利用装置，其特征在于：中通孔与玻璃钢风管(8)之间装有闸板阀(9)。
5、根据权利要求1所述的工业蒸发尾气回收利用装置，其特征在于：冷凝水出水口管(11)上设有截止阀(10)。
6、根据权利要求1所述的工业蒸发尾气回收利用装置，其特征在于：排气孔(15)上设有排空阀(16)。
7、根据权利要求1所述的工业蒸发尾气回收利用装置，其特征在于：排气罩(2)和引风管(3)的材料采用玻璃钢材质。
8、根据权利要求1所述的工业蒸发尾气回收利用装置，其特征在于：蒸发罐(1)、排气罩(2)和引风管(3)的材料采用玻璃钢材质。
9、根据权利要求1所述的工业蒸发尾气回收利用装置，其特征在于：真空泵(6)为水环真空泵。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101804288A (zh) * 2010-04-27 2010-08-18 江苏九九久科技股份有限公司 处理含不溶性溶剂尾气的工艺
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CN114912230A (zh) * 2022-03-29 2022-08-16 青岛科技大学 节水清洁生产技术的持续执行路径设计方法、装置及工艺

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