CN201027324Y - 蒸汽水再回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸汽水再回收装置，包括腔体、冷却装置和出水管，腔体的两端分别设有进气口和出气口，腔体的顶部和底部分别设有进水口和出水口，冷却装置设于腔体顶部的进水口上，出水管连接在腔体底部的出水口上。通过冷却装置上喷头对进气口流入的水蒸汽进行降温处理，使水蒸汽发生凝结后转化成水，以及利用靠近腔体出气口处网格状钢板对水蒸汽中水分的吸附作用，再次回收水蒸汽中部分水分，不仅提高了蒸汽水的回收效率，降低了生产成本，而且减少了高温水蒸汽对腔体出口处泵工作温度的影响，缩减了泵的维修和保养费用。整个结构具有安装简单、使用方便、回收率高，可广泛适用于各个领域的蒸汽回收处理装置中。

Description

蒸汽水再回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽回收装置，特别涉及一种蒸汽水再回收装置。

背景技术

目前，许多企业在生产过程中，经常会有大量的水蒸汽产生，如电力行业中的火电厂、冶金行业中的冶炼厂以及化工、纺织领域中的各种厂、矿、企业等。水蒸汽本身是一种含有丰富饱和水和大量热量的蒸汽及空气混合物；是一种非常好的、可以再利用的资源；是可以重新被利用到生产中的一种能源，特别是处在干旱少雨环境中的企业，这种富含饱和水的水蒸汽更是一种难得的、可以持续循环使用的财富。已往人类处理和利用这些水蒸汽的方法，是将水蒸汽经过凝结器或其它蒸汽回收处理装置进行处理，回收和利用大部分的水分和热量，而剩余的水蒸汽则通过泵直接排到大气中去，其处理过程粗糙、水蒸汽浪费严重。如对于一个火电厂来说，根据不同单机的容量，每台机组每年大约要向大气中排出200吨-1000顿左右的饱和水蒸汽，造成大量的水蒸汽浪费，这样不仅回收效率低、经济效益差，而且未回收的高温汽气混合物经泵排出时，使泵长期在高温环境中工作，能耗大、消耗多，需要经常对泵进行维修和保养，既降低了生产效率，又增加了企业的生产成本，对企业低耗、持续、高效的发展方向带来不利影响。如何提高水蒸汽的再利用率，进一步减少能源消耗和浪费，是本实用新型需要解决的问题。

发明内容

鉴于上述现有技术中的不足，本实用新型旨在提供一种可以在原有蒸汽回收处理装置的基础上，再次对处理后的、富含饱和水水蒸汽进行回收和利用的蒸汽水再回收装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种蒸汽水再回收装置，包括腔体、冷却装置和出水管，腔体的两端分别设有进气口和出气口，腔体的顶部和底部分别设有进水口和出水口，冷却装置设于腔体顶部的进水口上，出水管连接在腔体底部的出水口上。

所述腔体内靠近出气口处还设有网格状钢板。

所述腔体底部表面分别从四周向出水口方向倾斜。

所述冷却装置为一组喷头，喷头通过进水管连接在腔体顶部的进水口上。

所述喷头的位置靠近腔体内进气口一侧。

所述出水管上还设有水封。

所述腔体上进气口和出气口的形状为圆锥形。

本实用新型通过在原有蒸汽回收处理装置的排气通道上安装蒸汽水再回收装置，利用蒸汽水再回收装置中腔体上方的一组喷头对排气通道中未处理饱和水蒸汽进行降温处理，同时利用网格状钢板对水分的吸附作用，使未处理的水蒸汽再次凝结转化成水，并经出水管流出腔体后汇集。既解决了已往泵长期工作在较高温度环境中，自身温度高、能耗大、损耗严重的缺点，又对大量的未处理水蒸汽进行了再次回收和利用，不仅减少了水资源浪费、节约了生产成本，而且改善了泵的工作环境，降低了维修和保养费用，同时蒸汽水再回收装置中腔体两端的进气口和出气口采用圆锥形设计，还方便了与原有蒸汽回收处理装置的连接，具有结构简单、使用方便、安装灵活的优点，可广泛运用于各个领域的蒸汽回收处理装置中。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：

如图1所示，本实用新型所述的蒸汽水再回收装置包括腔体3、冷却装置和出水管11，其中腔体3为一个长筒形，腔体3的两端分别设有进气口1和出气口2，在腔体3的顶部和底部还分别设有进水口和出水口，进气口1和出气口2的形状为圆锥形，通过截取圆锥形进气口1和出气口2，可方便的与原有不同直径的蒸汽回收处理装置中的排气通道以及泵连接，以提高蒸汽水再回收装置安装过程的灵活性和实用性。而冷却装置则连接在腔体3的进水口上，冷却装置为一组喷头5，喷头5通过进水管4连接在腔体3的进水口上，喷头5水平分布在腔体3内靠近腔体进水口1一侧的位置，进水管4与腔体3外部的水源直接连接，水源可以采用符合企业使用要求的水，这样处理完成后的回收水可以被直接再次利用。出水管11连接在腔体3的出水口上，腔体3底部表面从四周向出水口方向倾斜，这样有利于凝结后的水从出水管11流出。出水管11上设有水封9，水封9为一个箱式水封，从出水管11流出的水可以直接连接到原来蒸汽回收处理装置的回收管道中，以方便回收水的再次直接利用，而水封9可以有效的防止回收水的倒流。网格状钢板6安装在靠近腔体3内出气口2处，网格状钢板6通过吸附作用，可将通过的水蒸汽中的水分吸附在网格上，以提高蒸汽水回收的效率。

使用过程中，本实用新型所述腔体上的进气口连接在原有蒸汽回收处理装置的排气通道上，出气口则与原有蒸汽回收处理装置的泵连接，出水管的出口与原有蒸汽回收处理装置的回收管道连通，进水管则与符合企业生产需要的水源连接。如图1所示，当原有蒸汽回收处理装置中未处理的水蒸汽通过腔体3上的进气口1进入到腔体3内，经过喷头5喷水降温后，水蒸汽被再次凝结成水，并经出水管11流出后，汇集到原有蒸汽回收处理装置的回收管道中。由于喷头5的位置靠近腔体3内进气口1一端，所以连接在出气口2上的泵产生的吸引力，不会将未完成凝结转化的水蒸汽带走，而是有足够的空间让经冷却处理后的水蒸汽完成转化过程后，再经靠近腔体出气口2上网格状钢板6对水的吸附作用处理后，最大限度的回收水蒸汽中的水分，才将剩余的少量水、汽混合物从出气口2排出腔体3。腔体3底部表面从四周向出水口方向的倾斜，使得凝结后的水分可以快速的从四周向出水口汇集，并从出水管11流出，出水管11上设置的水封9，可以有效防止回收水的倒流，从而保证了蒸汽水再回收装置的正常运行。

Claims (7)

1.一种蒸汽水再回收装置，其特征在于，包括腔体、冷却装置和出水管，所述腔体的两端分别设有进气口和出气口，腔体的顶部和底部分别设有进水口和出水口；所述冷却装置设于腔体顶部的进水口上；所述出水管连接在腔体底部的出水口上。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽水再回收装置，其特征在于，所述腔体内靠近出气口处还设有网格状钢板。

3.根据权利要求1所述的一种蒸汽水再回收装置，其特征在于，所述腔体底部表面分别从四周向出水口方向倾斜。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种蒸汽水再回收装置，其特征在于，所述冷却装置为一组喷头，喷头通过进水管连接在腔体顶部的进水口上。

5.根据权利要求4所述的一种蒸汽水再回收装置，其特征在于，所述喷头的位置靠近腔体内进气口一侧。

6.根据权利要求1、2或3所述的一种蒸汽水再回收装置，其特征在于，所述出水管上还设有水封。

7.根据权利要求1、2或3所述的一种蒸汽水再回收装置，其特征在于，所述腔体上进气口和出气口的形状为圆锥形。

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