CN109126362A - 一种真空废气处理回收系统及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空废气处理回收系统及其工艺，真空废气处理回收系统包括：第一冷凝器；真空缓冲罐；真空缓冲泵；第二冷凝器；水洗塔；活性炭吸附装置，真空废气处理回收系统工艺包括如下步骤：(1)首先，通过真空密封水回收循环系统为真空缓冲泵供水；(2)然后开启真空缓冲泵和负压蒸馏装置；(3)然后进行第一道冷凝；(4)冷凝后的废液及未被冷凝的废气进入真空缓冲罐，进行气相与液相分离；(5)气液分离后，气相进入真空缓冲泵真空密封水回收循环系统将分离后的气体输送给第二冷凝器。本发明大大减少了废气中VOC含量，并且延长喷淋液及活性炭使用时间，减少浪费，降低生产成本。

Description

一种真空废气处理回收系统及其工艺

技术领域

本发明涉及一种回收系统，具体涉及一种真空废气处理回收系统及其工艺。

背景技术

在负压蒸馏处置有机溶剂过程中，有含大量有机溶剂蒸汽的废气产生，现有技术一般是采用汽液分离器先进行自然分离，然后将废气引入废气水洗塔，再经活性炭吸附后排放至大气中。

上述处理方式处置成本高，处理效果不佳，水洗塔喷淋液更换频繁，活性炭耗用量大，产生大量废弃活性炭。

发明内容

本发明为了解决上述问题，从而提供一种真空废气处理回收系统及其工艺。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种真空废气处理回收系统，所述真空废气处理回收系统包括：

第一冷凝器，所述第一冷凝器与负压蒸馏装置连接；

真空缓冲罐，所述真空缓冲罐与第一冷凝器连接；

真空缓冲泵，所述真空缓冲泵与真空缓冲罐连接，所述真空缓冲泵连接有真空密封水回收循环系统；

第二冷凝器，所述第二冷凝器与真空密封水回收循环系统连接；

水洗塔，所述水洗塔与第二冷凝器连接；

活性炭吸附装置，所述活性炭吸附装置分别连接水洗塔和焚烧装置。

在本发明的一个优选实施例中，所述真空密封水回收循环系统包括中水补充罐、气液分离器和废水收集池，所述中水补充罐与真空缓冲泵的进水口连接，所述气液分离器的进液口与真空缓冲泵的出液口连接，所述气液分离器的出气口与第二冷凝器的进气口连接，所述气液分离器的出液口与废水收集池连接。

在本发明的一个优选实施例中，所述真空密封水回收循环系统包括密封水回收罐、循环泵、过滤器和第三冷凝器，所述密封水回收罐上设有中水补水口、第一出水口、第二出水口、冷凝水进水口和出气口，所述密封水回收罐通过中水补水口补入中水，所述第一出水口与真空缓冲泵连接，所述冷凝水进水口与第三冷凝器连接，所述出气口与第二冷凝器连接，所述第二出水口与循环泵连接，所述过滤器与循环泵连接，所述第三冷凝器的进水口与过滤器连接。

在本发明的一个优选实施例中，所述过滤器为篮式过滤器。

一种真空废气处理回收系统工艺，所述真空废气处理回收系统工艺包括如下步骤：

(1)首先，通过真空密封水回收循环系统为真空缓冲泵供水；

(2)然后开启真空缓冲泵和负压蒸馏装置；

(3)然后负压蒸馏装置中产生的废气会进去到第一冷凝器，进行第一道冷凝；

(4)冷凝后的废液及未被冷凝的废气进入真空缓冲罐，进行气相与液相分离；

(5)气液分离后，气相进入真空缓冲泵，与中水混合，混合后的液体会进入到真空密封水回收循环系统再次进行气液分离，真空密封水回收循环系统将分离后的气体输送给第二冷凝器，并将分离后的废液进行回收，可再次输送给负压蒸馏装置；

(6)然后第二冷凝器对气体进行第二道冷凝，第二冷凝器将冷凝后的废液可再次输送给负压蒸馏装置，而未冷凝的气体可输送给水洗塔进行水洗喷淋；

(7)最后再通过活性炭吸附装置进行活性炭吸附，并排放给焚烧装置。

本发明的有益效果是：

本发明大大减少了废气中VOC含量，并且延长喷淋液及活性炭使用时间，减少浪费，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为真空密封水回收循环系统的一种实施例图；

图3为真空密封水回收循环系统的另一种实施例图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1，本发明提供的真空废气处理回收系统，其包括第一冷凝器100、真空缓冲罐200、真空缓冲泵300、第二冷凝器400、水洗塔500和活性炭吸附装置600和真空密封水回收循环系统700。

第一冷凝器100，其直接连接负压蒸馏装置的废气出口，负压蒸馏装置在处置有机溶剂过程中，产生的含大量有机溶剂蒸汽的废气可直接输送到第一冷凝器100内，第一冷凝器100用于对废气进行急冷。

具体可通过在第一冷凝器100内接入冷凝水，而冷凝水会对废气急冷降温，急冷降温后的废气中大部分有机溶剂气体会与冷凝水混合。

真空缓冲罐200，其与第一冷凝器100连接，其是用于将第一冷凝器100冷凝后的废液和未冷凝的气体进行气液分离。

真空缓冲泵300，其与真空缓冲罐200连接，其是本申请的动力源，真空缓冲罐200分离后的气体可进入到真空缓冲泵300内，与真空缓冲泵300内的中水进行混合。

另外，在真空缓冲泵300上连接有真空密封水回收循环系统700，真空密封水回收循环系统700用于为真空缓冲泵300补充中水和将真空缓冲泵300混合的液体进行再次气液分离，并将分离后的气体输送给第二冷凝器400，将分离后的废液进行回收。

参见图2，真空密封水回收循环系统700具体可包括中水补充罐711、气液分离器712和废水收集池713。

中水补充罐712与真空缓冲泵300的进水口连接，其用于为真空缓冲泵300提供中水。

气液分离器712，其是用于对真空缓冲泵300混合后的液体进行气液分离，将分别后的气体输送给第二冷凝器400，而废水收集池713可对分离后的废液进行回收。

参见图3，本申请还提供真空密封水回收循环系统700的一个优化结构，真空密封水回收循环系统700包括密封水回收罐721、循环泵722、过滤器723和第三冷凝器724。

密封水回收罐721上设有中水补水口、第一出水口、第二出水口、冷凝水进水口和出气口，其可通过中水补水口补入中水，并可通过第一出水口与真空缓冲泵300连接，为真空缓冲泵300供水，并且真空缓冲泵300混合后的液体可再次进入到密封水回收罐721内。

另外，密封水回收罐721内也设有气液分离器或者与真空缓冲罐200一样自带气液分离功能，密封水回收罐721可将循环后的液体进行气液分离，将分离后的气体通过出气口输送给第二冷凝器400。

循环泵722与密封水回收罐721的第二出水口连接，循环泵722可将密封水回收罐721内的中水或者混合液体输送给过滤器723。

过滤器723为篮式过滤器，其可对液体进行过滤，并将过滤后的液体输送给第三冷凝器724。

第三冷凝器724可对过滤器723输送来的液体进行冷凝降温，并将降温后的液体通过冷凝水进水口再次输送给密封水回收罐721，而密封水回收罐721可将降温后的液体再次输送给真空缓冲泵300。

这样，由于真空缓冲罐200输送给真空缓冲泵300的气体温度较高，通过上述循环使用可在气体进入第二冷凝器400前进行过滤和降温，从而可大大提高效率。

另外，通过上述循环使用，也可降低中水的需求量，节约资源。

再者，密封水回收罐721也可与负压蒸馏装置连接，经过降温和过滤后的废液内的有机溶剂含量达到一定浓度时，可直接输送给负压蒸馏装置再次回收利用，节能减排，减少废水处置环节，降低生产成本。

参见图1，第二冷凝器400与真空密封水回收循环系统700连接，其用于对真空密封水回收循环系统700输送来的气体进行再次冷凝，并将未冷凝的气体输送给水洗塔500进行水洗喷淋，然后水洗塔500再将水洗喷淋后的液体输送给活性炭吸附装置600进行活性炭吸附，活性炭吸附装置600再将活性炭吸附后的气体输送给焚烧装置。

另外，在第二冷凝器400上连接有冷凝液接收罐410。

冷凝液接收罐410用于将第二冷凝器400冷却下来的有机废液进行回收，并定期排放。

冷凝液接收罐410也可连接负压蒸馏装置，将废液输送给负压蒸馏装置进行再次回收利用，这样可再次冷却真空废气，降低废气中的有机溶剂含量，达到VOCs排放标准。

基于上述方案的实施，本申请还提供一种真空废气处理回收系统工艺，其包括如下步骤：

(1)首先，通过真空密封水回收循环系统700为真空缓冲泵300供水；

(2)然后开启真空缓冲泵300和负压蒸馏装置；

(3)然后负压蒸馏装置中产生的废气会进去到第一冷凝器100，进行第一道冷凝；

(4)冷凝后的废液及未被冷凝的废气进入真空缓冲罐200，进行气相与液相分离；

(5)气液分离后，气相进入真空缓冲泵300，与中水混合，混合后的液体会进入到真空密封水回收循环系统700再次进行气液分离，真空密封水回收循环系统将分离后的气体输送给第二冷凝器400，并将分离后的废液进行回收，可再次输送给负压蒸馏装置；

(6)然后第二冷凝器400对气体进行第二道冷凝，第二冷凝器将冷凝后的废液可再次输送给负压蒸馏装置，而未冷凝的气体可输送给水洗塔500进行水洗喷淋；

(7)最后再通过活性炭吸附装置600进行活性炭吸附，并排放给焚烧装置。

其中，真空密封水回收循环系统700的工作方式如下：

通过中水补充罐711为真空缓冲泵300供水，而气液分离器712可对真空缓冲泵300混合后的液体进行气液分离，并将分离后的气体输送给第二冷凝器400，而废水收集池713可对分离后的废液进行回收。

另外，真空密封水回收循环系统700的另一种工作方式如下：

将中水直接补充进密封水回收罐721，密封水回收罐721再为真空缓冲泵300供水，并且密封水回收罐721为真空缓冲泵300供水方式为：可直接将补入的中水供给真空缓冲泵300，也可将经过过滤器723和第三冷凝器724过滤冷凝后的液体供给真空缓冲泵300，通过将密封水回收罐721内的液体不停循环供给真空缓冲泵300，可降低进入到真空缓冲泵300内气体的温度和减少气体中的废气，

而密封水回收罐721可对其内部的液体进行气液分离，分离后的气体输送给第二冷凝器400，分离后的废液可自动循环使用，直至其内部的废液内的有机溶剂含量达到一定浓度时，可直接输送给负压蒸馏装置再次回收利用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种真空废气处理回收系统，其特征在于，所述真空废气处理回收系统包括：

第一冷凝器，所述第一冷凝器与负压蒸馏装置连接；

真空缓冲罐，所述真空缓冲罐与第一冷凝器连接；

真空缓冲泵，所述真空缓冲泵与真空缓冲罐连接，所述真空缓冲泵连接有真空密封水回收循环系统；

第二冷凝器，所述第二冷凝器与真空密封水回收循环系统连接；

水洗塔，所述水洗塔与第二冷凝器连接；

活性炭吸附装置，所述活性炭吸附装置分别连接水洗塔和焚烧装置。

2.根据权利要求1所述的一种真空废气处理回收系统，其特征在于，所述真空密封水回收循环系统包括中水补充罐、气液分离器和废水收集池，所述中水补充罐与真空缓冲泵的进水口连接，所述气液分离器的进液口与真空缓冲泵的出液口连接，所述气液分离器的出气口与第二冷凝器的进气口连接，所述气液分离器的出液口与废水收集池连接。

3.根据权利要求1所述的一种真空废气处理回收系统，其特征在于，所述真空密封水回收循环系统包括密封水回收罐、循环泵、过滤器和第三冷凝器，所述密封水回收罐上设有中水补水口、第一出水口、第二出水口、冷凝水进水口和出气口，所述密封水回收罐通过中水补水口补入中水，所述第一出水口与真空缓冲泵连接，所述冷凝水进水口与第三冷凝器连接，所述出气口与第二冷凝器连接，所述第二出水口与循环泵连接，所述过滤器与循环泵连接，所述第三冷凝器的进水口与过滤器连接。

4.根据权利要求3所述的一种真空废气处理回收系统，其特征在于，所述过滤器为篮式过滤器。

5.一种真空废气处理回收系统工艺，其特征在于，所述真空废气处理回收系统工艺包括如下步骤：

(1)首先，通过真空密封水回收循环系统为真空缓冲泵供水；

(2)然后开启真空缓冲泵和负压蒸馏装置；

(3)然后负压蒸馏装置中产生的废气会进去到第一冷凝器，进行第一道冷凝；

(4)冷凝后的废液及未被冷凝的废气进入真空缓冲罐，进行气相与液相分离；

(5)气液分离后，气相进入真空缓冲泵，与中水混合，混合后的液体会进入到真空密封水回收循环系统再次进行气液分离，真空密封水回收循环系统将分离后的气体输送给第二冷凝器，并将分离后的废液进行回收，可再次输送给负压蒸馏装置；

(6)然后第二冷凝器对气体进行第二道冷凝，第二冷凝器将冷凝后的废液可再次输送给负压蒸馏装置，而未冷凝的气体可输送给水洗塔进行水洗喷淋；

(7)最后再通过活性炭吸附装置进行活性炭吸附，并排放给焚烧装置。