CN204921315U - 可处理粉尘气体的水冷式水环真空泵组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可处理粉尘气体的水冷式水环真空泵组，包括粉尘粗过滤器、水环真空泵、气液分离器及换热盘管，粉尘粗过滤器具有一吸气口及一出气口；水环真空泵的进气口与粉尘粗过滤器的出气口相连；气液分离器包括水箱，水箱的顶部具有一进气口及一排气口，水箱的进气口与水环真空泵的出气口相连，且水箱的进气口下方设有一过滤装置，水箱的排气口用以排出分离后的气体；水箱的底部具有一排水口，水箱的排水口通过一回流管与水环真空泵的进水口相连；换热盘管设置于所述水箱内，且换热盘管的进水端及出水端位于所述水箱外部。本实用新型提供的可处理粉尘气体的水冷式水环真空泵组，不易堵塞，粉尘容易清理，正常的粉尘量不会影响真空机组的运行。

Description

可处理粉尘气体的水冷式水环真空泵组

技术领域

本实用新型涉及抽真空设备，尤其涉及一种可处理粉尘气体的水冷式水环真空泵组。

背景技术

真空泵是从工艺端抽入气体的，有两种气体进泵后对泵的运行有影响：(1)气体含有粉尘。通常做法是在泵的入口加装粉尘过滤器，由于生产工艺一般不允许大的真空损失，所以过滤器不能采用超高精密的(过滤精度越高，真空损失越大)，小直径粉尘进泵是不可避免的。(2)气体中含有遇水就冷凝成固体的蒸汽(比如一些高温塑胶蒸汽)。这些可凝介质气体是无法用普通过滤器过滤的，100％进入泵内，遇水冷凝后对泵的运行有影响。

现有几种类型水环式真空机组吸入粉尘存在的问题：

1)水环真空泵，配气体过滤器、汽水分离器、壳管式换热器，组成闭式循环机组。缺点是粉尘进泵后和循环水混合，很容易堵塞壳管换热器的换热管，导致换热效果差、水路不通、真空泵缺水、抽气量和真空度下降。壳管换热器堵塞后的清理工作量很大、很耗时、很难完全清理干净。

2)水环真空泵，配气体过滤器、汽水分离器、钎焊板式换热器，组成闭式循环机组。缺点是粉尘进泵后和循环水混合，很容易堵塞板式换热器，导致换热效果差、水路不通、真空泵缺水、抽气量和真空度下降。钎焊板式换热器由于通道小，比壳管换热器更容易堵塞，堵塞后的清理很困难很困难、只有用高压水反冲洗的唯一方法，效果不好，需经常更换新的换热器。

3)水环真空泵，配气体过滤器、汽水分离器、可拆板式换热器，组成闭式循环机组。缺点是粉尘进泵后和循环水混合，很容易堵塞板式换热器，导致换热效果差、水路不通、真空泵缺水、抽气量和真空度下降。可拆板式换热器由于通道小，比壳管换热器更容易堵塞，堵塞后先用高压水反冲洗，如果效果不好，需拆散换热器来清洗，多次拆装后，密封易失效、板片易变形，拆装的工作量也很大很耗时。

4)水环真空泵，配大容量的多级过滤沉淀水池。缺点是占地面积大，投资大。

5)水环真空泵，用过的水直接排走，杂质也一起排走，水不循环使用。缺点是耗水量巨大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的足而提供一种可处理粉尘气体的水冷式水环真空泵组。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种可处理粉尘气体的水冷式水环真空泵组，包括：

粉尘粗过滤器，所述粉尘粗过滤器具有一吸气口及一出气口；

水环真空泵，所述水环真空泵的进气口与所述粉尘粗过滤器的出气口相连；

气液分离器，所述气液分离器包括水箱，所述水箱的顶部具有一进气口及一排气口，所述水箱的进气口与所述水环真空泵的出气口相连，且所述水箱的进气口下方设有一过滤装置，所述水箱的排气口用以排出分离后的气体；所述水箱的底部具有一排水口，所述水箱的排水口通过一回流管与所述水环真空泵的进水口相连；

换热盘管，所述换热盘管设置于所述水箱内，且所述换热盘管的进水端及出水端位于所述水箱外部。

优选地，所述水箱内设有竖向的过滤板，所述过滤板将所述水箱隔离形成过滤腔和净化腔，所述进气口位于所述过滤腔的顶部，所述排水口位于所述净化腔的底部。

优选地，所述换热盘管设置于所述净化腔内。

优选地，所述回流管上设有串联连接的第一篮式过滤器和第一手动调节阀，所述第一篮式过滤器和第一手动调节阀形成第一回流过滤通道。

优选地，所述回流管上设有串联连接的第二篮式过滤器和第二手动调节阀，所述第二篮式过滤器和第二手动调节阀形成第二回流过滤通道；所述第二回流过滤通道与所述第一回流过滤通道并联设置。

优选地，所述粉尘粗过滤器与水环真空泵之间串联设置有单向阀，所述单向阀沿所述粉尘粗过滤器的出气口通向所述水环真空泵的进气口方向导通。

优选地，所述水箱的底部设有排污口，所述排污口连接一排污管。

优选地，所述净水腔连接一补水管。

优选地，所述净水腔连接一溢流管，所述溢流管与所述排污管相连。

优选地，所述换热盘管的进水端连接一冷却水进水管，所述冷却水进水管上设有一水过滤器，所述换热盘管的出水端连接一冷却水出水管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的可处理粉尘气体的水冷式水环真空泵组，在水环真空泵之前设置粉尘粗过滤器，在气液分离器中设置过滤装置等，同时，气液分离器通过换热盘管冷却，如此，形成多级过滤，确保真空机组不易堵塞，粉尘容易清理，正常的粉尘量不会影响真空机组的运行。

附图说明

图1是本实用新型实施例可处理粉尘气体的水冷式水环真空泵组的结构示意图。

附图标记：

粉尘粗过滤器10；

单向阀11；

水环真空泵20；

气液分离器30；

过滤腔301；

净化腔302；

过滤装置31；

过滤板32；

回流管33；

排污管34；

溢流管35；

补水管36；

换热盘管40；

冷却水进水管401；

冷却水出水管402；

第一篮式过滤器50；

第一手动调节阀51；

第二篮式过滤器52；

第二手动调节阀53。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1所示，本实用新型实施例提供了一种可处理粉尘气体的水冷式水环真空泵组，包括粉尘粗过滤器10、水环真空泵20、气液分离器30及换热盘管40。

粉尘粗过滤器10具有一吸气口及一出气口。其中，吸气口用于连接外部的待抽真空设备，从待抽真空设备吸入的气体(该气体具有一定的含水量，同时，也可能还有粉尘)，通过粉尘粗过滤器10对吸入的气体进行过滤，可以过滤气体中的部分粉尘。由于生产工艺一般不允许大的真空损失，所以，此处的粉尘粗过滤器10一般采用非精密或超精密的过滤器，以避免真空损失过大。

水环真空泵20的进气口与所述粉尘粗过滤器10的出气口相连。如此，水环真空泵20从粉尘粗过滤器10中吸入一次过滤后的气体，该气体通过水环真空泵20压缩后排出。

气液分离器30包括水箱，该水箱的顶部设有一进气口及一排气口，该进气口与所述水环真空泵20的出气口相连，且所述进气口下方设有一过滤装置31，该过滤装置31可以采用过滤网等，所述排气口用以排出分离后的气体；所述水箱的底部设有一排水口，所述排水口通过一回流管33与所述水环真空泵20的进水口相连。如此，经过水转真空泵压缩后排出的气体排出至气液分离器30的进气口，再通过进气口通入至气液分离器30内。由于进气口下方设置有过滤装置31，因此，可以对进入至气液分离器30的气体进行二次过滤，如此，可以进一步出去气体中的部分粉尘。随后，进入气液分离器30内部的气体，通过该气液分离器30分离为气体和水，气体部分可以通过水箱顶部的排气口排出。而水则可以通过底部的排水口经回流管33流回至水环真空泵20，供水环真空泵20循环使用。

换热盘管40设置于所述水箱内，且所述换热盘管40的进水端及出水端位于所述水箱外部。如此，利用换热盘管40可以对气液分离器30内的水进行换热冷却。也就是说，气液分离器30内的水通过换热盘管40换热冷却后，形成较低温度的水，再通过气液分离器30底部的排水口经回流管33流回至水环真空泵20，供水环真空泵20循环使用。如此，可以确保进入水环真空泵20内的水温度较低，避免水环真空泵20过热等问题。

具体运行过程如下：

首先，粉尘粗过滤器10的吸气口通过管道与外部的待抽真空设备连接，水环真空泵20运行后，粉尘粗过滤器10的吸气口通过管道从待抽真空设备中吸入气体，该气体一般含有一定量的蒸汽、粉尘等，该气体通过粉尘粗过滤器10除去气体中的部分粉尘。随后，气体进入水环真空泵20，通过水环真空泵20进行压缩后排出至气液分离器30的进气口。

接着，气体从气液分离器30的进气口经过过滤装置31进行二次过来，通过过滤装置31对气体进行二次过滤，进一步去除气体中的粉尘，最后进入至气液分离器30内部。

进一步的，二次过滤后的气体在气液分离器30中进行气液分离形成气体和水，气体通过气液分离器30顶部的排气口排出至外部，而水则在水箱内进行沉淀分离，同时，水箱内的换热盘管40与水进行换热冷却，使得水温度下降。

最后，冷却后的水通过水箱底部的排水口经回流管33流回至水环真空泵20，供水环真空泵20循环使用。

根据本实用新型提供的可处理粉尘气体的水冷式水环真空泵组，在水环真空泵20之前设置粉尘粗过滤器10，在气液分离器30中设置过滤装置31等，同时，气液分离器30通过换热盘管40冷却，如此，形成多级过滤，确保真空机组不易堵塞，粉尘容易清理，正常的粉尘量不会影响真空机组的运行。

在本实用新型的一个优选实施例中，水箱内设有竖向的过滤板32，所述过滤板32将所述水箱隔离形成过滤腔301和净化腔302，所述进气口位于所述过滤腔301的顶部，所述排水口位于所述净化腔302的底部。

也就是说，过滤板32是位于过滤腔301和净化腔302之间的，通过水箱的进气口下方的过滤装置31过滤后的气体，在水箱内沉淀分离后，水可以通过过滤板32进行三次过滤后，由过滤腔301进入至净化腔302，此时，净化腔302内的水含有粉尘很低，且沉淀在水箱的底层，如此，可以提高粉尘的过滤效果。

更为有利的，在本实用新型的一个示例中，换热盘管40设置于所述净化腔302内。如此，经过过滤板32三次过滤之后进入净化腔302内的水，可以与换热盘管40直接换热冷却，确保净化腔302内的水快速冷却，进而提供给水环真空泵20的循环使用。

在本实用新型的一些实施例中，回流管33上设有串联连接的第一篮式过滤器50和第一手动调节阀51，第一篮式过滤器50和第一手动调节阀51形成第一回流过滤通道。如此，经过回流管33回流至水环真空泵20内的水，在回流管33上通过第一篮式过滤器50进行第四次过滤，经过第四次过滤之后，再送至水环真空泵20内，供水环真空泵20循环使用。

本实施例中，由于第一篮式过滤器50的过滤，可以进一步减少水中的粉尘等杂质，也就是说，通过第一篮式过滤器50的第四次过滤，可以减少进入水环真空泵20内的杂质，进一步提高水环真空泵20运行的可靠性。

更为有利的，在本实用新型的一个优选实施例中，回流管33上设有串联连接的第二篮式过滤器52和第二手动调节阀53，该第二篮式过滤器52和第二手动调节阀53形成第二回流过滤通道；所述第二回流过滤通道与所述第一回流过滤通道并联设置。

也就是说，在第一回流过滤通道上并联第二回流过滤通道，将回流管33的水分成两个支路，一个支路通过第一篮式过滤器50进行过滤，另一个支路通过第二篮式过滤器52进行过滤，如此，可以提供对水的过滤效果。

进一步的，在本实用新型的一个具体实施例中，粉尘粗过滤器10与水环真空泵20之间串联设置有单向阀11，该单向阀11沿所述粉尘粗过滤器10的出气口通向所述水环真空泵20的进气口方向导通。

如此，粉尘粗过滤器10的出气口排出的气体通过单向阀11之后，即可进入进入至水环真空泵20，其中，单向阀11可以防止气体回流等问题，提高水环真空泵20的抽气量，也即是提高抽真空效率。

在本实用新型的一个实施例中，水箱的底部设有排污口，该排污口连接一排污管34。如此，使用一段时间后，水箱内的沉淀物、污水等可以通过排污管34排出，以便于对水箱进行清洗等。

更进一步的，净水腔连接一补水管36，如此，可以通过补水管36为水箱进行补水，以确保水箱内有足量的水能够供给水环真空泵20循环使用。

此外，在本实用新型的一个示例中，净水腔连接一溢流管35，所述溢流管35与所述排污管34相连，如此，当水箱内的水位超过最高水位时，可以通过溢流管35排出多余的水，如此，保证水箱内有适量的水量。

在本实用新型的一个实施例中，换热盘管40的进水端连接一冷却水进水管401，进水管上设有一水过滤器，换热盘管40的出水端连接一冷却水出水管402。

如此，通过冷却水进水管401可以为换热盘管40提供冷却水，利用冷却水与水箱内的水进行换热，以冷却水箱内的水。

综上所述，本实用新型提供的可处理粉尘气体的水冷式水环真空泵组，在水环真空泵20之前设置粉尘粗过滤器10，在气液分离器30中设置过滤装置31等，同时，气液分离器30通过换热盘管40冷却，如此，形成多级过滤，确保真空机组不易堵塞，粉尘容易清理，正常的粉尘量不会影响真空机组的运行。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种可处理粉尘气体的水冷式水环真空泵组，其特征在于，包括：

粉尘粗过滤器，所述粉尘粗过滤器具有一吸气口及一出气口；

水环真空泵，所述水环真空泵的进气口与所述粉尘粗过滤器的出气口相连；

气液分离器，所述气液分离器包括水箱，所述水箱的顶部具有一进气口及一排气口，所述水箱的进气口与所述水环真空泵的出气口相连，且所述水箱的进气口下方设有一过滤装置，所述水箱的排气口用以排出分离后的气体；所述水箱的底部具有一排水口，所述水箱的排水口通过一回流管与所述水环真空泵的进水口相连；

换热盘管，所述换热盘管设置于所述水箱内，且所述换热盘管的进水端及出水端位于所述水箱外部。

2.根据权利要求1所述的可处理粉尘气体的水冷式水环真空泵组，其特征在于，所述水箱内设有竖向的过滤板，所述过滤板将所述水箱隔离形成过滤腔和净化腔，所述进气口位于所述过滤腔的顶部，所述排水口位于所述净化腔的底部。

3.根据权利要求2所述的可处理粉尘气体的水冷式水环真空泵组，其特征在于，所述换热盘管设置于所述净化腔内。

4.根据权利要求1所述的可处理粉尘气体的水冷式水环真空泵组，其特征在于，所述回流管上设有串联连接的第一篮式过滤器和第一手动调节阀，所述第一篮式过滤器和第一手动调节阀形成第一回流过滤通道。

5.根据权利要求4所述的可处理粉尘气体的水冷式水环真空泵组，其特征在于，所述回流管上设有串联连接的第二篮式过滤器和第二手动调节阀，所述第二篮式过滤器和第二手动调节阀形成第二回流过滤通道；所述第二回流过滤通道与所述第一回流过滤通道并联设置。

6.根据权利要求1所述的可处理粉尘气体的水冷式水环真空泵组，其特征在于，所述粉尘粗过滤器与水环真空泵之间串联设置有单向阀，所述单向阀沿所述粉尘粗过滤器的出气口通向所述水环真空泵的进气口方向导通。

7.根据权利要求2所述的可处理粉尘气体的水冷式水环真空泵组，其特征在于，所述水箱的底部设有排污口，所述排污口连接一排污管。

8.根据权利要求7所述的可处理粉尘气体的水冷式水环真空泵组，其特征在于，所述净化腔连接一补水管。

9.根据权利要求7所述的可处理粉尘气体的水冷式水环真空泵组，其特征在于，所述净化腔连接一溢流管，所述溢流管与所述排污管相连。

10.根据权利要求1所述的可处理粉尘气体的水冷式水环真空泵组，其特征在于，所述换热盘管的进水端连接一冷却水进水管，所述冷却水进水管上设有一水过滤器，所述换热盘管的出水端连接一冷却水出水管。