CN218924168U - 一种多级净化的过滤塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及净化设备技术领域，具体涉及一种多级净化的过滤塔，包括：第一过滤塔和第二过滤塔，其为本装置主要过滤结构；温度传感器，其均安装于第一过滤塔和第二过滤塔的内部；压力传感器，其均安装于第一过滤塔和第二过滤塔的内部下方。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置温度传感器和压力传感器，能够通过温度传感器对第一过滤塔内部的温度进行监测，以及压力传感器能够对凝结于第一过滤塔内部的蜡油和凝聚的杂质质量进行监测，当达到设定限值后，第一过滤塔封闭结束净化，气体将通入第二过滤塔内进行冷凝净化处理，此时便可向第一过滤塔内通入热源进行清理，从而能够在对气体进行净化处理的同时也能够对过滤塔进行清洁处理。

Description

一种多级净化的过滤塔

技术领域

本实用新型涉及一种过滤塔，具体为一种多级净化的过滤塔。

背景技术

在特种注塑行业的冷却气体排放系统和进料机构动力气体真空系统中，某些产品必须是添加了石蜡粉一起加工的，排放时候就会有大量的石蜡粉尘进入后面，不去除会影响排放过滤系统和造成真空泵的损坏。

根据公开号：CN109999644A一种具有多级净化处理机构的工业尾气处理塔，包括底板，所述底板顶部的一侧设有处理筒，且处理筒内腔底部的一侧开设有排料孔，CN106237804B有机废气多级处理净化装置，包括喷淋填料塔、吸收降解池、循环泵、吸收液储罐，所述的吸收降解池包括曝气搅拌部分和多级过滤部分；针对含有一定比例的蜡油或类似容易随温度变化发生物理状态变化的物质的气体的净化，一般采用过滤芯或者滤袋的形式，然后定期或者参考某个指标来更换滤芯或滤袋，较为麻烦，增加了工作人员的清理强度，以及不能够在对尾气进行净化处理的同时对过滤塔进行清理，需要在对尾气进行净化结束后才能够进行处理，降低了效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多级净化的过滤塔，旨在解决现有技术中，需要频繁的对滤芯进行拆装清理以及不能够在净化时对过滤塔进行处理降低了效率的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种多级净化的过滤塔，包括：

第一过滤塔和第二过滤塔，其为本装置主要过滤结构；

温度传感器，其均安装于所述第一过滤塔和第二过滤塔的内部；

压力传感器，其均安装于所述第一过滤塔和第二过滤塔的内部下方；

第一冷源入口，其连接于所述第一过滤塔的一侧下方；

第一冷源出口，其连接于所述第一过滤塔的一侧上方；

第一热源气管，其连接于所述第一过滤塔的表面；

第二热源气管，其连接于所述第二过滤塔的表面；

热源连接管，其连接于所述第一热源气管和第二热源气管之间；

热源气管阀门，其均安装于所述热源连接管的表面；

所述第一过滤塔与第二过滤塔呈对称设置，且所述第一过滤塔采用壳管式结构。

优选的，所述第一过滤塔还包括：

第一导气管，其连接于所述第一过滤塔的顶部中间位置处；

第一导气管阀门，其安装于所述第一导气管的表面。

优选的，所述第一过滤塔还包括：

第一排渣管，其连接于所述第一过滤塔的底部；

第一排渣管阀门，其安装于所述第一排渣管的表面。

优选的，所述第一过滤塔还包括：

第一排气管，其连接于所述第一过滤塔的一侧下方；

第一排气管阀门，其安装于所述第一排气管的表面。

优选的，所述第二过滤塔还包括：

第二排气管，其连接于所述第二过滤塔的一侧下方；

第二排气管阀门，其安装于所述第二排气管的表面；

出气管，其连接于所述第一排气管和第二排气管的底端；

第二导气管，其连接于所述第二过滤塔的顶部中间位置处；

第二导气管阀门，其安装于所述第二导气管的表面；

进气管，其连接于所述第一导气管和第二导气管的顶端；

所述出气管的出气方向与进气管的进气方向呈相反设置。

优选的，所述第二过滤塔还包括：

第二排渣管，其连接于所述第二过滤塔的底部；

第二排渣管阀门，其安装于所述第二排渣管的表面；

第二冷源入口，其连接于所述第二过滤塔的一侧下方；

第二冷源出口，其连接于所述第二过滤塔的一侧上方。

本实用新型实施例提供了一种多级净化的过滤塔，具备以下有益效果：首先能够通过输入冷源以对气体中的杂质进行净化处理，随后再输入热源以对杂质进行清洁净化，从而无需频繁的对过滤结构进行清理，减轻了清洁强度，并且能够通过温度传感器对第一过滤塔内部的温度进行监测，以及压力传感器能够对凝结于第一过滤塔内部的蜡油和凝聚的杂质质量进行监测，当达到设定限值后，使得第一过滤塔封闭结束净化，此时第二过滤塔将打开，从而能够在对气体进行净化处理的同时也能够对过滤塔进行清洁处理，提高了效率。

1、通过设置第一冷源入口、第一冷源出口、热源连接管、第一热源气管、第二热源气管和热源气管阀门，在将气体通入第一过滤塔内时，第二过滤塔处于封闭非工作状态，便可通过第一冷源入口注入相关制冷物质，冷源可以是低温气体，低温液体，或者是制冷剂，使得气体在从第一导气管到第一排气管的过程中得到冷却，蜡油等物质得到降温从而成为液体和固体，和气体分离，集聚在过滤塔内部和底部，随后制冷净化结束后打开热源气管阀门，使得热源将通过热源连接管和第一热源气管通入第一过滤塔内，热源可以是热气，热水，或者是采用加热器的形式，使第一过滤塔温度升高到一定温度，打开第一排渣管阀门，排出溶解的蜡油和凝聚的杂质，从而能够便于对过滤净化的杂质进行处理。

2、通过设置温度传感器和压力传感器，当第一过滤塔对气体进行降温除杂处理时，并在第一过滤塔冷却效率下降的时候，能够通过温度传感器对第一过滤塔内部的温度进行监测，以及压力传感器能够对凝结于第一过滤塔内部的蜡油和凝聚的杂质质量进行监测，当达到设定限值后，使得第一过滤塔封闭结束净化，此时第二过滤塔将打开，气体将通入第二过滤塔内再进行冷凝净化处理，此时便可向第一过滤塔内通入热源以对第一过滤塔进行清理，从而能够在对气体进行净化处理的同时也能够对过滤塔进行清洁处理，提高了效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型整体正面结构示意图；

图3是本实用新型第一过滤塔正剖结构示意图。

图中：1、第一过滤塔；2、第一冷源入口；3、第一冷源出口；4、第一排渣管；5、第一导气管；6、进气管；7、热源连接管；8、第一热源气管；9、第一排渣管阀门；10、第一导气管阀门；11、热源气管阀门；12、第一排气管；13、第一排气管阀门；14、出气管；15、第二排渣管；16、第二排渣管阀门；17、第二冷源入口；18、第二冷源出口；19、第二导气管；20、第二导气管阀门；21、第二排气管；22、第二排气管阀门；23、第二过滤塔；24、压力传感器；25、温度传感器；26、第二热源气管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1所示，一种多级净化的过滤塔，包括：第一过滤塔1和第二过滤塔23，其为本装置主要过滤结构；第一冷源入口2，其连接于第一过滤塔1的一侧下方；第一冷源出口3，其连接于第一过滤塔1的一侧上方，使得能够通过第一冷源入口2向第一过滤塔1内输入冷源，并从第一冷源出口3排出，从而对第一过滤塔1内的气体进行冷却净化处理；第一热源气管8，其连接于第一过滤塔1的表面；第二热源气管26，其连接于第二过滤塔23的表面；热源连接管7，其连接于第一热源气管8和第二热源气管26之间；热源气管阀门11，其均安装于热源连接管7的表面，冷却净化结束后打开热源气管阀门11，使得热源将通过热源连接管7和第一热源气管8通入第一过滤塔1内，热源可以是热气，热水，或者是采用加热器的形式，使第一过滤塔1温度升高到一定温度，打开第一排渣管阀门9，排出溶解的蜡油和凝聚的杂质；第一过滤塔1与第二过滤塔23呈对称设置，且第一过滤塔1采用壳管式结构，第一排渣管阀门9，其安装于第一排渣管4的表面，第一排气管12，其连接于第一过滤塔1的一侧下方；第一排气管阀门13，其安装于第一排气管12的表面，第二排渣管15，其连接于第二过滤塔23的底部；第二排渣管阀门16，其安装于第二排渣管15的表面；第二冷源入口17，其连接于第二过滤塔23的一侧下方；第二冷源出口18，其连接于第二过滤塔23的一侧上方，也可通过向第二冷源入口17内输入冷源，以对第二过滤塔23进行冷却净化，从而能够通过第一过滤塔1和第二过滤塔23对气体进行多级冷却净化。

如图2所示，一种多级净化的过滤塔，包括：第一导气管5，其连接于第一过滤塔1的顶部中间位置处；第一导气管阀门10，其安装于第一导气管5的表面，第一排渣管4，其连接于第一过滤塔1的底部；第二排气管21，其连接于第二过滤塔23的一侧下方；第二排气管阀门22，其安装于第二排气管21的表面；出气管14，其连接于第一排气管12和第二排气管21的底端；第二导气管19，其连接于第二过滤塔23的顶部中间位置处；第二导气管阀门20，其安装于第二导气管19的表面，能够通过第一导气管5或者第二导气管19向第一过滤塔1或第二过滤塔23内通入气体；进气管6，其连接于第一导气管5和第二导气管19的顶端；出气管14的出气方向与进气管6的进气方向呈相反设置，使得在通过第一过滤塔1对气体进行净化时第二过滤塔23处理封闭非工作状态，第二过滤塔23对气体进行净化时第一过滤塔1则处于封闭非工作状态。

如图3所示，一种多级净化的过滤塔，包括：温度传感器25，其均安装于第一过滤塔1和第二过滤塔23的内部；压力传感器24，其均安装于第一过滤塔1和第二过滤塔23的内部下方，从而能够通过温度传感器25和压力传感器24对第一过滤塔1与第二过滤塔23内的冷却温度和杂质质量进行监测，当达到设定限值后，使得第一过滤塔1封闭结束净化，此时第二过滤塔23将打开，气体将通入第二过滤塔内再进行冷凝净化处理，此时便可向第一过滤塔内通入热源以对第一过滤塔进行清理，或者第二过滤塔23封闭结束净化，此时第一过滤塔1将打开，气体将通入第一过滤塔1内再进行冷凝净化处理，此时便可向第二过滤塔23内通入热源以对第二过滤塔23进行清理，从而能够在对气体进行净化处理的同时也能够对过滤塔进行清洁处理，提高了效率。

工作原理：首先，在将气体通入第一过滤塔1内时，第二过滤塔23处于封闭非工作状态，便可通过第一冷源入口2注入相关制冷物质，冷源可以是低温气体，低温液体，或者是制冷剂，使得气体在从第一导气管5到第一排气管12的过程中得到冷却，蜡油等物质得到降温从而成为液体和固体，和气体分离，集聚在第一过滤塔1内部和底部，随后制冷净化结束后打开热源气管阀门11，使得热源将通过热源连接管7和第一热源气管8通入第一过滤塔1内，热源可以是热气，热水，或者是采用加热器的形式，使第一过滤塔1温度升高到一定温度，打开第一排渣管阀门9，排出溶解的蜡油和凝聚的杂质，从而能够便于对过滤净化的杂质进行处理，当第一过滤塔1对气体进行降温除杂处理时，并在第一过滤塔1冷却效率下降的时候，能够通过温度传感器25对第一过滤塔1内部的温度进行监测，以及压力传感器24能够对凝结于第一过滤塔1内部的蜡油和凝聚的杂质质量进行监测，当达到设定限值后，使得第一过滤塔1封闭结束净化，此时第二过滤塔23将打开，气体将通入第二过滤塔23内再进行冷凝净化处理，此时便可向第一过滤塔1内通入热源以对第一过滤塔1进行清理，从而能够在对气体进行净化处理的同时也能够对过滤塔进行清洁处理，清洁后，关闭热源后等待再次使用，提高了效率。

Claims (6)

1.一种多级净化的过滤塔，其特征在于，包括：

第一过滤塔(1)和第二过滤塔(23)，其为本装置主要过滤结构；

温度传感器(25)，其均安装于所述第一过滤塔(1)和第二过滤塔(23)的内部；

压力传感器(24)，其均安装于所述第一过滤塔(1)和第二过滤塔(23)的内部下方；

第一冷源入口(2)，其连接于所述第一过滤塔(1)的一侧下方；

第一冷源出口(3)，其连接于所述第一过滤塔(1)的一侧上方；

第一热源气管(8)，其连接于所述第一过滤塔(1)的表面；

第二热源气管(26)，其连接于所述第二过滤塔(23)的表面；

热源连接管(7)，其连接于所述第一热源气管(8)和第二热源气管(26)之间；

热源气管阀门(11)，其均安装于所述热源连接管(7)的表面；

所述第一过滤塔(1)与第二过滤塔(23)呈对称设置，且所述第一过滤塔(1)采用壳管式结构。

2.根据权利要求1所述的多级净化的过滤塔，其特征在于，所述第一过滤塔(1)还包括：

第一导气管(5)，其连接于所述第一过滤塔(1)的顶部中间位置处；

第一导气管阀门(10)，其安装于所述第一导气管(5)的表面。

3.根据权利要求2所述的多级净化的过滤塔，其特征在于，所述第一过滤塔(1)还包括：

第一排渣管(4)，其连接于所述第一过滤塔(1)的底部；

第一排渣管阀门(9)，其安装于所述第一排渣管(4)的表面。

4.根据权利要求3所述的多级净化的过滤塔，其特征在于，所述第一过滤塔(1)还包括：

第一排气管(12)，其连接于所述第一过滤塔(1)的一侧下方；

第一排气管阀门(13)，其安装于所述第一排气管(12)的表面。

5.根据权利要求4所述的多级净化的过滤塔，其特征在于，所述第二过滤塔(23)还包括：

第二排气管(21)，其连接于所述第二过滤塔(23)的一侧下方；

第二排气管阀门(22)，其安装于所述第二排气管(21)的表面；

出气管(14)，其连接于所述第一排气管(12)和第二排气管(21)的底端；

第二导气管(19)，其连接于所述第二过滤塔(23)的顶部中间位置处；

第二导气管阀门(20)，其安装于所述第二导气管(19)的表面；

进气管(6)，其连接于所述第一导气管(5)和第二导气管(19)的顶端；

所述出气管(14)的出气方向与进气管(6)的进气方向呈相反设置。

6.根据权利要求5所述的多级净化的过滤塔，其特征在于，所述第二过滤塔(23)还包括：

第二排渣管(15)，其连接于所述第二过滤塔(23)的底部；

第二排渣管阀门(16)，其安装于所述第二排渣管(15)的表面；

第二冷源入口(17)，其连接于所述第二过滤塔(23)的一侧下方；

第二冷源出口(18)，其连接于所述第二过滤塔(23)的一侧上方。

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