CN213771347U

CN213771347U - 一种冶金废硫酸回收再利用设备

Info

Publication number: CN213771347U
Application number: CN202022907797.7U
Authority: CN
Inventors: 邵剑; 陈建平; 陈松
Original assignee: Luoyang Yongning Nonferrous Technology Co ltd
Current assignee: Luoyang Yongning Nonferrous Technology Co ltd
Priority date: 2020-12-07
Filing date: 2020-12-07
Publication date: 2021-07-23
Anticipated expiration: 2030-12-07

Abstract

本实用新型公开了一种冶金废硫酸回收再利用设备，包括外罐和内罐。有益效果：本实用新型采用了加热管、内罐、连通管、连接管和冷却箱，在进行硫酸处理的过程中，将过滤后的硫酸经过输液管排入到内罐中，连通管接通冶金熔炼炉内部，真空泵启动将冷却箱抽至负压状态，根据大气压作用，冶金熔炼炉内部的热空气经过连通管进入到加热管中，高温的气体通过热传导加热内罐，从而使内罐不断升温，经过过滤后的硫酸被高温加热，硫酸中的水汽蒸发经过排气口排出，即可进行硫酸加热提纯，在提纯过程中采用冶金熔炼炉内部的高温气体进行加热，省去了单独加热的麻烦，在去除硫酸水汽的同时节省了大量额外能源消耗，运行功率被大大缩小，能源损耗被大大降低。

Description

一种冶金废硫酸回收再利用设备

技术领域

本实用新型涉及清洁生产技术领域，具体来说，涉及一种冶金废硫酸回收再利用设备。

背景技术

在冶金过程中，会产生较多的废气硫酸，当废硫酸浓度较低时，一般会直接采用中和法，处理达到排放标准后排出，当废硫酸浓度较高时，可采用加热浓缩的方式进行提纯，便于二次利用。

传统的废硫酸再利用的方式一般为加热浓缩提纯，需要高功率的加热器进行加热，较为消耗能源，运行功率大，使用不够环保，同时，废硫酸中含有大量的固体残渣，由于废硫酸腐蚀性强，采用传统的过滤方式会加剧过滤设备的损坏，增加废弃部件，从而增加成本，也不够环保，还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冶金废硫酸回收再利用设备，具备除水汽、运行功率小、能源损耗低、产生的废气物少的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述除水汽、运行功率小、能源损耗低、产生的废气物少的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种冶金废硫酸回收再利用设备，包括外罐和内罐，所述外罐内部固定安装有内罐，且内罐外表面环绕有加热管，并且加热管一端贯通连接有连通管，所述加热管另一端贯穿外罐通过连接管与冷却箱贯通连接，且冷却箱一侧安装有真空泵，并且真空泵通过输气管与冷却箱贯通连接，所述冷却箱内部盛放有冷却水，所述连通管延伸入冷却水中，所述输气管位于冷却水液面以上，所述内罐顶面贯通连接有排气口，且排气口贯穿外罐并延伸至外罐上方，所述外罐一侧安装有净化罐，且净化罐通过输液管与内罐贯通连接，并且输液管表面安装有输送泵。

进一步的，所述净化罐顶面贯通连接有投药口，且净化罐内部安装有过滤筒，并且过滤筒外表面开设有过滤孔，所述输液管另一端延伸至过滤筒内部，所述净化罐一侧贯通连接有进液管，且净化罐另一侧底面贯通连接有排污口。

进一步的，所述加热管为螺旋状，且加热管材质为铜。

进一步的，所述外罐顶面固定安装有搅拌电机，且搅拌电机输出端连接有搅拌棒，并且搅拌棒延伸入内罐中。

进一步的，所述净化罐一侧安装有鼓风机，且鼓风机出风端通过吹气管与净化罐内部贯通连接。

进一步的，所述内罐内壁固定包裹有第一铅内层，所述净化罐内壁包裹有第二铅内层。

进一步的，所述内罐底面贯通连接有出液口，且出液口贯穿外罐并延伸至外罐下方，并且出液口表面安装有阀门。

进一步的，所述净化罐外表面嵌入有观察窗，且观察窗材质为玻璃。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种冶金废硫酸回收再利用设备，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型采用了加热管、内罐、连通管、连接管和冷却箱，在进行硫酸处理的过程中，将过滤后的硫酸经过输液管排入到内罐中，连通管接通冶金熔炼炉内部，真空泵启动将冷却箱抽至负压状态，根据大气压作用，冶金熔炼炉内部的热空气经过连通管进入到加热管中，高温的气体通过热传导加热内罐，从而使内罐不断升温，经过过滤后的硫酸被高温加热，硫酸中的水汽蒸发经过排气口排出，即可进行硫酸加热提纯，在提纯过程中采用冶金熔炼炉内部的高温气体进行加热，省去了单独加热的麻烦，在去除硫酸水汽的同时节省了大量额外能源消耗，运行功率被大大缩小，能源损耗被大大降低。

（2）、本实用新型采用了净化罐，在进行硫酸加热提纯前，废硫酸混合液被注入到净化罐内部，工作人员可通过投药口向混合液中加入P-I型吸附剂和活性炭，从而吸附混合液中的杂质，过滤筒过滤杂质，从而使进入到内罐中的硫酸更加洁净，提高了硫酸成品质量，产生的废弃物为吸附了杂质P-I型吸附剂和活性炭，杂质产出少，从而使产出的废气部件数量降低，使用更加环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种冶金废硫酸回收再利用设备的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种冶金废硫酸回收再利用设备的主视图；

图3是本实用新型过滤筒的结构示意图。

图中：

1、外罐；2、加热管；3、内罐；4、排气口；5、搅拌电机；6、连通管；7、输液管；8、搅拌棒；9、连接管；10、冷却箱；11、输气管；12、真空泵；13、第一铅内层；14、出液口；15、净化罐；16、第二铅内层；17、排污口；18、过滤筒；19、鼓风机；20、投药口；21、吹气管；22、进液管；23、观察窗；24、过滤孔。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种冶金废硫酸回收再利用设备。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种冶金废硫酸回收再利用设备，包括外罐1和内罐3，外罐1内部固定安装有内罐3，且内罐3外表面环绕有加热管2，内罐3为金属材质，导热性能好，并且加热管2一端贯通连接有连通管6，连通管6接通冶金熔炼炉内部，加热管2另一端贯穿外罐1通过连接管9与冷却箱10贯通连接，且冷却箱10一侧安装有真空泵12，并且真空泵12通过输气管11与冷却箱10贯通连接，冷却箱10内部盛放有冷却水，连通管6延伸入冷却水中，输气管11位于冷却水液面以上，高温气体经过冷却水冷却后被真空泵12抽出，避免高温气体损伤真空泵12，内罐3顶面贯通连接有排气口4，且排气口4贯穿外罐1并延伸至外罐1上方，外罐1一侧安装有净化罐15，且净化罐15通过输液管7与内罐3贯通连接，并且输液管7表面安装有输送泵，输送泵采用酸性溶液专用泵，在进行硫酸处理的过程中，将过滤后的硫酸经过输液管7排入到内罐3中，连通管6接通冶金熔炼炉内部，真空泵12启动将冷却箱10抽至负压状态，根据大气压作用，冶金熔炼炉内部的热空气经过连通管6进入到加热管2中，高温的气体通过热传导加热内罐3，从而使内罐3不断升温，经过过滤后的硫酸被高温加热，硫酸中的水汽蒸发经过排气口4排出，即可进行硫酸加热提纯，在提纯过程中采用冶金熔炼炉内部的高温气体进行加热，省去了单独加热的麻烦，在去除硫酸水汽的同时节省了大量额外能源消耗，运行功率被大大缩小，能源损耗被大大降低。

在一个实施例中，净化罐15顶面贯通连接有投药口20，且净化罐15内部安装有过滤筒18，并且过滤筒18外表面开设有过滤孔24，过滤筒18采用玻璃材质，耐酸腐蚀，输液管7另一端延伸至过滤筒18内部，净化罐15一侧贯通连接有进液管22，且净化罐15另一侧底面贯通连接有排污口17，排污口17表面安装有铜制开关阀，在进行硫酸加热提纯前，废硫酸混合液被注入到净化罐15内部，工作人员可通过投药口20向混合液中加入P-I型吸附剂和活性炭，从而吸附混合液中的杂质，过滤筒18过滤杂质，从而使进入到内罐3中的硫酸更加洁净，提高了硫酸成品质量，产生的废弃物为吸附了杂质P-I型吸附剂和活性炭，杂质产出少，从而使产出的废气部件数量降低，使用更加环保。

在一个实施例中，加热管2为螺旋状，增加接触面积，且加热管2材质为铜，导热性能更强。

在一个实施例中，外罐1顶面固定安装有搅拌电机5，且搅拌电机5输出端连接有搅拌棒8，并且搅拌棒8延伸入内罐3中，搅拌棒8采用铜制成，减少腐蚀，搅拌电机5带动搅拌棒8转动，搅拌硫酸，便于水汽挥发。

在一个实施例中，净化罐15一侧安装有鼓风机19，且鼓风机19出风端通过吹气管21与净化罐15内部贯通连接，鼓风机19产生气流通过吹气管21进入到净化罐15内部，产生气泡，从而使液体流动起来，加速吸附进程。

在一个实施例中，内罐3内壁固定包裹有第一铅内层13，净化罐15内壁包裹有第二铅内层16，避免腐蚀，为常见防腐蚀结构，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，内罐3底面贯通连接有出液口14，且出液口14贯穿外罐1并延伸至外罐1下方，并且出液口14表面安装有阀门，阀门材质为铜，减少腐蚀，出液口14便于排出提纯后的硫酸。

在一个实施例中，净化罐15外表面嵌入有观察窗23，且观察窗23材质为玻璃，便于观察净化罐15内部溶液高度。

工作原理：

在进行硫酸处理的过程中，将过滤后的硫酸经过输液管7排入到内罐3中，连通管6接通冶金熔炼炉内部，真空泵12启动将冷却箱10抽至负压状态，根据大气压作用，冶金熔炼炉内部的热空气经过连通管6进入到加热管2中，高温的气体通过热传导加热内罐3，从而使内罐3不断升温，经过过滤后的硫酸被高温加热，硫酸中的水汽蒸发经过排气口4排出，即可进行硫酸加热提纯，在提纯过程中采用冶金熔炼炉内部的高温气体进行加热，省去了单独加热的麻烦，在去除硫酸水汽的同时节省了大量额外能源消耗，运行功率被大大缩小，能源损耗被大大降低，同时，在进行硫酸加热提纯前，废硫酸混合液被注入到净化罐15内部，工作人员可通过投药口20向混合液中加入P-I型吸附剂和活性炭，从而吸附混合液中的杂质，过滤筒18过滤杂质，从而使进入到内罐3中的硫酸更加洁净，提高了硫酸成品质量，产生的废弃物为吸附了杂质P-I型吸附剂和活性炭，杂质产出少，从而使产出的废气部件数量降低，使用更加环保。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种冶金废硫酸回收再利用设备，其特征在于，包括外罐（1）和内罐（3），所述外罐（1）内部固定安装有内罐（3），且内罐（3）外表面环绕有加热管（2），并且加热管（2）一端贯通连接有连通管（6），所述加热管（2）另一端贯穿外罐（1）通过连接管（9）与冷却箱（10）贯通连接，且冷却箱（10）一侧安装有真空泵（12），并且真空泵（12）通过输气管（11）与冷却箱（10）贯通连接，所述冷却箱（10）内部盛放有冷却水，所述连通管（6）延伸入冷却水中，所述输气管（11）位于冷却水液面以上，所述内罐（3）顶面贯通连接有排气口（4），且排气口（4）贯穿外罐（1）并延伸至外罐（1）上方，所述外罐（1）一侧安装有净化罐（15），且净化罐（15）通过输液管（7）与内罐（3）贯通连接，并且输液管（7）表面安装有输送泵。

2.根据权利要求1所述的一种冶金废硫酸回收再利用设备，其特征在于，所述净化罐（15）顶面贯通连接有投药口（20），且净化罐（15）内部安装有过滤筒（18），并且过滤筒（18）外表面开设有过滤孔（24），所述输液管（7）另一端延伸至过滤筒（18）内部，所述净化罐（15）一侧贯通连接有进液管（22），且净化罐（15）另一侧底面贯通连接有排污口（17）。

3.根据权利要求1所述的一种冶金废硫酸回收再利用设备，其特征在于，所述加热管（2）为螺旋状，且加热管（2）材质为铜。

4.根据权利要求1所述的一种冶金废硫酸回收再利用设备，其特征在于，所述外罐（1）顶面固定安装有搅拌电机（5），且搅拌电机（5）输出端连接有搅拌棒（8），并且搅拌棒（8）延伸入内罐（3）中。

5.根据权利要求1所述的一种冶金废硫酸回收再利用设备，其特征在于，所述净化罐（15）一侧安装有鼓风机（19），且鼓风机（19）出风端通过吹气管（21）与净化罐（15）内部贯通连接。

6.根据权利要求1所述的一种冶金废硫酸回收再利用设备，其特征在于，所述内罐（3）内壁固定包裹有第一铅内层（13），所述净化罐（15）内壁包裹有第二铅内层（16）。

7.根据权利要求1所述的一种冶金废硫酸回收再利用设备，其特征在于，所述内罐（3）底面贯通连接有出液口（14），且出液口（14）贯穿外罐（1）并延伸至外罐（1）下方，并且出液口（14）表面安装有阀门。

8.根据权利要求1所述的一种冶金废硫酸回收再利用设备，其特征在于，所述净化罐（15）外表面嵌入有观察窗（23），且观察窗（23）材质为玻璃。