CN220597094U - 一种硅烷处理液废液回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用涉及一种硅烷处理液废液回收装置，属于废液回收技术领域，包括底板和安装在底板顶部的处理罐，所述收集箱的顶部外侧设置有对排放至空气中的气体过滤的过滤组件。通过集气罩的作用，便于处理罐内部硅烷处理液废液蒸发后的气体从处理罐向上倾斜的一端排出，避免部分气体集中堆积在处理罐的内部一侧，通过传输管、流动管、冷却筒和连通管的配合使用，将蒸发后的气体转移传输，收集箱对液化后的液体进行收集，再通过过滤组件的作用，避免部分未凝结的气体直接排放至空气中，从而便于处理罐内部液体蒸发后气体的快速排放，避免部分气体堆积在处理罐的内部，同时对部分未凝结的气体过滤处理，避免对工作区域的环境造成影响。

Description

一种硅烷处理液废液回收装置

技术领域

本实用涉及废液回收领域，涉及一种硅烷处理液废液回收装置。

背景技术

硅烷处理液通常用于表面处理和防护，例如在半导体制造和太阳能电池生产中，废液可能包含有机硅化合物、溶剂、酸性或碱性物质等，因此需要对硅烷处理液废液回收再利用；

经查公开(公告)号：CN213357205U，公开了一种硅烷处理液废液回收装置，此技术中公开了“所述蒸发箱上方的另一侧设置有入气口，所述入气口的另一侧安装有冷凝管，所述冷凝管上方的一侧设置有出水口，所述冷凝管下方的另一侧设置有入水口，所述冷凝管的下方安装有输送管，所述输送管的另一侧安装有收集箱，且输送管与收集箱焊接连接，所述蒸发箱的内壁安装有加热片，所述加热片的外侧安装有耐高温腐蚀膜，所述蒸发箱的内部安装有搅拌杆等技术方案，具有整体操作简单，有效利用回收硅烷处理液的废液等技术效果”；

但是硅烷处理液废液蒸发后，由于排气口位于蒸发箱的顶部一侧，蒸发后的气体排放的过程中，可能导致部分气体长时间堆积在蒸发箱的顶部另一侧，从而可能因气体排放不及时，使得蒸发后的气体再次与搅拌过程中的处理液接触，同时不便于对部分排放至空气中的气体净化处理；

为解决上述问题，本申请中提出一种硅烷处理液废液回收装置。

发明内容

本实用针对现有技术中存在的技术问题，提供一种硅烷处理液废液回收装置。

本实用解决上述技术问题的技术方案如下：一种硅烷处理液废液回收装置，包括底板和安装在底板顶部的处理罐，所述处理罐的一端固定连接有集气罩，所述集气罩远离处理罐的一端固定连接有传输管，所述传输管远离集气罩的一端固定连接有流动管，所述流动管的底部固定连接有冷却筒，所述冷却筒的底部固定连接有连通管，所述连通管远离冷却筒的一端固定连接有收集箱，所述底板的顶部与收集箱的底部固定连接，所述收集箱的顶部外侧设置有对排放至空气中的气体过滤的过滤组件，所述处理罐的内部设置有对硅烷处理液废液搅拌的搅拌组件。

所述冷却筒的内部固定连接有冷却管，所述底板的一侧安装有冷凝器，所述冷凝器的外侧壁与冷却管的两端固定连通，通过设置冷却管和冷凝器，实现了对冷却筒内部传输的气体快速降温处理。

所述处理罐的顶部固定连接有进料管，所述处理罐远离集气罩一端的底部固定连通有第一排料管，所述收集箱的底部外侧固定连通有第二排料管，所述进料管、第一排料管和第二排料管的内部分别安装有阀门，通过设置进料管、第一排料管、第二排料管和阀门，实现了容器内部液体的灌入或者排放。

所述过滤组件包括固定连通在收集箱顶部外侧的排气管，所述排气管的内侧壁安装有破沫网，所述排气管的内部安装有活性炭吸附板，通过设置排气管、破沫网和活性炭吸附板，实现了避免部分未凝结的气体直接排放至空气中。

所述搅拌组件包括安装在处理罐远离集气罩一端的电机，所述电机的输出端固定连接有轴杆，所述轴杆活动贯穿处理罐靠近电机的一端，所述轴杆的外侧壁固定连接有搅拌杆，通过设置电机、轴杆和搅拌杆，实现了对处理罐内部的液体搅拌处理。

所述处理罐的内侧壁安装有稳固板，所述轴杆远离电机的一端通过轴承安装在稳固板的一侧，通过设置稳固板，实现了增加轴杆远离电机一端旋转的稳定性。

所述处理罐的内侧壁安装有加热管，且加热管位于处理罐的内部呈螺旋状设置，通过设置加热管，实现了对处理罐内部的液体加热处理。

本实用的有益效果是：

1、通过集气罩的作用，便于处理罐内部硅烷处理液废液蒸发后的气体从处理罐向上倾斜的一端排出，避免部分气体集中堆积在处理罐的内部一侧，通过传输管、流动管、冷却筒和连通管的配合使用，将蒸发后的气体转移传输，收集箱对液化后的液体进行收集，再通过过滤组件的作用，避免部分未凝结的气体直接排放至空气中，从而便于处理罐内部液体蒸发后气体的快速排放，避免部分气体堆积在处理罐的内部，同时对部分未凝结的气体过滤处理，避免对工作区域的环境造成影响。

2、通过冷却管和冷凝器的配合使用，对冷却筒内部传输的气体降温处理，使得冷却筒内部的气体凝结成液体，再通过连通管和收集箱的配合使用，便于对液体的收集，从而对硅烷处理液废液再次回收。

3、通过电机运行，轴杆带动搅拌杆转动，对处理罐内部的液体搅拌处理，再通过加热管的作用，对处理罐内部的液体加热处理，从而便于硅烷处理液废液快速加热处理的效果。

附图说明

图1为本实用立体结构示意图；

图2为本实用收集箱及其相关结构示意图；

图3为本实用过滤组件结构示意图；

图4为本实用冷却管及其相关结构示意图；

图5为本实用处理罐剖视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；2、处理罐；3、集气罩；4、传输管；5、流动管；6、冷却筒；7、连通管；8、收集箱；

9、过滤组件；91、排气管；92、破沫网；93、活性炭吸附板；

10、冷却管；11、冷凝器；12、进料管；13、第一排料管；14、第二排料管；15、阀门；

16、搅拌组件；160、电机；161、轴杆；162、搅拌杆；163、稳固板；

17、加热管。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，术语“例如”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为“例如”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本实用，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本实用。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本实用的描述变得晦涩。因此，本实用并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理和特征的最广范围相一致。

参照图1-3，一种硅烷处理液废液回收装置，包括底板1和安装在底板1顶部的处理罐2，处理罐2呈倾斜状设置在底板1的上方，处理罐2的一端固定连接有集气罩3，集气罩3位于处理罐2的左端，集气罩3由左至右开口逐渐增大，集气罩3远离处理罐2的一端固定连接有传输管4，传输管4远离集气罩3的一端固定连接有流动管5，流动管5的底部固定连接有冷却筒6，冷却筒6的直径大于流动管5的直径，冷却筒6的底部固定连接有连通管7，连通管7远离冷却筒6的一端固定连接有收集箱8，传输管4、流动管5、冷却筒6和连通管7便于集气罩3和收集箱8之间的连接，底板1的顶部与收集箱8的底部固定连接，收集箱8的顶部外侧设置有对排放至空气中的气体过滤的过滤组件9，处理罐2的内部设置有对硅烷处理液废液搅拌的搅拌组件16；

硅烷处理液废液在处理罐2的内部加热后，搅拌组件16对处理罐2内部的液体搅拌处理，使得液体快速升温，处理罐2内部硅烷处理液废液中的杂质液体蒸发，蒸发后的气体通过集气罩3排出，集气罩3便于处理罐2内部蒸发后的气体快速排出，传输管4、流动管5、冷却筒6和连通管7将处理后的气体传输至收集箱8的内部，过滤组件9便于收集箱8内部排放的气体过滤处理。

参照图1和图4，冷却筒6的内部固定连接有冷却管10，位于冷却筒6内部的冷却管10呈螺旋状设置，底板1的一侧安装有冷凝器11，冷凝器11的外侧壁与冷却管10的两端固定连通，冷却管10的两端分别与冷凝器11的出液口和进液口连接，使得冷却管10内部的冷却液循环，冷却管10杀跌冷却筒6内部传输的高温气体快速降温并凝结成液体，液体流动至收集箱8的内部进行存放。

参照图1，处理罐2的顶部固定连接有进料管12，处理罐2远离集气罩3一端的底部固定连通有第一排料管13，进料管12便于硅烷处理液废液灌入处理罐2的内部，第一排料管13便于处理罐2内部加热后液体的排放，收集箱8的底部外侧固定连通有第二排料管14，第二排料管14便于收集箱8内部液体的排放，进料管12、第一排料管13和第二排料管14的内部分别安装有阀门15，阀门15对进料管12、第一排料管13和第二排料管14内部的流动状态进行控制。

参照图2-3，过滤组件9包括固定连通在收集箱8顶部外侧的排气管91，排气管91位于收集箱8的顶部一侧，收集箱8内部气体和部分未凝结的气体通过排气管91排出，排气管91的内侧壁安装有破沫网92，破沫网92除去气体中夹带的液滴，排气管91的内部安装有活性炭吸附板93，活性炭吸附板93对排放至空气中的气体净化处理。

参照图5，搅拌组件16包括安装在处理罐2远离集气罩3一端的电机160，电机160的输出端固定连接有轴杆161，轴杆161活动贯穿处理罐2靠近电机160的一端，轴杆161的一端与处理罐2的一端转动连接，轴杆161的外侧壁固定连接有搅拌杆162，电机160运行后，轴杆161带动搅拌杆162转动，从而对处理罐2内部的液体搅拌处理。

参照图5，处理罐2的内侧壁安装有稳固板163，轴杆161远离电机160的一端通过轴承安装在稳固板163的一侧，稳固板163的纵截面为十字形，稳固板163增加轴杆161远离电机160一端旋转的稳定性。

参照图5，处理罐2的内侧壁安装有加热管17，且加热管17位于处理罐2的内部呈螺旋状设置，加热管17便于处理罐2内部的液体快速升温。

工作原理：

该硅烷处理液废液回收装置，首先硅烷处理液废液通过进料管12传输至处理罐2的内部，处理罐2内部存放一定量的硅烷处理液废液后，加热管17运行后，处理罐2内部的温度随之升高，同时电机160运行，轴杆161带动搅拌杆162转动，使得处理罐2内部的硅烷处理液废液温度快速上升，从而对处理罐2内部的硅烷处理液废液加热处理，使得硅烷处理液废液内部的杂质液体蒸发，蒸发产生的气体通过集气罩3集中排出，传输管4、流动管5、冷却筒6和连通管7将蒸发后的气体传输至，收集箱8的内部，冷凝器11运行，冷却液通过冷却管10的内部循环流动，使得冷却筒6内部传输的气体快速降温，使得杂质气体凝结成液体，凝结后的杂质液体流动至收集箱8的内部进行存放，部分水汽通过排气管91排出，破沫网92去除气流中夹带的液滴，避免部分未凝结的气体直接排放至空气中，活性炭吸附板93对排放的气体进一步净化处理，从而便于硅烷处理液废液蒸发后的气体从处理罐2内部排出并回收的效果。

尽管已描述了本实用的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用进行各种改动和变型而不脱离本实用的精神和范围。这样，倘若本实用的这些修改和变型属于本实用权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种硅烷处理液废液回收装置，包括底板(1)和安装在底板(1)顶部的处理罐(2)，其特征在于，所述处理罐(2)的一端固定连接有集气罩(3)，所述集气罩(3)远离处理罐(2)的一端固定连接有传输管(4)，所述传输管(4)远离集气罩(3)的一端固定连接有流动管(5)，所述流动管(5)的底部固定连接有冷却筒(6)，所述冷却筒(6)的底部固定连接有连通管(7)，所述连通管(7)远离冷却筒(6)的一端固定连接有收集箱(8)，所述底板(1)的顶部与收集箱(8)的底部固定连接，所述收集箱(8)的顶部外侧设置有对排放至空气中的气体过滤的过滤组件(9)，所述处理罐(2)的内部设置有对硅烷处理液废液搅拌的搅拌组件(16)。

2.根据权利要求1所述的一种硅烷处理液废液回收装置，其特征在于，所述冷却筒(6)的内部固定连接有冷却管(10)，所述底板(1)的一侧安装有冷凝器(11)，所述冷凝器(11)的外侧壁与冷却管(10)的两端固定连通。

3.根据权利要求1所述的一种硅烷处理液废液回收装置，其特征在于，所述处理罐(2)的顶部固定连接有进料管(12)，所述处理罐(2)远离集气罩(3)一端的底部固定连通有第一排料管(13)，所述收集箱(8)的底部外侧固定连通有第二排料管(14)，所述进料管(12)、第一排料管(13)和第二排料管(14)的内部分别安装有阀门(15)。

4.根据权利要求1所述的一种硅烷处理液废液回收装置，其特征在于，所述过滤组件(9)包括固定连通在收集箱(8)顶部外侧的排气管(91)，所述排气管(91)的内侧壁安装有破沫网(92)，所述排气管(91)的内部安装有活性炭吸附板(93)。

5.根据权利要求1所述的一种硅烷处理液废液回收装置，其特征在于，所述搅拌组件(16)包括安装在处理罐(2)远离集气罩(3)一端的电机(160)，所述电机(160)的输出端固定连接有轴杆(161)，所述轴杆(161)活动贯穿处理罐(2)靠近电机(160)的一端，所述轴杆(161)的外侧壁固定连接有搅拌杆(162)。

6.根据权利要求5所述的一种硅烷处理液废液回收装置，其特征在于，所述处理罐(2)的内侧壁安装有稳固板(163)，所述轴杆(161)远离电机(160)的一端通过轴承安装在稳固板(163)的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种硅烷处理液废液回收装置，其特征在于，所述处理罐(2)的内侧壁安装有加热管(17)，且加热管(17)位于处理罐(2)的内部呈螺旋状设置。