CN111439798A - 一种高含盐工业废水脱盐用浓缩脱盐装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及工业废水脱盐技术领域，具体揭示了一种高含盐工业废水脱盐用浓缩脱盐装置，包括装置底板，所述装置底板的顶面从左至右依次固定连接有蒸发罐体、冷凝罐体与冷却罐体，所述蒸发罐体的内部设有电热丝；本发明通过搅拌管与弧形刮条，使得在蒸发罐体的内部对污水进行加热促使污水中的水蒸发时，使得弧形刮条不断被带动在蒸发罐体的内部对蒸发罐体刮动，对蒸发罐体内部的废水进行搅拌的同时，让蒸发罐体的内壁上附着的盐粒随着弧形刮条表面的弧度活动而被带到蒸发罐体的内腔底部，避免盐粒的附着，达到了避免在长时间处理废水后，盐粒附着在罐体内部影响罐体正常工作的而果。

Description

一种高含盐工业废水脱盐用浓缩脱盐装置
技术领域
本发明涉及工业废水脱盐技术领域，具体为一种高含盐工业废水脱盐用浓缩脱盐装置。
背景技术
随着社会的不断发展，各类工厂也不断在城市中建设起来，但工厂内排放的污水若未经处理会对工厂周围的环境造成一定的污染，而高含盐的工业废水则会使得湖泊中的含盐量增加，使得河流湖泊中的生物无法适应生存环境而大量死亡，因此需要使用浓缩脱盐装置来对高含盐废水中的盐进行脱除，以此来避免对生态环境造成不好的影响。
现有的高含盐工业废水脱盐用浓缩脱盐装置在工作过程中，由于脱离出来的盐粒会不断附着沉积在罐体的内壁上，对罐体的正常加热有一定的影响。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种高含盐工业废水脱盐用浓缩脱盐装置，具备保证罐体内部产生的盐粒不对罐体的正常工作造成影响的优点，解决了方便对罐体内部盐粒进行处理，避免对罐体正常工作造成影响的问题。
本发明的高含盐工业废水脱盐用浓缩脱盐装置，包括装置底板，所述装置底板的顶面从左至右依次固定连接有蒸发罐体、冷凝罐体与冷却罐体，所述蒸发罐体的内部设有电热丝，所述蒸发罐体通过管道与冷凝罐体的内部连通，且此处管道的表面设有气泵，所述冷凝罐体的内部设有循环腔，所述循环腔的内部通过两根管道与冷却罐体的内部连通，且此处两根管道的其中一根管道表面设有水泵，所述蒸发罐体的侧面连通有进液管，所述蒸发罐体的顶面固定连接有稳定座，所述稳定座的顶面固定连接有进液壳，所述进液壳的顶面固定连接有电机壳，所述电机壳的内部设有电机，且电机的输出端固定连接有搅拌管，所述搅拌管的底端贯穿进液壳与蒸发罐体的表面并延伸至蒸发罐体的内部，所述搅拌管位于蒸发罐体内部的表面连通有连接管，所述连接管远离搅拌管的一端固定连接有弧形刮条，所述弧形刮条的表面固定连接有刮板，所述刮板的表面与蒸发罐体的内壁活动连接。
本发明的高含盐工业废水脱盐用浓缩脱盐装置，其中进液管的顶面连通有送液管，所述送液管远离进液管的一端与进液壳的内部连通，所述送液管的表面设有水阀，进液壳的表面通过轴承与搅拌管的表面连通，所述搅拌管的表面开设有与进液壳内部连通的输液孔，弧形刮条的内部开设有出液夹口，所述弧形刮条内部的出液夹口通过连接管与搅拌管的内部连通，通过送液管与进液壳，使得在搅拌管上的弧形刮条对蒸发罐体的内部进行清理时，能够将进液管中进入的污水废液经由送液管送到进液壳中，进而由进液壳将污水从搅拌管与弧形刮条中送出至蒸发罐体的内部，配合弧形刮条对蒸发罐体的内部进行清理，让蒸发罐体的内壁所附着的压力更快的被清理下来，达到了提高对蒸发罐体内壁盐粒清理效率的效果。
本发明的高含盐工业废水脱盐用浓缩脱盐装置，其中连接管的顶面活动连接有固定环，所述固定环的表面开设有与连接管相适配的卡槽，固定环的内壁固定连接有隔离架，所述隔离架的表面设有活性炭滤网，通过固定环与隔离架，使得能够在蒸发罐体的内部对蒸发罐体内部升腾的蒸汽进行初次的过滤，方便后续的污水净化。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过搅拌管与弧形刮条，使得在蒸发罐体的内部对污水进行加热促使污水中的水蒸发时，能够经由电机壳内部的电机带动搅拌管转动，进而使得弧形刮条不断被带动在蒸发罐体的内部对蒸发罐体刮动，对蒸发罐体内部的废水进行搅拌的同时，让蒸发罐体的内壁上附着的盐粒随着弧形刮条表面的弧度活动而被带到蒸发罐体的内腔底部，避免盐粒的附着，达到了避免在长时间处理废水后，盐粒附着在罐体内部影响罐体正常工作的而果。
2、本发明通过送液管与进液壳，使得在搅拌管上的弧形刮条对蒸发罐体的内部进行清理时，能够将进液管中进入的污水废液经由送液管送到进液壳中，进而由进液壳将污水从搅拌管与弧形刮条中送出至蒸发罐体的内部，配合弧形刮条对蒸发罐体的内部进行清理，让蒸发罐体的内壁所附着的压力更快的被清理下来，达到了提高对蒸发罐体内壁盐粒清理效率的效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本发明正剖结构示意图；
图2为蒸发罐体俯剖结构示意图；
图3为弧形刮条结构示意图；
图4为图1中A处放大结构示意图；
图5为图1中B处放大结构示意图。
图中：1、装置底板；2、蒸发罐体；3、冷凝罐体；4、冷却罐体；5、循环腔；6、进液管；7、稳定座；8、进液壳；9、电机壳；10、搅拌管；11、连接管；12、弧形刮条；13、刮板；14、送液管；15、固定环；16、隔离架；17、活性炭滤网。
具体实施方式
以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
请参阅图1-5，本发明的高含盐工业废水脱盐用浓缩脱盐装置，包括装置底板1，装置底板1的顶面从左至右依次固定连接有蒸发罐体2、冷凝罐体3与冷却罐体4，蒸发罐体2的内部设有电热丝，蒸发罐体2通过管道与冷凝罐体3的内部连通，且此处管道的表面设有气泵，冷凝罐体3的内部设有循环腔5，循环腔5的内部通过两根管道与冷却罐体4的内部连通，且此处两根管道的其中一根管道表面设有水泵，蒸发罐体2的侧面连通有进液管6，蒸发罐体2的顶面固定连接有稳定座7，稳定座7的顶面固定连接有进液壳8，进液壳8的顶面固定连接有电机壳9，电机壳9的内部设有电机，且电机的输出端固定连接有搅拌管10，搅拌管10的底端贯穿进液壳8与蒸发罐体2的表面并延伸至蒸发罐体2的内部，搅拌管10位于蒸发罐体2内部的表面连通有连接管11，连接管11远离搅拌管10的一端固定连接有弧形刮条12，弧形刮条12的表面固定连接有刮板13，刮板13的表面与蒸发罐体2的内壁活动连接，通过搅拌管10与弧形刮条12，使得在蒸发罐体2的内部对污水进行加热促使污水中的水蒸发时，能够经由电机壳9内部的电机带动搅拌管10转动，进而使得弧形刮条12不断被带动在蒸发罐体2的内部对蒸发罐体2刮动，对蒸发罐体2内部的废水进行搅拌的同时，让蒸发罐体2的内壁上附着的盐粒随着弧形刮条12表面的弧度活动而被带到蒸发罐体2的内腔底部，避免盐粒的附着，达到了避免在长时间处理废水后，盐粒附着在罐体内部影响罐体正常工作的而果。
进液管6的顶面连通有送液管14，送液管14远离进液管6的一端与进液壳8的内部连通，送液管14的表面设有水阀，进液壳8的表面通过轴承与搅拌管10的表面连通，搅拌管10的表面开设有与进液壳8内部连通的输液孔，弧形刮条12的内部开设有出液夹口，弧形刮条12内部的出液夹口通过连接管11与搅拌管10的内部连通，通过送液管14与进液壳8，使得在搅拌管10上的弧形刮条12对蒸发罐体2的内部进行清理时，能够将进液管6中进入的污水废液经由送液管14送到进液壳8中，进而由进液壳8将污水从搅拌管10与弧形刮条12中送出至蒸发罐体2的内部，配合弧形刮条12对蒸发罐体2的内部进行清理，让蒸发罐体2的内壁所附着的压力更快的被清理下来，达到了提高对蒸发罐体2内壁盐粒清理效率的效果。
连接管11的顶面活动连接有固定环15，固定环15的表面开设有与连接管11相适配的卡槽，固定环15的内壁固定连接有隔离架16，隔离架16的表面设有活性炭滤网17，通过固定环15与隔离架16，使得能够在蒸发罐体2的内部对蒸发罐体2内部升腾的蒸汽进行初次的过滤，方便后续的污水净化。
在使用本发明时：污水能够经由进液管6进入至蒸发罐体2中，蒸发罐体2内部电热丝开始升温，让蒸发罐体2内部废水升温，蒸汽随之进入至冷凝罐体3中，在冷凝罐体3中的蒸汽降温后水滴即可进入至冷凝罐体3中的出水管道中排出，此时即可启动电机，让搅拌管10在蒸发罐体2中让弧形刮条12中活动，对蒸发罐体2的内壁不断进行刮动，此时也能够拧开送液管14上的阀门，使得进液管6中的废水经由送液管14送入至进液壳8的内部，污水即可进入至搅拌管10的内部，经由连接管11送入至弧形刮条12中，由弧形刮条12配合污水对蒸发罐体2的内部附着的盐粒进行清理，保证蒸发罐体2的正常工作不受影响。
以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种高含盐工业废水脱盐用浓缩脱盐装置，包括装置底板(1)，其特征在于：所述装置底板(1)的顶面从左至右依次固定连接有蒸发罐体(2)、冷凝罐体(3)与冷却罐体(4)，所述蒸发罐体(2)的内部设有电热丝，所述蒸发罐体(2)通过管道与冷凝罐体(3)的内部连通，且此处管道的表面设有气泵，所述冷凝罐体(3)的内部设有循环腔(5)，所述循环腔(5)的内部通过两根管道与冷却罐体(4)的内部连通，且此处两根管道的其中一根管道表面设有水泵，所述蒸发罐体(2)的侧面连通有进液管(6)，所述蒸发罐体(2)的顶面固定连接有稳定座(7)，所述稳定座(7)的顶面固定连接有进液壳(8)，所述进液壳(8)的顶面固定连接有电机壳(9)，所述电机壳(9)的内部设有电机，且电机的输出端固定连接有搅拌管(10)，所述搅拌管(10)的底端贯穿进液壳(8)与蒸发罐体(2)的表面并延伸至蒸发罐体(2)的内部，所述搅拌管(10)位于蒸发罐体(2)内部的表面连通有连接管(11)，所述连接管(11)远离搅拌管(10)的一端固定连接有弧形刮条(12)，所述弧形刮条(12)的表面固定连接有刮板(13)，所述刮板(13)的表面与蒸发罐体(2)的内壁活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种高含盐工业废水脱盐用浓缩脱盐装置，其特征在于：所述进液管(6)的顶面连通有送液管(14)，所述送液管(14)远离进液管(6)的一端与进液壳(8)的内部连通，所述送液管(14)的表面设有水阀。
3.根据权利要求1所述的一种高含盐工业废水脱盐用浓缩脱盐装置，其特征在于：所述进液壳(8)的表面通过轴承与搅拌管(10)的表面连通，所述搅拌管(10)的表面开设有与进液壳(8)内部连通的输液孔。
4.根据权利要求1所述的一种高含盐工业废水脱盐用浓缩脱盐装置，其特征在于：所述弧形刮条(12)的内部开设有出液夹口，所述弧形刮条(12)内部的出液夹口通过连接管(11)与搅拌管(10)的内部连通。
5.根据权利要求1所述的一种高含盐工业废水脱盐用浓缩脱盐装置，其特征在于：所述连接管(11)的顶面活动连接有固定环(15)，所述固定环(15)的表面开设有与连接管(11)相适配的卡槽。
6.根据权利要求5所述的一种高含盐工业废水脱盐用浓缩脱盐装置，其特征在于：所述固定环(15)的内壁固定连接有隔离架(16)，所述隔离架(16)的表面设有活性炭滤网(17)。
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