JP2001286701A - 晶析反応装置及びその装置を用いた晶析脱燐方法 - Google Patents
晶析反応装置及びその装置を用いた晶析脱燐方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】設備面積が狭くすみ、設備費が低廉であり、ま
た、動力費などの運転経費も低廉となる晶析反応装置と
その装置を用いて、脱燐効果を安定して高く維持でき、
析出結晶も容易に分離できる晶析脱燐方法を提供する。 【解決手段】晶析反応装置が、処理液排出口を具備する
処理液槽と、該処理液槽内に内設され、内部に種結晶が
充填された周部に多数の通液孔が設けられた円筒形のス
クリ−ンとからなり、該スクリ−ンの内周面に、スクリ
−ンの内周方向に一定間隔で複数装着され長尺掻揚げ板
と、スクリ−ンの軸線部には、結晶を排出するスクリュ
ウ部材が挿通された中空軸が設けられている晶析反応装
置とその装置を用いた晶析脱燐方法。
た、動力費などの運転経費も低廉となる晶析反応装置と
その装置を用いて、脱燐効果を安定して高く維持でき、
析出結晶も容易に分離できる晶析脱燐方法を提供する。 【解決手段】晶析反応装置が、処理液排出口を具備する
処理液槽と、該処理液槽内に内設され、内部に種結晶が
充填された周部に多数の通液孔が設けられた円筒形のス
クリ−ンとからなり、該スクリ−ンの内周面に、スクリ
−ンの内周方向に一定間隔で複数装着され長尺掻揚げ板
と、スクリ−ンの軸線部には、結晶を排出するスクリュ
ウ部材が挿通された中空軸が設けられている晶析反応装
置とその装置を用いた晶析脱燐方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、種結晶と接触させ
て水中の結晶化成分を種結晶の表面に析出させる晶析反
応装置と該装置を用いて燐化合物を含有する排水中の燐
を燐酸マグネシウム化合物結晶として種結晶の表面に析
出させて分離する晶析脱燐方法に関する。
て水中の結晶化成分を種結晶の表面に析出させる晶析反
応装置と該装置を用いて燐化合物を含有する排水中の燐
を燐酸マグネシウム化合物結晶として種結晶の表面に析
出させて分離する晶析脱燐方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、化学工業分野や水処理分野などで
は、結晶化成分含有水を種結晶と接触させて水中の結晶
化成分を種結晶の表面に析出させて回収又は除去する晶
析反応装置が使用されており、従来の晶析反応装置とし
ては、析出した結晶や外部から添加した結晶を種結晶し
て晶析反応槽内に充填し、曝気装置、機械攪拌装置又は
ポンプ循環などにより攪拌しながら水中の結晶化成分を
種結晶の表面に析出させる流動床式晶析反応装置が多く
用いられている。
は、結晶化成分含有水を種結晶と接触させて水中の結晶
化成分を種結晶の表面に析出させて回収又は除去する晶
析反応装置が使用されており、従来の晶析反応装置とし
ては、析出した結晶や外部から添加した結晶を種結晶し
て晶析反応槽内に充填し、曝気装置、機械攪拌装置又は
ポンプ循環などにより攪拌しながら水中の結晶化成分を
種結晶の表面に析出させる流動床式晶析反応装置が多く
用いられている。
【０００３】また、し尿、下水、食品排水又は厨房排水
などの燐化合物を含有する排水中の燐を除去する方法と
して、嫌気性処理と好気性処理を組合せて燐を微生物汚
泥に取り込んで除去する生物脱燐方法や硫酸アルミニウ
ム、ポリ塩化アルミニウムなどの凝集剤を用いてＳＳや
コロイドなどと共に凝集させて沈降分離する凝集沈殿法
が一般的に用いられているが、生物脱燐方法にあって
は、生物学的処理であるため、運転管理が煩雑であり、
また高度な技術を必要とし、更に、処理時間がかかるた
め装置が過大となる問題があり、また、凝集沈殿法で
は、凝集剤自体とＳＳやコロイドなどが凝集分離するた
め、発生スラッジ量が多くなり、スラッジの処理に多額
な費用や過大な設備が必要となる問題があるため、でき
るだけスラッジ量などを少なくすると共に資源の有効活
用が図れる処理方法として、前記の流動床式晶析反応装
置を用いて、消石灰や生石灰などのカルシウム塩を添加
し、ヒドロキシアパタイト結晶を析出させて分離するＣ
ａ塩晶析脱燐方法や塩化マグネシウム、水酸化マグネシ
ウムなどのマグネシウム塩を添加し、排水中のアンモニ
アを利用してマグネシウムアンモニア燐酸（ＭＡＰ）な
どの結晶を析出させて分離するＭＡＰ法晶析脱燐方法な
どが開発されている。
などの燐化合物を含有する排水中の燐を除去する方法と
して、嫌気性処理と好気性処理を組合せて燐を微生物汚
泥に取り込んで除去する生物脱燐方法や硫酸アルミニウ
ム、ポリ塩化アルミニウムなどの凝集剤を用いてＳＳや
コロイドなどと共に凝集させて沈降分離する凝集沈殿法
が一般的に用いられているが、生物脱燐方法にあって
は、生物学的処理であるため、運転管理が煩雑であり、
また高度な技術を必要とし、更に、処理時間がかかるた
め装置が過大となる問題があり、また、凝集沈殿法で
は、凝集剤自体とＳＳやコロイドなどが凝集分離するた
め、発生スラッジ量が多くなり、スラッジの処理に多額
な費用や過大な設備が必要となる問題があるため、でき
るだけスラッジ量などを少なくすると共に資源の有効活
用が図れる処理方法として、前記の流動床式晶析反応装
置を用いて、消石灰や生石灰などのカルシウム塩を添加
し、ヒドロキシアパタイト結晶を析出させて分離するＣ
ａ塩晶析脱燐方法や塩化マグネシウム、水酸化マグネシ
ウムなどのマグネシウム塩を添加し、排水中のアンモニ
アを利用してマグネシウムアンモニア燐酸（ＭＡＰ）な
どの結晶を析出させて分離するＭＡＰ法晶析脱燐方法な
どが開発されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記流動床式晶析反応
装置では、結晶造粒物の比重が重いため、流動化させる
ための動力が大きくなり、動力費が嵩む問題があり、特
に、流動床式晶析反応装置を晶析脱燐方法に用いる場合
には、晶析脱燐における析出結晶は、比重が１．５〜
２．０と重いため、流動動力費が嵩む問題と、カルシウ
ム塩による晶析脱燐では、スケールが発生しやすいた
め、流動不完全により晶析反応槽内の底部に沈降し、沈
降した結晶により晶析反応槽内にスケール付着や配管の
閉塞などを惹起しやすい問題がある。また、ＭＡＰ法晶
析脱燐では、微細なフロックが流出しやすく、脱燐効率
が低い問題などがある。
装置では、結晶造粒物の比重が重いため、流動化させる
ための動力が大きくなり、動力費が嵩む問題があり、特
に、流動床式晶析反応装置を晶析脱燐方法に用いる場合
には、晶析脱燐における析出結晶は、比重が１．５〜
２．０と重いため、流動動力費が嵩む問題と、カルシウ
ム塩による晶析脱燐では、スケールが発生しやすいた
め、流動不完全により晶析反応槽内の底部に沈降し、沈
降した結晶により晶析反応槽内にスケール付着や配管の
閉塞などを惹起しやすい問題がある。また、ＭＡＰ法晶
析脱燐では、微細なフロックが流出しやすく、脱燐効率
が低い問題などがある。
【０００５】本発明は、前記従来の流動床式晶析反応装
置やその装置を用いる晶析脱燐方法の問題点に鑑みて成
されたものであり、設備面積が狭くすみ、設備費が低廉
であり、また、動力費などの運転経費も低廉となる晶析
反応装置及びその装置を用いて、脱燐効果を安定して高
く維持でき、析出結晶も容易に分離でき、また、分離回
収した結晶も不純物が少なくマグネシウムや燐酸及びア
ンモニアを多量に含んでいるため、肥料や土壌改良材と
して還元することができる晶析脱燐方法を提供する目的
で成されたものである。
置やその装置を用いる晶析脱燐方法の問題点に鑑みて成
されたものであり、設備面積が狭くすみ、設備費が低廉
であり、また、動力費などの運転経費も低廉となる晶析
反応装置及びその装置を用いて、脱燐効果を安定して高
く維持でき、析出結晶も容易に分離でき、また、分離回
収した結晶も不純物が少なくマグネシウムや燐酸及びア
ンモニアを多量に含んでいるため、肥料や土壌改良材と
して還元することができる晶析脱燐方法を提供する目的
で成されたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明の要旨は、請求項１に記載した発明において
は、結晶化成分含有水を種結晶と接触させて水中の結晶
化成分を種結晶の表面に析出させる晶析反応装置におい
て、晶析反応装置が、処理液排出口を具備する処理液槽
と、該処理液槽内に内設され、内部に種結晶が充填され
た周部に多数の通液孔が設けられた円筒形のスクリ−ン
とからなり、該スクリ−ンは、円周面が上下方向となる
よう横架され、処理液槽内の処理液中に下方の適宜深さ
まで浸漬され、回転駆動装置に接続して回転可能に支持
されて設けられており、スクリ−ンの内周面に、軸線と
平行する長尺掻揚げ板が、スクリ−ンの内周方向に一定
間隔で複数装着され、スクリ−ンの軸線部には、中空軸
が両端面を貫通して横設され、該中空軸は、軸線方向に
排水供給部と結晶排出部とに区画され、排水供給部には
スクリ−ン内と連通する排水供給口が設けられ、結晶排
出部には結晶排出口と、上面の軸線方向に穿設された長
孔と、長孔の対向する両長辺部から長尺矩形板が夫々突
設され、内部にはスクリュウ部材が挿通されて設けられ
ていることを特徴とする晶析反応装置である。前記の構
成とすることにより、設備面積が狭くすみ、設備費が低
廉であり、また、動力費などの運転経費も低廉となる。
の本発明の要旨は、請求項１に記載した発明において
は、結晶化成分含有水を種結晶と接触させて水中の結晶
化成分を種結晶の表面に析出させる晶析反応装置におい
て、晶析反応装置が、処理液排出口を具備する処理液槽
と、該処理液槽内に内設され、内部に種結晶が充填され
た周部に多数の通液孔が設けられた円筒形のスクリ−ン
とからなり、該スクリ−ンは、円周面が上下方向となる
よう横架され、処理液槽内の処理液中に下方の適宜深さ
まで浸漬され、回転駆動装置に接続して回転可能に支持
されて設けられており、スクリ−ンの内周面に、軸線と
平行する長尺掻揚げ板が、スクリ−ンの内周方向に一定
間隔で複数装着され、スクリ−ンの軸線部には、中空軸
が両端面を貫通して横設され、該中空軸は、軸線方向に
排水供給部と結晶排出部とに区画され、排水供給部には
スクリ−ン内と連通する排水供給口が設けられ、結晶排
出部には結晶排出口と、上面の軸線方向に穿設された長
孔と、長孔の対向する両長辺部から長尺矩形板が夫々突
設され、内部にはスクリュウ部材が挿通されて設けられ
ていることを特徴とする晶析反応装置である。前記の構
成とすることにより、設備面積が狭くすみ、設備費が低
廉であり、また、動力費などの運転経費も低廉となる。
【０００７】また、請求項２に記載した発明において
は、請求項１記載の晶析反応装置において、長尺矩形板
が先端側になるに従い外側に傾斜して夫々突設され、長
尺掻揚げ板がスクリ−ンの回転方向に傾斜して装着され
たことを特徴とする晶析反応装置である。前記の構成と
することにより、請求項１に記載した発明の効果と共
に、結晶を効率よく掬い上げることができ、より効率的
に結晶を排出することができる。
は、請求項１記載の晶析反応装置において、長尺矩形板
が先端側になるに従い外側に傾斜して夫々突設され、長
尺掻揚げ板がスクリ−ンの回転方向に傾斜して装着され
たことを特徴とする晶析反応装置である。前記の構成と
することにより、請求項１に記載した発明の効果と共
に、結晶を効率よく掬い上げることができ、より効率的
に結晶を排出することができる。
【０００８】また、請求項３に記載した発明において
は、排水中にマグネシウム塩溶液を添加すると共にアル
カリ溶液を添加してｐＨ調整する溶液混合工程と、溶液
混合工程でｐＨ調整された排水を燐酸マグネシウム化合
物の種結晶と接触させて排水中の燐を種結晶の表面に析
出させる晶析反応工程を設けた晶析脱燐方法において、
晶析反応工程に、処理液排出口を具備する処理液槽と、
該処理液槽内に内設され、内部に種結晶が充填された周
部に多数の通液孔が設けられた円筒形のスクリ−ンとか
らなり、該スクリ−ンは、円周面が上下方向となるよう
横架され、処理液槽内の処理液中に下方の適宜深さまで
浸漬され、回転駆動装置に接続して回転可能に支持され
て設けられており、スクリ−ンの内周面に、軸線と平行
する長尺掻揚げ板が、スクリ−ンの内周方向に一定間隔
で複数装着され、スクリ−ンの軸線部には、中空軸が両
端面を貫通して横設され、該中空軸は、軸線方向に排水
供給部と結晶排出部とに区画され、排水供給部にはスク
リ−ン内と連通する排水供給口が設けられ、結晶排出部
には結晶排出口と、上面の軸線方向に穿設された長孔
と、該長孔の対向する両長辺部から長尺矩形板が夫々突
設され、内部にはスクリュウ部材が挿通されて設けられ
た晶析反応装置を用い、種結晶として燐酸マグネシウム
化合物の結晶を充填し、排水を中空軸の排水供給口から
スクリ−ン内に供給し、スクリ−ンを回転しながら晶析
反応させ、液分はスクリ−ンの通液孔で結晶を分離して
処理液槽の処理液排出口から排出し、結晶は長尺掻揚げ
板で掻揚げて長孔上で落下させ、長尺矩形板で誘導して
長孔内に導入し、内部に挿通されたスクリュウ部材によ
り結晶排出口に移送してスクリ−ン外に排出することを
特徴とする晶析脱燐方法である。前記の構成とすること
により、設備面積が狭くすみ、設備費が低廉であり、ま
た、動力費などの運転経費も低廉となり、更に、脱燐効
果が安定して高く維持でき、析出結晶も容易に分離で
き、また、分離回収した結晶も不純物が少なくマグネシ
ウムや燐酸及びアンモニアを多量に含んでいるため、肥
料や土壌改良材として還元することができる。
は、排水中にマグネシウム塩溶液を添加すると共にアル
カリ溶液を添加してｐＨ調整する溶液混合工程と、溶液
混合工程でｐＨ調整された排水を燐酸マグネシウム化合
物の種結晶と接触させて排水中の燐を種結晶の表面に析
出させる晶析反応工程を設けた晶析脱燐方法において、
晶析反応工程に、処理液排出口を具備する処理液槽と、
該処理液槽内に内設され、内部に種結晶が充填された周
部に多数の通液孔が設けられた円筒形のスクリ−ンとか
らなり、該スクリ−ンは、円周面が上下方向となるよう
横架され、処理液槽内の処理液中に下方の適宜深さまで
浸漬され、回転駆動装置に接続して回転可能に支持され
て設けられており、スクリ−ンの内周面に、軸線と平行
する長尺掻揚げ板が、スクリ−ンの内周方向に一定間隔
で複数装着され、スクリ−ンの軸線部には、中空軸が両
端面を貫通して横設され、該中空軸は、軸線方向に排水
供給部と結晶排出部とに区画され、排水供給部にはスク
リ−ン内と連通する排水供給口が設けられ、結晶排出部
には結晶排出口と、上面の軸線方向に穿設された長孔
と、該長孔の対向する両長辺部から長尺矩形板が夫々突
設され、内部にはスクリュウ部材が挿通されて設けられ
た晶析反応装置を用い、種結晶として燐酸マグネシウム
化合物の結晶を充填し、排水を中空軸の排水供給口から
スクリ−ン内に供給し、スクリ−ンを回転しながら晶析
反応させ、液分はスクリ−ンの通液孔で結晶を分離して
処理液槽の処理液排出口から排出し、結晶は長尺掻揚げ
板で掻揚げて長孔上で落下させ、長尺矩形板で誘導して
長孔内に導入し、内部に挿通されたスクリュウ部材によ
り結晶排出口に移送してスクリ−ン外に排出することを
特徴とする晶析脱燐方法である。前記の構成とすること
により、設備面積が狭くすみ、設備費が低廉であり、ま
た、動力費などの運転経費も低廉となり、更に、脱燐効
果が安定して高く維持でき、析出結晶も容易に分離で
き、また、分離回収した結晶も不純物が少なくマグネシ
ウムや燐酸及びアンモニアを多量に含んでいるため、肥
料や土壌改良材として還元することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態につい
て図面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施の形
態である晶析反応装置の概略縦断面図、図２は図１のＡ
−Ａ矢視図であり、また、図３は本発明の一実施の形態
である晶析脱燐装置全体の系統図である。なお、全図に
おいて、同一の作用を有する部材については同一の番号
を付与した。
て図面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施の形
態である晶析反応装置の概略縦断面図、図２は図１のＡ
−Ａ矢視図であり、また、図３は本発明の一実施の形態
である晶析脱燐装置全体の系統図である。なお、全図に
おいて、同一の作用を有する部材については同一の番号
を付与した。
【００１０】図１において、１は処理液排出口１５を具
備する処理液槽１ａと、処理液槽１ａ内に内設される周
部に多数の通液孔が設けられた円筒形のスクリ−ン２と
からなる晶析反応装置であり、処理液槽１ａは、実施例
では上部が開放された矩形体の槽であるが、適宜形状の
蓋体で覆蓋した密閉構造の槽としてもよく、また、内設
するスクリ−ン形状に合わせた円弧状底部の槽であって
もよい。また、スクリ−ン２は、多数の通液孔が設けら
れたスクリ−ンの周部を形成するスクリ−ン部材３とし
て、金網、多孔板、スリット板などを用い、円筒形に形
成したスクリ−ン部材３の両端を適宜な係着手段により
平板部材で覆蓋し、内部に種結晶ａを充填している。
備する処理液槽１ａと、処理液槽１ａ内に内設される周
部に多数の通液孔が設けられた円筒形のスクリ−ン２と
からなる晶析反応装置であり、処理液槽１ａは、実施例
では上部が開放された矩形体の槽であるが、適宜形状の
蓋体で覆蓋した密閉構造の槽としてもよく、また、内設
するスクリ−ン形状に合わせた円弧状底部の槽であって
もよい。また、スクリ−ン２は、多数の通液孔が設けら
れたスクリ−ンの周部を形成するスクリ−ン部材３とし
て、金網、多孔板、スリット板などを用い、円筒形に形
成したスクリ−ン部材３の両端を適宜な係着手段により
平板部材で覆蓋し、内部に種結晶ａを充填している。
【００１１】またスクリ−ン２は、円周面が上下方向と
なるよう処理液槽１ａ内に横架され、処理液槽１ａ内の
処理液中に下方の適宜深さまで浸漬されて設けられ、回
転駆動装置８に接続して回転可能に支持されて設けられ
ている。回転駆動装置８の接続は、スクリ−ン２を後記
の中空軸４に軸支する適宜な軸受手段１３ａ、１３ｂの
一方の軸受手段１３ａに嵌合させたプ−リ１６ａと、モ
−タ８のプ−リ１６ｂとをベルト１７で連結するのが好
ましいが、ギア構造でもよく、また、スクリ−ン２に直
接プ−リを付設した構造であってもよい。更に、スクリ
−ン２の内周面には、軸線と平行する長尺掻揚げ板６
が、スクリ−ン２の内周方向に一定間隔で複数装着さ
れ、また、スクリ−ン２の軸線部には、中空軸４が両端
面を貫通して横設されている。なお、スクリ−ン２の処
理液中への浸漬深さは、中空軸４よりも下方の位置に設
定される。
なるよう処理液槽１ａ内に横架され、処理液槽１ａ内の
処理液中に下方の適宜深さまで浸漬されて設けられ、回
転駆動装置８に接続して回転可能に支持されて設けられ
ている。回転駆動装置８の接続は、スクリ−ン２を後記
の中空軸４に軸支する適宜な軸受手段１３ａ、１３ｂの
一方の軸受手段１３ａに嵌合させたプ−リ１６ａと、モ
−タ８のプ−リ１６ｂとをベルト１７で連結するのが好
ましいが、ギア構造でもよく、また、スクリ−ン２に直
接プ−リを付設した構造であってもよい。更に、スクリ
−ン２の内周面には、軸線と平行する長尺掻揚げ板６
が、スクリ−ン２の内周方向に一定間隔で複数装着さ
れ、また、スクリ−ン２の軸線部には、中空軸４が両端
面を貫通して横設されている。なお、スクリ−ン２の処
理液中への浸漬深さは、中空軸４よりも下方の位置に設
定される。
【００１２】前記中空軸４は、軸線方向に排水供給部１
０と結晶排出部１１とに区画され、排水供給部１０には
スクリ−ン２内と連通する排水供給口１２が設けられ、
結晶排出部１１には結晶排出口１４と、上面の軸線方向
に穿設された長孔９と、長孔９の対向する両長辺部から
長尺矩形板５ａ、５ｂが夫々突設され、内部にはスクリ
ュウ部材７が挿通されて設けられている。なお、長尺矩
形板５ａ、５ｂは先端側になるに従い外側に傾斜して夫
々突設されるのが好ましい。
０と結晶排出部１１とに区画され、排水供給部１０には
スクリ−ン２内と連通する排水供給口１２が設けられ、
結晶排出部１１には結晶排出口１４と、上面の軸線方向
に穿設された長孔９と、長孔９の対向する両長辺部から
長尺矩形板５ａ、５ｂが夫々突設され、内部にはスクリ
ュウ部材７が挿通されて設けられている。なお、長尺矩
形板５ａ、５ｂは先端側になるに従い外側に傾斜して夫
々突設されるのが好ましい。
【００１３】図３において、２０は、排水を導入する原
水導入管ｂ、マグネシウム溶液を供給するマグネシウム
供給管ｆ及びアルカリ溶液を供給するアルカリ供給管ｇ
が接続され、原水導入管ｂから導入された排水に、マグ
ネシウム供給管ｆから供給された塩化マグネシウムなど
のマグネシウム溶液を添加すると共に、アルカリ供給管
ｇから供給された水酸化ナトリウムなどのアルカリ溶液
でｐＨ調整する溶液混合工程に用いる原水調整槽であ
り、内部には攪拌手段２１が付設されている。なお、攪
拌手段２１としては、攪拌羽根で攪拌する機械式攪拌機
が好ましいが、空気攪拌手段又はポンプ循環などであっ
てもよい。１は前記図１で説明した晶析反応装置と略同
一構成の装置であり、排水中の燐とマグネシウムを反応
させて燐酸マグネシウム化合物の結晶を種結晶の表面に
析出させる晶析反応工程の晶析反応装置である。
水導入管ｂ、マグネシウム溶液を供給するマグネシウム
供給管ｆ及びアルカリ溶液を供給するアルカリ供給管ｇ
が接続され、原水導入管ｂから導入された排水に、マグ
ネシウム供給管ｆから供給された塩化マグネシウムなど
のマグネシウム溶液を添加すると共に、アルカリ供給管
ｇから供給された水酸化ナトリウムなどのアルカリ溶液
でｐＨ調整する溶液混合工程に用いる原水調整槽であ
り、内部には攪拌手段２１が付設されている。なお、攪
拌手段２１としては、攪拌羽根で攪拌する機械式攪拌機
が好ましいが、空気攪拌手段又はポンプ循環などであっ
てもよい。１は前記図１で説明した晶析反応装置と略同
一構成の装置であり、排水中の燐とマグネシウムを反応
させて燐酸マグネシウム化合物の結晶を種結晶の表面に
析出させる晶析反応工程の晶析反応装置である。
【００１４】次に、前記図３の構成の晶析脱燐装置によ
り排水中の燐を除去する方法について以下詳述する。排
水を排水供給ポンプ２４により原水導入管ｂから原水調
整槽２０に導入し、マグネシウム塩溶液貯槽２２からマ
グネシウム塩溶液供給ポンプ２５によりマグネシウム供
給管ｆを経てマグネシウム溶液を添加すると共に、アル
カリ溶液貯槽２３からアルカリ溶液供給ポンプ２６によ
りアルカリ供給管ｇを経てアルカリ溶液を供給し、攪拌
手段２１により攪拌混合してｐＨ調整する。
り排水中の燐を除去する方法について以下詳述する。排
水を排水供給ポンプ２４により原水導入管ｂから原水調
整槽２０に導入し、マグネシウム塩溶液貯槽２２からマ
グネシウム塩溶液供給ポンプ２５によりマグネシウム供
給管ｆを経てマグネシウム溶液を添加すると共に、アル
カリ溶液貯槽２３からアルカリ溶液供給ポンプ２６によ
りアルカリ供給管ｇを経てアルカリ溶液を供給し、攪拌
手段２１により攪拌混合してｐＨ調整する。
【００１５】なお、マグネシウム溶液の添加量は、マグ
ネシウムが排水に含有される燐の１〜３倍モル比となる
ように添加するのが好ましく、更に好ましくは、１．５
〜２倍モル比である。前記において、マグネシウムが燐
の１倍モル比以下では燐の除去率が低くなり、３倍モル
比以上では、残存マグネシウム量が多くなり、薬品費が
嵩むと共に、スケールが発生する恐れがある。また、調
整ｐＨは、７．５〜１０が好ましく、更に好ましくは、
８〜８．５であり、ｐＨが７．５以下であると燐酸マグ
ネシウム化合物の生成効率が低下し、ｐＨが１０以上で
は薬品費が嵩むと共に、スケールが発生する恐れがあ
る。
ネシウムが排水に含有される燐の１〜３倍モル比となる
ように添加するのが好ましく、更に好ましくは、１．５
〜２倍モル比である。前記において、マグネシウムが燐
の１倍モル比以下では燐の除去率が低くなり、３倍モル
比以上では、残存マグネシウム量が多くなり、薬品費が
嵩むと共に、スケールが発生する恐れがある。また、調
整ｐＨは、７．５〜１０が好ましく、更に好ましくは、
８〜８．５であり、ｐＨが７．５以下であると燐酸マグ
ネシウム化合物の生成効率が低下し、ｐＨが１０以上で
は薬品費が嵩むと共に、スケールが発生する恐れがあ
る。
【００１６】原水調整槽２０で調整された混合液は、混
合液導入管ｃから中空軸４の排水供給口１２を経てスク
リ−ン２内に供給され、スクリ−ン２を回転駆動装置８
により回転させながら排水中の燐とマグネシウムを反応
させて燐酸マグネシウム化合物とし、種結晶として充填
された燐酸マグネシウム結晶の表面に結晶として析出さ
せる。液分は、スクリ−ン部材３の通液孔により結晶が
分離され処理液槽１ａの処理液排出口１５から処理液排
出管ｄを経て排出され、結晶は、長尺掻揚げ板６で掻揚
げて長孔９上で落下させ、長尺矩形板５ａ、５ｂで誘導
して長孔９内に導入し、中空軸４の内部に挿通されたス
クリュウ部材７により結晶排出口１４に移送して結晶排
出口１４から排出管ｅを経て図示しない結晶貯留槽など
に貯留される。
合液導入管ｃから中空軸４の排水供給口１２を経てスク
リ−ン２内に供給され、スクリ−ン２を回転駆動装置８
により回転させながら排水中の燐とマグネシウムを反応
させて燐酸マグネシウム化合物とし、種結晶として充填
された燐酸マグネシウム結晶の表面に結晶として析出さ
せる。液分は、スクリ−ン部材３の通液孔により結晶が
分離され処理液槽１ａの処理液排出口１５から処理液排
出管ｄを経て排出され、結晶は、長尺掻揚げ板６で掻揚
げて長孔９上で落下させ、長尺矩形板５ａ、５ｂで誘導
して長孔９内に導入し、中空軸４の内部に挿通されたス
クリュウ部材７により結晶排出口１４に移送して結晶排
出口１４から排出管ｅを経て図示しない結晶貯留槽など
に貯留される。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、設備面積が狭くすみ、設備費
が低廉であり、また、動力費などの運転経費も低廉とな
る晶析反応装置及びその装置を用いて、脱燐効果が安定
して高く維持でき、析出結晶も容易に分離でき、また、
分離回収した結晶も不純物が少なくマグネシウムや燐酸
及びアンモニアを多量に含んでいるため、肥料や土壌改
良材として還元することができる晶析脱燐方法である。
が低廉であり、また、動力費などの運転経費も低廉とな
る晶析反応装置及びその装置を用いて、脱燐効果が安定
して高く維持でき、析出結晶も容易に分離でき、また、
分離回収した結晶も不純物が少なくマグネシウムや燐酸
及びアンモニアを多量に含んでいるため、肥料や土壌改
良材として還元することができる晶析脱燐方法である。
【図１】本発明の一実施の形態である晶析反応装置の概
略縦断面図
略縦断面図
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図
【図３】本発明の一実施の形態である晶析脱燐装置全体
の系統図
の系統図
１：晶析反応装置 １ａ：処理液槽 ２：スクリ−ン ３：スクリ−ン部材 ４：中空軸 ５ａ、５ｂ：長尺矩形板 ６：長尺掻揚げ板 ７：スクリュウ部材 ８：回転駆動装置 ９：長孔 １０：排水供給部 １１：結晶排出部 ２０：原水調整槽 ２１：攪拌手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０１Ｄ 9/02 ６０７ Ｂ０１Ｄ 9/02 ６０７Ｚ ６０８ ６０８Ａ ６０９ ６０９Ｚ ６１４ ６１４ ６１５ ６１５Ａ ６２１ ６２１ ６２２ ６２２ Ｃ０２Ｆ 1/58 Ｃ０２Ｆ 1/58 Ｒ
Claims (3)
- 【請求項１】結晶化成分含有水を種結晶と接触させて水
中の結晶化成分を種結晶の表面に析出させる晶析反応装
置において、晶析反応装置が、処理液排出口を具備する
処理液槽と、該処理液槽内に内設され、内部に種結晶が
充填された周部に多数の通液孔が設けられた円筒形のス
クリ−ンとからなり、該スクリ−ンは、円周面が上下方
向となるよう横架され、処理液槽内の処理液中に下方の
適宜深さまで浸漬され、回転駆動装置に接続して回転可
能に支持されて設けられており、スクリ−ンの内周面
に、軸線と平行する長尺掻揚げ板が、スクリ−ンの内周
方向に一定間隔で複数装着され、スクリ−ンの軸線部に
は、中空軸が両端面を貫通して横設され、該中空軸は、
軸線方向に排水供給部と結晶排出部とに区画され、排水
供給部にはスクリ−ン内と連通する排水供給口が設けら
れ、結晶排出部には結晶排出口と、上面の軸線方向に穿
設された長孔と、長孔の対向する両長辺部から長尺矩形
板が夫々突設され、内部にはスクリュウ部材が挿通され
て設けられていることを特徴とする晶析反応装置。 - 【請求項２】長尺矩形板が先端側になるに従い外側に傾
斜して夫々突設され、長尺掻揚げ板がスクリ−ンの回転
方向に傾斜して装着されたことを特徴とする請求項１記
載の晶析反応装置。 - 【請求項３】排水中にマグネシウム塩溶液を添加すると
共にアルカリ溶液を添加してｐＨ調整する溶液混合工程
と、溶液混合工程でｐＨ調整された排水を燐酸マグネシ
ウム化合物の種結晶と接触させて排水中の燐を種結晶の
表面に析出させる晶析反応工程を設けた晶析脱燐方法に
おいて、晶析反応工程に、処理液排出口を具備する処理
液槽と、該処理液槽内に内設され、内部に種結晶が充填
された周部に多数の通液孔が設けられた円筒形のスクリ
−ンとからなり、該スクリ−ンは、円周面が上下方向と
なるよう横架され、処理液槽内の処理液中に下方の適宜
深さまで浸漬され、回転駆動装置に接続して回転可能に
支持されて設けられており、スクリ−ンの内周面に、軸
線と平行する長尺掻揚げ板が、スクリ−ンの内周方向に
一定間隔で複数装着され、スクリ−ンの軸線部には、中
空軸が両端面を貫通して横設され、該中空軸は、軸線方
向に排水供給部と結晶排出部とに区画され、排水供給部
にはスクリ−ン内と連通する排水供給口が設けられ、結
晶排出部には結晶排出口と、上面の軸線方向に穿設され
た長孔と、該長孔の対向する両長辺部から長尺矩形板が
夫々突設され、内部にはスクリュウ部材が挿通されて設
けられた晶析反応装置を用い、種結晶として燐酸マグネ
シウム化合物の結晶を充填し、排水を中空軸の排水供給
口からスクリ−ン内に供給し、スクリ−ンを回転しなが
ら晶析反応させ、液分はスクリ−ンの通液孔で結晶を分
離して処理液槽の処理液排出口から排出し、結晶は長尺
掻揚げ板で掻揚げて長孔上で落下させ、長尺矩形板で誘
導して長孔内に導入し、内部に挿通されたスクリュウ部
材により結晶排出口に移送してスクリ−ン外に排出する
ことを特徴とする晶析脱燐方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000108839A JP4519986B2 (ja) | 2000-04-11 | 2000-04-11 | 晶析反応装置及びその装置を用いた晶析脱燐方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000108839A JP4519986B2 (ja) | 2000-04-11 | 2000-04-11 | 晶析反応装置及びその装置を用いた晶析脱燐方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001286701A true JP2001286701A (ja) | 2001-10-16 |
| JP4519986B2 JP4519986B2 (ja) | 2010-08-04 |
Family
ID=18621615
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|---|---|---|---|
| JP2000108839A Expired - Lifetime JP4519986B2 (ja) | 2000-04-11 | 2000-04-11 | 晶析反応装置及びその装置を用いた晶析脱燐方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP4519986B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014087717A (ja) * | 2012-10-29 | 2014-05-15 | Toshiba Corp | 水処理装置 |
| JP2015020159A (ja) * | 2013-07-23 | 2015-02-02 | 株式会社東芝 | リン回収装置 |
| CN109621477A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-04-16 | 楚天科技股份有限公司 | 一种冻干机的板层结构及其使用方法 |
| CN109761294A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-05-17 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种适用于高盐废水分质结晶的改进型结晶器 |
| JP2019107587A (ja) * | 2017-12-15 | 2019-07-04 | 三井Ｅ＆Ｓ環境エンジニアリング株式会社 | リン回収装置 |
| CN111439798A (zh) * | 2020-04-07 | 2020-07-24 | 盘小大 | 一种高含盐工业废水脱盐用浓缩脱盐装置 |
| CN113754523A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-12-07 | 潍坊裕凯化工有限公司 | 一种析出甲基八溴醚结晶的方法 |
Citations (6)
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-
2000
- 2000-04-11 JP JP2000108839A patent/JP4519986B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| CN113754523B (zh) * | 2021-09-29 | 2023-11-07 | 潍坊裕凯化工有限公司 | 一种析出甲基八溴醚结晶的方法 |
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|---|---|
| JP4519986B2 (ja) | 2010-08-04 |
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