JP4519965B2 - 晶析脱燐装置及びその晶析脱燐方法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、燐化合物を含有する排水中の燐を除去する方法に関し、更に詳細には、燐を燐酸マグネシウム化合物結晶として析出分離する晶析脱燐方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、し尿、下水、食品排水又は厨房排水などの燐化合物を含有する排水中の燐を除去する方法として、嫌気性処理と好気性処理を組合せて燐を微生物汚泥に取り込んで除去する生物脱燐方法や硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウムなどの凝集剤を用いてSSやコロイドなどと共に凝集させて沈降分離する凝集沈殿法が一般的に用いられているが、生物脱燐方法にあっては、生物学的処理であるため、運転管理が煩雑であり、また高度な技術を必要とし、更に、処理時間がかかるため装置が過大となる問題があり、また、凝集沈殿法では、凝集剤自体とSSやコロイドなどが凝集分離するため、発生スラッジ量が多くなり、スラッジの処理に多額な費用や過大な設備が必要となる問題がある。
【0003】
また、前記生物脱燐方法や凝集沈殿法では、発生汚泥やスラッジをそのまま埋め立て処分するか、焼却処理したのち埋め立て処分しているが、脱水や焼却などその処分に多額な費用や過大な設備が必要となると共に、近年はダイオキシン発生問題などから焼却処分が困難となってきており、できるだけスラッジ量などを少なくすると共に資源の有効活用が図れる処理方法が望まれてきている。
【0004】
前記脱燐方法の問題に鑑みて、近年は、消石灰や生石灰などのカルシウム塩を添加してヒドロキシアパタイト結晶を析出させて分離するCa塩晶析脱燐方法や塩化マグネシウム、水酸化マグネシウムなどのマグネシウム塩を添加し排水中のアンモニアを利用してマグネシウムアンモニア燐酸(MAP)などの結晶を析出させて分離するMAP法晶析脱燐方法などが開発されている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
前記の晶析脱燐方法において、Ca塩晶析脱燐方法では、炭酸カルシウムの生成を抑えるため、晶析させる前に脱炭酸する必要があり、それらの工程やpH調整工程が複雑であり、また、カルシウム塩はスケールが発生しやすいため、処理槽内にスケール付着や配管の閉塞などを惹起する恐れがある問題がある。また、MAP法晶析脱燐方法では、マグネシウム、アンモニア及び燐酸が1:1:1のモル比である必要があるため、結晶析出条件が狭く使用範囲が限定される問題があると共に、微細なフロックが流出しやすく、脱燐効率が低い問題などがある。
【0006】
本発明は、前記従来の晶析脱燐方法やそれに用いられる装置の問題点に鑑みて成されたものであり、脱燐効果が安定して高く維持でき、析出結晶も容易に分離できるため、設備費や運転経費も低廉であり、また、分離回収した結晶も不純物が少なくマグネシウムや燐酸及びアンモニアを多量に含んでいるため、肥料や土壌改良材として還元することができる晶析脱燐装置及びその晶析脱燐方法を提供する目的で成されたものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するための本発明の要旨は、請求項1に記載した発明においては、燐化合物を含有する排水中の燐を除去する装置において、イ)マグネシウムを添加すると共にアルカリでpH調整した排水を攪拌して燐酸マグネシウム化合物の結晶を析出させる上部及び下部に液抜き出し管が設けられた流動床反応槽と、ロ)流動床反応槽の上部の液抜き出し管から抜き出された液中の微細フロックを濾過処理する燐酸マグネシウム化合物結晶が充填された固定床濾過装置と、ハ)流動床反応槽の下部の液抜き出し管から抜き出された液中の燐酸マグネシウム化合物結晶を分離する結晶分離装置を設けたことを特徴とする晶析脱燐装置である。
【0008】
また、請求項2に記載した発明においては、請求項1記載の晶析脱燐装置において、排水にマグネシウムを添加すると共にアルカリでpH調整する原水調整槽を流動床反応槽の前段に設けたことを特徴とし、更に請求項3に記載した発明においては、請求項1又は請求項2記載の晶析脱燐装置において、固定床濾過装置に充填された燐酸マグネシウム化合物結晶が、流動床反応槽で生成した粒径1〜3mmの燐酸マグネシウム化合物結晶であることを特徴とする。
【0009】
また、請求項4に記載した発明においては、燐化合物を含有する排水中の燐を除去する方法において、イ)排水に燐の1〜3倍モル比のマグネシウムを添加すると共に、アルカリでpH7.5〜10に調整する原水調整工程と、ロ)調整した混合液を攪拌して燐酸マグネシウム化合物の結晶を析出させる晶析反応工程と、ハ)晶析反応工程の上部液を燐酸マグネシウム化合物結晶が充填された固定床濾過装置に供給して微細フロックを濾過処理する濾過処理工程と、ニ)晶析反応工程の下部液を結晶分離装置に供給して燐酸マグネシウム化合物結晶を分離する結晶分離工程を設けたことを特徴とする晶析脱燐方法を設けたことを特徴とする晶析脱燐方法である。
【0010】
また、請求項5に記載した発明においては、請求項4記載の晶析脱燐方法において、固定床濾過装置に充填された燐酸マグネシウム化合物結晶が、流動床反応槽で生成した粒径1〜3mmの燐酸マグネシウム化合物結晶である請求項4記載の晶析脱燐方法であることを特徴とし、更に請求項6に記載した発明においては、請求項4又は請求項5記載の晶析脱燐方法において、濾過処理工程で固定床濾過装置が所定の濾過効率に低下した後に水で逆洗し、微細フロックを含有した逆洗水を原水調整工程に循環する逆洗水循環工程を設けたことを特徴とする。
【0011】
前記において、排水にマグネシウムを添加すると共にアルカリでpH調整する原水調整工程は、流動床反応槽の前段に原水調整槽を設けて調整するのが好ましいが、流動床反応槽内にマグネシウム及びアルカリを添加して調整してもよく、また、流動床反応槽に排水を導入する原水導入管に供給して調整してもよい。
【0012】
前記において、燐酸マグネシウム化合物結晶としては、燐酸マグネシウム:Mg3(PO4)2、マグネシウムアンモニア燐酸:MgNH4PO4などの結晶であり、その粒径は1〜3mm程度である。なお、固定床濾過装置に用いられる充填結晶は、流動床反応槽で生成した結晶を用いるのが、薬品費も低廉となり濾過性もよいため好ましいが、他の装置で製造された結晶を用いてもよいことは勿論である。
【0013】
また、固定床濾過装置の濾過床に燐酸マグネシウム化合物の結晶を用いるのは、流動床反応槽で未反応となった燐や微細フロック状の結晶を、充填した結晶の表面で析出成長させることにより、燐の除去効率を高く維持できるためである。
【0014】
前記攪拌は、生成結晶が流動床反応槽の上部の液抜き出し管から流出せず、流動床反応槽の底部に沈殿しない程度の緩い攪拌であるのが好ましく、緩速攪拌機、空気攪拌手段又はポンプ循環などいずれで攪拌してもよい。
【0015】
また、排水に添加するマグネシウムは塩化マグネシウム、水酸化マグネシウムなどが用いられ、その添加量は排水に含有される燐の1〜3倍モル比が好ましく、更に好ましくは、1.5〜2倍モル比であり、また、pH調整するアルカリとしては、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、水酸化カリウムなどが用いられ、調整pHは、7.5〜10が好ましく、更に好ましくは、8〜8.5である。
【0016】
前記において、マグネシウム添加量が、燐の1倍モル比以下では燐の除去率が低くなり、3倍モル比以上では、残存マグネシウム量が多くなり、薬品費が嵩むと共に、固定床濾過装置でスケールが発生して濾過床の目詰まりを速める恐れがある。また、pHが7.5以下であると燐酸マグネシウム化合物の生成効率が低下し、pHが10以上では薬品費が嵩むと共に、固定床濾過装置でスケールが発生して濾過床の目詰まりを速める恐れがある。
【0017】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。図1は本発明の一実施の形態である晶析脱燐装置の系統図である。
【0018】
1は排水を導入する原水導入管A、マグネシウム溶液を供給するマグネシウム供給管B及びアルカリ溶液を供給するアルカリ供給管Cが接続され、原水導入管Aから導入された排水に、マグネシウム供給管Bから供給された塩化マグネシウムなどのマグネシウム溶液を添加すると共に、アルカリ供給管Cから供給された水酸化ナトリウムなどのアルカリ溶液でpH調整する原水調整槽である。2は上部に液抜き出し管E、下部に液抜き出し管Fと調整された混合液導入管Dが接続され、また、内部に攪拌機9が付設され、調整された混合液を攪拌して燐酸マグネシウム化合物の結晶を析出させる流動床反応槽である。なお、流動床反応槽2に付設される攪拌機9は、攪拌羽根で攪拌する機械式攪拌機が好ましいが、空気攪拌手段又はポンプ循環などであってもよい。
【0019】
3は上部に流動床反応槽2の上部液抜き出し管Eと逆洗水排出管Gが接続され、下部に濾過処理水排出管Hと逆洗水供給管Jが接続され、また、内部に燐酸マグネシウム化合物結晶で形成された濾過床10が設けられ、流動床反応槽2の上部液抜き出し管Eから抜き出された液中の微細フロックを濾過処理する固定床濾過装置である。4は微細フロックが濾過分離され、清澄化された濾過処理水を貯留する処理水槽であり、上部に濾過処理水排出管Hと処理水排出管Iが接続され、下部に逆洗水を固定床濾過装置3に供給する逆洗水供給管Jが接続されている。
【0020】
5は流動床反応槽2の下部液抜き出し管Fが接続され、下部液抜き出し管Fから抜き出された液中の燐酸マグネシウム化合物結晶を分離するウエッジワイヤ、金網、多孔板などのスクリーンである結晶分離装置であるが、遠心分離装置や濾過装置などであってもよい。6は結晶分離装置5で結晶が分離された分離液を貯留するドレン槽であり、下部に分離液を原水調整槽1に循環する分離液循環管Lが接続されている。
【0021】
7は結晶分離装置5で分離された燐酸マグネシウム化合物結晶を貯留する結晶貯留槽であり、上部に結晶を吸引排出する結晶排出管Mが接続されている。8は固定床濾過装置3の濾過床10を逆洗した逆洗水が貯留される逆洗水槽であり、上部に逆洗水排出管Gが接続され、下部に逆洗水を原水調整槽1に循環する逆洗水循環管Kが接続されている。なお、11,12,13及び14は夫々の配管に配置されたポンプである。
【0022】
前記構成の晶析脱燐装置により排水中の燐を除去する方法について以下詳述する。排水を原水導入管Aから原水調整槽1に導入し、マグネシウム供給管Bからマグネシウム溶液を添加すると共に、アルカリ供給管Cからアルカリ溶液を供給してpH調整する。なお、マグネシウム溶液の添加量は、マグネシウムが排水に含有される燐の1〜3倍モル比となるように添加するのが好ましく、更に好ましくは、1.5〜2倍モル比である。前記において、マグネシウムが燐の1倍モル比以下では燐の除去率が低くなり、3倍モル比以上では、残存マグネシウム量が多くなり、薬品費が嵩むと共に、固定床濾過装置でスケールが発生して濾過床の目詰まりを速める恐れがある。また、調整pHは、7.5〜10が好ましく、更に好ましくは、8〜8.5であり、pHが7.5以下であると燐酸マグネシウム化合物の生成効率が低下し、pHが10以上では薬品費が嵩むと共に、固定床濾過装置でスケールが発生して濾過床の目詰まりを速める恐れがある。
【0023】
原水調整槽1で調整された混合液は、混合液導入管Dから流動床反応槽2に導入され、攪拌機9で生成結晶が流動床反応槽2の上部の液抜き出し管Eから流出せず、流動床反応槽2の底部に沈殿しない程度の緩速で攪拌されることにより、排水中の燐とマグネシウムが反応して燐酸マグネシウム化合物の結晶が析出される。
【0024】
流動床反応槽2で所定の時間滞留して反応された液を上部液抜き出し管Eから抜き出して固定床濾過装置3に供給し、濾過床10を下降流する間に液中の微細フロックを濾過分離すると共に、流動床反応槽で未反応となった燐などを結晶表面で析出させることにより、燐の除去効率を高く維持することができ、微細フロックなどが濾過分離される。濾過後の清澄化された濾過処理水は、濾過処理水排出管Hから処理水槽4に導入されて貯留され、処理水排出管Iから系外に排出される。
【0025】
また、流動床反応槽2で所定の時間滞留して反応した液を下部液抜き出し管Fから抜き出してポンプ11を介して結晶分離装置5に供給し、液中の燐酸マグネシウム化合物結晶を分離して結晶貯留槽7に回収する。また、結晶が分離された分離液はドレン槽6に導入して貯留する。なお、回収した燐酸マグネシウム化合物結晶は結晶排出管Mから適宜な吸引排出手段で吸引排出されるが、固定床濾過装置3の濾過床10の充填用結晶として一部用いられる以外に、不純物が少なくマグネシウムや燐酸及びアンモニアを多量に含有し、不純物も少ないため、肥料や土壌改良材として還元することができる。また、ドレン槽6に貯留された分離液は、結晶分離装置5で濾過分離されない微粒子を再度成長させるため、分離液循環管Lからポンプ14を介して原水調整槽1に循環される。
【0026】
濾過処理工程で固定床濾過装置3が所定の濾過効率に低下した後に、逆洗工程が行われるが、逆洗水としては、処理水槽4に貯留された処理水が用いられ、処理水は逆洗水供給管Jからポンプ12を介して固定床濾過装置3へ供給され、濾過床10を上昇流する間に目詰まりした微細フロックなどが除去され、逆洗水排出管Gから排出させて逆洗水槽8に導入される。逆洗水槽8に貯留された逆洗水は、除去された微細フロックなどをより成長させるため、逆洗水循環管Kからポンプ13を介して原水調整槽1に循環される。
【0027】
以下に本発明の一実施の形態の晶析脱燐装置を用いて有機性排水を処理した実施例について更に詳述する。
【0028】
(実施例)
図1の装置を用いて食品系有機排水を処理した。なお、原水中のT−P:27〜180mg/L(平均65mg/L)、PO4−P:7〜98mg/L(平均51mg/L)であった。
その結果、処理水中のT−P:0.5〜2.0mg/L(平均1.1mg/L)、PO4−P:0.3〜1.4mg/L(平均0.9mg/L)であった。
前記の通り、脱燐効果が極めて高いことが判明した。
【0029】
【発明の効果】
本発明は、脱燐効果が安定して高く維持でき、析出結晶も容易に分離できるため、設備費や運転経費も低廉であり、また、分離回収した結晶も不純物が少なくマグネシウム、アンモニア及び燐酸を多量に含んでいるため、肥料や土壌改良材とりて還元することができる晶析脱燐装置及びその晶析脱燐方法である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施の形態である晶析脱燐装置の系統図
【符号の説明】
1:原水調整槽
2:流動床反応槽
3:固定床濾過装置
4:処理水槽
5:結晶分離装置
6: ドレン槽
7:結晶貯留槽
8:逆洗水槽
9:攪拌機
10:濾過床
11、12、13、14:ポンプ
Claims (6)
- 燐化合物を含有する排水中の燐を除去する装置において、イ)マグネシウムを添加すると共にアルカリでpH調整した排水を攪拌して燐酸マグネシウム化合物の結晶を析出させる上部及び下部に液抜き出し管が設けられた流動床反応槽と、ロ)流動床反応槽の上部の液抜き出し管から抜き出された液中の微細フロックを濾過処理する燐酸マグネシウム化合物結晶が充填された固定床濾過装置と、ハ)流動床反応槽の下部の液抜き出し管から抜き出された液中の燐酸マグネシウム化合物結晶を分離する結晶分離装置を設けたことを特徴とする晶析脱燐装置。
- 排水にマグネシウムを添加すると共にアルカリでpH調整する原水調整槽を流動床反応槽の前段に設けた請求項1記載の晶析脱燐装置。
- 固定床濾過装置に充填された燐酸マグネシウム化合物結晶が、流動床反応槽で生成した粒径1〜3mmの燐酸マグネシウム化合物結晶である請求項1又は請求項2記載の晶析脱燐装置。
- 燐化合物を含有する排水中の燐を除去する方法において、イ)排水に燐の1〜3倍モル比のマグネシウムを添加すると共に、アルカリでpH7.5〜10に調整する原水調整工程と、ロ)調整した混合液を攪拌して燐酸マグネシウム化合物の結晶を析出させる晶析反応工程と、ハ)晶析反応工程の上部液を燐酸マグネシウム化合物結晶が充填された固定床濾過装置に供給して微細フロックを濾過処理する濾過処理工程と、ニ)晶析反応工程の下部液を結晶分離装置に供給して燐酸マグネシウム化合物結晶を分離する結晶分離工程を設けたことを特徴とする晶析脱燐方法。
- 固定床濾過装置に充填された燐酸マグネシウム化合物結晶が、流動床反応槽で生成した粒径1〜3mmの燐酸マグネシウム化合物結晶である請求項4記載の晶析脱燐方法。
- 濾過処理工程で固定床濾過装置が所定の濾過効率に低下した後に水で逆洗し、微細フロックを含有した逆洗水を原水調整工程に循環する逆洗水循環工程を設けた請求項4又は請求項5記載の晶析脱燐方法。
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