JPS5949896A - 有機性廃水の処理方法 - Google Patents
有機性廃水の処理方法Info
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- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、し尿などの有機性廃水の処理方法に関するも
のであり、該廃水中のＢＯＤ 、ＣＯＤ 。
のであり、該廃水中のＢＯＤ 、ＣＯＤ 。
窒素、リン、ＳＳ、色１ｆを、生物学的方法と化学的な
方法をやｒ規な帽様で結合したプロセスによって、極め
て合理的かつ効率的に処理する方法を提供するものであ
る。
方法をやｒ規な帽様で結合したプロセスによって、極め
て合理的かつ効率的に処理する方法を提供するものであ
る。
現在、酸も仔及しているし尿処理プロセスは、し尿を生
物学的硝化脱窒素法によってＢＯＤ 、窒素を除去した
のち、この処理水に（ｌＩｆ敵ばん土などの無機凝集剤
を添加し、残留するリン、ＣＯＤ 。
物学的硝化脱窒素法によってＢＯＤ 、窒素を除去した
のち、この処理水に（ｌＩｆ敵ばん土などの無機凝集剤
を添加し、残留するリン、ＣＯＤ 。
色ｒ＊ ｔ ｓ ｓを凝集除去するものである。
しかしながら、この従来プロセスには、以下のような重
大欠点があり、根木的屏決法が切望されている。
大欠点があり、根木的屏決法が切望されている。
■ 生物処理水の無機凝集剤による凝集分１ｉＶＩＩ
ｌこは、多酸の凝集剤を要するうえ、発生するイ９０集
汚泥は難脱水性であり、脱水工程ζこ多額の経費な安す
る。
ｌこは、多酸の凝集剤を要するうえ、発生するイ９０集
汚泥は難脱水性であり、脱水工程ζこ多額の経費な安す
る。
■ しかも、脱水ケーキ中にＡｒｅ ＜ｍ分が多（、脱
水ケーキの含水率も「１いため、脱水ケーキの乾］Ｊメ
・焼却工程に多数の重油など神助燃料を必快とする。
水ケーキの含水率も「１いため、脱水ケーキの乾］Ｊメ
・焼却工程に多数の重油など神助燃料を必快とする。
■ 脱水ケーキ中に無、処分（Ａｌ（ＯＨ）３．Ｆｅ（
ＯＨ）３゜ＣａＣＯ３など）が多いため、必然的に焼却
灰の発生量が多く、その処分か錐題となる。ま１こ−コ
ンポスト化する場曾、無機水酸化物の存在はコンポスト
製品の品質を低Ｆさセる。
ＯＨ）３゜ＣａＣＯ３など）が多いため、必然的に焼却
灰の発生量が多く、その処分か錐題となる。ま１こ−コ
ンポスト化する場曾、無機水酸化物の存在はコンポスト
製品の品質を低Ｆさセる。
以上のように、従来プロセスの本質的欠点は、生物処理
水のＣＯＤ、リン、色度、ＳＳの除去が無機凝集剤によ
る凝集分離処理に穎っていることに起因している。
水のＣＯＤ、リン、色度、ＳＳの除去が無機凝集剤によ
る凝集分離処理に穎っていることに起因している。
本発明者は、このような無機姐果剤の１吏用をやめるこ
とが解決策につながると考え柚々瑛削したが、無機凝集
剤の使用をやめると、リン、色度。
とが解決策につながると考え柚々瑛削したが、無機凝集
剤の使用をやめると、リン、色度。
ＣＯＤの除去が効果的に達成できなくなるというｄｉ大
矛盾につきあたった。
矛盾につきあたった。
しかし、さらに検討を進めた結果、本発明者は、新しい
考え方によって上記従来の諸欠点を解決し、′無機凝集
剤を一切用いずに、リン、ＣＯＤ 、色度。
考え方によって上記従来の諸欠点を解決し、′無機凝集
剤を一切用いずに、リン、ＣＯＤ 、色度。
ＳＳの除去を合理的かつ効率的に達成し、上記矛盾を解
決することができる処理方法を完成し１こものである。
決することができる処理方法を完成し１こものである。
すなわち本発明は、リンＩ暇含有有［幾性廃液水にマグ
ネシウム化合物を６１ミ加して固液分離したのち、該分
離水を生物学的硝化脱窒素処理し、該処理水に対し少な
（ともカチオン系高分子凝集剤を添加して凝集分離し、
該分離水を活性炭吸着工程を含む高度処理工程により処
理することを特徴とする有機性廃水の処理方法である。
ネシウム化合物を６１ミ加して固液分離したのち、該分
離水を生物学的硝化脱窒素処理し、該処理水に対し少な
（ともカチオン系高分子凝集剤を添加して凝集分離し、
該分離水を活性炭吸着工程を含む高度処理工程により処
理することを特徴とする有機性廃水の処理方法である。
以Ｆ１本発明の実施ｊｌｌ、＋４様を図面に匠って説明
する。
する。
し尿ｌに水酸化マダ坏シ“ツム、酸化マグネシウムなど
、その水溶液においてマダイ、シウムイ」ンを解離でき
るマグネシウム化合物２を冷加し混第１１したのち、固
成分離工程３（遠心分Ｎｔｌ目５１こよればし尿中のし
渣とマグネシウムのｂ；５加によって生成するＮＨ４・
Ｍｇ −ＰＯ４沈殿の両者を回−丁７保で固液分離でき
るので極めて好ましい。）にＣ固故分１’１ｉｌｌ ’
ｉ−る。次にリン酸の大部分が除去され１こ分離水３′
を無希釈で生物学的硝化脱屋素工保４に−Ｃ光分生物処
理し、活性汚泥スラリー（Ｍｉｘｅｄ Ｌｉｑｕｏｒ
） ４’を固液分離工程（遠心濃縮機が好ましく、「湧
１ルの汚泥を１１充実に分離できる。）５にて分１４１
を水９（生物処理水）と□ｙ目４汚泥６に分１’ｉｌ’
ｌ： Ｌ、（肩幅汚泥６の大部分を返送汚泥Ｃとして１
けイクルし、残６１８を余剰汚泥７として汚泥処理工程
８に前人１１゜しかしてリン、 Ｂ ＯＤ 、 ｇ素、
生物分解性ＣＯＤが除去された分離水９に少な（ともカ
ナオン系高分子凝集剤（カナオンポリマー）１０を添加
して。
、その水溶液においてマダイ、シウムイ」ンを解離でき
るマグネシウム化合物２を冷加し混第１１したのち、固
成分離工程３（遠心分Ｎｔｌ目５１こよればし尿中のし
渣とマグネシウムのｂ；５加によって生成するＮＨ４・
Ｍｇ −ＰＯ４沈殿の両者を回−丁７保で固液分離でき
るので極めて好ましい。）にＣ固故分１’１ｉｌｌ ’
ｉ−る。次にリン酸の大部分が除去され１こ分離水３′
を無希釈で生物学的硝化脱屋素工保４に−Ｃ光分生物処
理し、活性汚泥スラリー（Ｍｉｘｅｄ Ｌｉｑｕｏｒ
） ４’を固液分離工程（遠心濃縮機が好ましく、「湧
１ルの汚泥を１１充実に分離できる。）５にて分１４１
を水９（生物処理水）と□ｙ目４汚泥６に分１’ｉｌ’
ｌ： Ｌ、（肩幅汚泥６の大部分を返送汚泥Ｃとして１
けイクルし、残６１８を余剰汚泥７として汚泥処理工程
８に前人１１゜しかしてリン、 Ｂ ＯＤ 、 ｇ素、
生物分解性ＣＯＤが除去された分離水９に少な（ともカ
ナオン系高分子凝集剤（カナオンポリマー）１０を添加
して。
凝集沈殿槽（又は、凝集浮上槽あるいは濾過槽）１１に
て凝集フロックを固液分離し、ＳＳのほぼすべてとコロ
イド性ＣＯＤ 、色度成分を除去する。
て凝集フロックを固液分離し、ＳＳのほぼすべてとコロ
イド性ＣＯＤ 、色度成分を除去する。
さらに、分離水１２を活性炭吸着工程１３（活性炭吸着
工程のみでな（、該工程と濾過工程、オゾン酸化工程な
どと組み合わせた高度処理工程で処理してもよい。）に
導入し分離水ｌｚ中に残留するＣＯＤ、色度を高度に除
去し、高度処理水１４を得る。
工程のみでな（、該工程と濾過工程、オゾン酸化工程な
どと組み合わせた高度処理工程で処理してもよい。）に
導入し分離水ｌｚ中に残留するＣＯＤ、色度を高度に除
去し、高度処理水１４を得る。
なお、図中３″ は分離汚泥、８′は脱水ケーキ、８
″は脱水分離水、１１’は沈Ｉ！汚泥、１５はコンポス
ト装置である。
″は脱水分離水、１１’は沈Ｉ！汚泥、１５はコンポス
ト装置である。
以上のような本発明プロセスによれば、次のような重要
効果が得られ、ｎ＋１記した従来プロセスの本質的欠点
を合理的に解決できる。
効果が得られ、ｎ＋１記した従来プロセスの本質的欠点
を合理的に解決できる。
■ 硫ｖ裳ばん土、ＰＡＣ，ＭＩＣ，塩化第２鉄。
ポリ鉄消石灰などの多量の無機スラブ：）を発生する無
機凝集剤を一切用いることなく効果的にリンＩｔ、ＣＯ
Ｄ、色度、ＳＳを除去できるので。
機凝集剤を一切用いることなく効果的にリンＩｔ、ＣＯ
Ｄ、色度、ＳＳを除去できるので。
難脱水性の凝集汚泥が全く発生しない。
■ 従って、脱水ケーキ（８すはｐｕｔ 成分が少なく
、ケーキの発熱就が１６（、離脱水性の（’ｙ７東汚ｄ
＋土が混入しないので脱水性も良好である。
、ケーキの発熱就が１６（、離脱水性の（’ｙ７東汚ｄ
＋土が混入しないので脱水性も良好である。
■ 同様の理由から、脱水ケーキをコンポスト化する場
合、肥料成分として黒画ｕｌ ７．ｃコンポスト製品中
のＡ Ｉ（ＯＨ） ｓ ＋ Ｆ ｅ （ＯＨ） ｓの言
有量カ少１ｚ イので、コンポスト製品の品質が向上す
る。
合、肥料成分として黒画ｕｌ ７．ｃコンポスト製品中
のＡ Ｉ（ＯＨ） ｓ ＋ Ｆ ｅ （ＯＨ） ｓの言
有量カ少１ｚ イので、コンポスト製品の品質が向上す
る。
■ リンは肥料として著効のあるＮＨ４・Ｍｇ −ＰＯ
４結晶として回収できるので、し尿からのＱ ｔＭ、回
収が可能となる。
４結晶として回収できるので、し尿からのＱ ｔＭ、回
収が可能となる。
■ 余剰活性汚泥の配水ケーキに回収されたＮＨａ・Ｍ
ｇ−ＰＯ４を混合してコンポスト化１−る（図面参照）
ことによって、極めてイれた肥料を主属することができ
る。
ｇ−ＰＯ４を混合してコンポスト化１−る（図面参照）
ことによって、極めてイれた肥料を主属することができ
る。
次に１本発明の実施例について説明する。
実施例
神奈川県某し尿処理場に搬入される生し尿を除砂したの
ち、水酸化マグネシウムＭｇ（ＯＨルを３００ＩＩ＋り
／！添加し１０分間かく拌したのち、遠心分離磯（巴工
業製）にて生し尿中のし面およびＭｇ （ＯＩ４ ）
２の添加によって生成し１こＮＨ４・Ｍｇ−ＰＯ４沈殿
の両者を゛を遠心分離しｆこ。
ち、水酸化マグネシウムＭｇ（ＯＨルを３００ＩＩ＋り
／！添加し１０分間かく拌したのち、遠心分離磯（巴工
業製）にて生し尿中のし面およびＭｇ （ＯＩ４ ）
２の添加によって生成し１こＮＨ４・Ｍｇ−ＰＯ４沈殿
の両者を゛を遠心分離しｆこ。
生し尿および遠心分離面の水質は第１表のとおりであっ
た。
た。
第１表
上表の如く、少欲のＭｇ（０１（）２の添加によって生
し尿中のリン酸が効果的に除去されていることが確認さ
れた。
し尿中のリン酸が効果的に除去されていることが確認さ
れた。
この遠心分離面を無希釈硝化説屋素処理工程によって生
物処理した。この生物処理工程には硝化故循珂生物学的
硝化脱屋素ブ「ｊセス（デニ・ξ゛ツク ■ロセス 荏原インフィルコ蛎宋製品）を川（・た。
物処理した。この生物処理工程には硝化故循珂生物学的
硝化脱屋素ブ「ｊセス（デニ・ξ゛ツク ■ロセス 荏原インフィルコ蛎宋製品）を川（・た。
デニパツクプロセスの７（１１留日数は７日、Ｍｌ、Ｓ
Ｓは１９０００〜２１０００ｍｙ／ｉ、１１１０ヒｒ
ｆｉ ？Ｉｔｊ １Ｍ比は２５倍に設疋した。デニノＺ
゛ンクブ覧」セスυ）ｌ翻生汚泥分離部（無薬注遠心濃
縮磯を採用）力・ρ）のＨノｔｔｌ；出故にカナオンポ
リマー（スミフロックＦＣ−３００）を５ａｍｇ／、ｅ
、添加し、凝集フロ・７、り乞沈ｔ＋ｉＴｈ分離した。
Ｓは１９０００〜２１０００ｍｙ／ｉ、１１１０ヒｒ
ｆｉ ？Ｉｔｊ １Ｍ比は２５倍に設疋した。デニノＺ
゛ンクブ覧」セスυ）ｌ翻生汚泥分離部（無薬注遠心濃
縮磯を採用）力・ρ）のＨノｔｔｌ；出故にカナオンポ
リマー（スミフロックＦＣ−３００）を５ａｍｇ／、ｅ
、添加し、凝集フロ・７、り乞沈ｔ＋ｉＴｈ分離した。
かくて得られた生物処理工程処理水（１）とカナオンポ
リマー凝集分離工、俣流出水（２）の平均水質は第２表
のとおりであった。
リマー凝集分離工、俣流出水（２）の平均水質は第２表
のとおりであった。
第２表のように、し尿から大部分のリン酸を化学的に除
去し、さらに残留リンはＢＯＤ、屋素を生物学的に除去
する過程でＢＯＤ：Ｐｍ２Ｏ３：１の比率で倣生物に摂
取除去される。
去し、さらに残留リンはＢＯＤ、屋素を生物学的に除去
する過程でＢＯＤ：Ｐｍ２Ｏ３：１の比率で倣生物に摂
取除去される。
また生物処理水中のＳＳ、コロイド状ＣＯＤ。
コロイド状色度はカチオンポリマーで凝集除去され硫酸
ばん土、塩化第２鉄などの無機凝集剤を使用せずにし尿
の無希釈処理水として良好１．ｃ水質が得られる。
ばん土、塩化第２鉄などの無機凝集剤を使用せずにし尿
の無希釈処理水として良好１．ｃ水質が得られる。
しかして、カナオンポリマー凝沈上澄水を曝気処理した
のち活性炭吸着工程（ツルミコールを使用し、Ｓ Ｖ
＝ １．０で流通した）に供給した結果、第３表の水質
が得られた。
のち活性炭吸着工程（ツルミコールを使用し、Ｓ Ｖ
＝ １．０で流通した）に供給した結果、第３表の水質
が得られた。
第３表
一方、余剰（活性）汚泥とカチオンポリマー凝沈工程か
ら排出される汚泥は圧搾様４１へフィルタプレスによっ
て脱水し、含水率６５〜６６％の脱水ケーキを得た。こ
の脱水ケーキの’ｔＦｖ熱叶は３８００〜４０００ ｋ
ｃａｌ／ｋｆ−Ｄ、Ｓと高く、ｄ易に自・忽÷グ４ηノ
４１ ｒ”Ｊ’ ｌ化であった。
ら排出される汚泥は圧搾様４１へフィルタプレスによっ
て脱水し、含水率６５〜６６％の脱水ケーキを得た。こ
の脱水ケーキの’ｔＦｖ熱叶は３８００〜４０００ ｋ
ｃａｌ／ｋｆ−Ｄ、Ｓと高く、ｄ易に自・忽÷グ４ηノ
４１ ｒ”Ｊ’ ｌ化であった。
また、上記脱水ケーキと生物処哩工）呈の＋ｊｉＪ段に
設けられた遠心分１＋ＩｌＩ機から排出されろし１にと
Ｎ１１ａ・Ｍｇ−ＰＯ４との混合′吻（図面で示す符号
３″ と８′との混合物）の含水率は５８〜６２′％
であり、余剰汚泥脱水ケーキと混合してコンポスト化装
置６．でコンポスト処理（滞留日数２０日間）した結果
、リン含有量が高く肥料として価ｉｉｉ Ｏ）＾いコン
ポスト製品が得られた。
設けられた遠心分１＋ＩｌＩ機から排出されろし１にと
Ｎ１１ａ・Ｍｇ−ＰＯ４との混合′吻（図面で示す符号
３″ と８′との混合物）の含水率は５８〜６２′％
であり、余剰汚泥脱水ケーキと混合してコンポスト化装
置６．でコンポスト処理（滞留日数２０日間）した結果
、リン含有量が高く肥料として価ｉｉｉ Ｏ）＾いコン
ポスト製品が得られた。
さらに１本発明プロセスから発生１−る汚泥臘は。
従来プロセスにおける凝沈汚泥（Ａｌ（ＯＨ）３．Ｆｅ
（ＯＨ）ｓを主成分とする）が発生しないので、５．０
〜５．５ｋＩＰ−Ｄ、ル◇−〇求と従来プロセスの一般
的な汚泥発生量８〜９ｋ（１−Ｄ−８／ｋｌに比べて約
４０ ％も減少することが判明した。
（ＯＨ）ｓを主成分とする）が発生しないので、５．０
〜５．５ｋＩＰ−Ｄ、ル◇−〇求と従来プロセスの一般
的な汚泥発生量８〜９ｋ（１−Ｄ−８／ｋｌに比べて約
４０ ％も減少することが判明した。
図面は、本発明の実施態様を示すフローシー、トである
。 ｌ・・・・・・し尿、２・・・・−・マグネシウム化合
物。 ３．５・・・・・・固液分離工程、３’、９．１２・・
・・・・分離水、４・・・・・・生物学的硝化脱窒素工
程、ｌＯ・・・・・・カチオン系高分子凝集剤、１１・
・・・・・凝集沈殿槽、１３・・・・・・活性炭吸着工
程、１４・・・・・・高度処理水。
。 ｌ・・・・・・し尿、２・・・・−・マグネシウム化合
物。 ３．５・・・・・・固液分離工程、３’、９．１２・・
・・・・分離水、４・・・・・・生物学的硝化脱窒素工
程、ｌＯ・・・・・・カチオン系高分子凝集剤、１１・
・・・・・凝集沈殿槽、１３・・・・・・活性炭吸着工
程、１４・・・・・・高度処理水。
Claims (1)
- Ｌ １１ン威含有有機性廃液水にマグネシウム化合物
を癌加して固数分離したのち、該分ｊｉｇ水を生物学的
硝化脱屋素処理し、該処理水に対し少な（ともカチオン
系高分子凝集剤をｂ５加して凝集分離し、該分離水を活
性炭吸漸工程を含む縮度処理工程により処理することを
特徴とする有機性廃水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57159502A JPS5949896A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 有機性廃水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57159502A JPS5949896A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 有機性廃水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5949896A true JPS5949896A (ja) | 1984-03-22 |
| JPH0124558B2 JPH0124558B2 (ja) | 1989-05-12 |
Family
ID=15695165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57159502A Granted JPS5949896A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 有機性廃水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5949896A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6397300A (ja) * | 1986-10-09 | 1988-04-27 | Ebara Res Co Ltd | 屎尿処理方法 |
| JPS63221893A (ja) * | 1987-03-09 | 1988-09-14 | Ebara Infilco Co Ltd | 有機性汚水の処理方法 |
| JPH01293196A (ja) * | 1988-05-23 | 1989-11-27 | Ebara Infilco Co Ltd | 有機性汚水の処理方法 |
| US5202074A (en) * | 1989-12-26 | 1993-04-13 | The Dow Chemical Company | Method for producing injection molded multilayer articles |
| US5380479A (en) * | 1989-12-26 | 1995-01-10 | The Dow Chemical Company | Method and apparatus for producing multilayer plastic articles |
| JP2001047065A (ja) * | 1999-08-10 | 2001-02-20 | Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd | 晶析脱燐装置及びその晶析脱燐方法 |
| JP2005007257A (ja) * | 2003-06-18 | 2005-01-13 | Ataka Construction & Engineering Co Ltd | リン回収装置およびリン含有有機性廃水の処理方法 |
| JP2005021733A (ja) * | 2003-06-30 | 2005-01-27 | Takuma Co Ltd | し尿等の処理方法および処理システム |
| CN103922452A (zh) * | 2014-05-14 | 2014-07-16 | 山东盛阳集团有限公司 | 一种焦化废水复配药剂及其制备方法与应用 |
-
1982
- 1982-09-16 JP JP57159502A patent/JPS5949896A/ja active Granted
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH0474075B2 (ja) * | 1986-10-09 | 1992-11-25 | ||
| JPS63221893A (ja) * | 1987-03-09 | 1988-09-14 | Ebara Infilco Co Ltd | 有機性汚水の処理方法 |
| JPH0511520B2 (ja) * | 1987-03-09 | 1993-02-15 | Ebara Infuiruko Kk | |
| JPH01293196A (ja) * | 1988-05-23 | 1989-11-27 | Ebara Infilco Co Ltd | 有機性汚水の処理方法 |
| JPH0431760B2 (ja) * | 1988-05-23 | 1992-05-27 | ||
| US5202074A (en) * | 1989-12-26 | 1993-04-13 | The Dow Chemical Company | Method for producing injection molded multilayer articles |
| US5380479A (en) * | 1989-12-26 | 1995-01-10 | The Dow Chemical Company | Method and apparatus for producing multilayer plastic articles |
| US5540878A (en) * | 1989-12-26 | 1996-07-30 | The Dow Chemical Company | Method for producing blow molded multilayer plastic articles |
| US5628950A (en) * | 1989-12-26 | 1997-05-13 | The Dow Chemical Company | Method and apparatus for producing multilayer plastic articles |
| JP2001047065A (ja) * | 1999-08-10 | 2001-02-20 | Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd | 晶析脱燐装置及びその晶析脱燐方法 |
| JP2005007257A (ja) * | 2003-06-18 | 2005-01-13 | Ataka Construction & Engineering Co Ltd | リン回収装置およびリン含有有機性廃水の処理方法 |
| JP2005021733A (ja) * | 2003-06-30 | 2005-01-27 | Takuma Co Ltd | し尿等の処理方法および処理システム |
| CN103922452A (zh) * | 2014-05-14 | 2014-07-16 | 山东盛阳集团有限公司 | 一种焦化废水复配药剂及其制备方法与应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0124558B2 (ja) | 1989-05-12 |
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