JPS5879596A - し尿および浄化槽汚泥の混合処理方法 - Google Patents
し尿および浄化槽汚泥の混合処理方法Info
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Landscapes
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、し尿および浄化槽汚泥の改嵐された部層プロ
セスに関するものである。
セスに関するものである。
近年、浄化槽汚泥は浄化槽の設置台数が急増したため、
その排出量は膨大なものになっており、しかもBODが
10000〜20000MVtと高いためし尿処理場の
運転管理、放流水質1;深刻な影響を与えている。
その排出量は膨大なものになっており、しかもBODが
10000〜20000MVtと高いためし尿処理場の
運転管理、放流水質1;深刻な影響を与えている。
従来、浄化槽汚泥は、し尿処理場に搬入してそのまま汲
取りし尿と混合して処理している例が殆どであるが、こ
の混合処理法は浄化槽汚泥の投入比率が201を越える
と処理性能が大幅に下がるなど、種々問題点があるため
、最近では浄化槽汚泥専用の処理施設を設置する例が多
い(これを別途処理法という)。
取りし尿と混合して処理している例が殆どであるが、こ
の混合処理法は浄化槽汚泥の投入比率が201を越える
と処理性能が大幅に下がるなど、種々問題点があるため
、最近では浄化槽汚泥専用の処理施設を設置する例が多
い(これを別途処理法という)。
しかしながら浄化槽汚泥の別途処理法は、当然の結果と
してし尿処理施設(既存の施設である場合が多い)とは
別個の処理施設の建設を必要とするため、二重の施設を
要し、運転管理上、建設上極めて不合理なプaセスであ
るといわざるを得ない。
してし尿処理施設(既存の施設である場合が多い)とは
別個の処理施設の建設を必要とするため、二重の施設を
要し、運転管理上、建設上極めて不合理なプaセスであ
るといわざるを得ない。
本発明は、し尿と浄化槽汚泥な砂山の方法で合併処理す
ることによって、従来の混合処理法及び別途処理法の問
題点を解決できる新プロセスを提供することを目的とす
るものである。
ることによって、従来の混合処理法及び別途処理法の問
題点を解決できる新プロセスを提供することを目的とす
るものである。
すなわち本発明は、し尿と予め浄化槽汚泥に少なく七も
鉄系又はアルキニウム系凝集剤を添加し固液分離した分
離液とを生物学的硝化脱窒素工程にて生物処理したのち
、骸処理工程の処理水と余剰汚泥との混合スラリに少な
くとも鉄系又はアルミニウム系凝集剤を添加して固液分
離することを特徴とするし尿および浄化槽汚泥の混合処
理方法である。
鉄系又はアルキニウム系凝集剤を添加し固液分離した分
離液とを生物学的硝化脱窒素工程にて生物処理したのち
、骸処理工程の処理水と余剰汚泥との混合スラリに少な
くとも鉄系又はアルミニウム系凝集剤を添加して固液分
離することを特徴とするし尿および浄化槽汚泥の混合処
理方法である。
本発明の実施態様を図面を参照しつつ説明すると、浄化
槽汚泥1 (又は予めエアレージ冒ンを受けた浄化槽汚
泥)に凝集剤2として塩化第2鉄。
槽汚泥1 (又は予めエアレージ冒ンを受けた浄化槽汚
泥)に凝集剤2として塩化第2鉄。
ポリ硫酸鉄などの鉄系凝集剤又は硫酸アルミニウム、ポ
リ塩化アルミニウムなどのアルミニウム系凝集剤(アル
カリ剤、高分子凝集剤を併用してもよい)を添加して、
任意の固液分−工113(例えば遠心濃縮、浮上濃縮、
スクリーン濃縮などの濃縮工程又は各種脱水機(:よる
機械脱水工11りにて濃縮汚泥4又は脱水ケーキとリン
酸、 CODが高度に凝集除去された分離水5に分離す
る。凝集剤2としては、CODの除去率の高い鉄系凝集
剤が特に好ましい。
リ塩化アルミニウムなどのアルミニウム系凝集剤(アル
カリ剤、高分子凝集剤を併用してもよい)を添加して、
任意の固液分−工113(例えば遠心濃縮、浮上濃縮、
スクリーン濃縮などの濃縮工程又は各種脱水機(:よる
機械脱水工11りにて濃縮汚泥4又は脱水ケーキとリン
酸、 CODが高度に凝集除去された分離水5に分離す
る。凝集剤2としては、CODの除去率の高い鉄系凝集
剤が特に好ましい。
この分離水5と除渣性し尿6とを、任意の公知の生物学
的硝化脱窒素工程7(硝化液循環型、ステップ添加型、
好気性脱窮素型など)に流入せしめ分離水5.生し尿6
に含まれる溶解性BOD成分。
的硝化脱窒素工程7(硝化液循環型、ステップ添加型、
好気性脱窮素型など)に流入せしめ分離水5.生し尿6
に含まれる溶解性BOD成分。
窒素成分を除去する。
このように本発明においては、浄化槽汚泥そのものをし
尿と混合しないで、浄化槽汚泥にリン酸。
尿と混合しないで、浄化槽汚泥にリン酸。
CODの除去能力をもつ鉄系又はアル1ニウム系凝集剤
を添加して固液分離し、リン酸、 CODなどの除去さ
れた清澄な分離水をし尿と混合し、生物学的硝化脱窒素
するようにしたことが第1のポイントである。
を添加して固液分離し、リン酸、 CODなどの除去さ
れた清澄な分離水をし尿と混合し、生物学的硝化脱窒素
するようにしたことが第1のポイントである。
なお、分離水5はSSが少なく清澄であり発泡成分も凝
集除去されているため、生物学的硝化脱窒素工程7の曝
気槽の発泡を消泡するための消泡水として利用するのが
よ込。
集除去されているため、生物学的硝化脱窒素工程7の曝
気槽の発泡を消泡するための消泡水として利用するのが
よ込。
しかして、生物学的硝化脱窒素工程7からの流出スラリ
ー8を遠心濃縮機9に流入せしめて濃縮汚泥lOを返送
する一方、分離液11と流出スラ9−12との混合スラ
リー13(このスラリーは生物学的硝化脱会素工1!!
7からの余剰汚泥と処理水との混合液に相当する)に少
なくとも鉄系又はアルZ二りム系の凝集剤14を添加し
くCa(OH)2などのアルカリ剤、高分子凝集剤を併
用してもよい)、固液分離工程15(重力沈殿、浮上分
離、遠心分離などの濃縮工程又はベルトプレス、フィル
タプレスなどによる各種機械脱水工程)にて固液分離し
、高度に浄化された処理水16と濃縮汚泥17又は脱水
ケーキを得る。
ー8を遠心濃縮機9に流入せしめて濃縮汚泥lOを返送
する一方、分離液11と流出スラ9−12との混合スラ
リー13(このスラリーは生物学的硝化脱会素工1!!
7からの余剰汚泥と処理水との混合液に相当する)に少
なくとも鉄系又はアルZ二りム系の凝集剤14を添加し
くCa(OH)2などのアルカリ剤、高分子凝集剤を併
用してもよい)、固液分離工程15(重力沈殿、浮上分
離、遠心分離などの濃縮工程又はベルトプレス、フィル
タプレスなどによる各種機械脱水工程)にて固液分離し
、高度に浄化された処理水16と濃縮汚泥17又は脱水
ケーキを得る。
このように本発明における第2のポイントは、生物学的
硝化脱窒素工程7から発生する余剰生物汚泥を従来のよ
うに生物処理水と分離せずに、生物処理水に余剰汚泥を
混合せしめたスラリー状となし、このスラリーに鉄系凝
集剤又はアルミニウム系凝集剤を添加するようにしたこ
とである。
硝化脱窒素工程7から発生する余剰生物汚泥を従来のよ
うに生物処理水と分離せずに、生物処理水に余剰汚泥を
混合せしめたスラリー状となし、このスラリーに鉄系凝
集剤又はアルミニウム系凝集剤を添加するようにしたこ
とである。
なお、前記固液分離工s3および15として濃縮工程を
採用する場合、濃縮汚泥4および17の両者の混合汚泥
をフィルタプレスなどの機械脱水機18によって脱水す
ると、濃縮汚泥4および17に対しカチオンポリマーな
どの脱水助剤を何ら添加することなく容易に脱水でき、
含水率60〜65 %の低含水率の脱水ケーキを得るこ
とができる。
採用する場合、濃縮汚泥4および17の両者の混合汚泥
をフィルタプレスなどの機械脱水機18によって脱水す
ると、濃縮汚泥4および17に対しカチオンポリマーな
どの脱水助剤を何ら添加することなく容易に脱水でき、
含水率60〜65 %の低含水率の脱水ケーキを得るこ
とができる。
以上述べたように本発明によれば、次のような重要な効
果を得ることができ、従来の浄化槽汚泥処理プロセスを
著しく改巌する仁とができる。
果を得ることができ、従来の浄化槽汚泥処理プロセスを
著しく改巌する仁とができる。
■ 浄化槽汚泥に鉄系又はアル<ニウム系凝集剤を添加
し浄化槽汚泥の脱水性を改善すると同時に浄化槽汚泥中
のリン酸、 COD成分を凝集除去し、溶解性BOD
、窒素を含んだ清澄分離水とし尿とを生物学的硝化脱窒
素するので、生物学的硝化脱窒素工程に浄化槽汚泥中の
SS成分が持ち込まれない。したがって、生物学的硝化
脱窒素工稚内の不活性な8Sが少なく、硝化菌、脱窒素
曹のスラッジエイジ(汚泥令)が大きくなり、高度にB
OD、窒素を除去することができる。
し浄化槽汚泥の脱水性を改善すると同時に浄化槽汚泥中
のリン酸、 COD成分を凝集除去し、溶解性BOD
、窒素を含んだ清澄分離水とし尿とを生物学的硝化脱窒
素するので、生物学的硝化脱窒素工程に浄化槽汚泥中の
SS成分が持ち込まれない。したがって、生物学的硝化
脱窒素工稚内の不活性な8Sが少なく、硝化菌、脱窒素
曹のスラッジエイジ(汚泥令)が大きくなり、高度にB
OD、窒素を除去することができる。
■ さらに、浄化槽汚泥中のリン酸、 COD成分が高
度に除去された固液分離水をし尿に添加して生物学的硝
化脱窒素処理するので、生物処理水の水質(とくにリン
酸、 C0D)が向上する。この効果は、従来のように
浄化槽汚泥を無薬注又はポリマー添加により固液分離し
た分離水(溶解性リン酸、 CODは殆ど除去されてい
ない)をし尿に添加する方法では全く得られないもので
ある。
度に除去された固液分離水をし尿に添加して生物学的硝
化脱窒素処理するので、生物処理水の水質(とくにリン
酸、 C0D)が向上する。この効果は、従来のように
浄化槽汚泥を無薬注又はポリマー添加により固液分離し
た分離水(溶解性リン酸、 CODは殆ど除去されてい
ない)をし尿に添加する方法では全く得られないもので
ある。
■ 浄化槽汚泥の固液分離水の発泡性が少ないので、生
物学的硝化脱窒素工程の曝気槽の発泡を防止するための
消泡水として利用できる。
物学的硝化脱窒素工程の曝気槽の発泡を防止するための
消泡水として利用できる。
■ 浄化槽汚泥の固液分離水をし尿の希釈用水として利
用できるため、河川水、地下水などの希釈用水を全く不
要にできる。この結果、希釈用水の水源の乏しい場所で
も問題なくし尿処理施設を設置できる。
用できるため、河川水、地下水などの希釈用水を全く不
要にできる。この結果、希釈用水の水源の乏しい場所で
も問題なくし尿処理施設を設置できる。
■ 従来法では生物学的硝化脱会素工程から発生する余
剰汚泥を脱水するには、従来カチオンポ9w−などの脱
水助剤が不可欠であったが、本発明においては、生物処
理水中のリン酸、 COD。
剰汚泥を脱水するには、従来カチオンポ9w−などの脱
水助剤が不可欠であったが、本発明においては、生物処
理水中のリン酸、 COD。
色度な除去するための高度処理用凝集工程に生物処理工
程から発生する余剰汚泥を混入させることによって高度
処理工1内で余剰汚泥の脱水性の改豐を同時に行なう方
法を採用した結果、余剰汚泥を無薬注で脱水することが
できる。従って、汚泥脱水助剤が不要になり顕著な省資
源効果が得られる。
程から発生する余剰汚泥を混入させることによって高度
処理工1内で余剰汚泥の脱水性の改豐を同時に行なう方
法を採用した結果、余剰汚泥を無薬注で脱水することが
できる。従って、汚泥脱水助剤が不要になり顕著な省資
源効果が得られる。
■ し尿が、リン酸、 CODが高度に除去された浄化
槽汚泥分離水によって希釈されているので、生物学的硝
化脱窪素工糧処理水中のリン酸、COD。
槽汚泥分離水によって希釈されているので、生物学的硝
化脱窪素工糧処理水中のリン酸、COD。
色度が少なくなり、仁の結果、高度処理用の前記凝集剤
(ロ)の添加量が節減できる。
(ロ)の添加量が節減できる。
■ 浄化槽汚泥の濃縮汚泥および生物処理工程の余剰汚
泥の脱水性が極めて優れているため、何ら脱水助剤を添
加することなくフィルタプレスによって含水率60〜6
5 %の脱水ケーキが得られ乾燥、焼却、コンポスト化
における補助燃料(重油など)の消費量を着しく節減で
き、省エネルギー効果が大きい。
泥の脱水性が極めて優れているため、何ら脱水助剤を添
加することなくフィルタプレスによって含水率60〜6
5 %の脱水ケーキが得られ乾燥、焼却、コンポスト化
における補助燃料(重油など)の消費量を着しく節減で
き、省エネルギー効果が大きい。
■ 浄化槽汚泥のし尿に対する混合比率を40−以上に
しても、し尿処理系統内に持ち込まれるのは88. C
OD、 BOD、!Jン酸が高度に除去された分離水の
みであるため、何ら問題なく処理可能である。
しても、し尿処理系統内に持ち込まれるのは88. C
OD、 BOD、!Jン酸が高度に除去された分離水の
みであるため、何ら問題なく処理可能である。
■ し尿処理系統とは別個の浄化槽汚泥処理施設を設け
る必要がないため、建設費の大幅な節減が可能であるこ
とはもちろん、維持管理性が著しく合理化される。
る必要がないため、建設費の大幅な節減が可能であるこ
とはもちろん、維持管理性が著しく合理化される。
次に、本発明の実施例について説明する。
実施例
某し尿処理場に搬入される浄化槽汚泥(8813000
−9BOD8500”畦、 C0D200驚*M、 P
O4280”M)5j、、iに、Fs CLmを100
0%添加し攪拌したのち、CIL(OH)2でpHを5
.0に中和し、さらに高分子凝集剤を10%添加してス
クリーンで固液分離し、清澄な分離水(8850驚+
BOD150驚、 C0D200驚* PO41町以下
)と、濃度3.2−の濃縮浄化槽汚泥を得た。
−9BOD8500”畦、 C0D200驚*M、 P
O4280”M)5j、、iに、Fs CLmを100
0%添加し攪拌したのち、CIL(OH)2でpHを5
.0に中和し、さらに高分子凝集剤を10%添加してス
クリーンで固液分離し、清澄な分離水(8850驚+
BOD150驚、 C0D200驚* PO41町以下
)と、濃度3.2−の濃縮浄化槽汚泥を得た。
この分離水を除渣し尿5句に混合して、公知の硝化液循
環生物学的硝化脱窒素プロセス(デニパックプロセスー
荏原インフィルコ製品)にて希釈用水を添加せずに処理
した。
環生物学的硝化脱窒素プロセス(デニパックプロセスー
荏原インフィルコ製品)にて希釈用水を添加せずに処理
した。
次に、生物学的硝化脱窒素プロセスの処理水と余剰汚泥
の混合スラリーにFsClgを2000%添加したのち
、α(OH)2でpH5,0に中和し、さらに高分子凝
集剤を15−添加してスクリーンで固液分離し、スクリ
ーン分離水をさらに沈殿池にてSSを除去した結果、清
澄な高度処理水(883〜8 ”lft BOD 5”
If以下。
の混合スラリーにFsClgを2000%添加したのち
、α(OH)2でpH5,0に中和し、さらに高分子凝
集剤を15−添加してスクリーンで固液分離し、スクリ
ーン分離水をさらに沈殿池にてSSを除去した結果、清
澄な高度処理水(883〜8 ”lft BOD 5”
If以下。
COD 30〜35驚r PO4)レース、色度50°
)と濃度3.5%の濃縮汚泥を得た。
)と濃度3.5%の濃縮汚泥を得た。
この濃縮汚泥と浄化槽汚泥の濃縮汚泥とを混合した汚泥
の脱水性は極めて優れ、何ら脱水助剤を添加することな
くフィルタプレスで脱水でき、含水率659gの脱水ケ
ーキが得られ、流動床炉で自燃し重油などの補助燃料が
不要となり、顕著な省エネルギーが達成できた。
の脱水性は極めて優れ、何ら脱水助剤を添加することな
くフィルタプレスで脱水でき、含水率659gの脱水ケ
ーキが得られ、流動床炉で自燃し重油などの補助燃料が
不要となり、顕著な省エネルギーが達成できた。
図面は本発明の実施態様を示す系統説明図である。
1・・・浄化槽汚泥、2,14・・・凝集剤、3.15
・・・固液分離工程、4 、10 、17・・・濃縮汚
泥、5・・・分離水、6・・・生し尿、7・・・生物学
的硝化脱窒素工租、8.12・・・流出スラリー、9・
・・遠心濃縮機、11・・・分m*、13・・・混合ス
ラリー、16・・・処理水、18・・・機械脱水機。
・・・固液分離工程、4 、10 、17・・・濃縮汚
泥、5・・・分離水、6・・・生し尿、7・・・生物学
的硝化脱窒素工租、8.12・・・流出スラリー、9・
・・遠心濃縮機、11・・・分m*、13・・・混合ス
ラリー、16・・・処理水、18・・・機械脱水機。
Claims (1)
- 1、シ尿に浄化槽汚泥を混入して処理するに際し、し尿
と予め浄化槽汚泥に少なくとも鉄系又はアルミニウム系
凝集剤を添加し固液分離した分離液とを生物学的硝化脱
窒素工程にて生物処理したのち、該部層1鴇の処理水と
余剰汚泥との混合スラリに少なくとも鉄系又はアルミニ
ウム系凝集剤を添加して固液分離することを特徴とする
し尿および浄化槽汚泥の混合部層方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56175793A JPS5879596A (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | し尿および浄化槽汚泥の混合処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56175793A JPS5879596A (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | し尿および浄化槽汚泥の混合処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5879596A true JPS5879596A (ja) | 1983-05-13 |
| JPS64119B2 JPS64119B2 (ja) | 1989-01-05 |
Family
ID=16002340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56175793A Granted JPS5879596A (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | し尿および浄化槽汚泥の混合処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5879596A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6422400A (en) * | 1987-07-18 | 1989-01-25 | Kajima Corp | Waste water treatment |
| JPH03232597A (ja) * | 1990-02-08 | 1991-10-16 | Kubota Corp | 有機性廃水の処理方法 |
-
1981
- 1981-11-04 JP JP56175793A patent/JPS5879596A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6422400A (en) * | 1987-07-18 | 1989-01-25 | Kajima Corp | Waste water treatment |
| JPH03232597A (ja) * | 1990-02-08 | 1991-10-16 | Kubota Corp | 有機性廃水の処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS64119B2 (ja) | 1989-01-05 |
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