JPS58112099A - 有機性廃水の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、有機性廃−水の処理方法に関し、その生物処
理工程で発生した汚泥をも同時に脱水容易な性状に改質
する処理方法に関するものである。

従来、有機性廃水の処理方法としては、壇ず活性汚泥法
中脱窒素活性汚泥法などの生物処理を行なったのち、さ
らに色度やＣＯＤ戒分を除去するために凝集沈殿処理が
行なわれていた。この場合の処理方式は、例えば第１図
や第２図に示したように、生物処理工程（＠１図では活
性汚泥処理、第２図では脱窒素活性汚泥処理を示す）か
ら発生した６０００〜１２０００−の濃度の余剰汚泥と
、生物処理工程の処理水の８０００〜２００００”陣の
濃度の凝集沈殿処理で生じた汚泥を濃縮槽で混合し１５
０００〜４００００”ｆＡ　Ｍ！ｉ度に濃縮したのち、
脱水助剤を添加して脱水していた。脱水ケーキの含水率
は、脱水機の澄式によっても異なるが、含水率を７５〜
８０　％以下にすることは極めて困離であった。

本発明は、有機性廃水の生物処理工程から流出するスラ
リあるいは、余剰汚泥を含む混合スラリなさらに処理し
、同時に該スラリ中に含まれる汚泥分を改質して脱水容
易な性状とし、低含水率の脱水ケーキを得ることを目的
とするものである。

本発明を第３図〜第６図に示した実施態様について説明
すれば次の通りである。

まず、第３図示例においては、原水たる有機性廃水は返
送汚泥と共に活性汚泥処理され、その処理水はこの活性
汚泥処理において分離された余剰汚泥と共に改質槽へ導
かれ、ここで硫酸アルミニウムや塩化第２鉄などの無機
凝集剤を添加し、ｐＨを１．５〜４゜０、好ましくはｐ
Ｈ１，５〜２．５にして３分以上混合攪拌して汚泥分を
改質する。ここで、無機凝集剤添加によってｐＨは低下
するが、その添加量や原水中のアルカリ度によってはｐ
Ｈが１．５〜４．０に低下しない場合もあり、その場合
には硫酸その他の鉱酸を併用してｐＨを所定範囲にまで
低下させる。この改質時間は３分以上が必要であってそ
れ以内では改質効果は全くみられない。このような改質
工程を経たスラリは、消石灰、苛性ソーダなどのアルカ
リ剤を用いてｐＨ４〜６に調整し、さらに高分子凝集剤
を添加して良好なフロックをつくり、凝集沈殿又は凝集
浮上処理し、処理水と凝集沈殿（浮上）汚泥とに分離す
る。次に、この分離された凝集沈殿（浮上）汚泥は濃縮
され、必要に応じて高分子凝集剤その他の脱水助剤を添
加して脱水ケーキを得る。

第４図示例は、前段の生物処理工程すなわち第３図示例
の曝気、沈殿、汚泥返送による活性汚泥処理の代りに第
１脱窒素、硝酸化、第２脱窒素。

再曝気、沈殿；汚泥返送、硝酸化水循環からなる脱窒素
活性汚泥処理を採用したものであって、他は第３図示例
と同様である。

また、上記図示例では、生物処理工程の沈殿上澄水と余
剰汚泥の混合スラリを対象にして改質ｌ１以降を行なっ
たが、第５図および第６図示例のように、生物処理工程
の沈殿汚泥をすべて返送し、沈殿ｌ１を経ない流出スラ
リを沈殿上澄水と共に改質工種以降に４いて処理しても
よい。

さらに、実施例を示せば次の通りである。

実施例Ｉ ＢＯＤ　　−−−−−−−−−−−一〜−１３５００’
？ＡＣＯＤ　　−−−−−−−−−−−−−−７０００
＃ＰＯａ’−−−−−−−−−−−−−−−１０００，
ｚＴ−Ｎ　　−−−−−−−−−−−−−−−５０００
＃なる性状の生し尿を第２．　４．　６図に示したよう
な前段の生物処理工程である脱窒素活性汚泥処理を次に
示す処理条件で行なった。

水　　温　　−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
−−−−−−２０〜３０℃ＭＬＳ８　−−−−−−−−
−−−−−−一・−−−−−−−−−−−６０００〜８
００２μ希釈水量−’−−−−−−−−−−−−−−−
−−−−−−−−−−−−−−−−−９Ｑ返送汚泥量　
−−一一一−−−−−〜−−−−−−−−−−−−−−
−−−８０Ｑ循環水量　−−−−−−−−−−−−−−
−−−−−−−−−−−−−−−−−１０Ｑ第１脱窒素
滞留時間−（Ｑに対して）ｉｏ、ｓ８硝酸化滞留時間　
−−−−−−（ｌ）　１０．５　Ｉ第２脱窒素滞留時間
−−−（＃　　　）　　５．５〃再曝気滞留時間　−−
−−−−−−−（Ｉ　　’）１．５＃沈殿滞留時間　−
−−−−−−−−−（＃　　　）　　２．７＃（但し、
Ｑは生し尿の処理量を示す） このような条件での脱窒素活性汚泥処理の処理水水質（
沈殿池上澄水）は次に示す通りであった。

ＢＯＤ　　−−−−−−−＝−−−−−−−−１０〜３
０　”Ｆ／ＩＣ０Ｄ　　−−−−−−−−−−−−−６
０〜８０ＩＰＯ／−−−−−−−−−−−−−−−−−
−６０〜１００１Ｔ−Ｎ　　−−−−−−−−−−−−
−−−−−０〜　３１この生物処理水を、従来法にてＡ
ｔ２（Ｓ０４）ｓ−１８市０６００”ｅ’ｔ＊　ＮａＯ
Ｈ５０”ｔ’Ｌ　ｓ　ノニオン系高分子凝集剤ｌ暫を添
加して凝集沈殿処理した。この時発生した凝集沈殿汚泥
は１００００％の濃度であった。この凝集沈殿汚泥と前
記生物処理で発生した余剰汚泥１２０００％濃度のもの
を、それらの発生比率（乾燥固形物で凝集沈殿汚泥：余
剰汚泥＝　３．５　：　１０）で混合して２５０００’
Ｈ１で沈降濃縮させた。この濃縮汚泥に乾燥固形物当り
１−の高分子凝集剤を添加してフィルタプレスで脱水し
たが脱水できず、ベルトプレスで脱水した結果の脱水ケ
ーキ含水率はお−であった。

これに対して本発明方法により、上表の生物処理水に余
剰汚泥を混合し、Ａｔ２（Ｓ０４）ｓ・１８Ｈ２０６０
０ＨＶｔ。

Ｈ２Ｓ０４１００１ｔを添加してｐＨ２，０にし１０分
間攪拌し汚泥の改質を行ない、その後ＮａＯＨを添加し
てｐＨを５．０ｔ＝ｌｌｌＩＬ、た。さらにノニオン系
高分子凝集剤を１ｑ７１添加して凝集沈殿し、沈殿汚泥
を２５ｏ００ｗＩＶｔに濃縮したのち１．さらに高分子
凝集剤を１チ（乾燥固形物当り）添加してフィルタ、プ
レスで脱水した。

ただし、本発明方法においても上記従来法と余剰汚泥が
混合される比率を同じにした。

これら従来法と本発明方法による薬注量、凝集沈殿処理
水水質゛および脱水ケーキ含水率は次表に示す通りであ
って、本発明によれば凝集沈殿処理水水質特にＣＯＤは
従来法より大幅に低下して良好になり、脱水ケーキの含
水率も１５〜２０　％低下した。

以下余白 実施例２ 実施例１の表に示した生物処理水を用い、無機凝集剤と
して塩化第２鉄を３００５添加した以外は実施例１と同
一条件にした場合の例を示す。

従来法として、余剰汚泥１２０００％濃度のものと凝集
沈殿汚泥１ｏｏｏｏｗｎ濃度のものをそれぞれの発生量
にみあうような比率で混合し、これを２５０００暫に壇
で濃縮し、さらにノニオン系高分子凝集剤を１チ（乾燥
固形物肖り）添加してフィルタプレスで脱水したが脱水
不能であり、ベルトプレスで脱水したとζろ含水率８４
１Ｉ／Ｉの脱水ケーキを得た。

これに対して本発明方法により、上記表の生物処理水に
余剰汚泥を混合し、ＦｅＣＬｓ　３００”ＬＬ　Ｈ２Ｓ
Ｏ４１００”μを添加してｐＨ２，０にし１０分間攪拌
して汚泥の改質を行ない、その後ＮａＯＨでｐＨを５．
０に調整した。

さらにノニオン系高分子凝集剤を１ｗＶｔ添加して凝集
沈殿し、沈殿汚泥を２５０００”Ｍ　Ｉ；濃縮したのち
高分子凝集剤を１％（乾燥固形物当り）添加してフィル
タプレスで脱水した。ただし、本発明方法における余剰
汚泥の混合比率は上記従来法と同じにした。

これら従来法と本発明方法による薬注量、凝集沈殿処理
水水質および脱水ケーキ含水率は次表に示す通りであっ
て、本発明によれば凝集沈殿処理水のＣＯＤは従来法よ
りも大幅に低下し、脱水ケーキ含水率も大幅に低下した
。

以上述べたように本発明によれば、処理水水質を一段と
向上させることができると共に汚泥は脱水容易となり、
脱水ケーキ量が大幅に減少するばかりでなく、このケー
キを乾燥・焼却する場合の重油使用量も大幅に削減され
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は従来法のフルーシート、第３図乃至
第６図は本発明のそれぞれ異なる実ｊｌｌＩＩＩ様を示
すフローシートである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　有機性廃水の生物処理工程′からの流出スラリ又
   は余剰汚泥を含む混合スラリに無機凝集剤を添加してｐ
   Ｈ１，５〜４．０にて３分間以上攪拌混合してスラリ中
   の汚泥を改質したのち、アルカリ剤を添加してｐＨを４
   〜６に調整し、次いで高分子凝集剤を添加して凝集沈殿
   又は凝集沈殿処理し、得られた固形分をさらに脱水する
   ことを特徴とする有機性廃水の処理方法。 ２　前記無機凝集剤を添加する汚泥の改質処理が、ｐＨ
   １，５〜２．５で行なわれるものである特許請求の範囲
   第１項記載の方法。 ＆　前記無機凝集剤を添加する汚泥の改質処理が、鉱酸
   り併用して行なわれるものである特許請求の範囲第１項
   又は第２項記載の方法。 ４、前記無機凝集剤が、硫酸アルミニウム又は塩化第２
   鉄である特許請求の範囲第１項、第２項又は第３項記載
   の方法。