JPH0148838B2 - - Google Patents
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- JPH0148838B2 JPH0148838B2 JP59103470A JP10347084A JPH0148838B2 JP H0148838 B2 JPH0148838 B2 JP H0148838B2 JP 59103470 A JP59103470 A JP 59103470A JP 10347084 A JP10347084 A JP 10347084A JP H0148838 B2 JPH0148838 B2 JP H0148838B2
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Description
本発明は汚泥の処理方法に関する。
活性汚泥法等の生物学的法は、下水、し尿及び
パルプ排水、製あん排水等の有機性排水の処理に
広く利用されているが、生物学的法にあつては発
生する汚泥の取扱い、特に汚泥の沈降性と脱水性
が問題となる。即ち、糸状細菌の増殖またはフロ
ツクを形成するバクテリアの細胞の結合水による
膨化に起因する汚泥比重の低下は、バルキング現
象の原因となり、汚泥の濃縮不能や沈降槽の表面
層から汚泥の流出といつた問題を招く。また汚泥
の水分量が高いほど、汚泥の脱水、さらに汚泥の
焼却処分が困難になる。 この問題を解決するため従来より種々の方法が
提案されているが、その中で比較的好ましいもの
は汚泥の脱水にアクリル酸ヒドラジド系高分子化
合物を用いる方法である（特開昭58−36697号公
報）。だが、この方法によつても汚泥フロツクが
依然として微細で重力分離性が不十分である。ま
た脱水ケーキの含水率も高い欠点がある。前記高
分子化合物に鉄、マンガン等の重金属イオンを併
用しても、前記の欠点を十分に解消することはで
きない。 本発明の目的は、汚泥の重力分離性を向上せし
めて布からの剥離性及び脱水ケーキ含水率の改
善された汚泥の処理方法を提供することにある。 即ち、本発明の汚泥の処理方法は、有機性汚泥
に、金属塩を添加したのち、さらにアクリル酸ヒ
ドラジド系高分子化合物とアミノ基又は第４級ア
ンモニウム塩を含有する高分子化合物とを添加す
ることを特徴とするものである。 本発明で使用するアクリル酸ヒドラジド系高分
子化合物（以下、AHポリマーという）としては 一般式 （式中、ＲはＨまたはCH3を表わし、Ａはアクリ
ルアミド、メタクリルアミド、アクリル酸エステ
ル、メタクリル酸エステルのモノマー単位を表わ
し、Ｂはアクリル酸又はその塩、メタアクリル酸
又はその塩、または前記Ａと共重合可能なモノマ
ー単位を表わし、ｌ、ｍ及びｎは ０モル％＜ｌ≦100モル％ ｎ＋ｍ＋ｌ＝100モル％ の関係を有する）で表わされる化合物が好まし
い。Ａ単位と共重合可能なＢ単位としては塩化ビ
ニル、酢酸ビニル、ブタジエン、スチレン、アク
リロニトリル等が挙げられる。AHポリマーの重
合形態はブロツク型、交互型、ランダム型のいず
れであつてもよい。またAHポリマーの固有粘度
は〔η〕30℃ 1N−NaNO3＞0.1（dl／ｇ）であること
が望ましい。なお、AHポリマーの製造例を後記
に示したが、AHポリマーの製造法については特
開昭55−144004号公報に詳細に開示されている。 本発明で使用するアミノ基又は第四級アンモニ
ウム塩を含有する高分子化合物（以下、AAポリ
マーという）としては、ジメチルアミノエチルア
クリレートなどのアミノアルキルアクリレート、
ジメチルアミノエチルメタクリレートなどのアミ
ノアルキルメタクリレート、ジメチルアミノプロ
ピルアクリルアミドなどのアミノアルキルアクリ
ルアミド、ジメチルアミノプロピルメタクリルア
ミドなどのアミノアルキルメタクリルアミド又は
これらの四級化物等が挙げられる。また、これら
と共重合可能な他の単量体との共重合物も使用で
き、他の単量体としてはアクリルアミド、メタク
リルアミド、アクリロニトリル、メタクリロニト
リル、酢酸ビニル、アクリル酸エステル、メタク
リル酸エステル等が挙げられる。AAポリマーの
固有粘度は〔η〕30℃ 0.1N−NaClが５dl／ｇ以上で
あることが望ましい。 本発明で使用する金属塩としては、アルミニウ
ム又は鉄の塩が好ましく、特にハンドリング面か
らアルミニウム塩が好ましい。アルミニウム又は
鉄の塩としては塩化アルミニウム、ポリ塩化アル
ミニウム（PAC）、硫酸バンド、硫酸第一鉄、硫
酸第二鉄、塩化第二鉄、塩化第一鉄、ポリ硫酸鉄
等が挙げられる。これら金属塩の添加によつて汚
泥フロツクは、より汚降しやすい状態になる。 金属塩の添加量は、汚泥のSSに対し１〜50％、
好ましくは３〜30％である。またAHポリマーと
AAポリマーとの使用割合は、重量比で１：９〜
９：１、好ましくは２：８〜８：２である。これ
らポリマーの添加量は、汚泥のSSに対し総計で
0.3〜5.0％が好ましい。 本発明の方法を実施するには、まず金属塩を汚
泥に添加し、汚泥中に金属塩が均一に分散するよ
う適宜撹拌を行い、次いで上記のポリマーを同一
の溶液として又は別々に同時に汚泥に添加し、同
様に適宜撹拌を行つたのち脱水すればよい。脱水
はベルトプレス、遠心分離機、スクリユープレ
ス、フイルタープレス等の公知の手段によつて実
施される。なお、金属塩とポリマーとを同時に汚
泥に添加することは効果が劣り、好ましくない。 本発明によれば、AHポリマーとAAポリマー
との併用および金属塩の使用によつて、AHポリ
マー単独使用の場合に比べ、大きくかつ緻密な汚
泥フロツクを形成することができる。このため、
汚泥の重力過性が優れ脱水ケーキ含水率が低
く、また布からの剥離が良好である。それゆ
え、本発明を実施することによつて汚泥の脱水処
理量の向上を図ることができ、大量の汚泥の発生
する排水処理設備にも有効に利用できる。 次に、製造例と実施例により本発明の効果を具
体的に説明する。製造例は実施例において使用さ
れるAHポリマーの製造例である。 製造例 １ ３の４ツ口フラスコにポリアクリルアミドの
10％水溶液１Kgと80％ヒドラジンヒドラート水溶
液１Kgを加え、撹拌しながら55℃で３時間反応さ
せた。反応終了後、えられた粘稠溶液を約15倍容
量のメタノール中に注ぎ白色沈殿物をえた。これ
を取し再沈殿法によつて精製した後、60℃で減
圧乾燥しアクリル酸ヒドラジド系高分子化合物
（以下、Alという）をえた。 製造例 ２ ３の４ツ口フラスコにポリアクリル酸メチル
200ｇとヒドラジンヒドラート水溶液２Kgを加え、
撹拌しながら80℃で５時間反応させた。えられた
粘稠溶液を約20のメタノール中に注ぎ白色沈殿
物をえた。これを取し再沈殿法によつて精製し
た後、60℃で減圧乾燥しアクリル酸ヒドラジド系
高分子化合物（以下、A2という）をえた。 実施例１〜４及び比較例１〜２ 前記のA1又はA2と特定のAAポリマー及び金
属塩を使用して汚泥の脱水試験を行つた。これら
ポリマーの物性は表―１に示すとおりである。
パルプ排水、製あん排水等の有機性排水の処理に
広く利用されているが、生物学的法にあつては発
生する汚泥の取扱い、特に汚泥の沈降性と脱水性
が問題となる。即ち、糸状細菌の増殖またはフロ
ツクを形成するバクテリアの細胞の結合水による
膨化に起因する汚泥比重の低下は、バルキング現
象の原因となり、汚泥の濃縮不能や沈降槽の表面
層から汚泥の流出といつた問題を招く。また汚泥
の水分量が高いほど、汚泥の脱水、さらに汚泥の
焼却処分が困難になる。 この問題を解決するため従来より種々の方法が
提案されているが、その中で比較的好ましいもの
は汚泥の脱水にアクリル酸ヒドラジド系高分子化
合物を用いる方法である（特開昭58−36697号公
報）。だが、この方法によつても汚泥フロツクが
依然として微細で重力分離性が不十分である。ま
た脱水ケーキの含水率も高い欠点がある。前記高
分子化合物に鉄、マンガン等の重金属イオンを併
用しても、前記の欠点を十分に解消することはで
きない。 本発明の目的は、汚泥の重力分離性を向上せし
めて布からの剥離性及び脱水ケーキ含水率の改
善された汚泥の処理方法を提供することにある。 即ち、本発明の汚泥の処理方法は、有機性汚泥
に、金属塩を添加したのち、さらにアクリル酸ヒ
ドラジド系高分子化合物とアミノ基又は第４級ア
ンモニウム塩を含有する高分子化合物とを添加す
ることを特徴とするものである。 本発明で使用するアクリル酸ヒドラジド系高分
子化合物（以下、AHポリマーという）としては 一般式 （式中、ＲはＨまたはCH3を表わし、Ａはアクリ
ルアミド、メタクリルアミド、アクリル酸エステ
ル、メタクリル酸エステルのモノマー単位を表わ
し、Ｂはアクリル酸又はその塩、メタアクリル酸
又はその塩、または前記Ａと共重合可能なモノマ
ー単位を表わし、ｌ、ｍ及びｎは ０モル％＜ｌ≦100モル％ ｎ＋ｍ＋ｌ＝100モル％ の関係を有する）で表わされる化合物が好まし
い。Ａ単位と共重合可能なＢ単位としては塩化ビ
ニル、酢酸ビニル、ブタジエン、スチレン、アク
リロニトリル等が挙げられる。AHポリマーの重
合形態はブロツク型、交互型、ランダム型のいず
れであつてもよい。またAHポリマーの固有粘度
は〔η〕30℃ 1N−NaNO3＞0.1（dl／ｇ）であること
が望ましい。なお、AHポリマーの製造例を後記
に示したが、AHポリマーの製造法については特
開昭55−144004号公報に詳細に開示されている。 本発明で使用するアミノ基又は第四級アンモニ
ウム塩を含有する高分子化合物（以下、AAポリ
マーという）としては、ジメチルアミノエチルア
クリレートなどのアミノアルキルアクリレート、
ジメチルアミノエチルメタクリレートなどのアミ
ノアルキルメタクリレート、ジメチルアミノプロ
ピルアクリルアミドなどのアミノアルキルアクリ
ルアミド、ジメチルアミノプロピルメタクリルア
ミドなどのアミノアルキルメタクリルアミド又は
これらの四級化物等が挙げられる。また、これら
と共重合可能な他の単量体との共重合物も使用で
き、他の単量体としてはアクリルアミド、メタク
リルアミド、アクリロニトリル、メタクリロニト
リル、酢酸ビニル、アクリル酸エステル、メタク
リル酸エステル等が挙げられる。AAポリマーの
固有粘度は〔η〕30℃ 0.1N−NaClが５dl／ｇ以上で
あることが望ましい。 本発明で使用する金属塩としては、アルミニウ
ム又は鉄の塩が好ましく、特にハンドリング面か
らアルミニウム塩が好ましい。アルミニウム又は
鉄の塩としては塩化アルミニウム、ポリ塩化アル
ミニウム（PAC）、硫酸バンド、硫酸第一鉄、硫
酸第二鉄、塩化第二鉄、塩化第一鉄、ポリ硫酸鉄
等が挙げられる。これら金属塩の添加によつて汚
泥フロツクは、より汚降しやすい状態になる。 金属塩の添加量は、汚泥のSSに対し１〜50％、
好ましくは３〜30％である。またAHポリマーと
AAポリマーとの使用割合は、重量比で１：９〜
９：１、好ましくは２：８〜８：２である。これ
らポリマーの添加量は、汚泥のSSに対し総計で
0.3〜5.0％が好ましい。 本発明の方法を実施するには、まず金属塩を汚
泥に添加し、汚泥中に金属塩が均一に分散するよ
う適宜撹拌を行い、次いで上記のポリマーを同一
の溶液として又は別々に同時に汚泥に添加し、同
様に適宜撹拌を行つたのち脱水すればよい。脱水
はベルトプレス、遠心分離機、スクリユープレ
ス、フイルタープレス等の公知の手段によつて実
施される。なお、金属塩とポリマーとを同時に汚
泥に添加することは効果が劣り、好ましくない。 本発明によれば、AHポリマーとAAポリマー
との併用および金属塩の使用によつて、AHポリ
マー単独使用の場合に比べ、大きくかつ緻密な汚
泥フロツクを形成することができる。このため、
汚泥の重力過性が優れ脱水ケーキ含水率が低
く、また布からの剥離が良好である。それゆ
え、本発明を実施することによつて汚泥の脱水処
理量の向上を図ることができ、大量の汚泥の発生
する排水処理設備にも有効に利用できる。 次に、製造例と実施例により本発明の効果を具
体的に説明する。製造例は実施例において使用さ
れるAHポリマーの製造例である。 製造例 １ ３の４ツ口フラスコにポリアクリルアミドの
10％水溶液１Kgと80％ヒドラジンヒドラート水溶
液１Kgを加え、撹拌しながら55℃で３時間反応さ
せた。反応終了後、えられた粘稠溶液を約15倍容
量のメタノール中に注ぎ白色沈殿物をえた。これ
を取し再沈殿法によつて精製した後、60℃で減
圧乾燥しアクリル酸ヒドラジド系高分子化合物
（以下、Alという）をえた。 製造例 ２ ３の４ツ口フラスコにポリアクリル酸メチル
200ｇとヒドラジンヒドラート水溶液２Kgを加え、
撹拌しながら80℃で５時間反応させた。えられた
粘稠溶液を約20のメタノール中に注ぎ白色沈殿
物をえた。これを取し再沈殿法によつて精製し
た後、60℃で減圧乾燥しアクリル酸ヒドラジド系
高分子化合物（以下、A2という）をえた。 実施例１〜４及び比較例１〜２ 前記のA1又はA2と特定のAAポリマー及び金
属塩を使用して汚泥の脱水試験を行つた。これら
ポリマーの物性は表―１に示すとおりである。
【表】
【表】
処理した汚泥及び脱水試験方法は次のとおりで
ある。 ＜汚 泥＞ 下水の混合汚泥（初沈汚泥と余剰汚泥） PH6.0、SS＝2.16％、VSS／SS＝78.6％ ＜脱水試験法＞ (1) 汚泥200mlを採取した。 (2) 所定の金属塩を所定量添加し、撹拌機（２枚
羽根）により250rpmで30秒間撹拌を行つた。 (3) 所定のポリマーを別々に同時に又は同一の溶
液として所定量添加し、２）と同様に撹拌を行
つた。 (4) 生成したフロツクを100メツシユのナイロン
布を敷いたブフナーロートに注ぎ、10秒後の
液量を測定した。 (5) また２分間過後の汚泥をベルトプレス型脱
水機用布（ポリエステル、杉綾織）およびス
ポンジではさみ、0.5Kg／cm2の圧力で60秒間圧
搾脱水した後、脱水ケーキの含水率を測定し
た。 (6) 布を水洗し、水洗液中の懸濁物質濃度を測
定することによつて、ケーキの布からの剥離
性を調べた。 結果は表―２に示すとおりであつた。比較のた
めにA1のみ添加した場合についても示した。な
お、実施例のうち実施例２はポリマーを予じめ同
一の溶液として添加した。
ある。 ＜汚 泥＞ 下水の混合汚泥（初沈汚泥と余剰汚泥） PH6.0、SS＝2.16％、VSS／SS＝78.6％ ＜脱水試験法＞ (1) 汚泥200mlを採取した。 (2) 所定の金属塩を所定量添加し、撹拌機（２枚
羽根）により250rpmで30秒間撹拌を行つた。 (3) 所定のポリマーを別々に同時に又は同一の溶
液として所定量添加し、２）と同様に撹拌を行
つた。 (4) 生成したフロツクを100メツシユのナイロン
布を敷いたブフナーロートに注ぎ、10秒後の
液量を測定した。 (5) また２分間過後の汚泥をベルトプレス型脱
水機用布（ポリエステル、杉綾織）およびス
ポンジではさみ、0.5Kg／cm2の圧力で60秒間圧
搾脱水した後、脱水ケーキの含水率を測定し
た。 (6) 布を水洗し、水洗液中の懸濁物質濃度を測
定することによつて、ケーキの布からの剥離
性を調べた。 結果は表―２に示すとおりであつた。比較のた
めにA1のみ添加した場合についても示した。な
お、実施例のうち実施例２はポリマーを予じめ同
一の溶液として添加した。
【表】
表―２に示した結果から、AHポリマーとAA
ポリマーとの併用および金属塩の使用によつて汚
泥の重力過性と剥離性が向上し脱水ケーキ含水
率が低減されることが判る。 比較例 ３〜11 表―３に示す薬剤を用いた他は上述の実施例と
同じ手順で性能試験を行なつた。 結果を表―３に示す。
ポリマーとの併用および金属塩の使用によつて汚
泥の重力過性と剥離性が向上し脱水ケーキ含水
率が低減されることが判る。 比較例 ３〜11 表―３に示す薬剤を用いた他は上述の実施例と
同じ手順で性能試験を行なつた。 結果を表―３に示す。
【表】
これからアミノ基又は第四級アンモニウム塩を
含むポリマーと金属塩の併用時及びポリアクリル
アミドとアミノ基又は第四級アンモニウム塩を含
むポリマーとの併用時及びアクリル酸ヒドラジド
系ポリマーと金属塩との併用時に比べて、本発明
方法の方が格段の効果を発揮することがわかる。
含むポリマーと金属塩の併用時及びポリアクリル
アミドとアミノ基又は第四級アンモニウム塩を含
むポリマーとの併用時及びアクリル酸ヒドラジド
系ポリマーと金属塩との併用時に比べて、本発明
方法の方が格段の効果を発揮することがわかる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 有機性汚泥に、金属塩を添加したのち、さら
にアクリル酸ヒドラジド系高分子化合物とアミノ
基又は第四級アンモニウム塩を含有する高分子化
合物とを添加することを特徴とする汚泥の処理方
法。 ２ アクリル酸ヒドラジド系高分子化合物が一般
式 （式中、ＲはＨまたはCH3を表わし、Ａはアクリ
ルアミド、メタクリルアミド、アクリル酸エステ
ル、メタクリル酸エステルのモノマー単位を表わ
し、Ｂはアクリル酸又はその塩、メタクリル酸又
はその塩、または前記Ａと共重合可能なモノマー
単位を表わし、ｌ、ｍ及びｎは ０モル％＜ｌ≦100モル％ ｎ＋ｍ＋ｌ＝100モル％ の関係を有する） で表わされる化合物である特許請求の範囲第１項
記載の汚泥の処理方法。 ３ アミノ基又は第四級アンモニウム塩を含有す
る高分子化合物がアミノアルキルアクリレート、
アミノアルキルメタクリレート、アミノアルキル
アクリルアミド、アミノアルキルメタクリルアミ
ド又はこれらの四級化物から選ばれる化合物であ
る特許請求の範囲第１項又は第２項記載の汚泥の
処理方法。 ４ 金属塩がアルミニウム又は鉄の塩である特許
請求の範囲第１項及至第３項のいずれかに記載の
汚泥の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59103470A JPS60248298A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | 汚泥の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59103470A JPS60248298A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | 汚泥の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60248298A JPS60248298A (ja) | 1985-12-07 |
| JPH0148838B2 true JPH0148838B2 (ja) | 1989-10-20 |
Family
ID=14354893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59103470A Granted JPS60248298A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | 汚泥の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60248298A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63158200A (ja) * | 1986-12-22 | 1988-07-01 | Dia Furotsuku Kk | 汚泥の脱水方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5433364A (en) * | 1977-08-19 | 1979-03-12 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Treatment of waste water |
| JPS5836697A (ja) * | 1981-08-28 | 1983-03-03 | Otsuka Chem Co Ltd | スラツジボリユ−ム改良剤 |
| JPS58112099A (ja) * | 1981-12-26 | 1983-07-04 | Ebara Infilco Co Ltd | 有機性廃水の処理方法 |
| JPS5916599A (ja) * | 1982-07-20 | 1984-01-27 | Kurita Water Ind Ltd | 汚泥脱水方法 |
-
1984
- 1984-05-22 JP JP59103470A patent/JPS60248298A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5433364A (en) * | 1977-08-19 | 1979-03-12 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Treatment of waste water |
| JPS5836697A (ja) * | 1981-08-28 | 1983-03-03 | Otsuka Chem Co Ltd | スラツジボリユ−ム改良剤 |
| JPS58112099A (ja) * | 1981-12-26 | 1983-07-04 | Ebara Infilco Co Ltd | 有機性廃水の処理方法 |
| JPS5916599A (ja) * | 1982-07-20 | 1984-01-27 | Kurita Water Ind Ltd | 汚泥脱水方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60248298A (ja) | 1985-12-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |