JPH0632833B2 - 有機性汚水の処理方法 - Google Patents
有機性汚水の処理方法Info
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- JPH0632833B2 JPH0632833B2 JP62243689A JP24368987A JPH0632833B2 JP H0632833 B2 JPH0632833 B2 JP H0632833B2 JP 62243689 A JP62243689 A JP 62243689A JP 24368987 A JP24368987 A JP 24368987A JP H0632833 B2 JPH0632833 B2 JP H0632833B2
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Landscapes
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、し尿又はし尿と浄化槽汚泥の混合物などのし
尿系汚水その他のリンと窒素成分を含む有機性汚水を新
規なプロセスにより合理的に処理し、常に安定して高度
の処理水を得る方法に関するものである。
尿系汚水その他のリンと窒素成分を含む有機性汚水を新
規なプロセスにより合理的に処理し、常に安定して高度
の処理水を得る方法に関するものである。
従来行われているリンと窒素成分を含む有機性汚水の処
理は、 (a)生物学的硝化脱窒素処理後、これを凝集沈殿→砂
過→活性炭吸着処理するもの、 (b)生物学的硝化脱窒素処理後、これを限外過膜によ
り膜分離したのち膜透過水にFeCl3又は硫酸バン土を添
加したのちさらに膜分離し、その膜透過水を活性炭吸着
処理するもの、 であった。
理は、 (a)生物学的硝化脱窒素処理後、これを凝集沈殿→砂
過→活性炭吸着処理するもの、 (b)生物学的硝化脱窒素処理後、これを限外過膜によ
り膜分離したのち膜透過水にFeCl3又は硫酸バン土を添
加したのちさらに膜分離し、その膜透過水を活性炭吸着
処理するもの、 であった。
しかしながら、前記従来の技術によっては、いずれも理
想的な処理を行うことができなかった。
想的な処理を行うことができなかった。
即ち、前記(a)の方法では、活性汚泥の固液分離が不安
定かつ不完全であり、また多量の難脱水性のFe(OH)3,Al
(OH)3スラッジが発生するため、汚泥脱水が厄介でしか
も脱水ケーキ水分も８５％程度と高いという問題があっ
た。
定かつ不完全であり、また多量の難脱水性のFe(OH)3,Al
(OH)3スラッジが発生するため、汚泥脱水が厄介でしか
も脱水ケーキ水分も８５％程度と高いという問題があっ
た。
また前記(b)の膜を利用する方法では、固液分離が完璧
であるものの、(a)の方法と同様に、多量の難脱水性の
金属水酸化物系汚泥が発生し、さらに膜を２段階の工程
で使用するために、設備費が高く、膜の目詰まり対策な
どのメンテナンスを２ケ所の工程で行わなければならな
いという問題があった。
であるものの、(a)の方法と同様に、多量の難脱水性の
金属水酸化物系汚泥が発生し、さらに膜を２段階の工程
で使用するために、設備費が高く、膜の目詰まり対策な
どのメンテナンスを２ケ所の工程で行わなければならな
いという問題があった。
更に、前記(a),(b)いずれの方法も、有機性汚水中に含
まれているリンが脱水ケーキ中に、植物が吸収困難なFe
PO4,AlPO4として固定されてしまうため、脱水ケーキの
肥効価値が少ないという問題があり、汚水中のリンを有
効利用することができなかった。
まれているリンが脱水ケーキ中に、植物が吸収困難なFe
PO4,AlPO4として固定されてしまうため、脱水ケーキの
肥効価値が少ないという問題があり、汚水中のリンを有
効利用することができなかった。
本発明は、前記従来の問題点を解消し、難脱水性汚泥の
発生を完全に解消し、更に汚水中のリンを資源回収可能
とすると共に、膜の２段処理を不要にすることができる
有機性汚水の処理方法を提供することを目的としてい
る。
発生を完全に解消し、更に汚水中のリンを資源回収可能
とすると共に、膜の２段処理を不要にすることができる
有機性汚水の処理方法を提供することを目的としてい
る。
本発明は、リンおよび窒素成分を含む有機性汚水に、リ
ン酸カルシウムを共存せしめた活性汚泥にカチオン系有
機高分子凝集剤を添加して凝集させた凝集汚泥を添加混
合し、これをスクリーン分離し、その分離水を生物学的
硝化脱窒素処理し、得られた活性汚泥スラリーにCa2+を
添加したのち膜分離することを特徴とする有機性汚水の
処理方法である。
ン酸カルシウムを共存せしめた活性汚泥にカチオン系有
機高分子凝集剤を添加して凝集させた凝集汚泥を添加混
合し、これをスクリーン分離し、その分離水を生物学的
硝化脱窒素処理し、得られた活性汚泥スラリーにCa2+を
添加したのち膜分離することを特徴とする有機性汚水の
処理方法である。
以下に本発明の一実施態様を示す図面を参照しながら、
し尿処理を例にあげて本発明の作用を説明する。
し尿処理を例にあげて本発明の作用を説明する。
まず、し尿１を粗目スクリーン２に通して大きな夾雑物
を除去した除渣し尿３に、ＳＳ性リン酸カルシウムを共
存せしめた活性汚泥４にカチオン系有機高分子凝集剤５
を添加して凝集槽６にて混和凝集させた凝集汚泥７を添
加し、攪拌槽８において混合したのち、目開き0.2〜1.0
mm程度の微細目スクリーン９（回転ないし傾斜ウェッジ
ワイヤスクリーンが好適である）に供給してスクリーン
分離する。
を除去した除渣し尿３に、ＳＳ性リン酸カルシウムを共
存せしめた活性汚泥４にカチオン系有機高分子凝集剤５
を添加して凝集槽６にて混和凝集させた凝集汚泥７を添
加し、攪拌槽８において混合したのち、目開き0.2〜1.0
mm程度の微細目スクリーン９（回転ないし傾斜ウェッジ
ワイヤスクリーンが好適である）に供給してスクリーン
分離する。
本発明の第１の重要ポイントは、除渣し尿３にこのよう
にリン酸カルシウムを共存せしめた活性汚泥４にカチオ
ン系有機高分子凝集剤５を添加して凝集させた凝集汚泥
７を添加混合する点にあり、この過程で次のような興味
深い現象が生起することが知見された。
にリン酸カルシウムを共存せしめた活性汚泥４にカチオ
ン系有機高分子凝集剤５を添加して凝集させた凝集汚泥
７を添加混合する点にあり、この過程で次のような興味
深い現象が生起することが知見された。
即ち、除渣し尿３に前記の凝集汚泥７を添加混合する
と、し尿中の微細繊維その他の比較的粒径の大きなＳＳ
のみが選択的に凝集汚泥７のフロックに吸着除去される
一方、コロイド状ＳＳは大部分除去されずに液側に残留
し、スクリーン分離水１０中に流出してゆくことが認め
られた。しかも、し尿中のリンの一部が凝集汚泥７中に
共存するリン酸カルシウムＳＳに吸着除去されることが
認められた。
と、し尿中の微細繊維その他の比較的粒径の大きなＳＳ
のみが選択的に凝集汚泥７のフロックに吸着除去される
一方、コロイド状ＳＳは大部分除去されずに液側に残留
し、スクリーン分離水１０中に流出してゆくことが認め
られた。しかも、し尿中のリンの一部が凝集汚泥７中に
共存するリン酸カルシウムＳＳに吸着除去されることが
認められた。
従来、特開昭６１−１８５４００号公報にみられるよう
に、し尿に対し直接カチオン系有機高分子凝集剤を添加
して凝集させたのちスクリーン分離脱水する方法が公知
になっているが、この方法はし尿中のＳＳ性ＢＯＤの除
去率が高すぎて、スクリーン分離水のＢＯＤ／Ｎ比が小
さくなりすぎる（適正値はＢＯＤ／Ｎ＝３）ため、後続
する生物学的硝化脱窒素工程において、メタノールなど
の有機炭素源を添加しないと脱窒素率が悪化するという
大きな欠点があった。
に、し尿に対し直接カチオン系有機高分子凝集剤を添加
して凝集させたのちスクリーン分離脱水する方法が公知
になっているが、この方法はし尿中のＳＳ性ＢＯＤの除
去率が高すぎて、スクリーン分離水のＢＯＤ／Ｎ比が小
さくなりすぎる（適正値はＢＯＤ／Ｎ＝３）ため、後続
する生物学的硝化脱窒素工程において、メタノールなど
の有機炭素源を添加しないと脱窒素率が悪化するという
大きな欠点があった。
これに対して本発明では、し尿にカチオン系有機高分子
凝集剤を直接添加するのではなく、前述のようにリン酸
カルシウムを共存せしめた活性汚泥４にカチオン系有機
高分子凝集剤５を添加して凝集させ、この凝集汚泥７を
し尿に添加混合するという新規な凝集方法を開発し適用
した結果、し尿中のＳＳ性ＢＯＤが過度に除去されるこ
とがなく、スクリーン分離水１０のＢＯＤ／Ｎ比が生物
学的硝化脱窒素工程にとって適正な値に維持されるとい
う重要な効果が得られる。
凝集剤を直接添加するのではなく、前述のようにリン酸
カルシウムを共存せしめた活性汚泥４にカチオン系有機
高分子凝集剤５を添加して凝集させ、この凝集汚泥７を
し尿に添加混合するという新規な凝集方法を開発し適用
した結果、し尿中のＳＳ性ＢＯＤが過度に除去されるこ
とがなく、スクリーン分離水１０のＢＯＤ／Ｎ比が生物
学的硝化脱窒素工程にとって適正な値に維持されるとい
う重要な効果が得られる。
しかして、微細目スクリーン９で分離されたスクリーン
分離汚泥１１はスクリュープレスなどの機械脱水機１２
に導かれ、脱水されて低水分の脱水ケーキ１３となる。
この時、スクリーン分離汚泥１１にはし尿中の微細繊維
などが多量に含まれており、しかも脱水性の良いリン酸
カルシウムＳＳも共存しているため、フロックの強度が
大きく機械脱水機１２にとって最も好適な汚泥性状をも
っており、極めて効果的に脱水されることが判明した。
また、粗目スクリーン２で除去されたし渣も機械脱水機
１２で脱水することができるから、し渣脱水用の脱水機
を別個に設置する必要はない。
分離汚泥１１はスクリュープレスなどの機械脱水機１２
に導かれ、脱水されて低水分の脱水ケーキ１３となる。
この時、スクリーン分離汚泥１１にはし尿中の微細繊維
などが多量に含まれており、しかも脱水性の良いリン酸
カルシウムＳＳも共存しているため、フロックの強度が
大きく機械脱水機１２にとって最も好適な汚泥性状をも
っており、極めて効果的に脱水されることが判明した。
また、粗目スクリーン２で除去されたし渣も機械脱水機
１２で脱水することができるから、し渣脱水用の脱水機
を別個に設置する必要はない。
なお、機械脱水機１２からの脱水分離水１４は、攪拌槽
８の前段のリサイクルし、脱水分離水１４中にリークし
てきたＳＳを再度微細目スクリーン９で分離するように
すると良い。また、脱水ケーキ１３には、リンが植物に
とって吸収されやすいリン酸カルシウムの形で含まれて
いるので、貴重な肥料として有効利用することができ、
焼却処分などをする必要はない。
８の前段のリサイクルし、脱水分離水１４中にリークし
てきたＳＳを再度微細目スクリーン９で分離するように
すると良い。また、脱水ケーキ１３には、リンが植物に
とって吸収されやすいリン酸カルシウムの形で含まれて
いるので、貴重な肥料として有効利用することができ、
焼却処分などをする必要はない。
スクリーン分離水１０は、次いで生物学的硝化脱窒素工
程１５に供給されてＢＯＤ，Ｎなどの成分が除去され
る。
程１５に供給されてＢＯＤ，Ｎなどの成分が除去され
る。
本発明の第２のポイントは、この生物学的硝化脱窒素工
程１５で得られた活性汚泥スラリー、例えば該工程の最
終段の脱窒素部における活性汚泥スラリーあるいは該工
程から流出する活性汚泥スラリに対し、Ca2+１６を添加
して充分混和し、スラリー中の活性汚泥とCa2+１６の添
加によって生成したコロイド状のリン酸カルシウムＳＳ 〔Ca5(OH)(PO4)3ヒドロキシアパタイトが主成分〕と
を、限外過膜（ＵＦ膜）ないしは精密過膜（ＭＦ
膜）による膜分離工程１７で一挙に膜分離する点にあ
る。
程１５で得られた活性汚泥スラリー、例えば該工程の最
終段の脱窒素部における活性汚泥スラリーあるいは該工
程から流出する活性汚泥スラリに対し、Ca2+１６を添加
して充分混和し、スラリー中の活性汚泥とCa2+１６の添
加によって生成したコロイド状のリン酸カルシウムＳＳ 〔Ca5(OH)(PO4)3ヒドロキシアパタイトが主成分〕と
を、限外過膜（ＵＦ膜）ないしは精密過膜（ＭＦ
膜）による膜分離工程１７で一挙に膜分離する点にあ
る。
即ち、Ca2+１６が添加された活性汚泥スラリーはpH7.0
〜10.0好ましくはpH8.0〜9.5の条件下に維持されて所定
時間滞留する間に、活性汚泥スラリー中のPO4 3-の大部
分が、 ５Ca2+＋OH-＋３PO4 3-→Ca5(OH)(PO4)3↓ などのリン酸カルシウム沈殿生成反応によって、不溶性
ＳＳに転換される。この時、水温を30〜45℃程度に意図
的に高く設定すると、この沈殿生成反応はさらに効果的
に進行する。
〜10.0好ましくはpH8.0〜9.5の条件下に維持されて所定
時間滞留する間に、活性汚泥スラリー中のPO4 3-の大部
分が、 ５Ca2+＋OH-＋３PO4 3-→Ca5(OH)(PO4)3↓ などのリン酸カルシウム沈殿生成反応によって、不溶性
ＳＳに転換される。この時、水温を30〜45℃程度に意図
的に高く設定すると、この沈殿生成反応はさらに効果的
に進行する。
このようにして生成されたリン酸カルシウムＳＳの一部
は活性汚泥フロックの表面に吸着し、大部分はコロイド
および微細フロックとして液中に懸濁した状態となる
が、ここで極めて興味深いことに、活性汚泥スラリー中
の非生物分解性ＣＯＤ成分（主に色度成分である）が、
リン酸カルシウム粒子の界面に吸着され除去されること
が知見された。
は活性汚泥フロックの表面に吸着し、大部分はコロイド
および微細フロックとして液中に懸濁した状態となる
が、ここで極めて興味深いことに、活性汚泥スラリー中
の非生物分解性ＣＯＤ成分（主に色度成分である）が、
リン酸カルシウム粒子の界面に吸着され除去されること
が知見された。
この非生物分解性ＣＯＤ成分を吸着したリン酸カルシウ
ムを含んだ活性汚泥スラリーは、膜分離工程１７によっ
て膜分離され、活性汚泥と沈殿分離が困難なリン酸カル
シウムのコロイド状ＳＳを完璧に捕捉し、ＳＳゼロの膜
透過水１８と膜分離スラリー１９とに固液分離される。
この膜透過水１８の水質は、ＳＳ，ＢＯＤ，Ｎ，Ｐ，Ｃ
ＯＤ，色などの成分が高度に除去されているので放流可
能ではあるが、所望に応じて化学酸化，活性炭吸着など
のポリッシング処理を行うこともできる。
ムを含んだ活性汚泥スラリーは、膜分離工程１７によっ
て膜分離され、活性汚泥と沈殿分離が困難なリン酸カル
シウムのコロイド状ＳＳを完璧に捕捉し、ＳＳゼロの膜
透過水１８と膜分離スラリー１９とに固液分離される。
この膜透過水１８の水質は、ＳＳ，ＢＯＤ，Ｎ，Ｐ，Ｃ
ＯＤ，色などの成分が高度に除去されているので放流可
能ではあるが、所望に応じて化学酸化，活性炭吸着など
のポリッシング処理を行うこともできる。
一方、膜分離スラリー１９の大部分は生物学的硝化脱窒
素工程１５にリサイクルされるが、この膜分離スラリー
１９にはCa2+１６の添加によって生成したリン酸カルシ
ウムＳＳが含まれているから、その余剰分を前述したよ
うなカチオン系有機高分子凝集剤５が添加されるリン酸
カルシウムを共存せしめた活性汚泥４として利用するの
が好ましい。
素工程１５にリサイクルされるが、この膜分離スラリー
１９にはCa2+１６の添加によって生成したリン酸カルシ
ウムＳＳが含まれているから、その余剰分を前述したよ
うなカチオン系有機高分子凝集剤５が添加されるリン酸
カルシウムを共存せしめた活性汚泥４として利用するの
が好ましい。
滋賀県Ｉ衛生プラントに搬入された表−１に示す水質の
し尿から粗大異物を除去したのち、後述するＵＦ膜によ
る膜分離で得られたリン酸カルシウム含有余剰活性汚泥
（固形分濃度３％）に、カチオン系有機高分子凝集剤
〔荏原インフィルコ（株）商品名エバグロースＣ１０４
Ｇ〕を固形分あたり1.5％加えて充分フロック形成させ
たものを添加し、２分間混和したのち目開き0.3mmの微
細目の回転式ウェッジワイヤスクリーンに供給してスク
リーン分離した。
し尿から粗大異物を除去したのち、後述するＵＦ膜によ
る膜分離で得られたリン酸カルシウム含有余剰活性汚泥
（固形分濃度３％）に、カチオン系有機高分子凝集剤
〔荏原インフィルコ（株）商品名エバグロースＣ１０４
Ｇ〕を固形分あたり1.5％加えて充分フロック形成させ
たものを添加し、２分間混和したのち目開き0.3mmの微
細目の回転式ウェッジワイヤスクリーンに供給してスク
リーン分離した。
その結果、し尿中の繊維と粒径の大きなＳＳおよびリン
酸カルシウム含有余剰汚泥が効果的にスクリーン分離さ
れ、そのスクリーン分離水の水質は表−２のようであっ
た。
酸カルシウム含有余剰汚泥が効果的にスクリーン分離さ
れ、そのスクリーン分離水の水質は表−２のようであっ
た。
表−２のスクリーン分離水中のPO4 3-は、表−１のし尿
に比べてかなり減少するが、ＢＯＤは過大に除去される
ことがなく、ＢＯＤ／Ｔ−Ｎ比は2.88となり、生物学的
硝化脱窒素処理の脱窒素菌にとってＢＯＤ不足になるこ
とが防止できた。
に比べてかなり減少するが、ＢＯＤは過大に除去される
ことがなく、ＢＯＤ／Ｔ−Ｎ比は2.88となり、生物学的
硝化脱窒素処理の脱窒素菌にとってＢＯＤ不足になるこ
とが防止できた。
この表−２のスクリーン分離水を、公知の硝化液循環タ
イプの生物学的硝化脱窒素工程（第１脱窒素槽→硝化槽
→第２脱窒素槽の順に直列配置したプロセス）に供給
し、生物処理を行なった。この時の運転条件は表−３の
ように設定した。
イプの生物学的硝化脱窒素工程（第１脱窒素槽→硝化槽
→第２脱窒素槽の順に直列配置したプロセス）に供給
し、生物処理を行なった。この時の運転条件は表−３の
ように設定した。
次に、第２脱窒素槽（滞留日数２日）内の活性汚泥スラ
リーに対し、CaCl2を800〜1000mg／as Ca2+添加し、
さらにNa(OH)を添加して活性汚泥スラリーのpHを8.0〜
9.5にコントロールした。しかるのち、生物学的硝化脱
窒素工程から流出する活性汚泥スラリーをチューブラタ
イプのＵＦ膜（分画分子量約１０万）に圧力４Kgf／cm2
でポンプ圧入し、流速２ｍ／secでクロスフィルトレー
ションで膜分離を行った。この結果、ＵＦ膜透過水量は
1.5m3／m2・日という高いフラックスが得られ、膜透過
水の水質は表−４に示す値となった。
リーに対し、CaCl2を800〜1000mg／as Ca2+添加し、
さらにNa(OH)を添加して活性汚泥スラリーのpHを8.0〜
9.5にコントロールした。しかるのち、生物学的硝化脱
窒素工程から流出する活性汚泥スラリーをチューブラタ
イプのＵＦ膜（分画分子量約１０万）に圧力４Kgf／cm2
でポンプ圧入し、流速２ｍ／secでクロスフィルトレー
ションで膜分離を行った。この結果、ＵＦ膜透過水量は
1.5m3／m2・日という高いフラックスが得られ、膜透過
水の水質は表−４に示す値となった。
このＵＦ膜分離で得られた膜分離スラリーの大部分を前
記生物学的硝化脱窒素工程にリサイクルし、その余剰分
を前記カチオン系有機高分子凝集剤を加える活性汚泥と
して使用した。
記生物学的硝化脱窒素工程にリサイクルし、その余剰分
を前記カチオン系有機高分子凝集剤を加える活性汚泥と
して使用した。
一方、表−２のスクリーン分離水を得た時分離されたス
クリーン分離汚泥（固形分濃度5.5％）を、直径３００m
mφ，長さ２１００mmのスクリュープレス脱水機で脱水
したところ、非常に低水分（水分６０〜６２％）の脱水
ケーキが得られ、乾燥もしくはコンポスト化処理するこ
となく、農家に向けて有機，高リン含率肥料として提供
できた。
クリーン分離汚泥（固形分濃度5.5％）を、直径３００m
mφ，長さ２１００mmのスクリュープレス脱水機で脱水
したところ、非常に低水分（水分６０〜６２％）の脱水
ケーキが得られ、乾燥もしくはコンポスト化処理するこ
となく、農家に向けて有機，高リン含率肥料として提供
できた。
以上述べたように本発明によれば、次のような有益なる
効果を得ることができる。
効果を得ることができる。
難脱水性のAl(OH)3,Fe(OH)3系スラッジが発生しない
ので汚泥処理が大幅に合理化される。
ので汚泥処理が大幅に合理化される。
汚水中の繊維分その他の比較的粒径の大なるＳＳ分を
汚泥の脱水性の改善に有効利用することができ、しかも
汚水中のＳＳ性ＢＯＤの過大除去を防止することがで
き、また汚水中に含まれているリンを汚泥の脱水性の向
上に有効利用することができ、脱水ケーキの水分は非常
に低くなり、肥効性が秀れている。
汚泥の脱水性の改善に有効利用することができ、しかも
汚水中のＳＳ性ＢＯＤの過大除去を防止することがで
き、また汚水中に含まれているリンを汚泥の脱水性の向
上に有効利用することができ、脱水ケーキの水分は非常
に低くなり、肥効性が秀れている。
汚水中のリンを除去するのに凝集沈殿などの特別な設
備を設ける必要がない。
備を設ける必要がない。
非生物分解性ＣＯＤ成分がリン酸カルシウムの界面に
吸着して除去されるから、膜分離のフラックスが向上
し、しかも非生物分解性ＣＯＤ成分が生物処理系内に蓄
積するというトラブルが発生しない。
吸着して除去されるから、膜分離のフラックスが向上
し、しかも非生物分解性ＣＯＤ成分が生物処理系内に蓄
積するというトラブルが発生しない。
第１図は本発明の一実施態様を示すフローシートであ
る。 １……し尿、２……粗目スクリーン、３……除渣し尿、
４……活性汚泥、５……カチオン系有機高分子凝集剤、
６……凝集槽、７……凝集汚泥、８……攪拌槽、９……
微細目スクリーン、１０……スクリーン分離水、１１…
…スクリーン分離汚泥、１２……機械脱水機、１３……
脱水ケーキ、１４……脱水分離水、１５……生物学的硝
化脱窒素工程、１６……Ca2+、１７……膜分離工程、１
８……膜透過水、１９……膜分離スラリー。
る。 １……し尿、２……粗目スクリーン、３……除渣し尿、
４……活性汚泥、５……カチオン系有機高分子凝集剤、
６……凝集槽、７……凝集汚泥、８……攪拌槽、９……
微細目スクリーン、１０……スクリーン分離水、１１…
…スクリーン分離汚泥、１２……機械脱水機、１３……
脱水ケーキ、１４……脱水分離水、１５……生物学的硝
化脱窒素工程、１６……Ca2+、１７……膜分離工程、１
８……膜透過水、１９……膜分離スラリー。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０２Ｆ 3/34 １０１ Ａ
Claims (2)
- 【請求項１】リンおよび窒素成分を含む有機性汚水に、
リン酸カルシウムを共存せしめた活性汚泥にカチオン系
有機高分子凝集剤を添加して凝集させた凝集汚泥を添加
混合し、これをスクリーン分離し、その分離水を生物学
的硝化脱窒素処理し、得られた活性汚泥スラリーにCa2+
を添加したのち膜分離することを特徴とする有機性汚水
の処理方法。 - 【請求項２】前記リン酸カルシウムを共存せしめた活性
汚泥として、前記膜分離により分離された活性汚泥を利
用するものである特許請求の範囲第１項記載の有機性汚
水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62243689A JPH0632833B2 (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | 有機性汚水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62243689A JPH0632833B2 (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | 有機性汚水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6490098A JPS6490098A (en) | 1989-04-05 |
| JPH0632833B2 true JPH0632833B2 (ja) | 1994-05-02 |
Family
ID=17107521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62243689A Expired - Lifetime JPH0632833B2 (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | 有機性汚水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0632833B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2687929B1 (fr) * | 1992-02-28 | 1994-11-25 | Bio Armor | Procede d'epuration d'excrements animaliers et son dispositif. |
| US6485645B1 (en) | 1999-07-20 | 2002-11-26 | Zenon Environmental Inc | Biological process for removing phosphorus involving a membrane filter |
| WO2001005715A1 (en) | 1999-07-20 | 2001-01-25 | Zenon Environmental Inc. | Biological process for removing phosphorus involving a membrane filter |
| JP5828208B2 (ja) * | 2011-02-10 | 2015-12-02 | 栗田工業株式会社 | 汚泥脱水方法 |
-
1987
- 1987-09-30 JP JP62243689A patent/JPH0632833B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6490098A (en) | 1989-04-05 |
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