JPS6354998A - リンを含有する有機性汚水の処理方法 - Google Patents
リンを含有する有機性汚水の処理方法Info
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- JPS6354998A JPS6354998A JP61200542A JP20054286A JPS6354998A JP S6354998 A JPS6354998 A JP S6354998A JP 61200542 A JP61200542 A JP 61200542A JP 20054286 A JP20054286 A JP 20054286A JP S6354998 A JPS6354998 A JP S6354998A
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Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はリンを含有する有機性汚水、例えばし尿、下水
、廃水等を新規かつ、簡潔なプロセスにより合理的に処
理し、常に安定して良好な高度処理水を得るプロセスシ
ステムを提供するものである。
、廃水等を新規かつ、簡潔なプロセスにより合理的に処
理し、常に安定して良好な高度処理水を得るプロセスシ
ステムを提供するものである。
［従来の技術］
リンを含有する有機性汚水としてし尿を例にとれば、現
在量も代表的なプロセスは、無希釈生物学的脱窒系→凝
集沈澱→活性炭吸着、というものである。
在量も代表的なプロセスは、無希釈生物学的脱窒系→凝
集沈澱→活性炭吸着、というものである。
しかしこのプロセスは難脱水性の凝集沈澱汚泥が多量に
発生するという欠点がある。
発生するという欠点がある。
一方、ごく最近、無希釈生物学的脱窒前→ＵＦ膜分離→
活性炭吸着→ジルコニウム系吸着剤によるリン除去とい
うプロセスが提案された。
活性炭吸着→ジルコニウム系吸着剤によるリン除去とい
うプロセスが提案された。
しかし、このプロセスは凝集沈澱工程が不要である反面
、繁雑な工程（ＰＨ調整、処理水の再中和、吸着剤の再
生、晶析操作が必要）を伴なうリン吸着工程が必要にな
るという欠点をもっている。
、繁雑な工程（ＰＨ調整、処理水の再中和、吸着剤の再
生、晶析操作が必要）を伴なうリン吸着工程が必要にな
るという欠点をもっている。
このようなリン吸着工程を必要とする原因は、ＵＦ膜は
無機イオンを分離する機能をもっていないためＰＯ４３
ＡオンはＵＦ膜を１００％素通りしてしまうためであり
、やむを得ずこのような面倒な工程を採用せざるを得な
かったのである。
無機イオンを分離する機能をもっていないためＰＯ４３
ＡオンはＵＦ膜を１００％素通りしてしまうためであり
、やむを得ずこのような面倒な工程を採用せざるを得な
かったのである。
また、このプロセスによっても、ＣＯＤの低い処理水を
得るには活性炭吸着工程を省略することは不可能であっ
た。
得るには活性炭吸着工程を省略することは不可能であっ
た。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明は前記の従来プロセスの問題点を根本的に解決す
ることを課題としており、具体的には■ 凝集沈澱工程
を省略して、なおかつ充分なリン除去率を得ること。
ることを課題としており、具体的には■ 凝集沈澱工程
を省略して、なおかつ充分なリン除去率を得ること。
■ ＵＦ膜分離工程のあとにリン吸着工程を設けること
を不要にする。
を不要にする。
■ プロセス構成を一層簡潔化する。
■ 活性炭吸着工程を不要にする。
ことを解決課題としている。
［問題点を解決するための手段］
リンを含有する有機性汚水に有機性汚泥とマグネシウム
化合物および高分子凝集剤を添加したのち固液分離し、
該分離液を生物学的硝化脱窒素処理し、さらに該工程か
ら流出する活性汚泥スラリーをＮａＣノ排除率８０％以
下のＲＯ膜で固液分離することによって処理する。
化合物および高分子凝集剤を添加したのち固液分離し、
該分離液を生物学的硝化脱窒素処理し、さらに該工程か
ら流出する活性汚泥スラリーをＮａＣノ排除率８０％以
下のＲＯ膜で固液分離することによって処理する。
以下に図面を参照しながら本発明をさらに詳細に説明す
る。
る。
第１図は本発明の一実施例のフローシートである。
し尿１に生物学的硝化脱窒素処理工程２（以下生物処理
工程と略称する）から排出される余剰活性汚泥３および
Ｈｇ（ＯＨ）２もしくはＨｃ）０４を添加し撹ンとＨ９
２＋イオンが速やかに化学反応しく沈澱生成反応） Ｎ
Ｈ４）ｆｆｌｌＰＯ４の微粒状沈澱が生成し、し尿中の
ＰＯ４３−イオンの９０％程度が除去される。
工程と略称する）から排出される余剰活性汚泥３および
Ｈｇ（ＯＨ）２もしくはＨｃ）０４を添加し撹ンとＨ９
２＋イオンが速やかに化学反応しく沈澱生成反応） Ｎ
Ｈ４）ｆｆｌｌＰＯ４の微粒状沈澱が生成し、し尿中の
ＰＯ４３−イオンの９０％程度が除去される。
次いで高分子凝集剤（カチオンポリマーが適する）５を
添加して大粒径の凝集フロックを形成させたのち、スク
リーン６（傾斜ウェッジワイヤスクリーンまたはドラム
スクリーンが好適）によって固液分離する。
添加して大粒径の凝集フロックを形成させたのち、スク
リーン６（傾斜ウェッジワイヤスクリーンまたはドラム
スクリーンが好適）によって固液分離する。
スクリーン６によって分離されたＮＨ４ＭｇＰＯ４含有
有機汚泥７は、たとえばスクリュープレス脱水機８によ
って脱水され、水分６０％程度の脱水ケーキ９となる。
有機汚泥７は、たとえばスクリュープレス脱水機８によ
って脱水され、水分６０％程度の脱水ケーキ９となる。
一層リンとＳＳが除去されたスクリーン分離液
１０と脱水分離水１１は希釈水が添加されることなく、
生物処理工程２に流入し、ＢＯＤと窒素が生物学的に除
去される。このときスクリーン分離液中に少量残留して
いるリン酸もＢＯＤ： Ｐ÷１００ ： １の比率で活
性汚泥にとりこまれて除去される。
１０と脱水分離水１１は希釈水が添加されることなく、
生物処理工程２に流入し、ＢＯＤと窒素が生物学的に除
去される。このときスクリーン分離液中に少量残留して
いるリン酸もＢＯＤ： Ｐ÷１００ ： １の比率で活
性汚泥にとりこまれて除去される。
生物処理工程２の活性汚泥ＭＬＳＳ濃度は１５０００〜
２００００ｍｇ／ノに設定される。従来、し尿を無希釈
で曝気処理する′と激しい発泡に悩まされていたが、本
発明ではあらかじめ、発泡原因物質であるＳＳ、コロイ
ドを凝集除去するという方法をとるので激しい発泡は起
きず、消泡機、消泡剤は不要である。
２００００ｍｇ／ノに設定される。従来、し尿を無希釈
で曝気処理する′と激しい発泡に悩まされていたが、本
発明ではあらかじめ、発泡原因物質であるＳＳ、コロイ
ドを凝集除去するという方法をとるので激しい発泡は起
きず、消泡機、消泡剤は不要である。
しかして、生物処理工程２から流出する活性汚泥スラリ
ー１５は直接ＮａＣｌ排除率の低い、いわゆるルーズＲ
Ｏ膜（ＮａＣ，ｆｆ排除率が８０％以下のＲＯ膜）分離
工程１２に流入し、ＳＳ、溶解性ＣＯＤ、色度、リン、
ビールスなどがルーズＲＯ膜によって高度に捕捉分離さ
れ、無色透明の清澄な膜透過液１３と高ＳＳの膜分離ス
ラリー１４となる。
ー１５は直接ＮａＣｌ排除率の低い、いわゆるルーズＲ
Ｏ膜（ＮａＣ，ｆｆ排除率が８０％以下のＲＯ膜）分離
工程１２に流入し、ＳＳ、溶解性ＣＯＤ、色度、リン、
ビールスなどがルーズＲＯ膜によって高度に捕捉分離さ
れ、無色透明の清澄な膜透過液１３と高ＳＳの膜分離ス
ラリー１４となる。
という方法では、ＰＯ４３−はＵＦ膜によって全く捕捉
されず、かつ、ＣＯＤと色度の除去率が凝集沈澱法より
劣るという大きな問題点があったが、本発明では、生物
処理工程の前段でし尿中のリンを大部分除去し、さらに
残留するリンを生物処理工程で除去し、さらにリンのポ
リッシング的除去にルーズＲＯ膜を採用するという新規
なプロセス構成にしたので従来プロセスにおけるリン吸
着工程（ｔＪＦ膜分膜分離工程性活性炭続して設置され
ている）が不要になる。
されず、かつ、ＣＯＤと色度の除去率が凝集沈澱法より
劣るという大きな問題点があったが、本発明では、生物
処理工程の前段でし尿中のリンを大部分除去し、さらに
残留するリンを生物処理工程で除去し、さらにリンのポ
リッシング的除去にルーズＲＯ膜を採用するという新規
なプロセス構成にしたので従来プロセスにおけるリン吸
着工程（ｔＪＦ膜分膜分離工程性活性炭続して設置され
ている）が不要になる。
しかも、ルーズＲＯ膜はＮａ、Ｃ，ｆ？−のような荷電
数の小さな無機イオンは通過することが出来るが、ＵＦ
膜と異なりＣＯＤ成分、色度成分のような高分子物質は
ほぼ完全に捕捉することができるので、従来プロセスに
おけるＵＦ膜分離工程に後続して設けられている活性炭
吸着工程も不要になる。
数の小さな無機イオンは通過することが出来るが、ＵＦ
膜と異なりＣＯＤ成分、色度成分のような高分子物質は
ほぼ完全に捕捉することができるので、従来プロセスに
おけるＵＦ膜分離工程に後続して設けられている活性炭
吸着工程も不要になる。
しかして、ルーズＲＯ膜分離スラリー１４は生物処理工
程にリサイクルされ、余剰活性汚泥スラリー３は、前述
したようにし尿１に添加混合されて、し尿の前処理効果
を向上させるために有効利用される。
程にリサイクルされ、余剰活性汚泥スラリー３は、前述
したようにし尿１に添加混合されて、し尿の前処理効果
を向上させるために有効利用される。
本発明プロセスのアウトプットは膜透過水１３と脱水ケ
ーキ９の２者だけであり、膜透過水１３にはリン、色度
がほとんど含まれない。従って、脱水ケーキ９には必然
的にリンとフミン酸類似の色度成分が高濃度に含有され
ることになり、肥料および土壌改良剤として効果の大き
い有機性肥料として利用できる。
ーキ９の２者だけであり、膜透過水１３にはリン、色度
がほとんど含まれない。従って、脱水ケーキ９には必然
的にリンとフミン酸類似の色度成分が高濃度に含有され
ることになり、肥料および土壌改良剤として効果の大き
い有機性肥料として利用できる。
これは従来プロセスのＬＩＦ膜分離法では期待出来ない
効果である。
効果である。
なお本発明においては、次のような省エネルギー的効果
があられれる。
があられれる。
すなわち、ルーズＲＯ膜ではＮａ（Ｊ’を１００％透過
させずに一部のＮａ（Ｊ’を捕捉する。この捕捉された
ＮａＣｌが生物処理工程２にリサイクルされるので生物
処理工程でのＮａＣ〕を主体とする塩類濃度が増加する
。この結果、生物処理工程に供給されているエアレーシ
ョン用空気泡の径が微細になり、酸素吸収効率が向上し
、エアレーション空気供給量が節減できる。（気泡径は
塩類濃度が高い程、微細になることが知られている）［
実施例］ 第１図に示す処理フローによって、し尿処理量１７Ｆ！
！／ｄａｙの規模で本発明の実証試験を行なった。
させずに一部のＮａ（Ｊ’を捕捉する。この捕捉された
ＮａＣｌが生物処理工程２にリサイクルされるので生物
処理工程でのＮａＣ〕を主体とする塩類濃度が増加する
。この結果、生物処理工程に供給されているエアレーシ
ョン用空気泡の径が微細になり、酸素吸収効率が向上し
、エアレーション空気供給量が節減できる。（気泡径は
塩類濃度が高い程、微細になることが知られている）［
実施例］ 第１図に示す処理フローによって、し尿処理量１７Ｆ！
！／ｄａｙの規模で本発明の実証試験を行なった。
生物学的硝化脱窒素処理工程には硝化液循環型（無希釈
）を採用し、ＭＬＳＳ１５００（Ｃｇ／、ｆｆ、し尿温
留日数９日とした。
）を採用し、ＭＬＳＳ１５００（Ｃｇ／、ｆｆ、し尿温
留日数９日とした。
まず、搬入し尿に、余剰活性汚泥スラリー（ＳＳ２００
００η／〕）の全量と）１０ （０１１）２１０００Ｉ
ｒｔｇ／、ｅを添加し、５分間撹拌したのち、カチオン
性高分子凝集剤を４００〜５００／ｉｇ／ノ添加し２分
間撹拌し凝集フロックを形成させた。
００η／〕）の全量と）１０ （０１１）２１０００Ｉ
ｒｔｇ／、ｅを添加し、５分間撹拌したのち、カチオン
性高分子凝集剤を４００〜５００／ｉｇ／ノ添加し２分
間撹拌し凝集フロックを形成させた。
次いで、目開き１＃の６０°傾斜ウエツジワイヤスクリ
ーンで固液分離したところ、ＮＨ４）１ｃ＋Ｐｏ４含有
濃縮汚泥（固形物濃度４％）とスクリーン分離水（ＳＳ
５００〜６００ｍｇ／、ｅ、溶解性ＰＯ４７０〜１２０
ｍｇ／、ｅ ）が得られた。
ーンで固液分離したところ、ＮＨ４）１ｃ＋Ｐｏ４含有
濃縮汚泥（固形物濃度４％）とスクリーン分離水（ＳＳ
５００〜６００ｍｇ／、ｅ、溶解性ＰＯ４７０〜１２０
ｍｇ／、ｅ ）が得られた。
スクリーン濃縮汚泥はスクリュープレス脱水機（スチー
ム加温なし）で脱水し、水分５８％という低水分の脱水
ケーキを得た。
ム加温なし）で脱水し、水分５８％という低水分の脱水
ケーキを得た。
次にウェッジワイヤスクリーン分離液とスクリュープレ
ス脱水機分離水との混合液を無希釈で生物学的硝化脱窒
素処理（第２脱窒素槽にはメタノールを添加した）した
のち、ＭＬＳＳＩ５０００ｍｇ／アの活性汚泥スラリー
をＮ社製チューブラ型ルーズＲＯ膜（ＮａＣ）排除率４
０％、チューブ径１５Ｍ）によって直接膜分離した。
ス脱水機分離水との混合液を無希釈で生物学的硝化脱窒
素処理（第２脱窒素槽にはメタノールを添加した）した
のち、ＭＬＳＳＩ５０００ｍｇ／アの活性汚泥スラリー
をＮ社製チューブラ型ルーズＲＯ膜（ＮａＣ）排除率４
０％、チューブ径１５Ｍ）によって直接膜分離した。
膜透過水は無色透明で表−１に示すような水質であった
。
。
なお、ルーズＲＯ膜チューブモジュール内液流速は３〜
３．５ｍ／Ｓと設定し、膜の洗浄はスポンジボールによ
る機械的洗浄とＮａ０Ｃｊ？による化学洗浄を併用した
ところ、長期間、安定したフラックスを維持することが
できた。
３．５ｍ／Ｓと設定し、膜の洗浄はスポンジボールによ
る機械的洗浄とＮａ０Ｃｊ？による化学洗浄を併用した
ところ、長期間、安定したフラックスを維持することが
できた。
ルーズＲＯ膜によって分離された活性汚泥スラリーは第
１脱窒素槽にリサイクルし、余剰活性汚泥相当量（６，
０Ｋｙｄ、ｓ／ｄａｙ）をし尿に混合して、前記のＨ（
１（ＤＨ）２添加槽に供給した。
１脱窒素槽にリサイクルし、余剰活性汚泥相当量（６，
０Ｋｙｄ、ｓ／ｄａｙ）をし尿に混合して、前記のＨ（
１（ＤＨ）２添加槽に供給した。
表−１
［発明の効果］
本発明はリンを含有する有機性汚水中のＰＯ４とＳＳを
独特な方法で、必らかしめ除去したのち生物学的硝化脱
窒素→ルーズＲＯ膜分離というプロセスでさらに処理す
るという新規な方法を導入した結果、次のような重要な
効果があられれる。
独特な方法で、必らかしめ除去したのち生物学的硝化脱
窒素→ルーズＲＯ膜分離というプロセスでさらに処理す
るという新規な方法を導入した結果、次のような重要な
効果があられれる。
■ 膜分離工程に接続して、活性炭吸着工程およびリン
酸吸着工程を設ける必要がなくなり、プロセスが著しく
簡略化され維持管理も容易になる。
酸吸着工程を設ける必要がなくなり、プロセスが著しく
簡略化され維持管理も容易になる。
当然建設費も削減される。
■ 生物処理工程において塩類濃度が増加する結果エア
レーションにおける酸素の吸収効率が向上し、省エネル
ギー効果がおる。
レーションにおける酸素の吸収効率が向上し、省エネル
ギー効果がおる。
■ 脱水ケーキ中のリン濃度が従来プロセスより増加し
、肥料としての価値が高まる。
、肥料としての価値が高まる。
■ ＲＯ膜分離工程において、モジュールの閉そくの原
因となるＳＳが生物処理工程の前段の凝集分離工程で高
度に除去されるのでＲＯ膜モジュールの閉そくの心配が
なく、トラブルフリーとなる。
因となるＳＳが生物処理工程の前段の凝集分離工程で高
度に除去されるのでＲＯ膜モジュールの閉そくの心配が
なく、トラブルフリーとなる。
第１図は本発明の一実施例の７０−シートを示す。
１・・・・・・し尿、２・・・・・・生物学的硝化脱窒
前処理工程、３・・・・・・余剰活性汚泥、４・・・・
・・マグネシウム化合物（）ｌす（ＯＨ）２もしくは）
ｌ（１０） 、５・・・・・・高分子凝集剤、６・・・
・・・スクリーン、７・・・・・・スクリーン分離有機
汚泥、８・・・・・・スクリュープレス脱水機、９・・
・・・・脱水ケーキ、１０・・・・・・スクリーン分離
液、１１・・・・・・脱水分離水、１２・・・・・・ル
ーズＲＯ膜分離工程、１３・・・・・・膜透過液、１４
・・・・・・膜分離スラリー、１５・・・・・・活性汚
泥スラリー。
前処理工程、３・・・・・・余剰活性汚泥、４・・・・
・・マグネシウム化合物（）ｌす（ＯＨ）２もしくは）
ｌ（１０） 、５・・・・・・高分子凝集剤、６・・・
・・・スクリーン、７・・・・・・スクリーン分離有機
汚泥、８・・・・・・スクリュープレス脱水機、９・・
・・・・脱水ケーキ、１０・・・・・・スクリーン分離
液、１１・・・・・・脱水分離水、１２・・・・・・ル
ーズＲＯ膜分離工程、１３・・・・・・膜透過液、１４
・・・・・・膜分離スラリー、１５・・・・・・活性汚
泥スラリー。
Claims (1)
- １、リンを含有する有機性汚水に有機性汚泥とマグネシ
ウム化合物および高分子凝集剤を添加したのち固液分離
し、該分離液を生物学的硝化脱窒素処理し、さらに該工
程から流出する活性汚泥スラリーをＮａＣｌ排除率８０
％以下のいわゆるルーズＲＯ膜で固液分離することを特
徴とするリンを含有する有機性汚水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61200542A JPS6354998A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | リンを含有する有機性汚水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61200542A JPS6354998A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | リンを含有する有機性汚水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6354998A true JPS6354998A (ja) | 1988-03-09 |
| JPH0141118B2 JPH0141118B2 (ja) | 1989-09-04 |
Family
ID=16426037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61200542A Granted JPS6354998A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | リンを含有する有機性汚水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6354998A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0470931A2 (de) * | 1990-08-08 | 1992-02-12 | Ciba-Geigy Ag | Grund- und Abwasserreinigung |
| JP2000051868A (ja) * | 1998-08-12 | 2000-02-22 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 廃水処理装置 |
| WO2007142005A1 (ja) * | 2006-06-07 | 2007-12-13 | Sharp Kabushiki Kaisha | 排水処理方法および排水処理装置 |
| WO2007142004A1 (ja) * | 2006-06-07 | 2007-12-13 | Sharp Kabushiki Kaisha | 排水処理方法および排水処理装置 |
-
1986
- 1986-08-27 JP JP61200542A patent/JPS6354998A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0470931A2 (de) * | 1990-08-08 | 1992-02-12 | Ciba-Geigy Ag | Grund- und Abwasserreinigung |
| JP2000051868A (ja) * | 1998-08-12 | 2000-02-22 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 廃水処理装置 |
| WO2007142005A1 (ja) * | 2006-06-07 | 2007-12-13 | Sharp Kabushiki Kaisha | 排水処理方法および排水処理装置 |
| WO2007142004A1 (ja) * | 2006-06-07 | 2007-12-13 | Sharp Kabushiki Kaisha | 排水処理方法および排水処理装置 |
| US8057676B2 (en) | 2006-06-07 | 2011-11-15 | Sharp Kabushiki Kaisha | Drainage water-treating method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0141118B2 (ja) | 1989-09-04 |
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