JPS63258692A - 有機性汚水の処理方法 - Google Patents
有機性汚水の処理方法Info
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- JPS63258692A JPS63258692A JP9369087A JP9369087A JPS63258692A JP S63258692 A JPS63258692 A JP S63258692A JP 9369087 A JP9369087 A JP 9369087A JP 9369087 A JP9369087 A JP 9369087A JP S63258692 A JPS63258692 A JP S63258692A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、一般廃棄物最終処分場の浸出汚水あるいは一
般産業廃水などのカルシウムジオンを含有した有機性汚
水の処理方法に関するものである。
般産業廃水などのカルシウムジオンを含有した有機性汚
水の処理方法に関するものである。
従来の技術
現在、一般廃棄物処理の主流は、焼却処理であり、最終
処分としては埋立処分が行なわれている。
処分としては埋立処分が行なわれている。
この埋立地から浸出する汚水は、水質汚濁防止のため浄
化処理が義務付けられている。
化処理が義務付けられている。
従来から、上記の埋立地の浸出汚水の処理は、一般都市
下水などの処理とほぼ同様の工程で行なわれている。す
なわち、原水は調整槽を経て接触酸化槽あるいは回転円
板槽などの生物処理設備で生物処理され、次いで凝集沈
澱処3!設描で凝集剤が添加されて汚泥が沈降し、固液
分離された後、処理水は砂濾過および活性炭処理して放
流され、汚泥は汚泥処理設備へ送られて処理される。
下水などの処理とほぼ同様の工程で行なわれている。す
なわち、原水は調整槽を経て接触酸化槽あるいは回転円
板槽などの生物処理設備で生物処理され、次いで凝集沈
澱処3!設描で凝集剤が添加されて汚泥が沈降し、固液
分離された後、処理水は砂濾過および活性炭処理して放
流され、汚泥は汚泥処理設備へ送られて処理される。
発明が解決しようとする問題点
上記のごとく一般廃棄物の最終処分として埋立処分され
ているが、近年その埋立処分されるものの内容が変化し
、そのため埋立地からの浸出汚水の水質特性が変わり、
それにともなって汚水処理において新たな対応がせまら
れている。
ているが、近年その埋立処分されるものの内容が変化し
、そのため埋立地からの浸出汚水の水質特性が変わり、
それにともなって汚水処理において新たな対応がせまら
れている。
その一つとして、最近焼却炉排ガス中に含まれる塩化水
素(HCI)の吊が増加し、その)−ICI除去のため
生石炭(Cab)を用いた乾式のHCI除去@置装広く
使用されており、埋立処分される焼却灰中に反応生成物
である塩化カルシウム(CaC12>が多量に含まれ、
それにともなって雨水などにCaC1zが溶出して、埋
立地からの浸出汚水中のカルシウムイオン濃度が高く(
5oopp+i以上)なってきた。そのためカルシウム
イオンが汚水中の炭酸根あるいは硫酸根と反応して不溶
性の塩となって、配管やポンプのスケーリングを起こし
、あるいは生物処理において回転円板の表面にスケール
が付着して生物処l!i!機能障害を生じるなどの多く
の問題が生じている。
素(HCI)の吊が増加し、その)−ICI除去のため
生石炭(Cab)を用いた乾式のHCI除去@置装広く
使用されており、埋立処分される焼却灰中に反応生成物
である塩化カルシウム(CaC12>が多量に含まれ、
それにともなって雨水などにCaC1zが溶出して、埋
立地からの浸出汚水中のカルシウムイオン濃度が高く(
5oopp+i以上)なってきた。そのためカルシウム
イオンが汚水中の炭酸根あるいは硫酸根と反応して不溶
性の塩となって、配管やポンプのスケーリングを起こし
、あるいは生物処理において回転円板の表面にスケール
が付着して生物処l!i!機能障害を生じるなどの多く
の問題が生じている。
本発明は、上記の問題点を解決するもので、埋立地浸出
汚水のようにカルシウムイオンを高濃度に含む有機性汚
水中のカルシウムイオンを、生物処1!I!する前階段
で経済的にかつ安定に除去することがでさる有機性汚水
の処理方法を提供することを目的とするものである。
汚水のようにカルシウムイオンを高濃度に含む有機性汚
水中のカルシウムイオンを、生物処1!I!する前階段
で経済的にかつ安定に除去することがでさる有機性汚水
の処理方法を提供することを目的とするものである。
問題点を解決するための手段
上記の問題点を解決するため本発明の有機性汚水の処理
方法は、カルシウムイオンを含有する有機性汚水にカル
シウム除去剤を前記カルシウムイオンに対して当量以上
添加して中性ないし弱アルカリ性で処理した後、固液分
離することを特徴とするものである。
方法は、カルシウムイオンを含有する有機性汚水にカル
シウム除去剤を前記カルシウムイオンに対して当量以上
添加して中性ないし弱アルカリ性で処理した後、固液分
離することを特徴とするものである。
本発明においては、上記のように埋立地からの浸出汚水
および一般産業廃水のうちのカルシウムイオン(Ca軸
)を多量に含有する有機性汚水を処理の対染とする。こ
れらの有機性汚水の原水は、直接あるいは貯槽などから
一旦調整槽へ送って撹拌均一化する。この場合、従来は
汚水の腐敗防止も兼ねて空気撹拌を行なっているが、空
気中のCO2ガスとCa軸とが反応してスケーリングを
発生するため、空気遮断状態で機械撹拌を行なうのが好
ましい。調整槽を経た原水を反応槽へ送って、中性ない
し弱アルカリ性(PH=7〜10)に調整しつつカルシ
ウム除去剤をCa軸の当量以上添加し、撹拌して反応さ
せる。カルシウム除去剤としては水溶性の炭i’lll
塩、硫酸塩、燐酸塩などのCa軸と反応して水不溶性の
カルシウム塩を形成する化合物が用いられ、炭酸ナトリ
ウムなどの炭M塩が一般である。
および一般産業廃水のうちのカルシウムイオン(Ca軸
)を多量に含有する有機性汚水を処理の対染とする。こ
れらの有機性汚水の原水は、直接あるいは貯槽などから
一旦調整槽へ送って撹拌均一化する。この場合、従来は
汚水の腐敗防止も兼ねて空気撹拌を行なっているが、空
気中のCO2ガスとCa軸とが反応してスケーリングを
発生するため、空気遮断状態で機械撹拌を行なうのが好
ましい。調整槽を経た原水を反応槽へ送って、中性ない
し弱アルカリ性(PH=7〜10)に調整しつつカルシ
ウム除去剤をCa軸の当量以上添加し、撹拌して反応さ
せる。カルシウム除去剤としては水溶性の炭i’lll
塩、硫酸塩、燐酸塩などのCa軸と反応して水不溶性の
カルシウム塩を形成する化合物が用いられ、炭酸ナトリ
ウムなどの炭M塩が一般である。
反応時間は10〜20分程度で十分である。反応終了債
、処理水を沈澱槽へ送り、反応生成物の水不溶性のカル
シウム塩を沈降させ、固液分離して、上澄水をP H8
整(PI−1#7)した後、生物処理設備へ移送して、
通常の生物処理を行なう。沈澱した水不溶性カルシウム
塩は汚泥処理設備へ移送するが、水不溶性カルシウム塩
の沈澱の際、Ss性のBOD成分も同時に沈澱しである
程度除去される。以上の処理によって有機汚水中の80
00ppm程度のCa軸も、次工程での障害が顕在化し
ない100ppl以下に減少させることができる。
、処理水を沈澱槽へ送り、反応生成物の水不溶性のカル
シウム塩を沈降させ、固液分離して、上澄水をP H8
整(PI−1#7)した後、生物処理設備へ移送して、
通常の生物処理を行なう。沈澱した水不溶性カルシウム
塩は汚泥処理設備へ移送するが、水不溶性カルシウム塩
の沈澱の際、Ss性のBOD成分も同時に沈澱しである
程度除去される。以上の処理によって有機汚水中の80
00ppm程度のCa軸も、次工程での障害が顕在化し
ない100ppl以下に減少させることができる。
なお上記のカルシウム除去剤の添加により生成するカル
シウム塩は粒子が微細で、沈降性が比較的乏しく、その
ため沈澱池での上澄液が白濁して、CaCOxの一部が
生物処理設備へ流出しやすい。
シウム塩は粒子が微細で、沈降性が比較的乏しく、その
ため沈澱池での上澄液が白濁して、CaCOxの一部が
生物処理設備へ流出しやすい。
その対応策として、反応槽と沈澱槽との間に凝集槽およ
びフロック形成槽を設けて、カルシウム除去剤による反
応が終了した処理液を前記凝集槽へ送って、塩化第2鉄
(FeC1x >、硫酸ばん土(Aρ2 (804)
3 )などの凝集剤を添加して凝集反応させた後、フロ
ック形成槽へ送って高分子凝集剤を添加してフロックの
成長を促し、次いで沈澱槽へ送ることが好ましい。凝集
剤は、例えばFeC1xの場合で100〜300ppH
添加すレバよく、10〜20分間撹拌する。フロック形
成槽では、一般市販の高分子凝集剤を1〜3 pp11
添加して20〜40分間撹拌する。上記のように凝集剤
を添加し、フロックの成長を促すことにより、凝集剤か
ら生成したFe (OH)3 、AU (OH)3など
の水酸化物フロックが会合して、微細なカルシウム塩粒
子と共沈し、カルシウム塩の沈降を促進して固液分離を
確実に行なうことができる。さらに上記凝集剤の添加に
より、有機性汚水の原水に含まれている、鉄(Fe)、
マンガン(Mn)、カドミウム(Cd)、鉛(Pb)等
の重金属類が除去でき、さらにBOD、COD、88成
分なども50%以上が付随的に除去できる。
びフロック形成槽を設けて、カルシウム除去剤による反
応が終了した処理液を前記凝集槽へ送って、塩化第2鉄
(FeC1x >、硫酸ばん土(Aρ2 (804)
3 )などの凝集剤を添加して凝集反応させた後、フロ
ック形成槽へ送って高分子凝集剤を添加してフロックの
成長を促し、次いで沈澱槽へ送ることが好ましい。凝集
剤は、例えばFeC1xの場合で100〜300ppH
添加すレバよく、10〜20分間撹拌する。フロック形
成槽では、一般市販の高分子凝集剤を1〜3 pp11
添加して20〜40分間撹拌する。上記のように凝集剤
を添加し、フロックの成長を促すことにより、凝集剤か
ら生成したFe (OH)3 、AU (OH)3など
の水酸化物フロックが会合して、微細なカルシウム塩粒
子と共沈し、カルシウム塩の沈降を促進して固液分離を
確実に行なうことができる。さらに上記凝集剤の添加に
より、有機性汚水の原水に含まれている、鉄(Fe)、
マンガン(Mn)、カドミウム(Cd)、鉛(Pb)等
の重金属類が除去でき、さらにBOD、COD、88成
分なども50%以上が付随的に除去できる。
作用
上記構成により、Ca”+を多量に含有する有機性汚水
に、カルシウム除去剤をCa軸に対する当量以上添加し
て、中性ないし弱アルカリ性で反応させるので、水不溶
性カルシウム塩が生成し、沈澱して容易に除去され、以
降の生物処理その他の処理工程において、配管、ポンプ
、回転円板等へスケールとなって付着して種々の障害を
惹起することが未然に防止される。
に、カルシウム除去剤をCa軸に対する当量以上添加し
て、中性ないし弱アルカリ性で反応させるので、水不溶
性カルシウム塩が生成し、沈澱して容易に除去され、以
降の生物処理その他の処理工程において、配管、ポンプ
、回転円板等へスケールとなって付着して種々の障害を
惹起することが未然に防止される。
実施例
Ca ” : 520ppm、全Fe :381)I)
II 、 88 :441)rllを含む埋立地浸出汚
水を、第1図の工程図に従って処理した後、生物処理設
備へ送液した。まず原水を調整槽1で空気遮断の状態で
機械撹拌を行なって均一化した俊、反応4f!2へ送液
して室温で炭酸ナトリウム(N82CO3)を1500
ppm添力]几、P H7で10分間200回/分の速
度で撹拌し、次に凝集槽3へ送液し、FeCl3を30
0ppI添加して10分子i!120(1回/分の速度
で撹拌し、次いでフロック形成槽4へ送液し、高分子凝
集剤を1 pI)In添加して20分間60回/分の緩
速度で撹拌してフロックの成長を促がした後、沈澱槽5
へ送って3時間静置し、フロックを沈澱させた。得られ
た上澄水中のCa−は40ppHであり、また原水中の
全「eの97%、SSの90%以上が除去された。この
上澄水は、受槽6へ送ってPHをほぼ中性(P 1−1
6〜8)に調整した後、生物処理M設(図示せず)へ送
液し、沈澱物は汚泥処理設備(図示せず)へ移送した。
II 、 88 :441)rllを含む埋立地浸出汚
水を、第1図の工程図に従って処理した後、生物処理設
備へ送液した。まず原水を調整槽1で空気遮断の状態で
機械撹拌を行なって均一化した俊、反応4f!2へ送液
して室温で炭酸ナトリウム(N82CO3)を1500
ppm添力]几、P H7で10分間200回/分の速
度で撹拌し、次に凝集槽3へ送液し、FeCl3を30
0ppI添加して10分子i!120(1回/分の速度
で撹拌し、次いでフロック形成槽4へ送液し、高分子凝
集剤を1 pI)In添加して20分間60回/分の緩
速度で撹拌してフロックの成長を促がした後、沈澱槽5
へ送って3時間静置し、フロックを沈澱させた。得られ
た上澄水中のCa−は40ppHであり、また原水中の
全「eの97%、SSの90%以上が除去された。この
上澄水は、受槽6へ送ってPHをほぼ中性(P 1−1
6〜8)に調整した後、生物処理M設(図示せず)へ送
液し、沈澱物は汚泥処理設備(図示せず)へ移送した。
上記上澄水の生物処理以降の処理工程において、ポンプ
、配管、処l!I!装置類にスケールが付着するような
ことは全く生じなかった。
、配管、処l!I!装置類にスケールが付着するような
ことは全く生じなかった。
発明の効果
本発明により、埋立地からの浸出汚水、一般産業廃水の
うちのCa4″″を予示に含有する有機性汚水を生物9
1!IL理1Jる際、カルシウム除去剤を添加してCa
++を100ppl以下までに容易に除去することがで
き、生物処理およびそれ以降の工程において、ポンプ、
配管や処即装賀類にスケールとして付着して障害となる
ことが未然に防止される。さらに凝集剤を併用覆ること
も可能で、生成した水不溶性カルシウム塩を共沈してよ
り効率的に沈降し除去できる。
うちのCa4″″を予示に含有する有機性汚水を生物9
1!IL理1Jる際、カルシウム除去剤を添加してCa
++を100ppl以下までに容易に除去することがで
き、生物処理およびそれ以降の工程において、ポンプ、
配管や処即装賀類にスケールとして付着して障害となる
ことが未然に防止される。さらに凝集剤を併用覆ること
も可能で、生成した水不溶性カルシウム塩を共沈してよ
り効率的に沈降し除去できる。
第1図は本発明の一実施例の工程図である。
1・・・調U槽、2・・・反応槽、3・・・凝集槽、4
・・・フロック形成槽、5・・・沈澱槽、6・・・受槽
。
・・・フロック形成槽、5・・・沈澱槽、6・・・受槽
。
Claims (1)
- 1、カルシウムイオンを含有する有機性汚水にカルシウ
ム除去剤を前記カルシウムイオンに対して当量以上添加
して中性ないし弱アルカリ性で処理した後、固液分離す
ることを特徴とする有機性汚水の処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62093690A JPH07100155B2 (ja) | 1987-04-15 | 1987-04-15 | 有機性汚水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62093690A JPH07100155B2 (ja) | 1987-04-15 | 1987-04-15 | 有機性汚水の処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63258692A true JPS63258692A (ja) | 1988-10-26 |
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