JPS5898185A - 廃水処理方法 - Google Patents
廃水処理方法Info
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- JPS5898185A JPS5898185A JP19523981A JP19523981A JPS5898185A JP S5898185 A JPS5898185 A JP S5898185A JP 19523981 A JP19523981 A JP 19523981A JP 19523981 A JP19523981 A JP 19523981A JP S5898185 A JPS5898185 A JP S5898185A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
粉末やスラリを噴霧されたごみ焼却場υ１ガスの捕集灰
溶解水などのようなＯａ化合物を含む高アルカリ性廃水
の処理方法に関する。
溶解水などのようなＯａ化合物を含む高アルカリ性廃水
の処理方法に関する。
ごみ焼却場排ガスの脱塩化水素のために煙道に消石灰粉
末やスラリーの噴霧が一般に行なわれているが，噴霧さ
れた消石灰はサイクロンや電気集塵機で捕集された後，
飛灰防止のため水に溶解して焼却灰と共に灰沈殿槓へ送
られた後その上澄液が重金属処理されてから放流される
。
末やスラリーの噴霧が一般に行なわれているが，噴霧さ
れた消石灰はサイクロンや電気集塵機で捕集された後，
飛灰防止のため水に溶解して焼却灰と共に灰沈殿槓へ送
られた後その上澄液が重金属処理されてから放流される
。
従来の重金属処理方法は，第１図に示す如く。
灰汚水０１に反応槽０２内で無機凝集剤としてＦｅＯＩ
３０ Ｂを約１５ｏｐｐｍＦ！Ａ加した後， ＮａＯ
Ｈ０４の添加によりｐＨ値を約１０．５に調整し．さら
に有機高分子凝集剤０５を数ｐｐｌｎ添加した後。
３０ Ｂを約１５ｏｐｐｍＦ！Ａ加した後， ＮａＯ
Ｈ０４の添加によりｐＨ値を約１０．５に調整し．さら
に有機高分子凝集剤０５を数ｐｐｌｎ添加した後。
沈殿槽０６にて汚泥分離を行ってから，必要に応じて砂
ろ過塔０７及びキレ−１・塔０８を通して重金属処理を
行ないその後重金属を除去した被処理水０９を放流して
いる。
ろ過塔０７及びキレ−１・塔０８を通して重金属処理を
行ないその後重金属を除去した被処理水０９を放流して
いる。
この処理力法において ｐｅＯ’ｌｓを添加すると。
次式の反応が生起し， Ｆｃ（０１１）ａが汚水中□
で懸濁物の核となって懸濁物が成長し，凝集剤の働きを
する。
で懸濁物の核となって懸濁物が成長し，凝集剤の働きを
する。
１’ｅ０ｌ ８ ＋Ｎａ０１１−＋Ｆｅ（０１１）８↓
十Ｎａｉｌ − （１）またＮａＯＨを添加してｐＨ
４白を１０５月近に調整することにより＋ Ｃｄ ＋
Ｚｎ ＋ ｒｂ １ ０ｔ＋等の溶解重金属をＯ
’ｄ（０１（）２． Ｚｎ（ＯＨ）２． Ｐｄ（ＯＨ
）２゜０ｕ（ＯＨ）２等水酸化物の不溶解物質にする作
用をする。さらに砂ろ通塔０７では凝集沈殿処理Ｉで残
った懸濁物質を除去するとともに、キレ−１・埼０８で
は、凝集沈殿処理では除去しにくいＬｌｇを除去する。
十Ｎａｉｌ − （１）またＮａＯＨを添加してｐＨ
４白を１０５月近に調整することにより＋ Ｃｄ ＋
Ｚｎ ＋ ｒｂ １ ０ｔ＋等の溶解重金属をＯ
’ｄ（０１（）２． Ｚｎ（ＯＨ）２． Ｐｄ（ＯＨ
）２゜０ｕ（ＯＨ）２等水酸化物の不溶解物質にする作
用をする。さらに砂ろ通塔０７では凝集沈殿処理Ｉで残
った懸濁物質を除去するとともに、キレ−１・埼０８で
は、凝集沈殿処理では除去しにくいＬｌｇを除去する。
キレート塔０８は通常のイオン交換塔と構造が同じで、
Ｉｒ１１位のキレ−１・樹脂を塔に充填して被処理
水を約５ ｒｒ？／ｈ位の通水速度で通水する。
Ｉｒ１１位のキレ−１・樹脂を塔に充填して被処理
水を約５ ｒｒ？／ｈ位の通水速度で通水する。
しかし、前記の脱塩化水素のための消石灰噴霧が行なわ
れると、未反応消石灰０ａ（０１１）２が灰汚水に混入
してくるため、灰汚水のアルカリ度が高くなり、 Ｆ
ｅ０１８の分散が不完全になって重金属の分離除去処理
が完全に行なえない問題があったＯ その対策として、従来法汚水に塩酸や硫酸を添加して灰
汚水のアルカリ度を中和してから重金属処理を行なって
いるが、コストが高々なったり、各装置内でスケーリン
グが発生したり。
れると、未反応消石灰０ａ（０１１）２が灰汚水に混入
してくるため、灰汚水のアルカリ度が高くなり、 Ｆ
ｅ０１８の分散が不完全になって重金属の分離除去処理
が完全に行なえない問題があったＯ その対策として、従来法汚水に塩酸や硫酸を添加して灰
汚水のアルカリ度を中和してから重金属処理を行なって
いるが、コストが高々なったり、各装置内でスケーリン
グが発生したり。
塩類濃境がＩＩ！ｉくなる等の問題があった。
本発明は、」−記法汚水のようなＣａ化合物を含む高ア
ルカリ度の廃水を処理する際に発生する上記問題点を解
消する目的で提案されたもので。
ルカリ度の廃水を処理する際に発生する上記問題点を解
消する目的で提案されたもので。
Ｃａ化合物を含む廃水を処理するに際し、まず同廃水に
００２をａむＵ１ガスを吹き込んで同廃水のｐＨ１４’
ｈを９５〜１０５に調整して含４ｉ’Ｏａ化合物をＯａ
ＯＯＢとして沈殿除去し、その後そのに澄水に００２を
含む廃カスを吹き込んでｐＬＩ値を５〜９に調整した後
１’ｅＯＩＢ及び有機高分子凝集剤を添加しかつアルカ
リ剤を添加してｐｔｌ値を９５〜１１に調整して含有す
る重金属類を凝集沈殿除去することを特長とする廃水処
理方法を提案する。
００２をａむＵ１ガスを吹き込んで同廃水のｐＨ１４’
ｈを９５〜１０５に調整して含４ｉ’Ｏａ化合物をＯａ
ＯＯＢとして沈殿除去し、その後そのに澄水に００２を
含む廃カスを吹き込んでｐＬＩ値を５〜９に調整した後
１’ｅＯＩＢ及び有機高分子凝集剤を添加しかつアルカ
リ剤を添加してｐｔｌ値を９５〜１１に調整して含有す
る重金属類を凝集沈殿除去することを特長とする廃水処
理方法を提案する。
本発明方法においては、まずｎ汀ｄピＣａ化合物含有廃
水に（，０２を含むυ１カスを吹き込み＋ （１０２
の酸化作用により同廃水のＩ）Ｈ（ＩＩ！Ｉを９５〜１
０５に調整して含イｊＣａ化合物をＯａ ００ Ｂとし
て沈殿除去する。ｐＩ−１値を９５〜１０．５に調整す
る理由は。
水に（，０２を含むυ１カスを吹き込み＋ （１０２
の酸化作用により同廃水のＩ）Ｈ（ＩＩ！Ｉを９５〜１
０５に調整して含イｊＣａ化合物をＯａ ００ Ｂとし
て沈殿除去する。ｐＩ−１値を９５〜１０．５に調整す
る理由は。
第３図に示すようにｐＩ−１を９以」二とすれば、液中
に溶解した炭酸はＯａ （ＨＣＯ２） ２ 、、 ０ａ
００Ｂの形で存在するが、ｐＨ（１）ｋが９５以下では
０ａ００ａの存在が少なく、また１０．５以上では含有
される未反応Ｏａが溶解せずに析出してくるからである
。
に溶解した炭酸はＯａ （ＨＣＯ２） ２ 、、 ０ａ
００Ｂの形で存在するが、ｐＨ（１）ｋが９５以下では
０ａ００ａの存在が少なく、また１０．５以上では含有
される未反応Ｏａが溶解せずに析出してくるからである
。
よってその後に添加するＦ ｅ Ｏｆ ｇの液中での分
散性を良くし含有重金属類の凝集沈殿効果を白土させる
ことができるとともに、 ｐＨ調整手段として００２を
含む廃ガスを吹き込むので、、ＨＤＩ。
散性を良くし含有重金属類の凝集沈殿効果を白土させる
ことができるとともに、 ｐＨ調整手段として００２を
含む廃ガスを吹き込むので、、ＨＤＩ。
Ｈ２Ｓ Ｏ４等の酸性液を用いるのに比へコストが低減
できる。
できる。
次にその上澄水に無槻凝果剤としてＦｅｅｌ ８及び有
機高分子凝集剤を添加しかつアルカリ剤をｐ Ｉ−Ｔ値
を９５〜１１に調整して含有する重金属類を凝集沈殿除
去するのであるが、この１程でｐＨ値を９５〜１１に調
整する理由は、まず■引値が９５以ＦではＣｄ、Ｏｕ等
の沈殿が起らず、また１〕ＩＩ値が１１以−１−では−
υ−析出した門）＋Ｚｎ等が再溶解してしまうからであ
り、その他車金属類の除去効果及びＦ ｅ ＣＩ Ｂの
溶解度等を勘案して決定した。またアルカリ剤を添加す
るため、前記（１）式の反応が生起して凝集現象を促進
する。
機高分子凝集剤を添加しかつアルカリ剤をｐ Ｉ−Ｔ値
を９５〜１１に調整して含有する重金属類を凝集沈殿除
去するのであるが、この１程でｐＨ値を９５〜１１に調
整する理由は、まず■引値が９５以ＦではＣｄ、Ｏｕ等
の沈殿が起らず、また１〕ＩＩ値が１１以−１−では−
υ−析出した門）＋Ｚｎ等が再溶解してしまうからであ
り、その他車金属類の除去効果及びＦ ｅ ＣＩ Ｂの
溶解度等を勘案して決定した。またアルカリ剤を添加す
るため、前記（１）式の反応が生起して凝集現象を促進
する。
次に本発明方法の一実施例を図面に基いて説明する。
第２図は本実施例方法を実施するだめの装置を示し、未
反応消石灰を含む高アルカリ度のごみ焼却灰処理水１を
まず第１中和槽１１に投入し、ごみ焼却炉枡ガスＩ２を
吹き込んで処理水１のｐＨ値を１０にした後、処理水１
を第１沈殿槽１３に送って未反応消石灰を０ａＣＯＢと
して沈殿除去し、さらにその−Ｌｆｆｉ水１０全１０中
和槽１４に送って焼却炉排カス１２を吹き込んで上澄液
１０のｐＨ値を７となるよう中和した後２反応槽２に送
ってＦｅｅｌｓ ａ 、 ＮａＯＨ４及び有機高分子
凝集剤５を添加し１重金属類を凝集沈殿させる。
反応消石灰を含む高アルカリ度のごみ焼却灰処理水１を
まず第１中和槽１１に投入し、ごみ焼却炉枡ガスＩ２を
吹き込んで処理水１のｐＨ値を１０にした後、処理水１
を第１沈殿槽１３に送って未反応消石灰を０ａＣＯＢと
して沈殿除去し、さらにその−Ｌｆｆｉ水１０全１０中
和槽１４に送って焼却炉排カス１２を吹き込んで上澄液
１０のｐＨ値を７となるよう中和した後２反応槽２に送
ってＦｅｅｌｓ ａ 、 ＮａＯＨ４及び有機高分子
凝集剤５を添加し１重金属類を凝集沈殿させる。
その後その十澄水を砂ろ通塔７及びキレ−１・塔８に送
り、清浄水９として放流する。
り、清浄水９として放流する。
本処理方法においては、第２図に示すように第１中和槽
１１で処理水中の未反応消石灰と焼却炉Ｕトカス１２中
の００２とを反応させて１川値をＩＯとしＯａＣＯ３の
沈殿を生起させて除去するが。
１１で処理水中の未反応消石灰と焼却炉Ｕトカス１２中
の００２とを反応させて１川値をＩＯとしＯａＣＯ３の
沈殿を生起させて除去するが。
第１中和＄１１１１の１ｕｌｌ値を１０に調整する理由
は。
は。
第３図に示す如く溶解した炭酸はｐＨ値により液中では
０２００Ｂ 、 ＨＯＯａ−、ＣＯＢ 、の三つの形態
に変化する為である。即ち、 ｐＨ値が９以十では灰ｔ
９水中の炭酸は０ａ（１１００３）２ 、 ０ａＯＯ８
の形でイｊ在し。
０２００Ｂ 、 ＨＯＯａ−、ＣＯＢ 、の三つの形態
に変化する為である。即ち、 ｐＨ値が９以十では灰ｔ
９水中の炭酸は０ａ（１１００３）２ 、 ０ａＯＯ８
の形でイｊ在し。
ｐ＋（値が１２以上では炭酸は０ａＯＯ８の形でのみ存
在する。
在する。
またＣａ（ＨＯＯｓ ） ２とＣａＣＯ３の液中の溶解
度は。
度は。
２ｏｔにおいて水１００ｇに対してそれぞれ０．１６６
ｇ、０．０００７ｇである。灰汚水に焼却炉υ１カスを
吹き込んで１用を１０にコントロールすると液中の炭酸
はほとんどＯａ ００ Ｂの形で不溶解の０ａ００Ｂと
して沈殿する。しかし不溶解の（： ｒＩＣＯＢを除去
しないで＃Ｊ［ガスの吹き込みを続けると、不溶解のＯ
ａ ＯＯＢはＣａ（ｌ（ＯＯＢ）２となって再溶解する
。本処理方法では第１中和槽１１で生成したＯ ａ ０
０ Ｂを沈殿除去した後、第２中和槽１４内てｌｕｌ＋
値を７付近に調整するので、Ｃａ？ａ度が低くなり１反
応槽２．第２沈殿ｍ６．砂ろ過ｊ合７．キレート塔８等
でのスケール生成がない。
ｇ、０．０００７ｇである。灰汚水に焼却炉υ１カスを
吹き込んで１用を１０にコントロールすると液中の炭酸
はほとんどＯａ ００ Ｂの形で不溶解の０ａ００Ｂと
して沈殿する。しかし不溶解の（： ｒＩＣＯＢを除去
しないで＃Ｊ［ガスの吹き込みを続けると、不溶解のＯ
ａ ＯＯＢはＣａ（ｌ（ＯＯＢ）２となって再溶解する
。本処理方法では第１中和槽１１で生成したＯ ａ ０
０ Ｂを沈殿除去した後、第２中和槽１４内てｌｕｌ＋
値を７付近に調整するので、Ｃａ？ａ度が低くなり１反
応槽２．第２沈殿ｍ６．砂ろ過ｊ合７．キレート塔８等
でのスケール生成がない。
また、第１沈殿槽１３で０ａ００Ｂを除去したため１反
応槽２へ流入する灰汚水の炭酸根が少なくなるので１反
応槽２でのフロックが確実に形成され１重金属除去効果
が向トする。この理由は、炭酸根があると、 Ｃｄ（
ＯＨ）２． Ｚｎ（ＯＨ）２゜１’１）（０１−１）２
、 ０ｕ（ＯＨ）２等が生成しにく（なり、これらの
水酸化物に比して懸濁物の大きさが小さく沈降し睡い０
ｄＯＯＢ 、 ＺｎＣＯ３，ＰｂＯＯｓ ＋ ０ｕ
ＯＯａ等が生成するからである。
応槽２へ流入する灰汚水の炭酸根が少なくなるので１反
応槽２でのフロックが確実に形成され１重金属除去効果
が向トする。この理由は、炭酸根があると、 Ｃｄ（
ＯＨ）２． Ｚｎ（ＯＨ）２゜１’１）（０１−１）２
、 ０ｕ（ＯＨ）２等が生成しにく（なり、これらの
水酸化物に比して懸濁物の大きさが小さく沈降し睡い０
ｄＯＯＢ 、 ＺｎＣＯ３，ＰｂＯＯｓ ＋ ０ｕ
ＯＯａ等が生成するからである。
次に本発明方法及び比較例として従来の処理方法による
実験テークを第１表に示す。なおこの場合第１図及び第
２図に示す砂ろ通塔０７゜７及びキレート塔ｏｓ、Ｂへ
の通水は省略しており、また有機高分子凝集剤としては
アニオン系、カチオン系、ノニオン系等があるが、この
場合アコ−フロックＡ−１１０（アニオン系。
実験テークを第１表に示す。なおこの場合第１図及び第
２図に示す砂ろ通塔０７゜７及びキレート塔ｏｓ、Ｂへ
の通水は省略しており、また有機高分子凝集剤としては
アニオン系、カチオン系、ノニオン系等があるが、この
場合アコ−フロックＡ−１１０（アニオン系。
日本サイアナミド■製）を使用し、被処理水としてごみ
焼却炉灰汚水（Ｃｄ １ ｐｐｍ、 ＰＩ） ５ ｐ
ｐｍ。
焼却炉灰汚水（Ｃｄ １ ｐｐｍ、 ＰＩ） ５ ｐ
ｐｍ。
Ｚｎ Ｉ Ｏｐｐｍ含有）を使用した。
第１表
以上−詳述したように７本発明方法によれば。
まず第１工程で廃水に００２を含む廃ガスを吹き込んで
廃水のＨｊｌｌ 値を９５〜１０５に調整して含有Ｏａ
化合物をＣａＣＯ３として効果的に除去するため、 （
３ａ濃度が極めて低下しそのためその後段の処理装置内
部でのスケール生成が起らず、さらに（３ａ ＯＯ３除
去後の十澄水）こ００２を含む廃カスを吹き込んでｐＨ
値を５〜９に調整した後無機凝集剤としてのＦｅ０ＩＢ
及び自機高分子凝集剤を添加しかつアルカリ剤を添加し
てＩ引値を９５〜１１に調整して含イＪする重金属類を
凝集沈殿除去するため、コストの増大を招くことなく重
金属類の除去効果を向上させることができる。
廃水のＨｊｌｌ 値を９５〜１０５に調整して含有Ｏａ
化合物をＣａＣＯ３として効果的に除去するため、 （
３ａ濃度が極めて低下しそのためその後段の処理装置内
部でのスケール生成が起らず、さらに（３ａ ＯＯ３除
去後の十澄水）こ００２を含む廃カスを吹き込んでｐＨ
値を５〜９に調整した後無機凝集剤としてのＦｅ０ＩＢ
及び自機高分子凝集剤を添加しかつアルカリ剤を添加し
てＩ引値を９５〜１１に調整して含イＪする重金属類を
凝集沈殿除去するため、コストの増大を招くことなく重
金属類の除去効果を向上させることができる。
さらに前記実施例のように、ごみ焼却炉排カスから捕集
した灰の溶解水を処理するに際し。
した灰の溶解水を処理するに際し。
ｐｌ＋調整手段として同じごみ焼却炉の排カスを用いれ
ば、さらにコストを低減できる。
ば、さらにコストを低減できる。
４図面の簡単な説明 、
第１図は従来の廃水処理方法を示すフローチヤード、第
２図は本発明方法の一実施例を示すフローチャート、第
８図は液中における。：、ＩＩ（的と１１２００８＊
ＨＯＯａ ｒ ０ＯＢ−の存在割合を示す線図である
。
２図は本発明方法の一実施例を示すフローチャート、第
８図は液中における。：、ＩＩ（的と１１２００８＊
ＨＯＯａ ｒ ０ＯＢ−の存在割合を示す線図である
。
Ｏｌ、１・・・灰汚水、０２，２・・・反応槽、０６・
・沈殿槽、６・・・第２沈殿槽、０７，７・・砂ろ通塔
、０８，８・・・キレート塔、０９，９・・清浄水。
・沈殿槽、６・・・第２沈殿槽、０７，７・・砂ろ通塔
、０８，８・・・キレート塔、０９，９・・清浄水。
１１・・・第１中和槽、ｔａ・・・第１沈殿槽、１４・
・・第２中和槽。
・・第２中和槽。
々１１ユＶ″ｖ
Claims (1)
- Ｏａ化合物を含む廃水を処理するに際し、まず同廃水に
００２を含む排ガスを吹き込んで同廃水のｐＴＩ （ｊ
Ｉを９５〜１０５に調整して含有Ｏａ化合物をＣａ０Ｏ
Ｂとして沈殿除去し、その後その上澄水に００２を含む
廃ガスを吹き込んでｐＨ値を５〜９に調整した後ｐ ｅ
ＯＩ Ｂ及び有機高分子凝集剤を添加しかつアルカリ剤
を添加してＩ）Ｉ−１値を９５〜１１に調整して含有す
る重金属類を凝集沈殿除去することを特長とする廃水処
理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19523981A JPS5898185A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | 廃水処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19523981A JPS5898185A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | 廃水処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5898185A true JPS5898185A (ja) | 1983-06-10 |
Family
ID=16337794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19523981A Pending JPS5898185A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | 廃水処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5898185A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61282058A (ja) * | 1985-05-15 | 1986-12-12 | Sanyo Electric Co Ltd | 飲料供給器 |
| JPS63258692A (ja) * | 1987-04-15 | 1988-10-26 | Kubota Ltd | 有機性汚水の処理方法 |
| AT396104B (de) * | 1991-10-25 | 1993-06-25 | Waagner Biro Ag | Verfahren zur umwandlung von wasserloeslichen in in wasser schwer- oder nichtloesliche schwermetallverbindungen |
| FR2775682A1 (fr) * | 1998-03-09 | 1999-09-10 | Carboxyque Francaise | Traitement d'effluents aqueux par injection d'anhydride carbonique |
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-
1981
- 1981-12-04 JP JP19523981A patent/JPS5898185A/ja active Pending
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