JPS5898198A - 下水汚泥の処理方法 - Google Patents
下水汚泥の処理方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は下水汚泥の処理方法に関し、とくに、省資源化
が可能な脱水処理プロセスを提供することを目的とする
ものである。
が可能な脱水処理プロセスを提供することを目的とする
ものである。
従来、下水汚泥の処理方法として、最初沈殿池汚泥と生
物処理余剰汚泥とを混合した混合生汚泥を嫌気性消化し
たのち脱水する方法および、嫌気性消化せずに直接混合
生汚泥を脱水する方法が採用されている。しかし、いず
れの方法も汚泥に多量の脱水助剤（カチオンポリマー、
塩化第２鉄。
物処理余剰汚泥とを混合した混合生汚泥を嫌気性消化し
たのち脱水する方法および、嫌気性消化せずに直接混合
生汚泥を脱水する方法が採用されている。しかし、いず
れの方法も汚泥に多量の脱水助剤（カチオンポリマー、
塩化第２鉄。
消石灰など）を添加しないと良好に脱水できないため、
維持管理費が高額であり省資源的プロセスではなかった
。
維持管理費が高額であり省資源的プロセスではなかった
。
一方、脱水助剤を使わないで脱水する方法として熱処理
法が知られているが、熱エネルギーが多量に必要、高Ｂ
ＯＤ濃度の熱処理分離液の発生、強烈な悪臭の発生など
の重大欠点があり普及するには至っていない。
法が知られているが、熱エネルギーが多量に必要、高Ｂ
ＯＤ濃度の熱処理分離液の発生、強烈な悪臭の発生など
の重大欠点があり普及するには至っていない。
本発明は、従来の脱水助剤添加脱水法の著しい省資源化
を可能にすることを目的とするものであり、下水汚泥の
脱水処理プロセスの合理化、省資源化を追求した結果完
成されたものである。
を可能にすることを目的とするものであり、下水汚泥の
脱水処理プロセスの合理化、省資源化を追求した結果完
成されたものである。
すなわち本発明は、下水処理施設の最初沈殿池より排出
される汚泥をスクリュープレスで脱水する一方、最初沈
殿池流出水の生物処理工程より発生する生物余剰汚泥に
対し少なくとも鉄系又はアルミ系凝集剤を添加して汚泥
ｐＨを酸性状態に維持し圧搾機構付フィルタプレスで脱
水することを特徴とする下水汚泥の処理方法である。
される汚泥をスクリュープレスで脱水する一方、最初沈
殿池流出水の生物処理工程より発生する生物余剰汚泥に
対し少なくとも鉄系又はアルミ系凝集剤を添加して汚泥
ｐＨを酸性状態に維持し圧搾機構付フィルタプレスで脱
水することを特徴とする下水汚泥の処理方法である。
本発明者らは、下水汚泥の脱水性状を詳細に追求した結
果、汚泥脱水法の大きな省資源化が次の条件、即ち ■ 最初沈殿池排出汚泥と生物処理余剰汚泥とを混合せ
ずに、別個に脱水する。
果、汚泥脱水法の大きな省資源化が次の条件、即ち ■ 最初沈殿池排出汚泥と生物処理余剰汚泥とを混合せ
ずに、別個に脱水する。
■ しかも、最初沈殿池汚泥の脱水機種と生物処理系余
剰汚泥の脱水機種は別個のタイプにし、かつ脱水機種を
特定する。
剰汚泥の脱水機種は別個のタイプにし、かつ脱水機種を
特定する。
■ 生物処理余剰汚泥には、少なくとも鉄又はアルミ系
凝集剤を添加して、好ましくはｐＨ３，５〜５．０の酸
性条件に保ち、圧搾機構付フィルタプレスで脱水する。
凝集剤を添加して、好ましくはｐＨ３，５〜５．０の酸
性条件に保ち、圧搾機構付フィルタプレスで脱水する。
■ 最初沈殿池汚泥は、スクリュープレスで脱水する。
という要件を満足することによって可能であることを見
い出した。
い出した。
従来の考え方では、最初沈殿池と生物余剰汚泥を分離し
て脱水すると生物余剰汚泥の脱水性が著しく悪化するた
め、両汚泥は混合して脱水する必要があるとされていた
。
て脱水すると生物余剰汚泥の脱水性が著しく悪化するた
め、両汚泥は混合して脱水する必要があるとされていた
。
この理由は、両汚泥を混合することによって脱水性の比
較的良好な最初沈殿池汚泥が難脱水性余剰汚泥の脱水性
の改善に役立っていると考えられていたためである。
較的良好な最初沈殿池汚泥が難脱水性余剰汚泥の脱水性
の改善に役立っていると考えられていたためである。
また従来、これら両汚泥は単一機種の脱水機によって脱
水されており、両汚泥を混合せず、しかも別機種の脱水
機を適用して脱水する方法は見当たらない。
水されており、両汚泥を混合せず、しかも別機種の脱水
機を適用して脱水する方法は見当たらない。
本発明者らは、このような従来の考え方に疑問をいだき
鋭意検討した結果、最初沈殿池汚泥に対しスクリュープ
レスという特定機種を適用し、一方、生物余剰汚泥は鉄
又はアルミ系凝集剤を添加して酸性条件下で圧搾機構付
フィルタプレスと−う特定機種で脱水するとｂう汚泥分
離型脱水プロセスを確立した。
鋭意検討した結果、最初沈殿池汚泥に対しスクリュープ
レスという特定機種を適用し、一方、生物余剰汚泥は鉄
又はアルミ系凝集剤を添加して酸性条件下で圧搾機構付
フィルタプレスと−う特定機種で脱水するとｂう汚泥分
離型脱水プロセスを確立した。
本発明によれば、最初沈殿池汚泥は脱水助剤を添加する
ことなく脱水可能となり、一方、従来の混合生汚泥脱水
方式に比較して脱水すべき汚泥量が半減している生物余
剰汚泥のみに上記凝集剤を添加して脱水するので、脱水
助剤所要量が従来方式に比べて半減し、顕著な省資源効
果が得られる。
ことなく脱水可能となり、一方、従来の混合生汚泥脱水
方式に比較して脱水すべき汚泥量が半減している生物余
剰汚泥のみに上記凝集剤を添加して脱水するので、脱水
助剤所要量が従来方式に比べて半減し、顕著な省資源効
果が得られる。
しかして、本発明の一実施態様を図面を参照して説明す
ると、下水１は最初沈殿池２に流入しＳＳが沈降分離さ
れ、初沈生汚泥３と流出水４に分離される。流出水４は
曝気槽５において空気６によってエアレーションされて
生物処理される。曝気槽流出液７は最終沈殿１９！８に
て活性汚泥が沈降分離され、返送汚泥９と余剰活性汚泥
１０に分離される。
ると、下水１は最初沈殿池２に流入しＳＳが沈降分離さ
れ、初沈生汚泥３と流出水４に分離される。流出水４は
曝気槽５において空気６によってエアレーションされて
生物処理される。曝気槽流出液７は最終沈殿１９！８に
て活性汚泥が沈降分離され、返送汚泥９と余剰活性汚泥
１０に分離される。
初沈生汚泥３と余剰活性汚泥１０とは混合されることな
く別個に、しかも別機種の脱水機によって脱水される。
く別個に、しかも別機種の脱水機によって脱水される。
すなわち、初沈生汚泥３は濃縮工程１１にて濃縮された
のち、スクリュープレス１２にて脱水され脱水ケーキ１
３と脱水分離水１４に分離される。
のち、スクリュープレス１２にて脱水され脱水ケーキ１
３と脱水分離水１４に分離される。
一方、余剰活性汚泥１０は濃縮工程１１とは別個の濃縮
工程１５にて濃縮されたのち、塩化第２鉄（ポリ硫酸鉄
、 ＰＡＣなど）１６が添加され圧搾機構付フィルタプ
レス１７によって脱水され、脱水ケーキ１８と脱水分離
水１９に分離される。
工程１５にて濃縮されたのち、塩化第２鉄（ポリ硫酸鉄
、 ＰＡＣなど）１６が添加され圧搾機構付フィルタプ
レス１７によって脱水され、脱水ケーキ１８と脱水分離
水１９に分離される。
前記濃縮工程１１は、いかなるタイプのものでもよく、
単純な沈降分離で充分である。また、前記濃縮工程１５
はスクリーン法２毛管濃縮法、遠心濃縮法により行なう
のが好ましい。なお、図示例では塩化第２鉄１６を濃縮
工程１５の後で添加しているが、該工程の前で添加して
も同様の効果が得られる。
単純な沈降分離で充分である。また、前記濃縮工程１５
はスクリーン法２毛管濃縮法、遠心濃縮法により行なう
のが好ましい。なお、図示例では塩化第２鉄１６を濃縮
工程１５の後で添加しているが、該工程の前で添加して
も同様の効果が得られる。
本発明において初沈生汚泥に対しフィルタプレスなどス
クリュープレス以外の脱水機を適用しない理由は（無薬
注脱水操作の場合）、フィルタプレスなどの１布を使用
する脱水機ではｆ布の目詰まり、Ｐ布からの汚泥の剥離
が極めて困難になり、実際上脱水不可能となり、これに
対し、Ｐ布を使用しないスクリュープレスによれば無薬
注脱水が可能となり、しかも低水分の脱水ケーキが得ら
れることが確認されたからである。
クリュープレス以外の脱水機を適用しない理由は（無薬
注脱水操作の場合）、フィルタプレスなどの１布を使用
する脱水機ではｆ布の目詰まり、Ｐ布からの汚泥の剥離
が極めて困難になり、実際上脱水不可能となり、これに
対し、Ｐ布を使用しないスクリュープレスによれば無薬
注脱水が可能となり、しかも低水分の脱水ケーキが得ら
れることが確認されたからである。
また、余剰活性汚泥に圧搾機構付フィルタプレス以外の
脱水機の適用を避ける理由は、フィルタプレス以外の脱
水機では石油を原料とする高分子凝集剤を多量に使用し
ないと脱水困難であり、高分子凝集剤の添加を何ら要し
ないフィルタプレスに比べ省資源的でないためである。
脱水機の適用を避ける理由は、フィルタプレス以外の脱
水機では石油を原料とする高分子凝集剤を多量に使用し
ないと脱水困難であり、高分子凝集剤の添加を何ら要し
ないフィルタプレスに比べ省資源的でないためである。
さらに、従来のフィルタプレス脱水においては、脱水助
剤として塩化第２鉄と消石灰が使用され、しかも消石灰
が塩化第２鉄の添加量に対し５倍程度添加されるため、
脱水ケーキのｐＨが１２程度と強アルカリ性となってい
た。この結果、脱水ケーキの投棄処分、コンポスト化の
障害となると同時に焼却処分時の６価クロムＣｒ６′＋
の生成および焼却灰多量発生の原因となっていた。また
脱水ケーキ中の灰分が多いためケーキの発熱量が低かっ
た。
剤として塩化第２鉄と消石灰が使用され、しかも消石灰
が塩化第２鉄の添加量に対し５倍程度添加されるため、
脱水ケーキのｐＨが１２程度と強アルカリ性となってい
た。この結果、脱水ケーキの投棄処分、コンポスト化の
障害となると同時に焼却処分時の６価クロムＣｒ６′＋
の生成および焼却灰多量発生の原因となっていた。また
脱水ケーキ中の灰分が多いためケーキの発熱量が低かっ
た。
これらの欠点を解決するため本発明者は、初沈生汚泥混
入のない余剰活性汚泥のフィルタプレスによる脱水条件
を追求した結果、余剰活性汚泥に塩化第２鉄、ポリ硫酸
鉄などの鉄系凝集剤の注入率をα囮添加する場合、消石
灰などのアルカリ剤の注入率β旧をα≧βとすることに
よって脱水される汚泥のｐＨを酸性条件、好ましくはｐ
Ｈ３，５〜５．０に調整して脱水すれば従来方法のβ）
αの脱水方法と同等以上の沢過性能が得られることを見
い出した。この結果、β）α脱水法の諸欠点がすべて解
決されることが判明した。なお、凝集剤としてポリ硫酸
鉄を使用すればアルカリ剤が不要となることもあること
が確認されている。
入のない余剰活性汚泥のフィルタプレスによる脱水条件
を追求した結果、余剰活性汚泥に塩化第２鉄、ポリ硫酸
鉄などの鉄系凝集剤の注入率をα囮添加する場合、消石
灰などのアルカリ剤の注入率β旧をα≧βとすることに
よって脱水される汚泥のｐＨを酸性条件、好ましくはｐ
Ｈ３，５〜５．０に調整して脱水すれば従来方法のβ）
αの脱水方法と同等以上の沢過性能が得られることを見
い出した。この結果、β）α脱水法の諸欠点がすべて解
決されることが判明した。なお、凝集剤としてポリ硫酸
鉄を使用すればアルカリ剤が不要となることもあること
が確認されている。
以上述べたように本発明によれば、次のような重要な利
益を得ることができ、従来の下水汚泥処理方法を一新す
ることができる。
益を得ることができ、従来の下水汚泥処理方法を一新す
ることができる。
■ 脱水助剤を添加すべき汚泥量が従来に比べ半減する
ので、薬品の使用量が著しく節減でき、省資源的プロセ
スとなる。
ので、薬品の使用量が著しく節減でき、省資源的プロセ
スとなる。
■ 余剰活性汚泥の脱水ケーキが強アルカリでなく、し
かも汚泥中′のＣａ分が少ないので、投棄処分、コンポ
スト、焼却処分時の従来法の障害が伺ら発生しない。し
かも、脱水助剤の添加量が従来法の汚泥混合脱水法に比
べ半減しているので、焼却灰の発生量も少ない。また、
灰分が少ないので脱水ケーキの発熱量が多く焼却処分時
に有利となる。
かも汚泥中′のＣａ分が少ないので、投棄処分、コンポ
スト、焼却処分時の従来法の障害が伺ら発生しない。し
かも、脱水助剤の添加量が従来法の汚泥混合脱水法に比
べ半減しているので、焼却灰の発生量も少ない。また、
灰分が少ないので脱水ケーキの発熱量が多く焼却処分時
に有利となる。
次に、本発明による実施例と従来法による比較例を示し
、本発明の効果を具体的に説明する。
、本発明の効果を具体的に説明する。
実施例
神奈川県藤沢市Ｎ下水処理場において、本発明フローに
もとづき実証試験を行なった。初沈汚泥は濃度が４〜５
％（重カシソクナーで濃縮）、その発生量は０．５ ｊ
Ｏｎ′Ｄ８／ａであり、余剰活性汚泥は濃度が３〜３．
５％（遠心濃縮機で濃縮）、発生量は０．５４を釦。
もとづき実証試験を行なった。初沈汚泥は濃度が４〜５
％（重カシソクナーで濃縮）、その発生量は０．５ ｊ
Ｏｎ′Ｄ８／ａであり、余剰活性汚泥は濃度が３〜３．
５％（遠心濃縮機で濃縮）、発生量は０．５４を釦。
Ｄ８／Ｂである。初沈汚泥はスクリュープレスにより無
薬注で脱水でき、水分５５〜６０チの脱水ケーキを得た
。
薬注で脱水でき、水分５５〜６０チの脱水ケーキを得た
。
一方、余剰活性汚泥には塩化第２鉄を対ＳＳ当たり１０
％（α）、消石灰を５％（β）添加しα〉βの条件を満
足させ、汚泥ｐＨを４．５程度の酸性条件下で圧搾機構
付フィルタプレスで脱水した結果、水分６５〜６７チの
低含水率脱水ケーキを得た。この脱水ケーキのｐＨは約
４．５〜５．０であった。
％（α）、消石灰を５％（β）添加しα〉βの条件を満
足させ、汚泥ｐＨを４．５程度の酸性条件下で圧搾機構
付フィルタプレスで脱水した結果、水分６５〜６７チの
低含水率脱水ケーキを得た。この脱水ケーキのｐＨは約
４．５〜５．０であった。
上記初沈汚泥脱水ケーキと余剰活性汚泥脱水ケーキをロ
ータリキルンで焼却せしめたところ、定常状態では自燃
し、重油などの補助燃料を使用する必要がなく、著しい
省エネルギー効果があった。
ータリキルンで焼却せしめたところ、定常状態では自燃
し、重油などの補助燃料を使用する必要がなく、著しい
省エネルギー効果があった。
比較例１
上記実施例の初沈汚泥と余剰活性汚泥を混合し、スクリ
ュープレスで脱水する方法を検討した結果、無薬注脱水
は不可能であり、カチオンポリマーを汚泥ＳＳ当たり４
％、消石灰を汚泥Ｓｓ当たり２０％添加する必要があり
、この条件下で水分６０％のケーキが得られた。
ュープレスで脱水する方法を検討した結果、無薬注脱水
は不可能であり、カチオンポリマーを汚泥ＳＳ当たり４
％、消石灰を汚泥Ｓｓ当たり２０％添加する必要があり
、この条件下で水分６０％のケーキが得られた。
比較例２
比較例１と同一の脱水対象汚泥をフィルタプレスで脱水
する方法を検討した。脱水助剤は従来法のＦｅ Ｃ１３
とＣａ（ＯＨ）２を使用した。薬注条件は従来のα（β
法を採用シＦｅＣｔ５７−％対ＳＳ、 Ｃａ（ＯＨ）２
３０％対ＳＳとした。
する方法を検討した。脱水助剤は従来法のＦｅ Ｃ１３
とＣａ（ＯＨ）２を使用した。薬注条件は従来のα（β
法を採用シＦｅＣｔ５７−％対ＳＳ、 Ｃａ（ＯＨ）２
３０％対ＳＳとした。
この結果、脱水ケーキ水分５９〜６２％を得たが薬品使
用量として本発明法が Ｆｅ（ｉｓ ： ５４０Ｋｆ／Ｂ Ｘ ０．１ ＝
５４Ｋｇ／Ｆ３Ｃａ（ＯＨ）２： ５４０ ’ｆ／Ｂ
Ｘ ０．０５ ＝ ２７ ’ｉ／ｆ３であるのに対し
、比較例２では ＦｅＣｌ２： （５００＋５４０）ｘｏ、０７＝７２．
８’ｆ／ＢＣａ（ＯＨ）２； （５００＋５４０） ｘ
Ｏ，３＝、３１２ Ｋｆ／Ｂとなり、本発明法に比べ
多量の薬剤を消費した。
用量として本発明法が Ｆｅ（ｉｓ ： ５４０Ｋｆ／Ｂ Ｘ ０．１ ＝
５４Ｋｇ／Ｆ３Ｃａ（ＯＨ）２： ５４０ ’ｆ／Ｂ
Ｘ ０．０５ ＝ ２７ ’ｉ／ｆ３であるのに対し
、比較例２では ＦｅＣｌ２： （５００＋５４０）ｘｏ、０７＝７２．
８’ｆ／ＢＣａ（ＯＨ）２； （５００＋５４０） ｘ
Ｏ，３＝、３１２ Ｋｆ／Ｂとなり、本発明法に比べ
多量の薬剤を消費した。
しかも脱水ケーキのｐＨが強アルカリで６分も多いため
、前述の諸欠点をまぬがれなかった。
、前述の諸欠点をまぬがれなかった。
図面は本発明の実施態様を示す系統説明図である。
１・・・下水、３・・・初沈生汚泥、１０・・・余剰活
性汚泥１１ 、１５・・・濃縮工程、１２・・・スクリ
ュープレス、１３ 、１８・・・脱水ケーキ、１４ 、
１９・・・脱水分離水、１６・・・塩化第２鉄、１７・
・・圧搾機構付フィルタプレス。 特許出願人 荏原インフィルコ株式会社代理人弁理士
端 山 五 − 同 弁理士 千 １） 稔 １１− 手続補正書 昭和５８年 １ 月１２ ［１ 特許庁長官 若杉和夫殿 １、事件の表示 昭和５６年 特 許 願第１９５６
５２号２、発 明 の名称 下水汚泥の処理方法３
、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所（居所） 氏名（、？、、ユ）（０４０）荏原インフィルコ株式会
社４、代理人 ５６ 補正命令の１４付 自 発８、補正の内容
別紙の通り 特願昭５６−１９５６５２ 補 正 書 本願明細書中 １、 特許請求の範囲の欄を別紙のとおり訂正する。 ２、第３頁第３行〜第４行の「鉄系又はアルミ系凝集剤
」を、「鉄系凝集剤」と訂正する。 ３、第３頁第１５行〜第１６行、第４頁第１８行の「鉄
又はアルミ系凝集剤」を、「鉄系凝集剤」と訂正する。 以上 特願昭５６−１９５６５２ 特許請求の範囲 ｔ 下水処理施設で発生する最初沈殿池汚泥ならびに余
剰活性汚泥の処理方法において、前記最初沈殿池汚泥は
これを濃縮したのちスクリュープレスで脱水処理し、前
記余剰活性汚泥はこれを濃縮したのち該濃縮工程の前又
は後で薬剤とｐＨを酸性条件にして圧搾機横側きフィル
タプレスで脱水処理することを特徴とする下水汚泥の処
理方法。 以上 ４９５−
性汚泥１１ 、１５・・・濃縮工程、１２・・・スクリ
ュープレス、１３ 、１８・・・脱水ケーキ、１４ 、
１９・・・脱水分離水、１６・・・塩化第２鉄、１７・
・・圧搾機構付フィルタプレス。 特許出願人 荏原インフィルコ株式会社代理人弁理士
端 山 五 − 同 弁理士 千 １） 稔 １１− 手続補正書 昭和５８年 １ 月１２ ［１ 特許庁長官 若杉和夫殿 １、事件の表示 昭和５６年 特 許 願第１９５６
５２号２、発 明 の名称 下水汚泥の処理方法３
、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所（居所） 氏名（、？、、ユ）（０４０）荏原インフィルコ株式会
社４、代理人 ５６ 補正命令の１４付 自 発８、補正の内容
別紙の通り 特願昭５６−１９５６５２ 補 正 書 本願明細書中 １、 特許請求の範囲の欄を別紙のとおり訂正する。 ２、第３頁第３行〜第４行の「鉄系又はアルミ系凝集剤
」を、「鉄系凝集剤」と訂正する。 ３、第３頁第１５行〜第１６行、第４頁第１８行の「鉄
又はアルミ系凝集剤」を、「鉄系凝集剤」と訂正する。 以上 特願昭５６−１９５６５２ 特許請求の範囲 ｔ 下水処理施設で発生する最初沈殿池汚泥ならびに余
剰活性汚泥の処理方法において、前記最初沈殿池汚泥は
これを濃縮したのちスクリュープレスで脱水処理し、前
記余剰活性汚泥はこれを濃縮したのち該濃縮工程の前又
は後で薬剤とｐＨを酸性条件にして圧搾機横側きフィル
タプレスで脱水処理することを特徴とする下水汚泥の処
理方法。 以上 ４９５−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 下水処理施設で発生する最初沈殿池汚泥ならびに
余剰活性汚泥の処理方法において、前記最初沈殿池汚泥
はこれを濃縮したのちスクリュープレスで脱水処理し、
前記余剰活性汚泥はこれを濃縮したのち該濃縮工程の前
又は後で少なくとも鉄またはアルミニウム系凝集剤を添
加して゛該汚泥のｐＨを酸性条件にして圧搾機構付きフ
ィルタプレスで脱水処理することを特徴とする下水汚泥
の処理方法。 ２、 前記凝集剤の添加量を、汚泥のｐＨが３．５〜５
．０になる値に設定して処理する特許請求の範囲第１項
記載の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56195652A JPS5898198A (ja) | 1981-12-07 | 1981-12-07 | 下水汚泥の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56195652A JPS5898198A (ja) | 1981-12-07 | 1981-12-07 | 下水汚泥の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5898198A true JPS5898198A (ja) | 1983-06-10 |
Family
ID=16344728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56195652A Pending JPS5898198A (ja) | 1981-12-07 | 1981-12-07 | 下水汚泥の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5898198A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6048199A (ja) * | 1983-08-29 | 1985-03-15 | Kurita Water Ind Ltd | 汚泥の脱水装置 |
| JPH03126909A (ja) * | 1989-10-12 | 1991-05-30 | Tokyo Seimitsu Co Ltd | ダイシングマシン |
| CN105110601A (zh) * | 2015-10-13 | 2015-12-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 剩余活性污泥制备脱硫剂的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5442362A (en) * | 1977-09-10 | 1979-04-04 | Kubota Ltd | Sludge degydration method |
| JPS56150499A (en) * | 1980-04-24 | 1981-11-20 | Ebara Infilco Co Ltd | Disposal of sludge |
-
1981
- 1981-12-07 JP JP56195652A patent/JPS5898198A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5442362A (en) * | 1977-09-10 | 1979-04-04 | Kubota Ltd | Sludge degydration method |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS6048199A (ja) * | 1983-08-29 | 1985-03-15 | Kurita Water Ind Ltd | 汚泥の脱水装置 |
| JPH02120B2 (ja) * | 1983-08-29 | 1990-01-05 | Kurita Water Ind Ltd | |
| JPH03126909A (ja) * | 1989-10-12 | 1991-05-30 | Tokyo Seimitsu Co Ltd | ダイシングマシン |
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